RU2057093C1 - Laminated glass and method of its manufacture - Google Patents
Laminated glass and method of its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057093C1 RU2057093C1 RU93049871A RU93049871A RU2057093C1 RU 2057093 C1 RU2057093 C1 RU 2057093C1 RU 93049871 A RU93049871 A RU 93049871A RU 93049871 A RU93049871 A RU 93049871A RU 2057093 C1 RU2057093 C1 RU 2057093C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- layer
- objects
- laminated glass
- laying
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству многослойных стекол, используемых в транспорте (автомобильном, авиационном, железнодорожном), строительстве (витражи, конструктивно-строительные элементы, архитектурно-художественные элементы, облицовка, осветительная арматура, санитарно-технические устройства типа радиаторов, тепло- и звукоизоляция, стекла со специальными свойствами, например, пропускающие или поглощающие ультрафиолетовое, электромагнитное и тепловое излучения), художественные произведения. The invention relates to the production of laminated glasses used in transport (automotive, aviation, rail), construction (stained glass, structural elements, architectural and artistic elements, cladding, lighting fixtures, sanitary devices such as radiators, heat and sound insulation, glass with special properties, for example, transmitting or absorbing ultraviolet, electromagnetic and thermal radiation), works of art.
Известно, что многослоевые стекла состоят из двух и более листов стекла и прочно связывающих их между собой находящихся между ними эластичных прозрачных прокладок. Такое сочетание хрупкого материала стекла с эластичным материалом прокладки обеспечивает многослойному стеклу свойство безосколочности, т.е. способность изделия не давать отлетающих осколков при разрушении стекла от ударов и толчков. Поэтому многослойные стекла относят к группе стекол безопасных или защитных. It is known that laminated glass consists of two or more sheets of glass and elastic transparent gaskets that are firmly connected between them. This combination of brittle glass material with an elastic gasket material provides laminated glass with a shatterproof property, i.e. the ability of the product to not give off flying fragments during the destruction of glass from shock and shock. Therefore, laminated glass is classified as safe or protective glass.
Процесс склейки стекол является основным в технологии изготовления многослойных стекол. Образование органического склеивающего слоя достигается следующими примеpами:
а) применение готового листового или рулонного материала, помещающего между стеклами;
б) нанесение раствора пластика на стекло с последующим испарением растворителя;
в) внесение между стеклами мономера с последующей его полимеризацией.The process of gluing glasses is the main one in the technology of manufacturing laminated glasses. The formation of an organic bonding layer is achieved by the following examples:
a) the use of finished sheet or roll material placed between the glasses;
b) applying a plastic solution to the glass, followed by evaporation of the solvent;
C) the introduction between the glasses of the monomer with its subsequent polymerization.
Для приема а основными этапами технологического процесса склейки являются подготовка склеивающего слоя, удаление воздуха из промежутка между стеклами, сближение и сжатие между собой слоев с образованием контактов между ними, создание высокой адгезии между стеклами и органической прокладкой с достижением прочной склейки во всех точках поля. For receiving a, the main stages of the gluing process are preparing the bonding layer, removing air from the gap between the glasses, converging and squeezing the layers together to form contacts between them, creating high adhesion between the glasses and the organic gasket to achieve strong bonding at all points of the field.
Для приемов б и в в дополнение к перечисленным является необходимым обеспечение невытекание раствора или смеси мономеров из промежутков между стеклами и проведение требуемыми температурами процессов испарения или полимеризации. For methods b and c, in addition to the above, it is necessary to ensure that the solution or mixture of monomers does not leak from the gaps between the glasses and that the evaporation or polymerization processes are carried out at the required temperatures.
В зависимости от применяемого склеивающего материала меняются количество этапов и их последовательность в процессе получения многослойного стекла. Depending on the bonding material used, the number of steps and their sequence in the process of producing laminated glass change.
В целом процесс изготовления многослойных стекол можно разделить на процесс подготовки стекол, процесс изготовления склеивающего слоя, процесс удаления воздуха из пакета "стекла-прокладки", процесс склейки. Удавление воздуха из пакета в известных технологиях достигают вакуумированием, вальцеванием, вытеснением пластификаторами, сжатием в автоклавах. Процесс склейки также не отличается разнообразием, в основном это прессование в различных технических приспособлениях: мешках, автоклавах, вакуум-прессах, и очень редко термостатирование без прессования. Склеивающий слой в известных технологиях представляет из себя пленку или пакет из пленок, чаще всего бутафоля поливинилбутираля (ПВБ), пластифицированного дибутилсебанцинатом (ДБС), которую получают либо поливным методом из раствора, либо экструзией через круговую щель, при этом содержание ДВС и ПВБ не превышает 20% Будучи слоистым изделием, многослойное стекло обладает значительно большей гибкостью, чем обыкновенное стекло той же толщины [1]
Возможность наполнения эластичных прокладок цветными и декоративными элементами много проще решает проблему окраски и декоративности стекол.On the whole, the process of manufacturing laminated glasses can be divided into the process of preparing glasses, the process of manufacturing the adhesive layer, the process of removing air from the glass-gasket package, and the gluing process. Air pressure from the bag in known technologies is achieved by evacuation, rolling, plasticizer displacement, compression in autoclaves. The gluing process also does not differ in variety, mainly pressing in various technical devices: bags, autoclaves, vacuum presses, and very rarely temperature control without pressing. The bonding layer in known technologies is a film or a bag of films, most often polyvinyl butyral butaphol (PVB), plasticized with dibutyl sebinate (DBL), which is obtained either by irrigation from a solution or by extrusion through a circular slit, while the content of ICE and PVB does not exceed 20% Being a laminated product, laminated glass has significantly greater flexibility than ordinary glass of the same thickness [1]
The ability to fill elastic pads with colored and decorative elements solves the problem of painting and decorative glass much easier.
Известен способ изготовления светопрозрачного витража [2] включающий укладку на лист стекла ПВБ-пленки с нанесенным на ней рисунком, укладку по рисунку цветного, бесцветного и зеркального стеклобоя с одновременным заполнением швов соломкой ПБВ-пленки. Укладку ведут из нагретых до 70-90оС кусочков стеклобоя на нагретую же пленку ПВБ, что само по себе увеличивает энерго- и трудозатраты.A known method of manufacturing a translucent stained-glass window [2] including laying on a glass sheet of PVB film with a pattern applied to it, laying according to the pattern of color, colorless and mirror cullet with simultaneous filling of the seams with straws of the PBV film. Stacking lead from heated to 70-90 C on a heated cullet pieces same PVB film, which in itself increases the energy and labor costs.
Возможность наполнения эластичных прокладок электрообогревными элементами решает проблему равномерности и непрерывности электрообогрева стекла. The possibility of filling elastic gaskets with electric heating elements solves the problem of uniformity and continuity of glass electric heating.
Наиболее близким по технической сущности является известное электрообогреваемое многослойное стекло [3] содержащее обрамляющую рамку и два параллельных слоя стекла, между которыми размещен электропроводящий слой, на котором с помощью ПВБ-пленки закреплены электроды, одно из стекол выполнено выступающим по периметру за пределы другого, образуя консоли, на которых крепится обрамляющая рамка, выполненная из эпоксидного пенопласта. Применение литьевого эпоксидного пенопласта в качестве герметизирующего материала значительно упрощает технологию изготовления изделий, механизирует процесс, упразняет ряд операций (изготовление, пайку и крепление разделительных электрических колодок, нанесение подслоя), позволяет за одну операцию заливки эпоксидного пенопласта в разъемную форму нанести герметизирующий и электроизоляционный слои, создать заданную конфигурацию обрамляющей рамки, зафиксировать токопроводящие выводы. Однако этот материал получают, используя герметизирующий контур, получаемый дополнительными затратами как материала, так и технологическими. The closest in technical essence is the known electrically heated laminated glass [3] containing a framing frame and two parallel layers of glass, between which there is an electrically conductive layer on which electrodes are attached using a PVB film, one of the glasses is protruding around the perimeter beyond the other, forming consoles on which a framing frame made of epoxy foam is mounted. The use of injection-molded epoxy foam as a sealing material greatly simplifies the manufacturing technology of products, mechanizes the process, simplifies a number of operations (manufacturing, soldering and fastening of electrical separation pads, applying a sub-layer), allows for the application of sealing and electrical insulating layers in one operation of pouring epoxy foam into a demountable form, create a given configuration of the framing frame, fix the conductive conclusions. However, this material is obtained using a sealing circuit, which is obtained at an additional cost, both material and technological.
Известны слоистые материалы на основе стеклянных пластин и органических прослоек, такие как акрилатные, метакрилатные термопласты, полиацетали, ПЭФ, ПП, ПС и ЭС и др. соединенные с помощью адгезионных прослоек, таких как стиролбутадиеновые, винилацетатные, стиролизопренстирольные и другие слои, которые как правило модифицируются УФ-стабилизаторами. Laminated materials based on glass plates and organic interlayers are known, such as acrylate, methacrylate thermoplastics, polyacetals, PEF, PP, PS and ES, etc., bonded with adhesive interlayers, such as styrene butadiene, vinyl acetate, styrene-isoprenstyrene and other layers, which are generally Modified by UV stabilizers.
Таким образом известные процессы получения многослойных стекол являются очень аппарато-, металло-, трудо-, энергоемкими, а также требуют различных затрат вспомогательных сырьевых ресурсов. Thus, the known processes for producing laminated glasses are very apparatus-, metal-, labor-, energy-intensive, and also require various costs of auxiliary raw materials.
Цель изобретения разработка новых многослойных стекол, характеризующихся многофункциональностью свойств, например, декоративность, прочность, электропроводность и химстойкость, и способа их изготовления, обеспечивающего многофункциональность стекол при низких материало-, энерго-, и аппаратоемкостью. The purpose of the invention is the development of new laminated glasses characterized by multifunctionality of properties, for example, decorativeness, strength, electrical conductivity and chemical resistance, and a method for their manufacture, providing multifunctionality of glasses at low material, energy, and apparatus intensity.
Цель достигается тем, что новое многослойное стекло на основе силикатного и/или полимерного стекла и склеивающего слоя в качестве последнего содержит полимерную матрицу и имплантируемые объекты и/или слои с заданными размерами, составами, структурами, причем имплантируемые объекты и/или слои в склеивающем слое находятся на различных расстояниях от стекла. The goal is achieved in that the new laminated glass based on silicate and / or polymer glass and an adhesive layer as the latter contains a polymer matrix and implantable objects and / or layers with predetermined sizes, compositions, structures, and implantable objects and / or layers in the adhesive layer are at different distances from the glass.
В качестве силикатного стекла могут быть использованы как самые простые оконные стекла любых выпускаемых толщин, так и техническое и сортовое стекло всех выпускаемых толщин. As the silicate glass can be used as the simplest window panes of any produced thicknesses, as well as technical and high-quality glass of all produced thicknesses.
В качестве полимерного стекла могут быть использованы органические стекла на основе полиакрилатов, полистиролов, аллиловых соединений, поликарбонатов, сополимеров винилхлорида, сополимеров некоторых эфиров целлюлозы и др. Organic glass based on polyacrylates, polystyrenes, allyl compounds, polycarbonates, vinyl chloride copolymers, copolymers of certain cellulose ethers, etc. can be used as polymer glass.
В качестве полимерной матрицы могут быть использованы порошковые полимеры с высокой адгезивной способностью к стеклу, например, полиакриловые, полиамидные и др. но преимущественно поливинилбутиральные ПВБ. As the polymer matrix can be used powder polymers with high adhesive ability to glass, for example, polyacrylic, polyamide, etc. but mainly polyvinyl butyral PVB.
В качестве имплантируемых слоев могут быть использованы непрерывные слои волокон, тканей бумаги, пленок, сеток, фольг, пластин и другие из органических или неорганических материалов. As implantable layers can be used continuous layers of fibers, paper tissues, films, nets, foils, plates and others of organic or inorganic materials.
В качестве имплантируемых объектов могут быть использованы практически любые биологически и/или физические объекты органического и/или неорганического состава в пределах заданного размера склеивающего слоя. Practically any biologically and / or physical objects of organic and / or inorganic composition within the specified size of the bonding layer can be used as implantable objects.
Предлагаемый способ изготовления многослойного стекла заключается в том, что осуществляют заготовку стекол, сборку склеивающего слоя и последующее формование многослойного стекла. Сборка склеивающего слоя осуществляется термическим пучковым формованием на стекле и/или имплантируемые объекты и/или слои. Причем слои получают либо термическим пучковым формованием, либо введением в полимерную матрицу имплантируемых объектов и/или слоев в процессе термического пучкового формования склеивающего слоя. Термическое пучковое формование осуществляют с массовым расходом до 40 г/мин материала. В способе изготовления могут быть использованы маски и контрмаски заданных размеров и конфигурации, а также могут быть использованы градиентные поля. The proposed method for the manufacture of laminated glass is that the glass is prepared, the bonding layer is assembled and the laminated glass is subsequently molded. The bonding layer is assembled by thermal beam molding on glass and / or implantable objects and / or layers. Moreover, the layers are obtained either by thermal beam molding, or by introducing implantable objects and / or layers into the polymer matrix in the process of thermal beam molding of an adhesive layer. Thermal beam molding is carried out with a mass flow rate of up to 40 g / min of material. In the manufacturing method, masks and counter-masks of a given size and configuration can be used, and gradient fields can also be used.
Основной технологической операцией получения предлагаемых многослойных стекол является термическое пучковое формование склеивающего слоя непосредственно на стекле, представляющее из себя процесс нанесения с массовым расходом до 40г/мин порошка поливинилбутираля в состоянии предплавления из конечной области пламени, например, модифицированной газовой горелки типа УГПТ-Л с температурой до 500оС. В качестве газов могут быть использованы, например, пропан, ацетилен, природный газ и другие экологически чистые при сгорании в воздухе газы. Перед термическим пучковым формованием или непосредственно в процессе формования в порошок поливинилбутираля могут быть внесены различные наполнители такие как, например, порошки красителей, пигментов, а также самых различных полимеров в виде сфер, с регулярной и нерегулярной формой частиц, чешуек, лент, волокон, нитей, металлосодержащие порошки, порошки оксидов металлов, карбонаты и силикаты металлов, карбиды, каолин, графиты, алюмосиликаты, мел, тальк, мусковит, битум, руды, сажи, пеки и их смеси, для решения технических задач типа создания электропроводных систем, систем, защищающих от ионизирующих и электромагнитных излучений в широком диапазоне частот, систем с различной эластичностью за счет введения пластификаторов определенного количества и состава, систем с различными цветовыми гаммами склеивающего слоя. Процесс термического пучкового формования (ТПФ) позволяет использовать маски и контрмаски с заданными размерами и конфигурацией, вводить имплантируемые объекты и слои в склеивающий слой, в качестве которых могут быть использованы практически любые материалы, объекты и/или слои любыми конфигурациями и назначениями, например, для решения технических задач создания равномерного и непрерывного электрообогрева, защиты от ионизирующих и электромагнитных излучений в широком диапазоне частот, для решения декоративно-художественных задач.The main technological operation for obtaining the proposed laminated glasses is the thermal beam molding of the bonding layer directly on the glass, which is a process of applying polyvinyl butyral powder in a state of melting from a final flame region with a mass flow rate of up to 40 g / min, for example, a modified gas burner type УГПТ-Л with temperature up to 500 about C. As gases, for example, propane, acetylene, natural gas and other environmentally friendly gases can be used. Before thermal beam molding or directly in the molding process, various fillers can be introduced into the polyvinyl butyral powder, such as, for example, powders of dyes, pigments, as well as a variety of polymers in the form of spheres, with regular and irregular shapes of particles, flakes, ribbons, fibers, threads , metal-containing powders, metal oxide powders, metal carbonates and silicates, carbides, kaolin, graphites, aluminosilicates, chalk, talc, muscovite, bitumen, ores, soot, pecks and their mixtures, for solving technical problems of the type created I electroconductive systems, systems that protect against ionizing and electromagnetic radiations over a wide frequency range, systems with different elasticity by introducing a certain amount of plasticizers and composition systems with different color gamuts adhesive layer. The process of thermal beam molding (TPF) allows you to use masks and countermasks with specified sizes and configurations, to introduce implantable objects and layers into the bonding layer, which can be used on almost any materials, objects and / or layers by any configurations and purposes, for example, for solving technical problems of creating a uniform and continuous electrical heating, protection against ionizing and electromagnetic radiation in a wide frequency range, for solving decorative and artistic problems.
Предлагаемый способ изготовления многослойных стекол путем термического пучкового формования склеивающего слоя позволяет получать по периметру стекла запирающий край повышенной плотности склеивающего слоя за счет доведения порошка ПВБ до состояния плавления изменением массового расхода порошка, что позволяет решить проблему истечения расплава из пространства между стеклами и смещения имплантируемых объектов и/или слоев относительно друг друга из-за этого истечения. Этот же запирающий край повышенной плотности склеивающего слоя задает толщину всего склеивающего слоя. The proposed method for the manufacture of laminated glasses by thermal beam molding of the bonding layer allows to obtain along the glass perimeter a locking edge of increased density of the bonding layer by adjusting the PVB powder to the melting state by changing the mass flow rate of the powder, which allows to solve the problem of melt outflow from the space between the glasses and the displacement of implanted objects and / or layers relative to each other due to this expiration. The same locking edge of the increased density of the adhesive layer defines the thickness of the entire adhesive layer.
Технология получения стекол по предлагаемому способу состоит в термическом пучковом формовании на стекле запирающего края склеивающего слоя и всего склеивающего слоя с имплантированными в него путем термического пучкового формования или введением биологических или физических объектов заданных размеров органического или неорганического составов анизотропных структур с использованием масок, котрмасок и градиентных полей. По периметру стекла термическим пучком формуют запирающий край повышенной плотности за счет уменьшения скорости перемещения пучка, например, или за счет увеличения температуры пламени и уменьшения расхода материала. Затем на стекле формуют термическим пучком склеивающий слой вместе с имплантируемым при помощи масок и контрмасок слоем с функциональным наполнителем, с одновременным введением слоев и/или объектов, с одновременным использованием градиентных полей типа, например, магнитного. В качестве объектов, имплантируемых в склеивающий слой, используют любые биологические и/или физические объекты, любые предметы органического и/или неорганического состава в пределах разумных размеров склеивающего слоя. Сформованные склеивающие слои покрывают слоем стекла по запирающему краю повышенной плотности склеивающего слоя. Образованный таким образом пакет подвергают финиш-формованию известными способами. The technology for producing glasses according to the proposed method consists in thermal beam molding on the glass of the locking edge of the bonding layer and the entire bonding layer implanted into it by thermal beam molding or by introducing biological or physical objects of specified sizes of organic or inorganic compositions of anisotropic structures using masks, mask and gradient fields. A locking edge of increased density is formed around the glass perimeter with a thermal beam by reducing the speed of the beam, for example, or by increasing the flame temperature and reducing the consumption of material. Then, a bonding layer is formed on the glass with a thermal beam together with a functional filler layer implanted with masks and counter-masks, with the simultaneous introduction of layers and / or objects, while using gradient fields such as, for example, magnetic. As objects implanted in the bonding layer, any biological and / or physical objects, any objects of organic and / or inorganic composition within the reasonable size of the bonding layer are used. The formed adhesive layers are coated with a layer of glass along the locking edge of the increased density of the adhesive layer. Thus formed package is subjected to finishing by known methods.
Изобретение иллюстрируется чертежом. The invention is illustrated in the drawing.
П р и м е р. Изготовление многослойного стекла с местным обогревом, магнитным участком и декоративными украшениями. PRI me R. Production of laminated glass with local heating, magnetic section and decorative ornaments.
По периметру стекла 1 (ГОСТ 111-84) размером 350 х 250 х 3 мм термическим пучком (500оС) формуют запирающий край 2 повышенной плотности (0,5-0,6 г/см3) ПВБ (ГОСТ 9439-85) за счет скорости перемещения пучка (не более 1 см/с) размером 15 х 15 х 15 мм. На стекло в определенном месте укладывают трапециевидную фанеру размером (40-60)-(80-100) х 120 х 5 мм. Вокруг нее формуют слой ПВБ 3 по всей оставшейся площади стекла со скоростью перемещения пучка не менее 10 см/с толщиной около 5 мм и его покрывают контрмаской. Затем фанеру удаляют и в сформованную маску вводят ТПФ слой электропроводной композиции, состоящей из 70% электропроводной сажи ПМЭ-100 и 30% ПВБ, в который вводят во время формования контакты из латунной сетки (ГОСТ 3584-73) с припаянными электровыводами. Затем контрмаску удаляют. На слой ПВБ 3 в другом месте устанавливают прямоугольную фанеру 4 размером 30 х 80 х 5 мм, а под стеклом в этом же месте располагают П-образной формы магнит 5 с остаточной индукцией 0,1 Тл и формуют второй слой ПВБ 6 толщиной около 5 мм, в который после удаления фанеры вводят ТПФ магнитный материал (аморфное железо). Под действием магнитного поля магнита 5 мелкие чешуйки аморфного железа располагаются слоем 3. На слой ПВБ 6 укладывают произвольно объекты 7: физический (монета), биологический (перо, перламутровые чешуйки, веточки, окрашенные красителями) и закрепляют ТПФ следующего слоя ПВБ 8 толщиной около 2 м м. На него наносят неравномерно и произвольно разноцветные частички стеклобоя и смальты размером не более 2 мм, которые окончательное закрепляют слоем ПВБ 9 толщиной 3 мм, сформованным термическим пучком. Весь сформованный пакет по высоте соответствует высоте запирающего края повышенной плотности по периметру стекла, на который устанавливают второе стекло 10 такого же размера 250 х 350 х 3 мм. Пакет помещают в вакуумный мешок и подвергают прессованию при вакуумировании до 0,1 атм, нагреве до 170оС и удельном давлении до 2 атм. Полученное многослойное стекло содержит нагревательный элемент в слое, прилегающем к стеклу, магнитосодержащий участок в слое, отстоящем от стекла на расстоянии 5 мм, физические и биологические объекты в слое, отстоящем от стекла на расстоянии 10 мм, и частички стеклобоя и смальты в слое, отстоящем от стекла на расстоянии 15 мм. Полученное многослойное стекло с целью придания дополнительного декоративного эффекта обрамляют по периметру художественным кантом. Полученное таким образом стекло характеризуется высокими прочностными свойствами в 5 баллов по ГОСТ 8435-77, конструктивными и экологически чистыми характеристиками, одновременно обеспечивает местный нагрев до 80-100оС при мощности нагревателя до 500 Вт и остаточную магнитную индукцию 0,1-0,2 Тл в зависимости от места измерения участка 3 и высокохудожественный внешний вид. Из полученного многослойного стекла могут быть изготовлены, например, подносы, столы, полы, несущие стеновые панели и перегородки, потолочные перекрытия, элементы мебели, электрические и магнитные изделия бытового и технического назначения.By perimeter of the glass 1 (GOST 111-84) measuring 350 x 250 x 3 mm thermal beam (500 C)
Предлагаемая технология получения многослойных стекол резко уменьшает аппарато-, металло-, трудо- и энергозатраты, позволяя совместить любые назначения стекол для решения технических задач за счет введения в склеиваемый слой практически любых существующих в природе и созданных человеком материалов и объектов. The proposed technology for producing laminated glasses dramatically reduces the apparatus-, metal-, labor- and energy costs, allowing you to combine any purpose of the glass to solve technical problems by introducing into the bonded layer practically any materials and objects that exist in nature and created by man.
Предлагаемая технология получения многослоевых стекол позволяет изменять толщину склеивающего слоя в зависимости от величины имплантируемых объектов, а также сохранять без изменения первоначальные размеры и взаиморасположение имплантируемых объектов и слоев, т.е. получать многослойные стекла в широком диапазоне толщин, необходимых сочетаний прочностных и физико-химических характеристик, а также с высоким декоративным эффектом. The proposed technology for producing multilayer glasses allows you to change the thickness of the bonding layer depending on the size of the implanted objects, and also to preserve the original sizes and relative position of the implanted objects and layers, without changing to obtain laminated glass in a wide range of thicknesses, the necessary combinations of strength and physico-chemical characteristics, as well as with a high decorative effect.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93049871A RU2057093C1 (en) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | Laminated glass and method of its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93049871A RU2057093C1 (en) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | Laminated glass and method of its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2057093C1 true RU2057093C1 (en) | 1996-03-27 |
| RU93049871A RU93049871A (en) | 1996-03-27 |
Family
ID=20148750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93049871A RU2057093C1 (en) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | Laminated glass and method of its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2057093C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7157133B2 (en) | 2002-02-28 | 2007-01-02 | Solutia Incorporated | Embossed reflective laminates |
| EA010682B1 (en) * | 2007-02-19 | 2008-10-30 | Николай Иванович Кушнар | Method for manufacturing high-strength multilayer colored glass |
| WO2010005339A1 (en) * | 2008-07-08 | 2010-01-14 | Belyaev Dmitry Anatolievich | Wall building structure |
| RU2454326C2 (en) * | 2007-06-27 | 2012-06-27 | Секисуй Кемикал Ко., Лтд. | Device and method of producing complex intermediate layer for triplex |
| RU2734775C1 (en) * | 2017-05-24 | 2020-10-23 | Сэн-Гобэн Гласс Франс | Curved multilayer glass with built-in bent coherent display device and method of production thereof |
| RU2808819C1 (en) * | 2023-03-03 | 2023-12-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | Multi-layer uv-absorbing glass and method for its production |
-
1993
- 1993-11-02 RU RU93049871A patent/RU2057093C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Справочник по производству стекла. / Под ред. Китайгородского И.И., т. 1, М., 1963, с. 663 - 698. 2. RU, авторское свидетельство N 1252308, кл. C 03B 31/00, 1986. 3. US, патент 4894282, кл. 428 - 332, 1989. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7157133B2 (en) | 2002-02-28 | 2007-01-02 | Solutia Incorporated | Embossed reflective laminates |
| EA010682B1 (en) * | 2007-02-19 | 2008-10-30 | Николай Иванович Кушнар | Method for manufacturing high-strength multilayer colored glass |
| RU2454326C2 (en) * | 2007-06-27 | 2012-06-27 | Секисуй Кемикал Ко., Лтд. | Device and method of producing complex intermediate layer for triplex |
| WO2010005339A1 (en) * | 2008-07-08 | 2010-01-14 | Belyaev Dmitry Anatolievich | Wall building structure |
| RU2734775C1 (en) * | 2017-05-24 | 2020-10-23 | Сэн-Гобэн Гласс Франс | Curved multilayer glass with built-in bent coherent display device and method of production thereof |
| RU2808819C1 (en) * | 2023-03-03 | 2023-12-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | Multi-layer uv-absorbing glass and method for its production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101689304B1 (en) | Filament composition for 3d printer | |
| US3180781A (en) | Electrically conductive laminated structures | |
| KR101980401B1 (en) | Decorative sheet and decorative resin molded article obtained using same | |
| US6138433A (en) | Insulated glass unit window assembly including decorative thermoplastic sheet and method for forming | |
| CN103628652A (en) | Functional co-extrusion composite alloy material floor-heating floor and manufacturing method thereof | |
| CN1255428A (en) | Extruded asymmetric solid surface composite material, its prepn. and application method | |
| RU2057093C1 (en) | Laminated glass and method of its manufacture | |
| CN108086507B (en) | Acrylic plate with good flame retardant property | |
| CN108819402A (en) | A kind of multilayer light anti-impact polycarbonate base microporous foam composite board and preparation method thereof | |
| CN207937721U (en) | A kind of intelligent dimming glass with ink-jet | |
| AU2788197A (en) | Curable composition, foam made by using the same, and process for the production thereof | |
| CN104057661A (en) | Wood grain-like polymer alloy material heating floor and preparation method thereof | |
| US3393337A (en) | Electroluminescent devices | |
| CN114835408A (en) | Preparation process of underglaze color-imitated durable decorative glass panel | |
| JP2896895B2 (en) | Process for the production of floor or wall coverings mixed with globules Articles obtained by this process and devices therefor | |
| CN112848608A (en) | Novel plate warping prevention process | |
| RU2263030C1 (en) | Decorative-lining sheet material | |
| CN202849265U (en) | Low-voltage intelligent dimming glass | |
| US20210308991A1 (en) | Interlayers and laminates incorporating the interlayers | |
| KR19990060551A (en) | Fashion glass and its manufacturing method | |
| CN103434217B (en) | Environment-friendly type nano composite crystal agglomerated stone and production method thereof | |
| CN210395955U (en) | Copolymerization dual curing decorative board | |
| CN102778774A (en) | Low voltage smart switchable glass | |
| JP2004307279A (en) | Decorative resin sheet and decorative laminated glass using the same | |
| GB2241197A (en) | Laminated panel |