RU2056450C1 - Composition for polishing - Google Patents
Composition for polishing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2056450C1 RU2056450C1 SU5032037A RU2056450C1 RU 2056450 C1 RU2056450 C1 RU 2056450C1 SU 5032037 A SU5032037 A SU 5032037A RU 2056450 C1 RU2056450 C1 RU 2056450C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- polishing
- parts
- ethylene diamine
- polyrite
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии оптического приборостроения, в частности к материалам, используемым в технологическом процессе механической обработки деталей из неметаллических материалов (стекла, ситалла, кристаллов и т. д.), и может быть использовано при полировании поверхностей оптических деталей по принципу свободного притира. The invention relates to optical instrumentation technology, in particular to materials used in the technological process of machining parts of non-metallic materials (glass, glass, crystals, etc.), and can be used for polishing surfaces of optical parts according to the principle of free grinding.
Известна композиция для полировальника, включающая в качестве связующего древесный пек, канифоль, воск и в качестве наполнителя абразивный порошок [1]
Известна также композиция на основе битумно-канифольного связующего, кумароновой смолы, воска и шеллака [2]
Недостатками указанных композиций являются низкие температуры размягчения, невысокая теплостойкость и недостаточная износостойкость, не позволяющие использовать их в жестких условиях обработки, обеспечивающих высокую производительность процесса.Known composition for polishing pad, including as a binder, wood pitch, rosin, wax and as a filler abrasive powder [1]
Also known is a composition based on bitumen-rosin binder, coumaron resin, wax and shellac [2]
The disadvantages of these compositions are low softening temperatures, low heat resistance and insufficient wear resistance, not allowing them to be used in harsh processing conditions, providing high process performance.
Наиболее близким по техническому решению к изобретению относится композиция [3] которая включает в качестве полимерного связующего 50-70 мас. сополимера бутилметакрилата с метакриловой кислотой, в качестве наполнителя 3-5 мас. полирита. The closest in technical solution to the invention relates to a composition [3] which includes as a polymer binder 50-70 wt. a copolymer of butyl methacrylate with methacrylic acid, as a filler 3-5 wt. polish.
Недостатком композиции по прототипу являются невысокие физико-механические показатели, резко изменяющиеся с повышением температуры в зоне обработки при скоростных режимах полирования, а также слабая полирующая способность при ограниченной подаче полирующей суспензии в зону полирования и полная ее непригодность для полирования оптических деталей при исключении подачи суспензии в зону полирования. The disadvantage of the composition of the prototype is the low physical and mechanical properties that change rapidly with increasing temperature in the processing zone at high-speed polishing conditions, as well as poor polishing ability with a limited supply of polishing slurry to the polishing zone and its complete unsuitability for polishing optical parts with the exception of the suspension polishing zone.
Для повышения полирующей способности полировальника при ограничении количества полирующей суспензии в зоне полирования и повышения экологической чистоты производства оптических деталей предлагается композиция для полировальника, включающая полимерное связующее и полирит, в качестве полимерного связующего она содержит эпоксидную смолу и 45-85%-ный водный раствор этилендиамина при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Эпоксидная смола 100
Этилендиамин (45-85% ный водный раствор) 20-80 Полирит 150-450
Для увеличения твердости и прочности полировального состава при сохранении его полирующей способности композиция дополнительно может содержать диоксид циркония в количестве 10-40 мас.ч. на 100 мас.ч. эпоксидной смолы.To increase the polishing ability of the polishing pad while limiting the amount of polishing slurry in the polishing zone and to increase the environmental friendliness of the production of optical parts, a composition for polishing pad comprising a polymeric binder and a polyrite is proposed, it contains an epoxy resin and a 45-85% aqueous solution of ethylene diamine when the following ratio of components, parts by weight Epoxy resin 100
Ethylene diamine (45-85% aqueous solution) 20-80 Polite 150-450
To increase the hardness and strength of the polishing composition while maintaining its polishing ability, the composition may additionally contain zirconia in an amount of 10-40 wt.h. per 100 parts by weight epoxy resin.
Отличительными от прототипа признаками изобретения являются использование в композиции для полировальника в качестве связующего эпоксидной смолы и водного раствора этилендиамина (45-85%-ной концентрации), количественное соотношение компонентов композиции, а также использование в составе композиции для полировальника волокнистого диоксида циркония. Distinctive features of the prototype of the invention are the use in the composition for a polishing pad as a binder of epoxy resin and an aqueous solution of ethylene diamine (45-85% concentration), the quantitative ratio of the components of the composition, as well as the use of fibrous zirconia in the composition for polishing.
Положительный результат, наблюдаемый по предлагаемому техническому решению, имеет причинно-следственную связь с существенными признаками заявляемого технического решения. Он обусловлен как количественным составом компонентов композиции, так и оптимально выбранными условиями приготовления составов, обеспечивающими заданные физико-химические превращения композиции как в условиях ее формирования, так и в процессе эксплуатации. A positive result observed by the proposed technical solution has a causal relationship with the essential features of the claimed technical solution. It is due to both the quantitative composition of the components of the composition and the optimally selected conditions for the preparation of the compositions, which provide the specified physicochemical transformations of the composition both in the conditions of its formation and in the process of operation.
Оптимально выбранные соотношения компонентов обеспечивают композиции комплекс свойств (прочность, твердость, полирующую способность), приводящий к положительному эффекту, выраженному в стабильности формы полировального инструмента при длительной эксплуатации и повышении его полирующей способности (а соответственно, и производительности) по сравнению с известными составами при уменьшении подачи в зону полирования полирующей суспензии вплоть до полного исключения полировального порошка из жидкой фазы суспензии. Последнее не присуще ни одному известному составу полировальника. То есть, композиция для полировальника по предлагаемому техническому решению может обеспечивать полирование деталей при подаче только жидкой фазы (например, воды) в контактную зону между полировальником и вращающейся заготовкой оптической детали. Таким образом, в данном решении имеет место совмещение двух функций в одном материале: композиции для полировальника и полировальной суспензии, что в патентной и научно-технической литературе ранее описано не было. Optimally selected component ratios provide the composition with a set of properties (strength, hardness, polishing ability), leading to a positive effect expressed in the stability of the shape of the polishing tool during long-term operation and an increase in its polishing ability (and, accordingly, productivity) compared to known compositions with a decrease feeding the polishing slurry into the polishing zone until the polishing powder is completely excluded from the liquid phase of the slurry. The latter is not inherent in any known composition of the polishing pad. That is, the composition for the polishing pad according to the proposed technical solution can provide polishing of parts when only the liquid phase (for example, water) is fed into the contact zone between the polishing pad and the rotating blank of the optical part. Thus, in this solution, there is a combination of two functions in one material: a composition for a polishing pad and a polishing suspension, which has not been previously described in the patent and scientific literature.
Уменьшение расхода полирующего порошка в суспензии в зоне полирования (в пределе полное исключение полировального порошка из жидкой среды) повышает экологическую чистоту производства и удешевляет процесс обработки оптических деталей. Reducing the consumption of polishing powder in suspension in the polishing zone (in the limit, the complete exclusion of polishing powder from a liquid medium) increases the environmental cleanliness of the production and reduces the cost of processing optical parts.
Введение в состав дополнительно волокнистого диоксида циркония приводит к повышению физико-механических показателей композиции в отличие от составов, в которые вводится в тех же количествах порошкообразный диоксид циркония. Это позволяет использовать составы по заявляемому техническому решению при более интенсивных режимах полирования и расширяет сферу их применения. Кроме того, применение заявляемых полированных составов композиции в технологии оптического полирования имеет еще и технологические преимущества, так как дает возможность формировать состав в виде отдельных унифицированных элементов, из которых впоследствие путем приклейки к корпусу изготавливают инструмент необходимой формы и размеров. The introduction of additional fibrous zirconia into the composition leads to an increase in the physicomechanical parameters of the composition, in contrast to compositions into which powdered zirconia is introduced in the same amounts. This allows you to use the compositions of the claimed technical solution for more intensive polishing modes and expands the scope of their application. In addition, the use of the inventive polished compositions of the composition in optical polishing technology also has technological advantages, since it makes it possible to formulate the composition in the form of separate unified elements, of which subsequently by gluing to the body a tool of the necessary shape and size is made.
Используют эпоксидную диановую смолу Э1-20 (ГОСТ 10587-84), этилендиамин 50% -ный водный раствор (ТУ 6-09-146-75), 70%-ный водный раствор (ТУ 6-09-147-75), этилендиамин с массовой долей этилендиамина не менее 90% (ТУ 6-09-622-86). Волокнистый диоксид циркония получают путем термоокисления на воздухе при температуре 900оС в течение 1 ч цирконийсодержащих углеродных волокон. Цирконийсодержащие углеродные волокна получают известным способом, полирит используют "оптический" (ТУ 48-4-244-73) и технический (ТУ 95-145-72). Качество обработанных поверхностей оптических деталей определяли по ОСТ 3-2439-74. Качество поверхностей, имеющих дефектности, оценивались по величине средней шероховатости Ra, а поверхностей, не имеющих дефектов, оценивалось по ее абсолютной величине Rz.E1-20 epoxy dian resin (GOST 10587-84), ethylene diamine 50% aqueous solution (TU 6-09-146-75), 70% aqueous solution (TU 6-09-147-75), ethylene diamine are used with a mass fraction of ethylenediamine of at least 90% (TU 6-09-622-86). Fibrous zirconia is obtained by thermal oxidation in air at a temperature of 900 about C for 1 h of zirconium-containing carbon fibers. Zirconium-containing carbon fibers are obtained in a known manner, the polyrite is used "optical" (TU 48-4-244-73) and technical (TU 95-145-72). The quality of the treated surfaces of the optical parts was determined according to OST 3-2439-74. The quality of surfaces with defects was evaluated by the average roughness R a , and surfaces without defects were evaluated by its absolute value Rz.
П р и м е р 1. Приготавливают композицию с соотношением компонентов, мас.ч. Эпоксидная смола 100
Этилендиамин водный 85%-ный 20 Полирит 200
Композицию готовят следующим образом.PRI me
Ethylene diamine water 85% 20
The composition is prepared as follows.
100 мас.ч. полирита смешивают с 10 мас.ч. водного этилендиамина (т.е. с 50% от общего количества отвердителя). Смесь тщательно перемешивают и затем смешивают с оставшимися 100 мас.ч. полирита. 85%-ный водный раствор этилендиамина приготавливают на основе концентрированного этилендиамина (ТУ 6-09-622-86) по известной схеме приготовления растворов (см. П.И.Воскресенский. Техника лабораторных работ. Л. Химия, 1970, 717 с.). Обработанный этилендиамином полирит вводят в эпоксидное связующее, приготовленное путем смешения эпоксидной смолы с 10 мас.ч. водного этилендиамина. Весь состав тщательно перемешивают и загружают в формы диаметром 5 мм и высотой 5 мм. Отверждение в формах осуществляют по следующему режиму: температура 25оС 16 ч, 50оС 2 ч.100 parts by weight the polyrite is mixed with 10 parts by weight of aqueous ethylenediamine (i.e. with 50% of the total amount of hardener). The mixture is thoroughly mixed and then mixed with the remaining 100 parts by weight polish. An 85% aqueous solution of ethylenediamine is prepared on the basis of concentrated ethylenediamine (TU 6-09-622-86) according to the well-known solution preparation scheme (see P.I. Voskresensky. Laboratory work technique. L. Chemistry, 1970, 717 p.) . Treated with ethylene diamine polyrite is introduced into an epoxy binder, prepared by mixing epoxy resin with 10 parts by weight aqueous ethylenediamine. The whole composition is thoroughly mixed and loaded into molds with a diameter of 5 mm and a height of 5 mm. Curing in the forms is carried out according to the following regime: temperature 25 ° C. for 16 hours, 50 ° C. for 2 hours.
Отвержденные составы испытывают на твердость на приборе Хепплера, испытания на прочность при сжатии проводят на образцах диаметром 10 мм, высотой 15 мм по ГОСТ 4651-78. Полирующая способность проверяется на полировальном станке 6 ШП-200-1. Для этого таблетки из отвержденных составов диаметром 5 мм и высотой 5 мм приклеивали к корпусу инструмента. Заготовка из стекла марки К8 диаметром 40 мм приклеивалась к блоку диаметром 200 мм. Блок устанавливался на станке. Полирование осуществлялось приклеенными полировальными составами при скорости вращения блока 115-500 об/мин и подаче воды в зону обработки без применения полировального порошка (полирита). Результаты испытаний приведены в табл.1. The cured compositions are tested for hardness on a Heppler apparatus, compressive strength tests are carried out on samples with a diameter of 10 mm and a height of 15 mm according to GOST 4651-78. The polishing ability is tested on a
П р и м е р 2. Приготавливают композицию с соотношением компонентов, мас.ч. Эпоксидная смола 100
Этилендиамин 70%-ный водный 30 Полирит 250
Композицию готовят следующим образом.PRI me
Ethylene diamine 70% aqueous 30
The composition is prepared as follows.
125 мас.ч. полирита обрабатывают 60%-ным количеством используемого отвердителя, т.е. с полиритом смешивают 18 мас.ч. этилендиамина. Смесь тщательно перемешивают, затем вводят оставшуюся часть полирита (125 мас.ч.), смесь снова тщательно перемешивают. Приготавливают связующее. Для этого на 100 мас. ч. эпоксидной смолы вводят 12 мас.ч. этилендиамина, состав перемешивают до гомогенного состояния и добавляют в него обработанный избытком амина полирит. Весь состав снова тщательно перемешивают и загружают в формы заданных размеров для испытаний. Отверждение образцов и испытание на твердость, сжатие и полирующую способность проводят как описано в примере 1. Результаты испытаний приведены в табл.1. 125 parts by weight the polyrite is treated with 60% of the hardener used, i.e. 18 wt.h. ethylenediamine. The mixture is thoroughly mixed, then the remainder of the polyrite (125 parts by weight) is introduced, the mixture is again thoroughly mixed. Prepare a binder. For this, 100 wt. including epoxy resin is introduced 12 wt.h. ethylenediamine, the composition is stirred until a homogeneous state and add the polymer treated with excess amine. The whole composition is again thoroughly mixed and loaded into molds of specified sizes for testing. The curing of the samples and the test for hardness, compression and polishing ability is carried out as described in example 1. The test results are shown in table 1.
Производительность процесса полирования оптических деталей предлагаемым составом по сравнению с составом по промышленному техпроцессу (Г.С.Ходаков, Н. Л. Кудрявцева. Физико-химические процессы полирования оптического стекла. М. Машиностроение, 1985, с.15) проверялась следующим образом. The performance of the process of polishing optical parts with the proposed composition compared with the composition of the industrial process technology (G.S. Khodakov, NL Kudryavtseva. Physico-chemical processes of polishing optical glass. M. Mashinostroenie, 1985, p.15) was checked as follows.
Изготавливали инструмент для полирования плоских оптических поверхностей деталей из стекла марки К8. Рабочей частью инструмента служили пластины из приготовленного состава. Конструктивно рабочая часть инструмента представляла собой набор из 300 штук пластин (20 х 8 х 2) мм, приклеенных большей из узких граней к корпусу инструмента с зазором в 3-5 мм между собой. Обработке подвергали плоские детали с исходной шероховатостью поверхности Ra 0,2 мкм на станке 6 ШП-200-1 с подачей в зону полирования водной суспензии полирита с различной концентрацией твердой части: от Т/Ж 1/10 до Т/Ж1/30 (соотношение в мас.ч.). Результаты сравнивались с результатами, получаемыми при полировании стекла той же марки К8 инструментом с рабочей частью из применяемого в настоящее время в промышленности пенополиуретана в течение 30-40 мин, а затем обработкой инструментом с рабочей частью из пекоканифольной смолы в течение 60 мин по существующему техпроцессу. Результаты приведены в табл.2.A tool was made for polishing flat optical surfaces of parts made of K8 glass. The working part of the tool was a plate from a prepared composition. Structurally, the working part of the tool was a set of 300 pieces of plates (20 x 8 x 2) mm glued with the largest of the narrow edges to the tool body with a gap of 3-5 mm between them. Flat parts with an initial surface roughness R a of 0.2 μm were subjected to processing on a
П р и м е р 3. Приготавливают композицию следующего состава, мас.ч. Эпоксидная смола 100
Этилендиамин 50%-ный водный 50 Полирит 350
Композицию готовят следующим образом.PRI me
Ethylenediamine 50% Aqueous 50 Polirite 350
The composition is prepared as follows.
175 мас. ч. полирита обрабатывают 70% -ным количеством используемого амина, т. е. берут 35 мас.ч. водного этилендиамина и вводят его в полирит. Смесь тщательно перемешивают, затем добавляют оставшиеся 175 мас.ч. полирита и снова тщательно перемешивают. Готовят связующее. Для этого на 100 мас.ч. эпоксидной смолы вводят 15 мас. ч. этилендиамина и смесь перемешивают до гомогенного состава. В приготовленное связующее вводят обработанный полирит, и весь состав тщательно перемешивают, а затем заполняют им формы для испытаний. Отверждение образцов и испытания отвержденных составов композиции на твердость, прочность и полирующую способность проводят как описано в примере 1. Результаты испытаний в табл.1. 175 wt. including polyrite is treated with 70% of the amine used, i.e., they take 35 parts by weight aqueous ethylenediamine and injected into the polyrite. The mixture is thoroughly mixed, then the remaining 175 parts by weight are added. polish and mix thoroughly again. Prepare a binder. For this, 100 parts by weight epoxy resin injected 15 wt. including ethylenediamine and the mixture is stirred until a homogeneous composition. The treated binder is introduced into the prepared binder, and the whole composition is thoroughly mixed, and then the test forms are filled with it. The curing of the samples and testing the cured compositions of the composition for hardness, strength and polishing ability is carried out as described in example 1. The test results in table 1.
П р и м е р 4. Приготавливают композицию следующего состава, мас.ч. Эпоксидная смола 100
Этилендиамин 45%-ный водный 80 Полирит 450
Композицию готовят следующим образом.PRI me
Ethylene diamine 45% Aqueous 80 Polirite 450
The composition is prepared as follows.
225 мас.ч. полирита обрабатывают 80%-ным количеством используемого водного этилендиамина, т.е. берут 64 мас.ч. этилендиамина и вводят его в полирит. Смесь тщательно перемешивают, затем вводят оставшуюся часть полирита (225 мас.ч.) и снова тщательно перемешивают. 45%-ный водный раствор этилендиамина приготавливают на основе концентрированного этилендиамина по правилу приготовления растворов (см. пример 1). Приготавливают связующее. Для этого на 100 мас.ч. эпоксидной смолы вводят 16 мас.ч. раствора этилендиамина, смесь перемешивают до образования гомогенного состава и вводят в него обработанный этилендиамином полирит. Весь состав снова тщательно перемешивают и загружают в формы заданных размеров для испытаний. Отверждение композиции и испытания отвержденных образцов проводят как описано в примере 1. Результаты испытаний приведены в табл.1. 225 parts by weight the polyrite is treated with 80% aqueous ethylene diamine used, i.e. take 64 parts by weight ethylene diamine and enter it into the polyrite. The mixture is thoroughly mixed, then the remainder of the polyrite (225 parts by weight) is introduced and again thoroughly mixed. A 45% aqueous solution of ethylenediamine is prepared on the basis of concentrated ethylenediamine according to the rule of solution preparation (see example 1). Prepare a binder. For this, 100 parts by weight epoxy resin is injected 16 wt.h. ethylene diamine solution, the mixture is stirred until a homogeneous composition is formed and ethylene-treated polyrite is introduced into it. The whole composition is again thoroughly mixed and loaded into molds of specified sizes for testing. Curing of the composition and testing of cured samples is carried out as described in example 1. The test results are shown in table 1.
П р и м е р 5. Приготавливают композицию с соотношением компонентов как в примере 2. Готовят связующее. Для этого в 100 мас.ч. эпоксидной смолы вводят 30 мас. ч. 70%-ного этилендиамина, смесь тщательно перемешивают до образования гомогенного состава. Затем 250 мас.ч. полирита (без предварительной обработки этилендиамином) вводят в приготовленный состав связующего, смесь тщательно перемешивают и загружают в формы заданных размеров для испытаний. Отверждение композиции и испытание отвержденных составов проводят как описано в примере 1. Результаты испытаний даны в табл.1. PRI me
П р и м е р 6. Приготавливают композицию с соотношением компонентов как в примере 2 следующим образом. 125 мас.ч. полирита обрабатывают 30 мас.ч. 70%-ного водного раствора этилендиамина. Смесь тщательно перемешивают, затем вводят оставшуюся часть полирита (125 мас.ч.), смесь снова тщательно перемешивают. Обработанный т аким образом полирит вводят в 100 мас.ч. эпоксидной смолы. Весь состав снова тщательно перемешивают и загружают в формы заданных размеров для испытаний. Отверждение композиции и испытание образцов проводят как описано в примере 1. Результаты испытаний приведены в табл.1. PRI me
П р и м е р 7. Приготавливают композицию следующего состава, мас.ч. Эпоксидная смола 100 Этилендиамин 70%-ный 20 Полирит 200 Волокна диоксида циркония 10
Композицию готовят следующим образом.PRI me
The composition is prepared as follows.
Подготавливают наполнители. Получают волокнистый диоксид циркония на основе цирконийсодержащих углеродных волокон. Для этого цирконийсодержащие углеродные волокна помещают в муфельную печь и проводят термоокисление при температуре 900оС в течение 1 ч. Полирит обрабатывают 50%-ным количеством используемого этилендиамина от общей массы, т.е. берут 10 мас.ч. 70%-ного раствора этилендиамина и вводят вначале на 100 мас.ч. полирита. Смесь тщательно перемешивают и вводят оставшееся количество полирита, т.е. еще 100 мас. ч. полирита. Смесь снова тщательно перемешивают. Приготавливают связующее. Для этого на 100 мас.ч. эпоксидной смолы вводят 10 мас.ч. 70%-ного этилендиамина, смесь перемешивают до получения гомогенного состава. В приготовленное связующее вводят волокна диоксида циркония длиной отрезков до 1 мм, приготовленную массу тщательно перемешивают, затем вводят в нее обработанный этилендиамином полирит и весь состав окончательно интенсивно и тщательно перемешивают. Полученную массу закладывают в формы для испытаний и отверждают, как описано в примере 1. Испытания состава осуществляют как в примере 1, результаты приведены в табл.1.Prepare fillers. Get fibrous zirconium dioxide based on zirconium-containing carbon fibers. For this zirconium-containing carbon fibers are placed in a muffle furnace and thermal oxidation is carried out at a temperature of 900 ° C for 1 h. Sanding treated with 50% aqueous ethylenediamine used amount of the total mass, i.e. take 10 parts by weight 70% ethylenediamine solution and introduced initially at 100 wt.h. polish. The mixture is thoroughly mixed and the remaining amount of polyrite is introduced, i.e. another 100 wt. including polish. The mixture is again thoroughly mixed. Prepare a binder. For this, 100 parts by weight epoxy resin is administered 10 wt.h. 70% ethylenediamine, the mixture is stirred until a homogeneous composition. Fiber of zirconium dioxide is introduced into the prepared binder with lengths of segments up to 1 mm, the prepared mass is thoroughly mixed, then the polyethylene treated with ethylene diamine is introduced and the whole composition is finally intensively and thoroughly mixed. The resulting mass is laid in molds for testing and cured, as described in example 1. Tests of the composition is carried out as in example 1, the results are shown in table 1.
П р и м е р 8. Приготавливают композицию следующего состава, мас.ч. Эпоксидная смола 100
Этилендиамин 70%-ный водный 30 Полирит 250
Волокнистый диоксид циркония (отрезки до 1 мм) 25
Подготовку полирита осуществляют как описано в примере 2. Волокнистый диоксид циркония получают как описано в примере 7.PRI me
Ethylene diamine 70% aqueous 30
Fibrous zirconia (pieces up to 1 mm) 25
The preparation of the polyrite is carried out as described in example 2. Fibrous zirconia is obtained as described in example 7.
Композицию готовят следующим образом. The composition is prepared as follows.
Приготавливают связующее на основе 100 мас.ч. эпоксидной смолы и 12 мас. ч. этилендиамина как описано в примере 2. Вводят в связующее отрезки диоксида циркония. Смесь тщательно перемешивают и вводят в нее обработанный этилендиамином полирит. Весь состав снова интенсивно и тщательно перемешивают и раскладывают по формам для испытаний на твердость, прочность и полирующую способность. Отверждение композиции и испытания проводят как описано в примере 2. Результаты испытаний приведены в табл.1 и 2. A binder is prepared on the basis of 100 parts by weight epoxy resin and 12 wt. including ethylenediamine as described in example 2. Enter into the binder segments of zirconium dioxide. The mixture is thoroughly mixed and ethylene diamine-treated polyrite is introduced into it. The whole composition is again intensively and thoroughly mixed and laid out on the test forms for hardness, strength and polishing ability. Curing of the composition and testing is carried out as described in example 2. The test results are shown in tables 1 and 2.
П р и м е р 9. Приготавливают композицию следующего состава, мас.ч. Эпоксидная смола 100 Этилендиамин 70%-ный водный 50 Полирит 400 Волокна диоксида циркония (длиной до 1 мм) 40
Волокнистый диоксид циркония получают как описано в примере 7.PRI me
Fibrous zirconia obtained as described in example 7.
Обработку полирита проводит 70%-ным количеством (от общей массы) этилендиамина, т.е. берут 35 мас.ч. водного этилендиамина и вводят его на 200 мас. ч. полирита. После тщательного перемешивания вводят оставшийся полирит и всю смесь снова тщательно перемешивают. Связующее приготавливают как в примере 3. В связующее вводит отрезки диоксида циркония, смесь тщательно перемешивают, затем вводят в нее обработанный этилендиамином полирит. Состав снова тщательно перемешивают и раскладывают по формам. Отверждение, испытание свойств отвержденного состава и определение его полирующей способности осуществляют как описано в примере 1. Результаты приведены в табл.1. Polyrite is treated with 70% of the total weight of ethylenediamine, i.e. take 35 parts by weight aqueous ethylenediamine and injected into 200 wt. including polish. After thorough mixing, the remaining polyrite is introduced and the whole mixture is again thoroughly mixed. A binder is prepared as in Example 3. Into the binder, segments of zirconium dioxide are introduced, the mixture is thoroughly mixed, and then ethylene-treated polyrite is introduced into it. The composition is again thoroughly mixed and laid out in forms. Curing, testing the properties of the cured composition and determining its polishing ability is carried out as described in example 1. The results are shown in table 1.
П р и м е р 10 (контрольный). Приготавливают композицию следующего состава, мас.ч. Эпоксидная смола 100
Этилендиамин 70%-ный водный 50 Полирит 400
Порошок диоксида цир- кония (ТУ 6-09-2488-77) 40
Приготовление состава осуществляется как описано в примере 9. Отличие от примера 9 только в том, что вместо волокнистого диоксида циркония берут промышленный порошок диоксида циркония. Отверждение композиции и испытание образцов проводят как описано в примере 1. Результаты приведены в табл.1.PRI me R 10 (control). Prepare a composition of the following composition, parts by weight Epoxy resin 100
Ethylene diamine 70% Aqueous 50
Zirconium dioxide powder (TU 6-09-2488-77) 40
The preparation of the composition is carried out as described in example 9. The difference from example 9 only in that instead of fibrous zirconium dioxide take industrial zirconia powder. Curing of the composition and testing of samples is carried out as described in example 1. The results are shown in table 1.
П р и м е р 11 (контрольный). Приготавливают композицию следующего состава, мас.ч. Эпоксидная смола 100 Этилендиамин 85%-ный водный 20 Полирит 140
Приготовление, отверждение и испытание состава проводят как описано в примере 1. Результаты приведены в табл.1.PRI me R 11 (control). Prepare a composition of the following composition, parts by weight Epoxy resin 100 Ethylene diamine 85% aqueous 20
Preparation, curing and testing of the composition is carried out as described in example 1. The results are shown in table 1.
П р и м е р 12 (контрольный). Приготавливают композицию следующего состава, мас.ч. Эпоксидная смола 100
Этилендиамин 45%-ный водный 80 Полирит 460
Приготовление, отверждение и испытания состава проводят как описано в примере 4. Результаты приведены в табл.1.PRI me R 12 (control). Prepare a composition of the following composition, parts by weight Epoxy resin 100
Ethylene diamine 45% Aqueous 80 Polirite 460
Preparation, curing and testing of the composition is carried out as described in example 4. The results are shown in table 1.
П р и м е р 13 (контрольный). Приготавливают композицию следующего состава, мас.ч. Эпоксидная смола 100 Этилендиамин 85%-ный 18 Полирит 150
Приготовление, отверждение и испытание состава проводят как описано в примере 1. Результаты приведены в табл.1.PRI me R 13 (control). Prepare a composition of the following composition, parts by weight Epoxy resin 100 Ethylene diamine 85% 18
Preparation, curing and testing of the composition is carried out as described in example 1. The results are shown in table 1.
П р и м е р 14 (контрольный). Приготавливают композицию следующего состава, мас.ч. Эпоксидная смола 100 Этилендиамин 45%-ный 82 Полирит 450
Приготовление, отверждение и испытание состава проводят как описано в примере 4. Результаты приведены в табл.1.PRI me R 14 (control). Prepare a composition of the following composition, parts by weight Epoxy resin 100 Ethylene diamine 45% 82 Polylit 450
Preparation, curing and testing of the composition is carried out as described in example 4. The results are shown in table 1.
П р и м е р 15 (контрольный). Приготавливают композицию следующего состава, мас.ч. Эпоксидная смола 100 Этилендиамин 70%-ный водный 20 Полирит 200 Волокна диоксида циркония 8
Приготовление композиции, отверждение и испытание проводят как описано в примере 7. Результаты даны в табл.1.PRI me R 15 (control). Prepare a composition of the following composition, parts by weight Epoxy resin 100 Ethylene diamine 70% aqueous 20
The preparation of the composition, curing and testing is carried out as described in example 7. The results are given in table 1.
П р и м е р 16 (контрольный). Приготавливают композицию следующего состава, мас.ч. Эпоксидная смола 100 Этилендиамин 70%-ный водный 50 Полирит 400 Волокна диоксида циркония 42
Приготовление композиции, отверждение и испытание осуществляют как описано в примере 9. Результаты даны в табл.1.PRI me R 16 (control). Prepare a composition of the following composition, parts by weight Epoxy resin 100 Ethylene diamine 70% aqueous 50
The preparation of the composition, curing and testing is carried out as described in example 9. The results are given in table 1.
П р и м е р 17. Приготавливают композицию следующего состава, мас.ч. Эпоксидная смола 100 Этилендиамин 90%-ный водный 20 Полирит 150
90% -ный водный раствор этилендиамина готовят по правилу приготовления растворов (см. пример 1).PRI me
A 90% aqueous solution of ethylenediamine is prepared according to the rule for the preparation of solutions (see example 1).
Приготовление композиции, отверждение и испытания отвержденных составов проводят как описано в примере 1. Результаты испытаний приведены в табл.1. The preparation of the composition, curing and testing of the cured compositions is carried out as described in example 1. The test results are shown in table 1.
П р и м е р 18. Приготавливают композицию следующего состава, мас.ч. Эпоксидная смола 100 Этилендиамин 40%-ный водный 80 Полирит 450
40% -ный водный раствор этилендиамина готовят на основе концентрированного этилендиамина (см. пример 1). Приготовление композиции, отверждение и испытания отвержденных составов композиции проводят как описано в примере 4. Результаты испытаний приведены в табл.1.PRI me R 18. Prepare a composition of the following composition, wt.h. Epoxy resin 100 Ethylene diamine 40% aqueous 80 Polirite 450
A 40% aqueous solution of ethylenediamine is prepared on the basis of concentrated ethylenediamine (see example 1). The preparation of the composition, curing and testing of the cured compositions are carried out as described in example 4. The test results are shown in table 1.
П р и м е р 19. Приготавливают композицию следующего состава, мас.ч. Эпоксидная смола 100 Этилендиамин 85%-ный водный 9,4 Полирит 150
Раствор этилендиамина, приготовление композиции, отверждение, испытание отвержденных составов проводят как описано в примере 1.PRI me R 19. Prepare a composition of the following composition, parts by weight Epoxy resin 100 Ethylene diamine 85% aqueous 9.4
A solution of ethylenediamine, preparation of the composition, curing, testing of cured formulations is carried out as described in example 1.
Claims (1)
Эпоксидная диановая смола - 100
45 - 85%-ный водный раствор этилендиамина - 20 - 80
Полирит - 150 - 450
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит диоксид циркония в количестве 10 - 40 мас.ч.1. COMPOSITION FOR POLISHER, containing a synthetic binder and a polyrite, characterized in that as a synthetic binder it contains an epoxy Dianova resin and 45 - 85% aqueous solution of ethylene diamine in the following ratio, wt.h .:
Epoxy Dianova Resin - 100
45 - 85% aqueous solution of ethylenediamine - 20 - 80
Polished - 150 - 450
2. The composition according to claim 1, characterized in that it further comprises zirconia in an amount of 10 to 40 parts by weight
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5032037 RU2056450C1 (en) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | Composition for polishing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5032037 RU2056450C1 (en) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | Composition for polishing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2056450C1 true RU2056450C1 (en) | 1996-03-20 |
Family
ID=21599210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5032037 RU2056450C1 (en) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | Composition for polishing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2056450C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526982C1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет приборостроения и информатики" | Composition for associated polishing tool |
-
1992
- 1992-02-10 RU SU5032037 patent/RU2056450C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 430996, кл. C 09G 1/02, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР N 829647, кл. C 09G 1/02, 1981. 3. Авторское свидетельство СССР N 679597, кл. C 09G 1/02, 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526982C1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет приборостроения и информатики" | Composition for associated polishing tool |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3041156A (en) | Phenolic resin bonded grinding wheels | |
| CN1053571A (en) | Sol-gel alumina blend of abrasive particles in the coated abrasive substance | |
| US4242842A (en) | Precision polishing suspension and method for making same | |
| CN1277572A (en) | Manufacturing a memory disk or semiconductor device using an abrasive polishing system, and polishing pad | |
| RU2203797C2 (en) | Method for making abrasive article | |
| US4541843A (en) | Process for producing grinding elements | |
| DE1964168C2 (en) | Tool made from synthetic resin-bonded, fine-grain diamond particles for polishing workpieces made of glass | |
| CN108406619B (en) | Polishing disk with good oxidation resistance and wear resistance for polisher and preparation process thereof | |
| RU2056450C1 (en) | Composition for polishing | |
| US8231432B1 (en) | Optical polishing pitch formulations | |
| US2294239A (en) | Abrasive article | |
| JP2004142085A (en) | Vitrified grinding wheel and method for manufacturing the same | |
| US3471277A (en) | Amide impregnated grinding wheels | |
| RU2064941C1 (en) | Composition for elastic abrasive tool making | |
| US2945333A (en) | Method and apparatus for polishing | |
| RU2655902C1 (en) | Polishing suspension | |
| SU1579752A1 (en) | Abrasive compound for making polishing tool | |
| RU1835422C (en) | Composition for the substrate of a polishing tool | |
| US2171635A (en) | Method of making abrasive articles | |
| SU1748972A1 (en) | Mass for manufacturing abrasive tools | |
| US1932104A (en) | Abrasive article and method of making same | |
| SU1362738A1 (en) | Abrasive paste | |
| SU1247417A1 (en) | Coolant for diamond machining of optical glasses | |
| US635005A (en) | Manufacture of artificial marble. | |
| SU1414605A1 (en) | Method of producing abrasive tool |