RU2056296C1 - Press hydraulic drive - Google Patents
Press hydraulic drive Download PDFInfo
- Publication number
- RU2056296C1 RU2056296C1 SU5049757A RU2056296C1 RU 2056296 C1 RU2056296 C1 RU 2056296C1 SU 5049757 A SU5049757 A SU 5049757A RU 2056296 C1 RU2056296 C1 RU 2056296C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylinders
- piston
- cavity
- rod
- hydraulic
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию в производстве строительных материалов, а именно к прессам для керамических изделий. The invention relates to equipment in the production of building materials, namely, presses for ceramic products.
Известны гидравлические прессы ПР-7 и ДО-242 для производства кирпича, содержащие насосно-аккумуляторную станцию, аккумулятор и гидроцилиндры [1]
Однако в прессах этого типа используются насосы высокого давления, что определяет большую стоимость, большую установленную мощность, высокий уровень шума, нагрев рабочей жидкости и низкий КПД.Known hydraulic presses PR-7 and DO-242 for the production of bricks, containing a pump-storage station, battery and hydraulic cylinders [1]
However, in presses of this type high pressure pumps are used, which determines the high cost, large installed capacity, high noise level, heating of the working fluid and low efficiency.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство, содержащее гидравлические поршневые цилиндры, каждый из которых образует поршневые полости рабочего хода соответствующего ползуна пресса, насос с предохранительным клапаном, бак для рабочей среды и аппаратуру управления [2]
Недостатком устройства этого типа является низкое качество прессования, обусловленное недостаточным количеством ступеней.The closest in technical essence to the invention is a device containing hydraulic piston cylinders, each of which forms a piston cavity of the working stroke of the corresponding slide of the press, a pump with a safety valve, a tank for the working medium and control equipment [2]
The disadvantage of this type of device is the low quality of pressing, due to the insufficient number of steps.
Задачей изобретения является повышение качества прессованных изделий. The objective of the invention is to improve the quality of pressed products.
Для этого в гидравлическом приводе пресса, содержащем гидравлические поршневые цилиндры, каждый из которых образует поршневые полости рабочего хода и штоковые полости возвратного хода соответствующего ползуна пресса, насос с предохранительным клапаном, бак для рабочей среды и аппаратуру управления, все цилиндры один за другим последовательно гидравлически связаны между собой с образованием замкнутого кольца, в котором каждый из цилиндров связан своей штоковой полостью с поршневой полостью соседнего цилиндра, а своей поршневой полостью со штоковой полостью предыдущего соседнего цилиндра, аппаратура управления выполнена в виде трехпозиционных распределителей с закрытым центром, количество которых соответствует количеству цилиндров, при этом вход одной из крайних позиций каждого распределителя выполнен с возможностью соединения с напорной линией насоса, а выход со связанными между собой штоковой и поршневой полостями двух соседних цилиндров, вход другой из крайних позиций выполнен с возможностью соединения с упомянутыми штоковой и поршневой полостями, а выход с баком, гидравлический привод выполнен содержащим не менее трех цилиндров с постоянно заполненными рабочей средой полостями, при этом привод выполнен с периодической возможностью соединения посредством распределителей поршневой полости любого из цилиндров с напорной линией насоса и одновременного герметичного замкнутого объединения его штоковой полости с поршневой полостью последующего цилиндра. For this purpose, in a hydraulic press drive containing hydraulic piston cylinders, each of which forms piston cavities of the working stroke and rod cavities of the return stroke of the corresponding press slider, a pump with a safety valve, a tank for the working medium and control equipment, all the cylinders are successively hydraulically connected one after another with each other with the formation of a closed ring in which each of the cylinders is connected by its rod cavity with the piston cavity of the adjacent cylinder, and its piston strips with the rod cavity of the previous neighboring cylinder, the control equipment is made in the form of three-position valves with a closed center, the number of which corresponds to the number of cylinders, while the input of one of the extreme positions of each valve is made with the possibility of connection with the pressure line of the pump, and the output with the rod connected and piston cavities of two adjacent cylinders, the input of the other from the extreme positions is made with the possibility of connection with the aforementioned rod and piston cavities, and the output with ACOM hydraulic actuator is comprising at least three cylinders constantly filled with working fluid cavities, wherein the actuator is configured to periodically connectable by valves the piston chamber of any of the cylinders with a pressure pump line and a simultaneous hermetic closed combining its rod cavity and the plunger cavity subsequent cylinder.
На фиг.1 показана схема гидравлического привода пресса; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. Figure 1 shows a diagram of a hydraulic press drive; figure 2 section aa in figure 1.
Гидравлический привод пресса содержит пресс-формы 1.8, пуансоны которых соединены со штоками гидроцилиндров 9.16 (указанное число пресс-форм и соответствующее им количество гидроцилиндров приведено в виде примера, может быть принято любое число пресс-форм более трех по условию обеспечения необходимого числа ступеней прессования). The hydraulic drive of the press contains molds 1.8, the punches of which are connected to the rods of hydraulic cylinders 9.16 (the indicated number of molds and the corresponding number of hydraulic cylinders are given as an example, any number of molds of more than three can be taken on condition that the required number of pressing steps is provided) .
В соответствии с принятым числом пресс-форм штоковая полость каждого предыдущего гидроцилиндра соединена с поршневой полостью каждого последующего таким образом: Поршневая Штоковая полость полость гидроцилиндра гидроцилиндра
9 16
10 9
11 10
12 11
13 12
14 13
15 14
16 15
Другими словами, все цилиндры один за другим последовательно гидравлически связаны между собой с образованием замкнутого кольца, в котором каждый из цилиндров связан своей штоковой полостью с поршневой полостью следующего соседнего цилиндра, а своей поршневой полостью со штоковой полостью предыдущего соседнего цилиндра.In accordance with the accepted number of molds, the rod cavity of each previous hydraulic cylinder is connected to the piston cavity of each subsequent cylinder in this way: Piston Rod cavity of the hydraulic cylinder cylinder cavity
9 16
10 9
11 10
12 11
13 12
14 13
15 14
16 15
In other words, all the cylinders are successively hydraulically connected one after another with the formation of a closed ring in which each cylinder is connected by its rod cavity to the piston cavity of the next neighboring cylinder, and by its piston cavity to the rod cavity of the previous neighboring cylinder.
Аппаратура управления выполнена в виде трехпозиционных распределителей 17.24 с закрытым центром. Количество распределителей соответствует количеству гидроцилиндров. Вход одной из крайних позиций каждого распределителя выполнен с возможностью соединения с напорной линией насоса 25, с которой соединен также вход предохранительного клапана 26. Выход в этой позиции распределителя соединен со связанными между собой штоковой и поршневой полостями двух соседних цилиндров. The control equipment is made in the form of three-position valves 17.24 with a closed center. The number of valves corresponds to the number of hydraulic cylinders. The input of one of the extreme positions of each distributor is made with the possibility of connecting to the pressure line of the
Вход другой из крайних позиций распределителя выполнен с возможностью соединения с упомянутыми штоковой и поршневой полостями, а выход соответственно через дроссели 27.34 соединены с баком 35. The input of another of the extreme positions of the distributor is made with the possibility of connection with the aforementioned rod and piston cavities, and the output, respectively, through the chokes 27.34 are connected to the
Каждая из пресс-форм 1.8 вместе со своим гидроцилиндром 9.16 закреплена на своей скобе 36, которая установлена в направляющих 37 и соединена со штоком гидроцилиндра 38 горизонтального перемещения. Бункер 39 закреплен на неподвижной опоре 40, имеющей окно, в которое выдается прессовка 41. Each of the molds 1.8, together with its hydraulic cylinder 9.16, is mounted on its
Гидравлический пресс работает следующим образом. The hydraulic press operates as follows.
Рассматривая с момента времени, когда пресс-форма была на позиции Д-Д заполнена сыпучим из бункера 39, из пресс-формы 8 на позиции В-В была вытолкнута прессовка 41, а в пресс-форме 7 закончилось прессование. Все гидрораспределители 17.24 установлены в среднее положение. При этом во всех пресс-формах, кроме 1 и 8, находятся прессовки, подвергнутые сжатию разного давления. Включаются гидроцилиндры 38, переводящие пресс4форму 1 из позиции загрузки Д-Д в позицию прессования Г-Г; пресс-форму 8 из позиции разгрузки В-В в позицию загрузки Д-Д; пресс-форму 7 из позиции Г-Г в позицию выгрузки В-В. За время этих перемещений во всех остальных пресс-формах выдерживается пауза в прессовании, при которой происходит релаксация напряжений и дегазация прессовок. Considering from the moment when the mold was filled at the DD position on the bulk from the
Последующий момент времени показан на фиг.1. При этом гидрораспределитель 17 включается в позицию, при которой поршневая полость гидроцилиндра 9 соединена с напорной линией насоса 25. Гидрораспределитель 24 устанавливается в позицию, при которой поршневая полость гидроцилиндра 16 соединена с баком 35, что соответствует опусканию поршня гидроцилиндра 16 и заполнению пресс-формы 8 из бункера 39; при этом же поднимается поршень гидроцилиндра 15, что соответствует выталкиванию прессовки 41 из пресс-формы 7. A subsequent point in time is shown in FIG. In this case, the
Кроме того, во всех гидроцилиндрах 9.14 в поршневых полостях рабочая жидкость будет находиться под давлением, все увеличивающемся в направлении от цилиндра 9 к гидроцилиндру 14. Объясняется это тем что каждый из гидроцилиндров является мультипликатором, так как площадь поршневой полости гидроцилиндра больше площади его штоковой полости. In addition, in all hydraulic cylinders 9.14 in the piston cavities, the working fluid will be under pressure, increasing in the direction from
Таким образом, двигаясь от цилиндра к цилиндру, происходит увеличение давления и сил сжатия массы в пресс-формах. Thus, moving from cylinder to cylinder, there is an increase in pressure and mass compression forces in the molds.
Кроме того, обеспечивается малая металлоемкость пресса, уменьшение энергоемкости и величины установленной мощности. In addition, it provides low metal consumption of the press, reducing energy consumption and installed power.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5049757 RU2056296C1 (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Press hydraulic drive |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5049757 RU2056296C1 (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Press hydraulic drive |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2056296C1 true RU2056296C1 (en) | 1996-03-20 |
Family
ID=21608041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5049757 RU2056296C1 (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Press hydraulic drive |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2056296C1 (en) |
-
1992
- 1992-06-01 RU SU5049757 patent/RU2056296C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Производство огнеупоров полусухим способом. М.: Металлургия, 1981, с.203-208. 2. Авторское свидетельство СССР N 1222385, кл. B 30B 11/22, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0053187B1 (en) | Vacuum type brick forming apparatus | |
US4658629A (en) | Hydraulic, pneumatic, pneumatic-hydraulic or combined pneumatic-explosion press | |
RU2056296C1 (en) | Press hydraulic drive | |
US2926412A (en) | Press | |
US4447198A (en) | Hydraulic refractory press including product thickness or density control means | |
US5158723A (en) | Method and apparatus for hydraulic pressing | |
US4177030A (en) | Dough divider | |
US6027675A (en) | method for forming ceramic titles, including those of large dimensions, and a device for implementing the method | |
US4439129A (en) | Hydraulic refractory press including floating upper and lower plunger assemblies | |
JP3246797B2 (en) | Powder pressure molding equipment | |
SU1079359A1 (en) | Installation for hot compacting of powder | |
SU617285A1 (en) | Material briquetting apparatus | |
SU1129026A1 (en) | Installation for continuous pressing of metal powers | |
SU1066497A1 (en) | Press | |
RU2000001C1 (en) | Brick pressing device | |
SU623628A1 (en) | Die set for flash-free pressing | |
CN211994337U (en) | Packing mechanism for L-shaped cohesion type packing and shearing machine | |
RU2004431C1 (en) | Method and device for press-molding articles from mixes | |
SU1349863A2 (en) | Arrangement for hydraulic extrusion of material in the mode of hydrodynamic lubrication | |
SU1079357A1 (en) | Installation for compacting metal powders | |
SU1006279A1 (en) | Hydraulic tabletting press | |
RU2008327C1 (en) | Apparatus for obtaining oil by pressing oil raw material | |
SU1639863A1 (en) | Device for hydromechanical shaping workpieces | |
SU1375456A1 (en) | Hydraulic press for making refractory articles | |
RU2021896C1 (en) | Dry press |