RU2055915C1

RU2055915C1 - Method for making zinc-plated metal strips

Info

Publication number: RU2055915C1
Application number: RU93044603A
Authority: RU
Inventors: М.Б. Цырлин; В.С. Юкса; В.Я. Тишков; А.М. Цейтлин; Л.Г. Григорьев; В.Н. Лозовой
Original assignee: Научно-производственное предприятие "Эста"
Priority date: 1993-09-10
Filing date: 1993-09-10
Publication date: 1996-03-10

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: 1000 mm wide strip of 08Yu is subject to hot rolling to 2.5 mm thickness, scale etching, cold rolling to 0.8 mm thickness, annealing in bell-type furnace under protective atmosphere. Strip annealing in bell-type furnaces is carried out with 5 - 20 h hold at 630 - 660 C temperature and 7 - 20 C/h heat speed from 400 - 450 C to hold temperature. Then zinc plating by annealing is carried out in through-type furnaces at 850 C, and strip cooled to 410 - 500 C is passed through zinc melt at 445 - 460 C temperature. EFFECT: high efficiency. 1 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии и может применяться при производстве металлической полосы, покрытой цинком. The invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of a metal strip coated with zinc.

Известный способ изготовления оцинкованных полос включает горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку до конечной толщины полос, отжиг в восстановительной атмосфере (H₂ + N₂) с неpегламентированным быстрым нагревом в проходной печи при температуре 750-880^оС и нанесением на полосу цинка путем пропуска охлажденной до 400-500^оС полосы через расплав цинка с аналогичной температурой (авт.св. СССР N 1303623, патент Японии N 57-70269).A known method of manufacturing galvanized strip comprises hot rolling, descaling pickling, cold rolling to the final strip thickness, annealing in a reducing atmosphere (H ₂ + N ₂₎ nepeglamentirovannym rapid heating in a continuous furnace at a temperature of 750-880 ^{° C} and drawing the strip through the zinc- passing cooled to 400-500 ^C. strip through the zinc melt to a similar temperature (SU, USSR N 1303623, Japanese patent N 57-70269).

Недостатками известных способов изготовления оцинкованных металлических полос является низкая штампуемость полос, что приводит к значительным отходам при изготовлении готовых изделий, недостаточно высокому качеству изделий. The disadvantages of the known methods of manufacturing galvanized metal strips is the low stampability of the strips, which leads to significant waste in the manufacture of finished products, not high enough quality products.

Известен способ, согласно которому изготовление оцинкованных полос включает горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку до конечной толщины полос и цинкование путем пропуска полос, прошедших отжиг в проходной печи при 750-880^оС, охлажденных до 400-500^оС через расплав цинка при аналогичной температуре. Недостатком способа является низкая штампуемость полос, что повышает расход металла, снижает выход годного, ухудшает качество готовых изделий.A method is known, according to which manufacturing galvanized strips includes hot rolling, descaling pickling, cold rolling to final gauge strip and galvanizing by passing bands passed in a continuous annealing furnace at 750-880 ^{° C,} cooled to ^about 400-500 C in a melt of zinc at similar temperature. The disadvantage of this method is the low formability of the strips, which increases the consumption of metal, reduces yield, degrades the quality of finished products.

Целью изобретения является улучшение штампуемости полос. The aim of the invention is to improve the stampability of the strips.

Цель достигают тем, что в способе изготовления оцинкованных металлических полос, включающем горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку, термообработку полос конечной толщины и цинкование полос путем отжига полос в проходных печах и пропуска полос, прошедших проходные печи, через расплав цинка, перед цинкованием проводят отжиг полос в колпаковых печах с регламентируемым режимом нагрева и выдержкой 5-20 ч при температуре 630-660^оС, причем скорость нагрева от температуры 400-450^оС до температуры выдержки задают равной 7-20^оС/ч.The goal is achieved in that in a method for manufacturing galvanized metal strips, including hot rolling, etching of scale, cold rolling, heat treatment of strips of final thickness and galvanizing of strips by annealing strips in continuous furnaces and passing strips passing through furnaces through zinc melt, before galvanizing, annealing in bell furnaces bands with regulated regime of heating and exposure for 5-20 hours at a temperature of ^about 630-660 C, the heating rate of the temperature ^of 400-450 C to the soaking temperature is set at ^about 7-20 C / h.

Установлено, что низкая штампуемость полос по известному обусловлена малой интенсивностью в текстуре рекристаллизации металла ориентировки111} <112> Экспериментально показано, что выполнение перед цинкованием отжига в колпаковых печах при 630-660^оС с выдержкой 5-20 ч и регламентированием режима нагрева с нагревом от температуры 400-450^оС до температуры выдержки со скоростью 7-20^оС/ч повышает интенсивность в текстуре полос кристаллографической ориентировки111}<112> на 5-35% что способствует улучшению штампуемости полос.It is found that low formability bands caused by the known low intensity in the texture <112> metal orientirovki111} recrystallization has been shown experimentally that execution before galvanizing annealing in bell furnaces at 630-660 ^{° C} for 5-20 h with delay and regulate the heating mode of heating temperature 400-450 ^о С to a holding temperature at a speed of 7-20 ^о С / h increases the intensity in the texture of crystallographic orientation bands111} <112> by 5-35%, which helps to improve the stampability of the bands.

Отклонения в продолжительности и температуре отжига, скорости нагрева и интервала регламентирования режима нагрева снижают интенсивность ориентировки111} <112> и штампуемость до имеющей место в известном способе. Deviations in the duration and temperature of annealing, the heating rate and the interval of regulation of the heating mode reduce the orientation intensity111} <112> and stampability to the place in the known method.

Полоса стали 08Ю шириной 1000 мм после горячей прокатки до толщины 2,5 мм, травления окалины, холодной прокатки до толщины 0,8 мм прошла отжиг в колпаковых печах предлагаемым способом в защитной атмосфере (95% N₂ + 5% H₂) и цинкование путем отжига в проходных печах при 850^оС и пропуска охлажденной до 410-500^оС полосы через расплав цинка при температуре 445-460^оС.The strip of steel 08Yu 1000 mm wide after hot rolling to a thickness of 2.5 mm, pickling, cold rolling to a thickness of 0.8 mm was annealed in bell furnaces of the proposed method in a protective atmosphere (95% N ₂ + 5% H ₂ ) and galvanized by annealing in continuous furnaces at 850 ^о С and passing a strip cooled to 410-500 ^о С through a zinc melt at a temperature of 445-460 ^о С.

С целью сравнения полосы тех же плавок прошли только цинкование известным способом. In order to compare the strip of the same heats only galvanized in a known manner.

Штампуемость оценивали по отбраковке в результате порывов при штамповке изделий сложной формы (воронка для слива бензина). Stampability was evaluated by rejection as a result of gusts during stamping of complex products (funnel for draining gasoline).

Некоторые результаты приведены в таблице. Some results are shown in the table.

Опробование показало, что предлагаемый способ улучшает штампуемость полос, что приводит к снижению отбраковки при штамповке в 5-7 раз. Testing showed that the proposed method improves the stampability of the strips, which leads to a decrease in rejection during stamping by 5-7 times.

Таким образом, предлагаемый способ изготовления оцинкованных металлических полос отличается от известных тем, что перед цинкованием выполняют отжиг в колпаковых печах с регламентированием режима нагрева, температуры и времени выдержки; отжиг ведут с выдержкой 5-20 часов при температуре 630-660^оС, а скорость нагрева от температуре 400-450^оС до температуры выдержки задают равной 7-20^оС/час.Thus, the proposed method for the manufacture of galvanized metal strips differs from the known ones in that before galvanizing they perform annealing in bell furnaces with regulation of the heating mode, temperature and exposure time; annealing are delayed 5-20 hours at a temperature of 630-660 ^C and the heating rate from the temperature of 400-450 C to ^the soaking temperature is set at ^about 7-20 C / hour.

Применение предлагаемого способа снижает расход стали на производство готовых изделий, повышает качество изделий. The application of the proposed method reduces the consumption of steel for the production of finished products, improves the quality of products.

Claims

METHOD FOR PRODUCING GALVANIZED METAL BANDS, including hot rolling, scale etching, cold rolling, preliminary annealing, recrystallization annealing in continuous furnaces, cooling to hot galvanizing temperature, immersion in zinc melt and cooling, characterized in that the preliminary annealing is carried out in two stages, first, annealing heated to 400 - 450 ^o C, and then to 630 - 660 ^o C at a speed of 7 - 20 degrees / h and incubated for 5 to 20 hours