SU1359319A1 - Method of producing zinc-plated steel strips for particularly complex drawing - Google Patents

Method of producing zinc-plated steel strips for particularly complex drawing Download PDF

Info

Publication number
SU1359319A1
SU1359319A1 SU864106110A SU4106110A SU1359319A1 SU 1359319 A1 SU1359319 A1 SU 1359319A1 SU 864106110 A SU864106110 A SU 864106110A SU 4106110 A SU4106110 A SU 4106110A SU 1359319 A1 SU1359319 A1 SU 1359319A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
particularly complex
steel strips
complex drawing
plated steel
producing zinc
Prior art date
Application number
SU864106110A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Васильевич Франценюк
Станислав Александрович Астапчик
Леонид Никодимович Гресский
Евгений Иванович Булатников
Людмила Ивановна Франценюк
Николай Петрович Гребеник
Виктор Васильевич Крылов-Олефиренко
Зинаида Васильевна Баранцева
Владислав Леонидович Родионов
Татьяна Павловна Логинова
Галина Георгиевна Гулей
Владимир Андреевич Парамонов
Original Assignee
Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова filed Critical Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова
Priority to SU864106110A priority Critical patent/SU1359319A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1359319A1 publication Critical patent/SU1359319A1/en

Links

Landscapes

  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при получении оцинкованных стальных полос , предназначенных дл  особо сложной выт жки. Цель - повышение механических характеристик. После гор чей прокатки сталь отжигают сначала в колпаковой печи при 690-720°С с предварительной вьщержкой в течение 3 - 12 ч при 530-600 0, а затем в линии агрегата цинковани  с нагревом до 520-540 С со скоростью 7-14 град/с и далее до 550-590°С со скоростью 0,5-1,5 град/с. После обжига провод т охлаждение, перестаривание цинкового покрыти  и осуществл ют дрессировку готового листа. 1 табл. fQ (Л со 01 со 00  аЛ X)The invention relates to metallurgy and can be used in the preparation of galvanized steel strips intended for particularly complex drawing. The goal is to increase the mechanical characteristics. After hot rolling, the steel is first annealed in a bell-type furnace at 690-720 ° C with a preliminary charge for 3 to 12 hours at 530-600 0, and then in the zinc line with heating to 520-540 ° C at a rate of 7- 14 deg / s and further up to 550-590 ° C with a speed of 0.5-1.5 deg / s. After firing, cooling, overdrying of the zinc coating is carried out and training of the finished sheet is carried out. 1 tab. fQ (L from 01 from 00 aL X)

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при получении оцинкованных стальных полос , предназначенных дл  особо слож- ной выт жки.The invention relates to metallurgy and can be used in the preparation of galvanized steel strips intended for particularly complex stretching.

Целью изобретени   вл етс  повьше ние механических характеристик.The aim of the invention is to increase the mechanical characteristics.

Пример 1. Сталь марки 08Ю выплавл ли в кислор одном конвертере и разливали в сл бы на установке непрерывной разливки. После гор чей прокатки сл бов полосу в толщине 3,0 мм подвергали травлению в сол но киспотных ваннах и холодной прокатке на толщину 0,8 мм.Example 1. Steel grade 08U was melted into oxygen by one converter and cast in a continuous casting plant. After hot rolling of the slab, a strip with a thickness of 3.0 mm was etched in salt-water baths and cold rolled to a thickness of 0.8 mm.

Перед нанесением цинкового покрыти  холоднокатаную полосу подвергали отжигу в колпаковой печи и линии агрегата цинковани  в соответствии с формулой изобретени  (предельные и средние значени ) по следующему режиму: в колпаковых печах нагрев до 530, 565, с вьщержкой при.этих температурах 3, 7, 12 ч; дальнейщее повышение температуры до 690, 705, 720°С и выдержка 5-ч; 110° Before applying the zinc coating, the cold-rolled strip was subjected to annealing in a bell-type furnace and the line of the galvanizing unit in accordance with the invention (limit and average values) according to the following mode: in bell-type furnaces, heating to 530, 565, held at these temperatures 3, 7, 12 h; a further increase in temperature up to 690, 705, 720 ° С and a shutter speed of 5 hours; 110 °

С вFrom to

выдержка D- ч; охлаждение до защитном газе, далее - на воздухе; в линй агрегата цинковани  нагрев до 520, 530, 540°С со скоростью 7, 10, 14 град/с; дальнейшее повышение температуры до 550, 570, 590°С со скоростью 0,5; 1; 1,5 град/с н выдержка цри этих температурах 50 с, охлаждение, перестаривание и нанесение цинкового покрыти ; дрессировка гор чеоцинкованной полосы с обжатием 0,8%,excerpt D-h; cooling to shielding gas, then in air; in the line of the galvanizing unit it is heated up to 520, 530, 540 ° С at a speed of 7, 10, 14 deg / s; a further increase in temperature to 550, 570, 590 ° С at a rate of 0.5; one; 1.5 degrees / s and exposure at these temperatures for 50 s, cooling, overdrying and applying a zinc coating; training of mountains of a galvanized strip with compression of 0.8%,

Качество стали, полученной после такой обработки, приведено в таблице (примеры 1-3).The quality of the steel obtained after such processing is given in the table (examples 1-3).

Пример 2. Ту же сталь перед нанесением цинкового покрыти  под-.Example 2. The same steel before applying a zinc coating under.

вергали стадийному отжигу в соответ-| ствии с прототипом по режи1-1у: в кол- паковых печах нагрев до 670°С и выдержка 5 защитномwe call stepwise annealing in accordance with | with a prototype for mode 1–1: in the cluster furnaces, the heating is up to 670 ° С and the shutter speed 5 is protective

ч; охлаждение до. 110 С в газе, далее - на воздухе;h; cooling to. 110 C in gas, then - in the air;

в линии агрегата цинковани  до 680°С с вьщержкой 30 с;in the line of the galvanizing unit up to 680 ° С with a peak of 30 s;

нагрев ох;-|ажде heat oh; - | azhde

5 five

00

5five

00

ние, перестаривание и нанесение цинкового покрыти .zinc coating, digestion and application.

Качество стали после такой обработки и дрессировки с обжатием 0,8% приведено в таблице (пример 4).The quality of steel after such processing and training with compression of 0.8% is given in the table (example 4).

В качестве защитной среды во всех случа х примен ли азотный газ с содержанием 4,8% водорода.In all cases, nitrogen gas with a content of 4.8% hydrogen was used as a protective medium.

Из таблицы видно, что предлагаемьй способ термической обработки оцинкованных стальных полос дл  особо сложной выт жки позвол ет уменьщить предел текучести на 6-13%, увеличить относительное удлинение на 4-10%, повысить выход стали высших кате.горий выт жки на 9-11%.The table shows that the proposed method of heat treatment of galvanized steel strips for particularly complex stretching reduces the yield strength by 6–13%, increases the relative elongation by 4–10%, and increases the yield of steel for higher exhaust heat by 9–11 %

Предложенные режимы термической обработки оцинкованных стальных полос дл  особо сложной выт жки  вл ютс  оптимальными.The proposed heat treatment modes for galvanized steel strips for particularly complex stretching are optimal.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ производства оцинкованных стальных полос дл  особо сложной выт жки , включающий двустадийньй отжиг, охлаждение, перестаривание и нанесение цинкового покрыти , отличающийс  тем, что, с целью повышени  механических характеристик, на первой стадии отжиг ведут ступенчато с выдержкой сначала при 530-600°С в течение 3-12 ч и затем при 690-720°С, а на второй стадии - с нагревом до 520-540 С со скоростью 7-14 г рад/с и затем до 550-590 С со cIfopocтью 0,5-1,5 град/с.The production method of galvanized steel strips for particularly complex drawing, including a two-stage annealing, cooling, perevarivanie and applying a zinc coating, characterized in that, in order to improve the mechanical characteristics, in the first stage, annealing is conducted stepwise with an exposure first at 530-600 ° C for 3-12 hours and then at 690-720 ° C, and in the second stage - with heating up to 520-540 C at a speed of 7-14 g rad / s and then up to 550-590 C with a fraction of 0.5-1, 5 degrees / s 0000 CVJCVJ ЧГCg vfvf ftft 0000 nn о s fabout s f 0000 rr CN|CN | оabout tN tN 1Л 001L 00 вat о Iabout i оabout
SU864106110A 1986-05-13 1986-05-13 Method of producing zinc-plated steel strips for particularly complex drawing SU1359319A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864106110A SU1359319A1 (en) 1986-05-13 1986-05-13 Method of producing zinc-plated steel strips for particularly complex drawing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864106110A SU1359319A1 (en) 1986-05-13 1986-05-13 Method of producing zinc-plated steel strips for particularly complex drawing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1359319A1 true SU1359319A1 (en) 1987-12-15

Family

ID=21252266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864106110A SU1359319A1 (en) 1986-05-13 1986-05-13 Method of producing zinc-plated steel strips for particularly complex drawing

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1359319A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка JP № 56-47556, кл. С 21 D 9/46, опублик. 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1139644A (en) Method for producing a dual-phase steel sheet having excellent formability, high artificial-aging hardenability after forming, high strength, low yield ratio, and high ductility
CN117488022A (en) Control method for annealing process of high-grade non-oriented silicon steel
CN108193138A (en) 980MPa grades of automobile cold-rolled high-strength Q&P steel and its production method
SU1359319A1 (en) Method of producing zinc-plated steel strips for particularly complex drawing
JPS5884929A (en) Production of cold-rolled steel plate for deep drawing having excellent nonaging property and curing performance for baked paint
RU2128719C1 (en) Method of producing hot-galvanized metal of high drawing categories with thinnest zinc-plating and superior stamping ability
CN85100666A (en) Contain 4%Si low iron loss cold-rolled orientation siliconized plate and manufacture method
JP2612452B2 (en) Manufacturing method of high ductility and high strength cold rolled steel sheet
RU97103417A (en) METHOD FOR PRODUCING HOT-GALVANIZED METAL OF HIGHEST EXHAUST CATEGORIES WITH THE THINEST ZINC COATING WITH EXCELLENT STAMPING
CN105369133B (en) Cold-rolled steel sheet for refrigerator side plate and manufacturing method for cold-rolled steel sheet
JPS6487752A (en) Manufacture of aluminum alloy material for forming
SU1168615A1 (en) Method of heat treatment of hign-strength cold-rolled sheets
RU2082768C1 (en) Method for thermal treatment of low-carbon sheet steel
SU1700066A1 (en) Process for making cold-rolled isotropic electrical steel
SU908856A1 (en) Method for producing cold-rolled isotropic electrical steel
RU2055915C1 (en) Method for making zinc-plated metal strips
SU836150A1 (en) Method of treatment of sheet rolled stock
SU1456473A1 (en) Method of heat treatment of rolled stock
SU926043A1 (en) Ethod for heat treating of cold-rolled low-carbon steel
SU1382861A1 (en) Method of thermal treatment of large forgings
RU2048541C1 (en) Rolling production method
SU1659500A1 (en) Method of heat treatment of cold-rolled low-carbon steel strip
SU1162877A1 (en) Method of heat treatment of cold-rolled low-carbon steel
KR850000578B1 (en) Method for producing a dual-phase steel sheet having excellent for mobility high artificial-aging harden-ability after forming high strongth low yield ratio & high ductillity
RU2101368C1 (en) Method of production of steel strip for enameling