RU2040556C1 - Method of making strips of low-carbon hot rolled steel - Google Patents
Method of making strips of low-carbon hot rolled steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040556C1 RU2040556C1 RU93029491A RU93029491A RU2040556C1 RU 2040556 C1 RU2040556 C1 RU 2040556C1 RU 93029491 A RU93029491 A RU 93029491A RU 93029491 A RU93029491 A RU 93029491A RU 2040556 C1 RU2040556 C1 RU 2040556C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- coating
- hot
- temperature
- rate
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению полос с алюмоцинковым покрытием, и может быть использовано при производстве горячекатанной малоуглеродистой листовой стали с алюмоцинковым покрытием на агрегатах непрерывного горячего алюмоцинкования. The invention relates to metallurgy, in particular to the production of strips with aluminum-zinc coating, and can be used in the production of hot-rolled low-carbon sheet steel with aluminum-zinc coating on the units of continuous hot aluminizing.
Листовая сталь с алюмоцинковым покрытием, используемая в машиностроении, должна обладать высокой коррозионной стойкостью, штампуемостью, не допускать отслоений покрытия от основы при переработке штамповкой и характеризоваться следующими показателями качества (табл.1). Sheet steel with aluminum-zinc coating used in mechanical engineering should have high corrosion resistance, stampability, prevent delamination of the coating from the base during stamping and be characterized by the following quality indicators (Table 1).
Глубина лунки по Эриксену в табл. 1 указана для листа толщиной 2,0 мм. Нарушения сплошности покрытия при этом испытании не допускаются. The depth of the hole according to Ericksen in table. 1 is for 2.0 mm thick sheet. Violations of the continuity of the coating during this test are not allowed.
Коррозионную стойкость К определяют согласно методике ТУ-14-11-247-88 по потере веса образца за 3 ч в растворе 50 г/л NaCl 0,1% Н2О2.Corrosion resistance K is determined according to the TU-14-11-247-88 method according to the weight loss of the sample for 3 hours in a solution of 50 g / l NaCl 0.1% H 2 O 2 .
Технология производства полос с указанным в табл.1 комплексом свойств обычно включает горячую прокатку, травление, холодную прокатку, очистку, термообработку, алюмоцинкование, отпуск и дрессировку [1] При этом дополнительная операция холодной прокатки удлиняет производственный цикл, увеличивает энергозатраты, себестоимость проката и цену готовой продукции, ухудшает экологическую ситуацию. The technology for the production of strips with the set of properties indicated in Table 1 usually includes hot rolling, pickling, cold rolling, cleaning, heat treatment, aluminum galvanizing, tempering and training [1] In this case, an additional cold rolling operation lengthens the production cycle, increases energy consumption, rental costs and price finished products, worsens the environmental situation.
Известен способ производства полос из малоуглеродистой стали, включающий горячую прокатку подката с температурой конца прокатки 780-820оС, охлаждение и смотку в рулон при 620-680оС, холодную прокатку, непрерывный отжиг по режиму: нагрев со скоростью 12-18оС/с до 620-680оС, выдержка при этой температуре в течение 45-66 с и последующее охлаждение вначале со скоростью 6-12оС/c до 560-600оС, а затем со скоростью 1-4оС/с [2]
Недостатки известного способа состоят в том, что полоса после горячего алюмоцинкования имеет недостаточно высокое качество покрытия (вследствие отслоений и низкой коррозионной стойкости), а также плохую штампуемость.It is known to manufacture strips of mild steel comprising hot rolling the rolled with finishing temperature of rolling 780-820 ° C, cooling and coiling at 620-680 ° C, cold rolling, continuous annealing at regime: heating at 12-18 C. / s to 620-680 ° C, holding at this temperature for 45-66 s and then cooling at a rate initially about 6-12 C / c to 560-600 C, and then at a rate of 1-4 C / s [2]
The disadvantages of this method are that the strip after hot aluminizing is not of high enough coating quality (due to delamination and low corrosion resistance), as well as poor formability.
Известен также способ производства полос из малоуглеродистой стали для лужения, включающий холодную прокатку горячекатаных полос, непрерывную термообработку с двухступенчатым нагревом: вначале до 480-520оС, а затем со скоростью 1,5-3,5оС/с до температуры отжига 640-680оС, после чего полосу замедленно охлаждают со скоростью 0,9-1,7оС/с до 480-520оС [3]
Данный способ оказался непригоден для производства горячекатаных полос с алюмоцинковым покрытием из-за недостаточной штампуемости основы, отслоений покрытия при штамповке.Another known method for manufacturing strips of mild steel for tinning comprising cold rolling the hot-rolled strips, continuous heat treatment is a two-stage heating: first to 480-520 ° C and then at a rate of 1.5-3.5 ° C / s to the annealing temperature of 640 -680 ° C, after which the strip is cooled at a rate slowed 0.9-1.7 ° C / s to 480-520 ° C [3]
This method turned out to be unsuitable for the production of hot-rolled strips with aluminum-zinc coating due to insufficient formability of the substrate, delamination of the coating during stamping.
Наиболее близким к предлагаемому является способ производства полос из малоуглеродистой горячекатаной стали с алюмоцинковым покрытием. Способ включает непрерывную термообработку путем многоступенчатого нагрева: вначале со скоростью 25оС/с до 480-490оС, выдержку, затем со скоростью 8-9оС/с до температуры отжига 710-730оС, после чего полосу охлаждают со скоростью 4,5-5,5оС/с до температуры горячего цинкования 460-480оС, покрывают методом погружения в расплав металла покрытия и отпускают при 300-400оС [4]
Недостатки способа-прототипа заключаются в том, что при использовании в качестве стальной основы холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали не обеспечивается требуемого качества полос с алюмоцинковым покрытием: временное сопротивление разрыву и предел текучести выше допустимых значений, относительное удлинение и глубина лунки Эриксена недостаточны. При штамповке деталей имеют место разрывы стальной основы, появления отслоений покрытия, что недопустимо.Closest to the proposed is a method for the production of strips of mild hot-rolled steel with aluminum-zinc coating. The method includes a continuous heat treatment by multi-stage heating: first at 25 ° C / s to 480-490 ° C, speed, then at a rate of 8-9 ° C / s to the annealing temperature of 710-730 ° C, after which the strip is cooled at a rate 4.5-5.5 ° C / s to the temperature of the hot-dip galvanizing 460-480 ° C, is coated by dipping into coating and release metal melt at 300-400 ° C. [4]
The disadvantages of the prototype method are that when using a cold-rolled strip of mild steel as a steel base, the required quality of the strips with aluminum-zinc coating is not ensured: the tensile strength and yield strength are higher than the acceptable values, the relative elongation and depth of the Ericksen hole are insufficient. When stamping parts, there are breaks in the steel base, the appearance of delamination of the coating, which is unacceptable.
Цель изобретения повышение качества покрытия и штампуемости полос. The purpose of the invention is improving the quality of the coating and stampability of the strips.
Цель достигается тем, что в известном способе производства полос из малоуглеродистой горячекатаной стали с алюмоцинковым покрытием, включающем непрерывную термообработку путем многоступенчатого нагрева с регламентированными скоростями до температуры отжига 700-740оС, охлаждение со скоростью 2,7-12оС/с, горячее алюмоцинкование и отпуск при 300-400оС, нагрев осуществляют со скоростью 7,9-19оС/с до 500-600оС, а затем со скоростью 0,7-3,3оС/с до температуры отжига, при которой полосу выдерживают 47-94с, а охлаждение перед горячим алюмоцинкованием ведут до 500-600оС.The object is achieved by the fact that in the known method of production of hot rolled strips of mild steel alyumotsinkovym coating comprising a continuous heat treatment by multistage heating with regulated rates to the annealing temperature of 700-740 ° C, cooling at a
Известное и предложенное технические решения имеют следующие общие признаки. Оба они являются способами производства полос из малоуглеродистой горячекатаной стали с алюмоцинковым покрытием. Оба включают непрерывную термообработку путем многоступенчатого нагрева с регламентированными скоростями до температуры отжига 700-740оС. В обоих случаях предусмотрено охлаждение полосы со скоростью 2,7-12оС/с, последующее горячее алюмоцинкование и отпуск полосы с покрытием при 300-400оС.Known and proposed technical solutions have the following common features. Both of them are methods for the production of strips of mild hot-rolled steel with aluminum-zinc coating. Both include a continuous heat treatment by multistage heating with regulated speeds up to the annealing temperature of 700-740 ° C. In both cases, cooling of the strip is provided with a
Отличия предложенного способа состоят в том, что нагрев вначале осуществляют со скоростью 7,9-19оС/с до 500-600оС, тогда как в известном со скоростью 25оС/с до 480-490оС. В предложенном способе после достижения температуры первой ступени скорость нагрева снижают до 0,7-3,3оС/с, тогда как в известном делают выдержку при постоянной температуре, после чего продолжают нагрев со скоростью 8-9оС/с до температуры отжига.Differences of the proposed method consist in the fact that the heating is carried out first at a
В предложенном способе полосу выдерживают при температуре отжига в течение 47-94 с, что в известном способе нет. И, наконец, в предложенном способе охлаждение ведут до 500-600оС, а в известном до 460-480оС.In the proposed method, the strip is maintained at the annealing temperature for 47-94 s, which is not in the known method. And, finally, in the proposed method, cooling is carried out to 500-600 about With, and in the known to 460-480 about C.
Сущность предложенного технического решения состоит в следующем. The essence of the proposed technical solution is as follows.
Горячекатаная малоуглеродистая сталь представляет из себя двухфазную ферритно-перлитную смесь со структурно свободным цементитом и обладает анизотропией механических свойств, обусловленной текстурой горячей деформации. Нагрев со скоростью 7,9-19оС/с до 500-600оС быстроохлажденной горячекатаной стали обеспечивает получение равноосных ферритных зерен, коагуляцию карбидов. Последующий нагрев со скоростью 0,7-3,3оС/с обеспечивает равномерный рост зерен феррита, распад пластинчатого перлита и изменение его морфологии. Выдержка при температуре отжига 700-740оС и последующее регламентированное охлаждение со скоростью 0,7-3,3оС/с позволяют сформировать оптимальную (с точки зрения штампуемости) микроструктуру стали, увеличить благоприятную кристаллографическую ориентировку текстурыIII} а также адгезию расплава алюминия с цинком к полосе. При температуре полосы 500-600оС в процессе горячего покрытия 300-400оС при отпуске обеспечивается наилучшее качество горячего покрытия и завершаются процессы старения стали, что приводит к сохранению ее механических свойств при дальнейшем транспортировании, хранении и переработке.Hot rolled mild steel is a two-phase ferrite-pearlite mixture with structurally free cementite and has anisotropy of mechanical properties due to the texture of hot deformation. Heating at 7,9-19 ° C / s to 500-600 ° C rapidly cooled hot rolled steel provides equiaxed ferrite grains, coagulation carbides. Subsequent heating at a speed of 0.7-3.3 about C / s ensures uniform growth of ferrite grains, the decomposition of plate perlite and a change in its morphology. Exposure time at the annealing temperature of 700-740 C and subsequent cooling at a rate regulated 0,7-3,3 ° C / s can form an optimal (in terms of formability) steel microstructure, enabling increase teksturyIII} crystallographic orientation as well as the adhesion of the aluminum melt zinc to the strip. When the strip temperature 500-600 ° C in hot coating process to 300-400 ° C during tempering provides the best coating quality and finish hot-aging steel, which leads to the conservation of its mechanical properties during the further transport, storage and processing.
Экспериментально установлено, что нагрев на первой ступени со скоростью 7,9-19оС/с до 500-600оС обеспечивает начало протекания процессов закристаллизации в местах наибольших дефектов структуры быстроохлажденного горячекатаного металла. При увеличении скорости нагрева более 19оС или снижении температуры менее 500оС механические свойства полос после алюмоцинкования не соответствуют заданным, что приводит к ухудшению штампуемости. Снижение скорости нагрева менее 7,9оС/с или повышение температуры более 600оС способствует образованию разнозернистости, ухудшению штампуемости и качества покрытия.It was established experimentally that the heating in the first stage at a
Скорость повторного нагрева, температура отжига и время выдержки при этой температуре определяют комплекс механических свойств полосы после алюмоцинкования, характер микроструктуры и прочность сцепления покрытия со стальной основой. Процесс горячего алюмоцинкования и последующий отпуск повышают прочность горячекатаной стали, снижают ее пластичность и штампуемость. Поэтому механические свойства стальной основы перед покрытием должны быть выше требований, обусловленных в табл.1. The reheating rate, the annealing temperature, and the holding time at this temperature determine the set of mechanical properties of the strip after aluminizing, the nature of the microstructure and the adhesion strength of the coating to the steel base. The process of hot aluminizing and subsequent tempering increase the strength of hot rolled steel, reduce its ductility and formability. Therefore, the mechanical properties of the steel base before coating should be higher than the requirements specified in table 1.
При скорости повторного нагрева более 3,3оС/с температуре отжига ниже 700оС и времени выдержки менее 47с, как показали эксперименты, механические свойства готовой полосы неудовлетворительны: показатели прочности превышают допустимые, а пластичность и глубина лунки Эриксена менее заданных значений. Получается мелкозернистая микроструктура с 9 баллом зерна феррита, которая содержит скопления карбидов в матрице. Углерод не успевает диффундировать на большие расстояния, коагулировать, матрица не очищена. Помимо упрочнения такая сталь неудовлетворительно соединяется с алюмоцинковым покрытием.When reheating a speed exceeding 3.3 ° C / sec annealing temperature below about 700 C and residence time of less than 47c, as experiments have shown, the mechanical properties of the finished strip are unsatisfactory: strength values exceed permissible, and the ductility and hole depth less Erichsen setpoints. It turns out a fine-grained microstructure with 9 points of ferrite grain, which contains accumulations of carbides in the matrix. Carbon does not have time to diffuse over long distances, coagulate, the matrix is not cleaned. In addition to hardening, such steel unsatisfactorily combines with an aluminum-zinc coating.
Снижение скорости повторного нагрева менее 0,7оС/с, увеличение температуры отжига более 740оС или времени выдержки более 94с, как показали эксперименты, приводит к увеличению разнозернистости, ослаблению межзеренных связей, снижению штампуемости и разрывам покрытия при штамповке вследствие неравномерной деформации.Reduced reheat rate less than 0.7 ° C / s, an increase in annealing temperature of over 740 ° C or more time delay 94c, as experiments have shown, increases the inequigranular, weakening the intergranular bonds, reduction of formability and coating ruptures during forming due to uneven deformation.
Температура металла перед горячим алюмоцинкованием помимо механических свойств определяет качество горячего покрытия. При температуре полосы ниже 500оС качество алюмоцинкового покрытия неудовлетворительное, а при температуре полосы более 600оС идет интенсивное взаимодействие алюминия и цинка с железом, ухудшается коррозионная стойкость покрытия, загрязняется ванна агрегата алюмоцинкования.The temperature of the metal before hot aluminizing, in addition to mechanical properties, determines the quality of the hot coating. At a temperature band below 500 C. alyumotsinkovym coating quality is poor, and if strip temperature more than 600 ° C is aluminum intensive interaction with the iron and zinc to deteriorate the corrosion resistance of the coating bath is contaminated alyumotsinkovaniya unit.
П р и м е р. Сляб из малоуглеродистой стали сечением 200х1400 мм следующего химического состава, мас. С 0,07 Si 0,03 Mn 0,94 Cr 0,04 Ni 0,04 Al 0,04 N2 0,007
разогревают в методической печи до 1280оС и прокатывают на непрерывном широкополосном стане 1700 в полосу сечением 2 х x1350 мм. Температуру конца прокатки поддерживают равной 840оС. Затем полосу ускоренно охлаждают водой до 630оС и сматывают в рулон. После охлаждения рулона его устанавливают на разматыватель травильного агрегата и подвергают сернокислотному травлению для удаления окалины с одновременной обрезкой боковых кромок для получения ширины полосы 1300 мм, которую после промывки сматывают в рулон.PRI me R. A slab of mild steel with a cross section of 200x1400 mm of the following chemical composition, wt. С 0.07 Si 0.03 Mn 0.94 Cr 0.04 Ni 0.04 Al 0.04 N 2 0.007
heated in reheating furnace to 1280 C and rolled on a continuous mill wideband 1700 band section 2 x x1350 mm. Rolling finishing temperature was maintained at 840 C. Then, a strip is cooled rapidly with water to 630 ° C and wound into a roll. After cooling the coil, it is installed on the uncoiler of the pickling unit and subjected to sulfuric acid etching to remove scale while trimming the side edges to obtain a strip width of 1300 mm, which, after washing, is wound into a roll.
Затем рулон устанавливают на разматыватель агрегата непрерывного горячего алюмоцинкования (АНГА). Then, the roll is installed on the uncoiler of the continuous hot alumina galvanizing unit (ANGA).
На АНГА осуществляют обрезку кромок до ширины полосы 1250 мм и осуществляют химическую очистку поверхности полос в щеточно-моечных машинах в водяном растворе каустической содой с тринатрийфосфатом. После очистки полосу промывают водой и сушат воздухом при 95оС.At ANGA, edges are trimmed to a strip width of 1250 mm and the surface of the strips is chemically cleaned in brush-washing machines in an aqueous solution with caustic soda with trisodium phosphate. After cleaning, the strip is washed with water and air dried at 95 about C.
Очищенную полосу подают в проходную печь, где полосу нагревают ступенчато в защитно-восстановительной атмосфере, вначале со скоростью Vн.1 13,5оС/с до Тн.1 550оС. Затем полосу повторно нагревают со скоростью Vн.2 2оС/с до температуры отжига То 720оС, при которой выдерживают в течение τo 70с. После завершения выдержки полосу охлаждают со скоростью Vохл. 7,4оС/с струями защитного газа до температуры Тц 550оС и покрывают алюмоцинковым сплавом методом погружения в расплав следующего состава, мас.The cleaned strip is fed into the passage furnace where the strip is heated stepwise in a reducing protective atmosphere, first at a speed V H.1 13.5 ° C / s to 550 T H.1 C. The strip is then reheated at a speed V H.2 2 about C / s to the annealing
Zn Fe Si Al
43,1 0,65 1,48 Основа
Полосу после горячего покрытия охлаждают до температуры Тотп. отпуска 350оС, при которой выдерживают 100 с. Отпущенную готовую полосу сматывают в рулон и транспортируют потребителю.Zn Fe Si Al
43.1 0.65 1.48 Base
The strip after hot coating is cooled to a temperature T Otp. leave 350 about With which stand 100 s. The finished finished strip is wound onto a roll and transported to the consumer.
В табл. 2 приведены варианты реализации предложенного способа и способа-прототипа, а в табл.3 показатели качества горячекатаных полос с алюмоцинковым покрытием. In the table. 2 shows the options for implementing the proposed method and the prototype method, and in table 3 the quality indicators of hot-rolled strips with aluminum-zinc coating.
Из табл. 3 следует, что в случае реализации предложенного способа (варианты 2-4) обеспечивается повышение качества покрытия и штампуемости полос, о чем свидетельствует наилучший комплекс механических свойств и максимальная коррозионная стойкость. При запредельных значениях заявленных параметров (варианты 1,5-11) имеет место снижение качества покрытия и штампуемости полос. При реализации способа-прототипа (вариант 12) качество покрытия и штампуемость полос получаются неудовлетворительной. From the table. 3 it follows that in the case of the implementation of the proposed method (options 2-4) provides an increase in the quality of the coating and stampability of the strips, as evidenced by the best set of mechanical properties and maximum corrosion resistance. With exorbitant values of the declared parameters (options 1.5-11), there is a decrease in the quality of the coating and the stampability of the strips. When implementing the prototype method (option 12), the quality of the coating and the stampability of the strips are unsatisfactory.
Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что нагрев вначале со скоростью 7,9-19оС/с до 500-600оС, повторный нагрев со скоростью 0,7-3,3оС/с до 700-740оС, выдержка при этой температуре 47-94с, охлаждение со скоростью 2,7-12оС/с до 500-600оС и отпуск металла с покрытием при 300-400оС обеспечивают получение качественного алюмоцинкового покрытия и высокую штампуемость горячекатаных полос из малоуглеродистой стали. Это позволяет исключить из технологического цикла операцию холодной прокатки.Technical and economical advantages of the proposed method consist in the fact that the heating at first at a
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93029491A RU2040556C1 (en) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Method of making strips of low-carbon hot rolled steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93029491A RU2040556C1 (en) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Method of making strips of low-carbon hot rolled steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2040556C1 true RU2040556C1 (en) | 1995-07-25 |
| RU93029491A RU93029491A (en) | 1997-03-20 |
Family
ID=20142698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93029491A RU2040556C1 (en) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Method of making strips of low-carbon hot rolled steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2040556C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452776C1 (en) * | 2011-06-14 | 2012-06-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of producing sheet steel |
| RU2466210C2 (en) * | 2008-04-22 | 2012-11-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Steel plate with metal coating and method used for hot forming of steel plate with metal coating |
| RU2499847C2 (en) * | 2008-01-15 | 2013-11-27 | Арселормитталь Франс | Production method of pressed products, and pressed products made by means of above said method |
| US10550447B2 (en) | 2006-10-30 | 2020-02-04 | Arcelormittal | Coated steel strips, coated stamped products and methods |
-
1993
- 1993-06-15 RU RU93029491A patent/RU2040556C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 1. Ю.В. Липухин, Д.Л. Гринберг. Производство эффективных видов оцинкованной листовой стали. М.: Металлургия, 19/87, с.57-82. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1624034, кл. C21D 9/46, 1991. * |
| 3. Авторское свидетельство СССР N 1534075, кл. CH 9/46, 1990. * |
| 4. Беряковский М.Б., Гринберг Д.Л. Производство оцинкованного листа М.: Металлургия, 1973, с.154-168. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10550447B2 (en) | 2006-10-30 | 2020-02-04 | Arcelormittal | Coated steel strips, coated stamped products and methods |
| US10577674B2 (en) | 2006-10-30 | 2020-03-03 | Arcelormittal | Coated steel strips, coated stamped products and methods |
| US10590507B2 (en) | 2006-10-30 | 2020-03-17 | Arcelormittal | Coated steel strips, coated stamped products and methods |
| US10597747B2 (en) | 2006-10-30 | 2020-03-24 | Arcelormittal | Coated steel strips, coated stamped products and methods |
| US10961602B2 (en) | 2006-10-30 | 2021-03-30 | Arcelormittal | Coated steel strips, coated stamped products and methods |
| US11041226B2 (en) | 2006-10-30 | 2021-06-22 | Arcelormittal | Coated steel strips, coated stamped products and methods |
| US11326227B2 (en) | 2006-10-30 | 2022-05-10 | Arcelormittal | Coated steel strips, coated stamped products and methods |
| US11939643B2 (en) | 2006-10-30 | 2024-03-26 | Arcelormittal | Coated steel strips, coated stamped products and methods |
| RU2499847C2 (en) * | 2008-01-15 | 2013-11-27 | Арселормитталь Франс | Production method of pressed products, and pressed products made by means of above said method |
| RU2466210C2 (en) * | 2008-04-22 | 2012-11-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Steel plate with metal coating and method used for hot forming of steel plate with metal coating |
| RU2452776C1 (en) * | 2011-06-14 | 2012-06-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of producing sheet steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101578848B1 (en) | Method for coating a warm or cold-rolled flat steel product comprising 6-30 weight% mn with a metallic protective layer | |
| CA2537560A1 (en) | Hot rolled steel sheet and method for manufacturing the same | |
| JPS60262918A (en) | Manufacture of surface treating raw sheet without causing stretcher strain | |
| EP4353860A1 (en) | Pre-coated steel plate for hot forming and preparation method therefor, and hot-formed steel member and application thereof | |
| RU2040556C1 (en) | Method of making strips of low-carbon hot rolled steel | |
| CN112553437A (en) | Method for controlling yield strength fluctuation of 420 MPa-grade hot-galvanized high-strength steel | |
| RU2187561C2 (en) | Method for manufacture of strips from low-carbon hot-rolled steel | |
| JP4131577B2 (en) | Manufacturing method of plated steel sheet | |
| JPS61204332A (en) | Production of metal hot dipped thin steel sheet having excellent ridging resistance and plating adhesiveness | |
| JPH0257131B2 (en) | ||
| JPS5896821A (en) | Production of painted steel plate having strain aging hardness | |
| JPS5933172B2 (en) | Continuous annealing treatment method for cold rolled steel sheets | |
| KR850000579B1 (en) | Method annealing of cold steel strip | |
| JPS5933171B2 (en) | Continuous annealing method for cold rolled steel sheets | |
| JPS5852438A (en) | Production of zinc plated thin steel sheet having thermal hardenability | |
| JPS5858232A (en) | Production of alloyed zinc plated steel plate having thermal hardenability | |
| JPS61204331A (en) | Production of metal electroplated thin steel sheet for working having excellent ridging resistance and plating adhesiveness | |
| JPH03150317A (en) | Manufacture of hot dip galvanized cold rolled steel sheet for deep drawing having excellent brittlement resistance in secondary working | |
| JPS61204336A (en) | Manufacture of steel sheet for working having superior ridging resistance | |
| JPH0259845B2 (en) | ||
| JPS61204324A (en) | Production of as-rolled thin steel sheet for working having excellent ridging resistance and chemical convertibility | |
| JPS61204326A (en) | Production of metal hot dipped thin steel sheet for working having excellent ridging resistance and plating adhesiveness | |
| JPS6354783B2 (en) | ||
| JPS59185729A (en) | Production of thin steel sheet having excellent deep drawability | |
| JPH0227416B2 (en) | TAIRIJINGUSEITOTAIJIKOSEINISUGURERUKAKOYOAZUROORUDOSUKOHANNOSEIZOHOHO |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090616 |