RU2055701C1 - Method of precision working of elongated tubes - Google Patents
Method of precision working of elongated tubes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055701C1 RU2055701C1 RU92012629A RU92012629A RU2055701C1 RU 2055701 C1 RU2055701 C1 RU 2055701C1 RU 92012629 A RU92012629 A RU 92012629A RU 92012629 A RU92012629 A RU 92012629A RU 2055701 C1 RU2055701 C1 RU 2055701C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- blank
- length
- section
- roller
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении гидроцилиндров, сосудов и трубопроводов высокого давления, деталей химического и энергетического машиностроения с высокоточными осевыми цилиндрическими полостями. The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of hydraulic cylinders, vessels and pipelines of high pressure, parts of chemical and power engineering with high-precision axial cylindrical cavities.
Известны способы обточки труб с высокой степенью равностенности, по которому при обтачивания вращающейся резцовой головкой трубы, установленной в люнете, применяют следующую систему управления люнетом, выполненным подвижным в двух взаимно перпендикулярных направлениях в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости, перпендикулярной оси резцовой головки, в которой слежение осуществляется пересекающими трубу перпендикулярными ее оси четырьмя пучками радиоактивных лучей, образующих квадрат, симметричный оси резцовой головки [1]
Недостатком известных способов является невысокая точность обработки, что связано с большими погрешностями измерения разностенности, погрешностью позиционирования и пониженной жесткостью подвижного люнета.Known methods for turning pipes with a high degree of uniformity, according to which when turning a pipe with a rotating cutter head installed in a lance, use the following control system of a lunette made movable in two mutually perpendicular directions in two mutually perpendicular directions in a plane perpendicular to the axis of the cutter head, in which tracking is carried out by four beams of radioactive rays crossing the pipe perpendicular to its axis, forming a square symmetrical to the axis of the incisor head ki [1]
A disadvantage of the known methods is the low accuracy of processing, which is associated with large errors in measuring the difference, positioning error and reduced stiffness of the movable rest.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному способу является принятый за прототип способ обработки длинномерных деталей, включающий центрирование детали концентрично оси станка в нескольких поперечных сечениях по предварительно выполненным равностенным опорным пояскам и последующую механическую обработку. В известном способе деталь центрируется в трех сечениях, положение двух из которых определяется размерами детали и фиксировано, а третье промежуточное сечение выбирается в зависимости от исходной непрямолинейности детали [2]
Недостатком известного, принятого за прототип способа механической обработки является недостаточная точность обработки, а именно повышенная разностенность труб, так как результат обработки зависит от разностенности и непрямолинейности канала исходной заготовки.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is the prototype method of processing lengthy parts, which includes centering the part concentrically to the machine axis in several cross sections along previously made equal support belts and subsequent machining. In the known method, the part is centered in three sections, the position of two of which is determined by the dimensions of the part and is fixed, and the third intermediate section is selected depending on the initial non-linearity of the part [2]
A disadvantage of the well-known machining method adopted as a prototype is the insufficient processing accuracy, namely, increased pipe delta, since the processing result depends on the difference and non-linearity of the channel of the initial billet.
Задачей изобретения является получение технического результата, заключающегося в повышении точности обработки труб за счет снижения разностенности. The objective of the invention is to obtain a technical result, which consists in increasing the accuracy of pipe processing by reducing the difference.
Указанный результат достигается тем, что в способе механической обработки, включающем вращение заготовки, центрируемой в нескольких поперечных сечениях по предварительно выполненным опорным пояскам с постоянной по окружности толщиной стенки, расстояние между которыми определяют в зависимости от исходной непрямолинейности заготовки, и поступательное движение инструмента, заготовку с окончательно расточенным осевым отверстием обтачивают последовательно по отдельным участкам, длину которых определяют в зависимости от исходной непрямолинейности осевого отверстия заготовки и поперечные сечения осевого отверстия по концам и в середине которых устанавливают концентрично оси вращения заготовки. This result is achieved by the fact that in a machining method comprising rotating a workpiece centered in several cross sections along preformed support bands with a constant wall thickness around the circumference, the distance between them is determined depending on the initial non-linearity of the workpiece, and the translational movement of the tool, the workpiece with finally bore axial hole grind sequentially in separate sections, the length of which is determined depending on the initial rectilinear preform axial hole and the cross sections of the axial hole at each end and in the middle of which is set concentrically with the axis of rotation of the workpiece.
Для обеспечения установки заготовки поверхностью канала концентрично оси вращения и концентричности наружной и внутренней поверхностей трубы в обрабатываемых сечениях на заготовке предварительно вблизи торцов и равномерно по ее длине с шагом, равным длине отдельно обрабатываемых участков, выполняют опорные пояски с постоянной по окружности толщиной стенки и диаметром, превышающим наружный диаметр цилиндра, в середине расстояния между каждой парой опорных поясков аналогичным способом выполняют контрольные пояски, устанавливают заготовку в четырехкулачковый патрон и роликовые люнеты станка, один из расположенных вблизи обрабатываемого участка заготовки опорных поясков устанавливают в роликовом люнете с помощью специальной муфты или другим известным способом, позволяющим смещать закрепляемое сечение заготовки относительно оси вращения, измеряют биение наружной поверхности контрольного пояска на обрабатываемом участке заготовки, смещают закрепленное с помощью муфты поперечное сечение заготовки до исчезновения биения контрольного пояска и обтачивают наружную поверхность заготовки, после чего переходят к обработке смежного участка заготовки, а по окончании точения всех участков заготовки последовательно обтачивают опорные пояски, для чего заготовку вблизи обтачиваемого пояска устанавливают по окончательно обработанной поверхности в роликовый люнет, измеряют биение наружной поверхности обработанной части заготовки с другой стороны пояска, перемещением удаленного от места обработки сечения заготовки, установленного в роликовый люнет с помощью муфты, устраняют биение и протачивают опорный поясок в размер годной детали. To ensure the installation of the workpiece by the channel surface concentric with the axis of rotation and concentricity of the outer and inner surfaces of the pipe in the processed sections on the workpiece, preliminary near the ends and uniformly along its length with a step equal to the length of the separately processed sections, support belts with wall thickness and diameter constant around the circumference are made, exceeding the outer diameter of the cylinder, in the middle of the distance between each pair of support belts in the same way control belts are made, forging into a four-jaw chuck and roller rests of the machine, one of the support belts located near the workpiece section to be machined is installed in the roll rest using a special coupling or by any other known method that allows the fixed section of the workpiece to be shifted relative to the axis of rotation, the runout of the outer surface of the control belt on the workpiece section being measured is measured , the cross section of the workpiece fixed with the sleeve is displaced until the runout of the control belt disappears and grind outward the surface of the workpiece, after which they proceed to the processing of the adjacent section of the workpiece, and after turning all sections of the workpiece, the support belts are sequentially grinded, for which the workpiece near the machined belt is installed on the finished surface in a roller rest, the runout of the outer surface of the processed part of the workpiece is measured on the other side the belt, by moving the section of the workpiece remote from the machining place, installed in the roller rest using a coupling, eliminate the runout and grind the support suspended belt in the size of the fit part.
При обработке средних участков заготовки и концевого участка, удаленного от патрона станка, заготовку устанавливают опорными поясками, ограничивающими обрабатываемый участок, в роликовые люнеты станка. When processing the middle sections of the workpiece and the end section remote from the machine tool holder, the workpiece is set with support bands that limit the area to be machined into the roller lunches of the machine.
При обработке части заготовки, примыкающей к четырехкулачковому патрону станка, один из концов обрабатываемой части заготовки устанавливают в патрон таким образом, чтобы отсутствовало биение наружной поверхности расположенного у патрона опорного пояска, а второй опорный поясок, ограничивающий обрабатываемый участок, устанавливают в роликовом люнете. When processing a part of the workpiece adjacent to the four-jaw chuck of the machine, one of the ends of the machined part of the workpiece is installed in the chuck so that there is no runout of the outer surface of the support belt located at the chuck, and the second support belt, limiting the machined area, is installed in the roll rest.
Для достижения требуемой точности обработки длину обрабатываемых участков заготовки выбирают из соотношения
l/L < 1,4 ([e]/E) 2/3, где l длина каждого обрабатываемого последовательно участка заготовки;
L общая длина заготовки;
[e] допускаемая разностенность детали;
Е наибольшая возможная непрямолинейность оси внутренней поверхности (отверстия) на всей длине заготовки.To achieve the required processing accuracy, the length of the processed sections of the workpiece is selected from the ratio
l / L <1.4 ([e] / E) 2/3 , where l is the length of each section of the workpiece sequentially processed;
L the total length of the workpiece;
[e] permissible detail difference;
E the greatest possible indirectness of the axis of the inner surface (hole) along the entire length of the workpiece.
Сущность предложенного способа растачивания поясняется следующим образом. The essence of the proposed method of boring is illustrated as follows.
При обработке отдельного участка трубы заготовка устанавливается по концам этого участка в роликовые люнеты по опорным пояскам, предварительно обработанным соосно каналу заготовки, следовательно при точении в крайних сечениях этого участка обеспечивается концентричность наружной и внутренней поверхностей трубы, то есть высокая равностенность детали. В средней части этого участка располагается контрольный поясок, предварительно обточенный также концентрично поверхности канала заготовки. Перемещая одно из расположенных вне обрабатываемого участка сечений трубы, установленное в роликовом люнете с помощью муфты, обеспечивающей смещение оси трубы относительно оси вращения, деформируют трубу, добиваясь концентричности контрольного пояска на обрабатываемом участке трубы оси ее вращения. Таким образом обеспечивается равностенность трубы и в среднем сечении обрабатываемого участка трубы. Длина обрабатываемого участка трубы выбирается таким образом, чтобы величина разностенности на отрезках трубы между контрольным и опорными поясками не превышала допускаемую величину. Численное соотношение предложенного способа обработки выбрано исходя из анализа точности обработки труб с различной исходной непрямолинейностью. Данное соотношение получено на основе зависимостей статьи И.В. Шендерова "Статистическое описание технологических погрешностей машинной обработки протяженных поверхностей деталей и его применение при имитационном моделировании //Техника. Технология. Управление. 1992, N 3-4. С. 41-45// применительно к точению труб с исходной непрямолинейностью оси внутренней поверхности. При большей длине обрабатываемого участка возможно получение детали с недопустимо большой разностенностью, при существенно меньшей длине излишне увеличится трудоемкость обработки. Особенности установки заготовки для обработки средней и примыкающей к четырехкулачковому патрону частей трубы направлены на повышение точности обработки и оптимизацию приемов предложенного способа. When processing a separate section of the pipe, the workpiece is installed at the ends of this section in roller rests along the support belts previously pre-machined coaxially with the channel of the workpiece, therefore, when turning in extreme sections of this section, the concentricity of the outer and inner surfaces of the pipe is ensured, that is, high uniformity of the part. In the middle part of this section, there is a control belt pre-turned also concentrically to the surface of the billet channel. Moving one of the pipe sections located outside the processed section installed in the roller rest with the help of a sleeve providing displacement of the pipe axis relative to the axis of rotation, the pipe is deformed, achieving the concentricity of the control belt on the axis of rotation of the pipe being processed. This ensures the uniformity of the pipe and in the middle section of the processed pipe section. The length of the processed pipe section is chosen so that the difference in the pipe lengths between the control and support bands does not exceed the permissible value. The numerical ratio of the proposed processing method is selected based on the analysis of the accuracy of processing pipes with different initial indirectness. This ratio is obtained based on the dependencies of an article by I.V. Shenderova "A statistical description of technological errors in machine processing of extended surfaces of parts and its application in simulation modeling // Technique. Technology. Management. 1992, N 3-4. P. 41-45 // in relation to pipe turning with initial indirectness of the axis of the inner surface. With a longer length of the machined section, it is possible to obtain a part with an unacceptably large difference, with a significantly shorter length, the complexity of processing will unnecessarily increase. and adjacent to the four-jaw chuck pipe parts are aimed at improving the accuracy of processing and optimizing the techniques of the proposed method.
В патентно-технической литературе не обнаруженные известные технические решения, имеющие признаки, сходные с признаками, отличающими заявленное решение от прототипа. Указанные признаки обеспечивают появление у заявленного объекта свойства (повышение точности обработки внутренних цилиндрических поверхностей). Следовательно, заявленное техническое решение соответствует критериям "новизна" и "изобретательский уровень". In the patent technical literature not found known technical solutions having features similar to those that distinguish the claimed solution from the prototype. These signs provide the appearance of the claimed object properties (improving the accuracy of processing of internal cylindrical surfaces). Therefore, the claimed technical solution meets the criteria of "novelty" and "inventive step".
На фиг.1 показана общая схема установки заготовки при обработке; на фиг. 2 сечение заготовки, установленное в роликовом люнете; на фиг.3 сечение заготовки, установленное в роликовом люнете станка эксцентрично оси вращения. In Fig.1 shows a General diagram of the installation of the workpiece during processing; in FIG. 2 section of the workpiece, installed in the roller rest; figure 3 is a cross-section of the workpiece installed in the roller rest of the machine eccentric to the axis of rotation.
Осуществляют данный способ следующим образом. Carry out this method as follows.
По имеющимся производственным данным или исходя из опыта обработки труб заготовок с расточенной внутренней поверхностью оценивают возможное наибольшее отклонение от прямолинейности оси внутренней поверхности заготовки. Такие данные могут быть получены, например, при изготовлении установочной партии деталей. По приводимой в формуле изобретения зависимости в соответствии с требованиями к точности изготовления определяют предельно допустимую длину обрабатываемых последовательно участков трубы. Выбирают значение длины, меньшее предельной, так, чтобы получить целое число обрабатываемых участков детали. Размечают заготовку 1 по длине, отмечая такие участки. По концам каждого участка протачивают равностенные опорные пояски (а), а в середине равностенные контрольные пояски (б). Для обработки поясков заготовку устанавливают в патрон и роликовые люнеты токарного станка. В один из люнетов, который располагают вблизи обрабатываемого пояска, устанавливают специальную муфту для эксцентричного закрепления трубы в люнете. Регулируя положение детали в муфте, обеспечивают нулевой или минимальное биение наружной поверхности трубы при ее медленном вращении вокруг ее оси. В одной из плоскостей радиального смещения детали в муфте с использованием ультразвукового толщиномера измеряют толщину стенки трубы, поворачивают деталь вокруг оси на половину оборота, снова измеряют толщину стенки, вычисляют разность и, контролируя перемещение детали индикатором, установленным на станине станка, смещают деталь в муфте в направлении стенки большей толщины на величину, равную половине вычисленной разности. То же производят в другой плоскости смещения детали в муфте. Протачивают поясок, снимая небольшой припуск металла, измеряют толщину стенки и рассчитывают разностенность детали. При необходимости повторяют перечисленные операции до получения пренебрежимо малого значения разностенности детали. Для обработки опорного пояска у торца заготовки вместо люнета с муфтой используют четырехкулачковый патрон станка. Based on available production data or based on experience in processing pipes of workpieces with a bored inner surface, the possible largest deviation from the straightness of the axis of the inner surface of the workpiece is evaluated. Such data can be obtained, for example, in the manufacture of an installation batch of parts. According to the dependencies given in the claims, in accordance with the requirements for manufacturing accuracy, the maximum permissible length of pipe sections processed in series is determined. Choose a length value less than the limit, so as to obtain an integer number of machined parts of the part. Mark the
Устанавливают заготовку 1 с проточенными поясками в токарный станок в четырехкулачковый патрон 2 и в роликовые люнеты 3-6 по нескольким опорным пояскам (а) заготовки. При обработке средней части трубы по крайней мере 3 роликовых люнета устанавливают на соседних опорных поясках. При обработке торцевого участка, пpилегающего к патрону станка, вместо одного из люнетов используют четырехкулачковый патрон станка, в котором заготовку устанавливают так, чтобы отсутствовало биение поверхности краевого равностенного пояска вблизи патрона. Участок трубы между двумя люнетами 3 и 4 (заготовка установлена в ролики 7) или между патроном 2 станка и люнетом 3 подлежит обработке в очередном технологическом переходе (8 суппорт токарного станка с закрепленным в нем резцом), в третьем люнете 6 труба установлена с помощью муфты 9, допускающей эксцентричную установку заготовки. Индикатором, установленным на станине станка, измеряют биение поверхности расположенного на обрабатываемом участке заготовки контрольного пояска, и смещая сечение заготовки в муфте третьего люнета, добиваются нулевого или минимального биения поверхности контрольного пояска. Затем снимают со станка индикатор и протачивают выверенный участок трубы. Перемещают люнеты для обработки следующего участка заготовки, либо перемещают только муфту, если смежный опорный поясок также установлен в роликовом люнете и повторяют все перечисленные выше операции. Set the
П р и м е р. Из предварительно расточенных трубных заготовок 60 х 14 мм длиной 3500 мм из нормализованной стали 38ХМЮА точением получали трубы 52 х 8,5 мм. Требуемая разностенность готовых труб не более 0,4 мм. PRI me R. From pre-bored pipe blanks 60 x 14 mm,
Заготовки кованые трубы, расточенные до диаметра 35 мм. Отклонение оси поковок от прямолинейности достигало 3 мм. При растачивании заготовки устанавливались в четырехкулачковых патронах вертлюжной приводной бабки и двух люнетах станка для глубокого сверления и растачивания мод. РТ-602 в деформированном состоянии с выверкой по наружной поверхности. Исходная непрямолинейность при растачивании практически сохранялась. Billets forged pipes bored to a diameter of 35 mm. The deviation of the axis of the forgings from straightness reached 3 mm. When boring, the workpieces were installed in four-jaw chucks of the swivel drive headstock and two lunettes of the machine for deep drilling and boring of modes. RT-602 in a deformed state with alignment on the outer surface. The initial straightness during boring was practically preserved.
По значениям возможной исходной непрямолинейности и требуемой максимальной разностенности определялась длина обрабатываемых последовательно участков заготовок:
l < 3500 мм х 1,4 х (0,4 мм/3мм)2/3
1280 мм.Using the values of the possible initial indirectness and the required maximum difference, the length of the sections of the workpieces processed sequentially was determined:
l <3500 mm x 1.4 x (0.4 mm / 3mm) 2/3
1,280 mm.
На основании этого расчета заготовка разделена для обработки на 3 участка длиной 1150-1170 мм каждый. Based on this calculation, the workpiece is divided for processing into 3 sections with a length of 1150-1170 mm each.
Токарная обработка производилась на токарно-винторезном станке мод. 1М63 в четырехкулачковом патроне и 3 роликовых люнетах станка. В один из люнетов устанавливалась муфта, позволяющая смещать закрепляемое сечение трубы относительно оси вращения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (труба закрепляется в муфте двумя парами установочных винтов). При токарной обработке сохранилась исходная непрямолинейность труб. Turning was carried out on a mod screw-cutting machine. 1M63 in a four-jaw chuck and 3 roller lunettes of the machine. A coupling was installed in one of the lunettes, which allows shifting the fixed section of the pipe relative to the axis of rotation in two mutually perpendicular planes (the pipe is fixed in the coupling with two pairs of set screws). When turning, the original pipe straightness was preserved.
Биение наружных поверхностей измерялось индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм, устанавливаемом на станке на магнитном штативе. Толщина стенки заготовок и готовых труб измерялась ультразвуковым толщиномером мод. DM-2 LCDM фирмы Krautkamer-Branson (производство Krautkamer GMBH, ФРГ) с ценой деления 0,1 мм. The runout of the outer surfaces was measured by a dial gauge with a division price of 0.01 mm, mounted on a machine with a magnetic tripod. The wall thickness of the workpieces and finished pipes was measured with an ultrasonic mode thickness gauge. DM-2 LCDM manufactured by Krautkamer-Branson (manufactured by Krautkamer GMBH, Germany) with a division price of 0.1 mm.
Исходная непрямолинейность оси канала и разностенность (разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины стенки в одном поперечном сечении) после токарной обработки одной из труб приведены в таблице. The initial straightness of the channel axis and the difference (the difference between the largest and smallest wall thicknesses in one cross section) after turning one of the pipes is shown in the table.
Из приведенных данных, являющихся типичными для обработанной партии труб, следует, что при значительной непрямолинейности заготовок разностенность обработанных труб не превышает 0,4 мм. Дальнейшее повышение точности обработки требует увеличения числа последовательно обрабатываемых участков (свыше 3) и ответствующего повышения трудоемкости обработки. From the above data, which are typical for a processed batch of pipes, it follows that with significant indirectness of the workpieces, the difference in the processed pipes does not exceed 0.4 mm. A further increase in the accuracy of processing requires an increase in the number of sequentially processed sections (over 3) and a corresponding increase in the complexity of processing.
Опыт промышленного изготовления труб показывает, что при обработке труб такой длины и с такой же исходной непрямолинейностью известными способом в том числе и способом, принятым в качестве прототипа, получается разностенность до 0,7-0,9 мм. Следовательно, предложенный способ обеспечивает повышение точности в 2 раза. Experience in industrial production of pipes shows that when processing pipes of this length and with the same initial indirectness by a known method, including the method adopted as a prototype, a difference of up to 0.7-0.9 mm is obtained. Therefore, the proposed method provides an increase in accuracy by 2 times.
Claims (4)
l/L < 1,4([e]/E)2/3,
где l - длина каждого обрабатываемого последовательно участка заготовки;
L - общая длина заготовки;
[e] - допустимая разностенность детали;
E - наибольшая возможная непрямолинейность внутренней поверхности отверстия на всей длине заготовки.4. The method according to claim 2, characterized in that the length of the processed sections of the workpiece is selected from the ratio
l / L <1.4 ([e] / E) 2/3 ,
where l is the length of each sequentially processed portion of the workpiece;
L is the total length of the workpiece;
[e] is the permissible difference of the part;
E - the greatest possible indirectness of the inner surface of the hole along the entire length of the workpiece.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92012629A RU2055701C1 (en) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Method of precision working of elongated tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92012629A RU2055701C1 (en) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Method of precision working of elongated tubes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2055701C1 true RU2055701C1 (en) | 1996-03-10 |
| RU92012629A RU92012629A (en) | 1997-03-20 |
Family
ID=20133825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92012629A RU2055701C1 (en) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Method of precision working of elongated tubes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2055701C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2552616C1 (en) * | 2014-03-07 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of mechanical processing for deep hole in tubular billet |
| RU2722940C1 (en) * | 2019-08-26 | 2020-06-05 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации | Method of turning the outer surface of the precision long pipe |
-
1992
- 1992-12-16 RU RU92012629A patent/RU2055701C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 149288, кл. B 23B 5/08, опублик. 1962. 2. Авторское свидетельство СССР N 1750848, кл. B 23B 1/00, опублик. 1992. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2552616C1 (en) * | 2014-03-07 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of mechanical processing for deep hole in tubular billet |
| RU2722940C1 (en) * | 2019-08-26 | 2020-06-05 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации | Method of turning the outer surface of the precision long pipe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109352394B (en) | Low-stress clamping method for turning | |
| US3945098A (en) | Pulse impact tool for finishing internal surfaces of revolution in blanks | |
| JPH04348865A (en) | Method for manufacturing sleeve bearing | |
| CN111250932B (en) | Manufacturing method of thin-wall slender main shaft for high-temperature high-speed working condition | |
| RU2055701C1 (en) | Method of precision working of elongated tubes | |
| RU2323066C2 (en) | Ring blanks with two coaxial different-orientation cone openings working method and apparatus for boring | |
| US6062116A (en) | Method of manufacturing hollow shaft and mandrel for holding cylindrical hollow shaft blank | |
| EP0153118B1 (en) | Setting-up of workpieces for machining | |
| CN211219798U (en) | Clamping fixture for machine tool spindle | |
| CN115609251A (en) | Manufacturing process of high-precision small-modulus small-diameter centering composite slender broach | |
| CN213289427U (en) | Deviation rectifying chuck for large-aperture steel pipe slotting machine | |
| CN112705743B (en) | Anti-interference tool for superhard grinding wheel base body with complex profile and machining method thereof | |
| JP4055850B2 (en) | Flow forming method and apparatus | |
| RU2429108C1 (en) | Ball rotating planetary centre | |
| CN211193044U (en) | Clamping fixture with oil supply system for machine tool spindle | |
| RU2702214C1 (en) | Method of deep hole machining in tubular billet | |
| CN219336806U (en) | Shaft body machining and positioning tool | |
| RU2722940C1 (en) | Method of turning the outer surface of the precision long pipe | |
| CN116803593B (en) | Method for translating central hole of slender shaft on horizontal lathe | |
| RU2070464C1 (en) | Method and radially forging machine for production of precision pipes | |
| SU1750848A1 (en) | Method of treating long-size parts with stepwise axial hole | |
| RU2176176C2 (en) | Method of drilling deep openings of small diameter, and bladed drill of one-way cutting | |
| RU2699199C1 (en) | Method of making barrels of artillery pieces | |
| JP2000107947A (en) | Cylindrical surface machining device, bearing bore machining device and structure with cylindrical hole | |
| JP2884711B2 (en) | Bearing bore machining equipment |