RU2176176C2 - Method of drilling deep openings of small diameter, and bladed drill of one-way cutting - Google Patents
Method of drilling deep openings of small diameter, and bladed drill of one-way cutting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2176176C2 RU2176176C2 RU2000100139A RU2000100139A RU2176176C2 RU 2176176 C2 RU2176176 C2 RU 2176176C2 RU 2000100139 A RU2000100139 A RU 2000100139A RU 2000100139 A RU2000100139 A RU 2000100139A RU 2176176 C2 RU2176176 C2 RU 2176176C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drill
- cutting edge
- drilling
- hole
- diameter
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в технологии изготовления систем точных координатных отверстий корпусных деталей, например, при изготовлении ударно-спусковых механизмов стрелкового оружия. The invention relates to mechanical engineering and can be used in the technology of manufacturing systems of precise coordinate holes of body parts, for example, in the manufacture of trigger mechanisms of small arms.
Известен способ сверления на обрабатывающих центрах глубоких отверстий малого диаметра и сверло одностороннего резания для сверления таких отверстий [1]. Способ заключается в том, что при сверлении сверлом одностороннего резания для его принудительного центрирования сначала обычным сверлом делают заходное отверстие, а затем сверлят сверлом одностороннего резания. Недостатком данного способа является неопределенная глубина заходного отверстия. Сверло одностороннего резания, применяемое в данном способе, заточено таким образом, что две режущие кромки, расположенные под углами к оси сверла, пересекаясь, образуют вершину сверла, смещенную от его оси. При сверлении таким сверлом у его вершины происходит смятие металла детали, приводящее к уводам оси обрабатываемого отверстия. A known method of drilling at the machining centers of deep holes of small diameter and a single-sided drill for drilling such holes [1]. The method consists in the fact that when drilling with a drill of one-sided cutting for its forced centering, at first a drill hole is made with a conventional drill, and then they are drilled with a drill of one-sided cutting. The disadvantage of this method is the indefinite depth of the inlet. The single-sided drill used in this method is sharpened so that two cutting edges located at angles to the axis of the drill, intersecting, form the top of the drill, offset from its axis. When drilling with such a drill at its apex, the metal of the part crumbles, leading to abductions of the axis of the hole being machined.
Известен способ сверления глубоких отверстий малого диаметра, включающий выполнение пилотного заходного отверстия обычным сверлом с последующим сверлением лопаточным сверлом одностороннего резания [2]. A known method of drilling deep holes of small diameter, including the implementation of the pilot input hole with a conventional drill, followed by drilling with a single-sided blade drill [2].
Известно лопаточное сверло одностороннего резания для сверления глубоких отверстий малого диаметра, содержащее одно перо с режущей кромкой, имеющей обратную заточку, и вспомогательной кромкой [3]. Known single-sided blade drill for drilling deep holes of small diameter, containing one pen with a cutting edge having a back sharpening and an auxiliary edge [3].
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является обеспечение взаимозаменяемости узлов и деталей охотничьего оружия и сведение к минимуму пригоночных операций при сборке путем выполнения отверстий в корпусе ударно-спускового механизма с высокой точностью соответствия их координат на входе координатам на выходе. The problem to which the invention is directed is to ensure interchangeability of components and parts of hunting weapons and to minimize fitting operations during assembly by making holes in the body of the trigger mechanism with high accuracy in matching their coordinates at the input with the coordinates at the output.
Для этого в способе сверления глубоких отверстий малого диаметра, включающем выполнение пилотного заходного отверстия обычным сверлом с последующим сверлением лопаточным сверлом одностороннего резания, заходное отверстие выполняют на глубину, равную не менее двойной высоты режущей кромки лопаточного сверла, затем производят дополнительное сверление напроход обычным сверлом диаметром, равным 0,7 диаметра номинального отверстия, и окончательную обработку ведут одним пером лопаточного сверла, при этом совмещают вершину сверла с окружностью, образованной его диаметром, а в процессе сверления создают на режущей кромке постоянное равномерное усилие прижатия вспомогательной кромки к стенке отверстия. Лопаточное сверло одностороннего резания выполняют одноперовым с обратной заточкой режущей кромки под углом 45o и углом вспомогательной кромки, равным 0o.To do this, in the method of drilling deep holes of small diameter, which includes making a pilot drill hole with a conventional drill followed by drilling with a single-sided blade drill, the drill hole is made to a depth equal to at least twice the height of the cutting edge of the blade drill, then an additional drill is drilled through with a conventional drill with a diameter of equal to 0.7 of the diameter of the nominal hole, and the final processing is carried out with one pen of a blade drill, while the top of the drill is combined with the circumferential with a diameter formed by its diameter, and in the process of drilling create a constant uniform force on the cutting edge to press the auxiliary edge against the hole wall. A single-sided blade drill is performed with a single pen with reverse sharpening of the cutting edge at an angle of 45 o and an auxiliary edge angle of 0 o .
На фиг. 1 изображена схема реализации способа; на фиг. 2 - поперечное и продольное сечение одноперового лопаточного сверла одностороннего резания. In FIG. 1 shows a diagram of the implementation of the method; in FIG. 2 is a transverse and longitudinal section of a single-blade single-sided blade drill.
Для получения требуемой точности координат при обработке глубоких отверстий одним из необходимых условий является отсутствие уводов осей отверстий, причиной которых может быть неправильное направление инструмента в начале сверления или неоднородность материала обрабатываемого изделия по глубине сверления. To obtain the required accuracy of coordinates when processing deep holes, one of the necessary conditions is the absence of bores of the axes of the holes, which may be caused by the incorrect direction of the tool at the beginning of drilling or the inhomogeneity of the material of the workpiece along the drilling depth.
При сверлении глубоких отверстий малого диаметра, как правило, применяются сверла одностороннего резания с одной режущей кромкой без самоцентрирующих свойств. При крайне низкой жесткости сверла для сверления отверстий малого диаметра (2,5-3,5 мм) прямолинейность канала достигается за счет самонаправления тела сверла стенками отверстия. Очень важно, чтобы условия, обеспечивающие самонаправление, были созданы на входе - в начале обработки. Для этого на входе обрабатываются точные отверстия под заход сверла. Продолжая движение по оси канала, сверло выходит из контакта с заходным отверстием - начинается эффект самонаправления сверла стенками уже обработанного отверстия. When drilling deep holes of small diameter, as a rule, single-sided drills with one cutting edge without self-centering properties are used. With extremely low rigidity of the drill for drilling holes of small diameter (2.5-3.5 mm), the straightness of the channel is achieved due to the self-direction of the drill body by the walls of the hole. It is very important that conditions ensuring self-direction are created at the input - at the beginning of processing. To do this, the exact holes for the drill entry are machined at the entrance. Continuing movement along the axis of the channel, the drill comes out of contact with the lead-in hole - the effect of self-guiding the drill begins with the walls of the already machined hole.
В предлагаемом способе заходное отверстие изготавливают глубиной, равной не менее двойной высоты h режущей кромки лопаточного сверла, исходя ив того, что радиальная составляющая Fр1 силы реакции Fр на режущей кромке лопаточного сверла, прижимающая вспомогательную кромку к стенке отверстия, будет действовать на вспомогательную кромку на участке, длина которого равна двойной высоте режущей кромки.In the proposed method, the lead-in hole is made with a depth equal to at least double height h of the cutting edge of the blade drill, based on the fact that the radial component F p1 of the reaction force F p on the cutting edge of the blade drill, pressing the auxiliary edge against the wall of the hole, will act on the auxiliary edge on a plot whose length is equal to the double height of the cutting edge.
У традиционных сверл одностороннего действия для глубокого сверления вершина сверла, к которой приложено максимальное давление, смещена от стенки отверстия и, упираясь в обрабатываемый материал, проминает его в районе вершины, так как удельное давление сверла превосходит допустимую прочность материала обрабатываемой детали. Из-за разнотвердости обрабатываемого материала по глубине это проминание создает условие для увода оси сверла под действием силы реакции в процессе сверления. In traditional single-acting drills for deep drilling, the top of the drill, to which the maximum pressure is applied, is offset from the wall of the hole and abuts against the material being machined, misses it in the region of the apex, since the specific pressure of the drill exceeds the allowable strength of the material of the workpiece. Due to the hardness of the processed material in depth, this milling creates a condition for the axis of the drill to move away under the action of the reaction force in the drilling process.
В предлагаемой конструкции сверла для устранения этого недостатка вершину сверла переносят на окружность, образованную его диаметром, при этом смятие обрабатываемого материала происходит возле стенки отверстия, а прижатая к стенке вспомогательная кромка сверла обкатывает поверхность отверстия. In the proposed design of the drill to eliminate this drawback, the top of the drill is transferred to a circle formed by its diameter, while the material being processed is crushed near the wall of the hole, and the auxiliary edge of the drill pressed to the wall rolls around the surface of the hole.
Способ сверления осуществляется следующим образом. The drilling method is as follows.
Выполняют обычным сверлом точное пилотное заходное отверстие на глубину, равную не менее двойной высоты режущей кромки одноперового лопаточного сверла одностороннего резания (фиг. 1a). Далее для облегчения условий резания лопаточного сверла, имеющего малый диаметр и при этом снабженного V-образным пазом для вывода стружки, обычным сверлом диаметром, равным 0,7 диаметра лопаточного сверла, выполняют отверстие напроход (перфорирование) (фиг. 1в). И окончательную обработку отверстия ведут одноперовым лопаточным сверлом (фиг. 1c). При этом на режущей кромке сверла создается сила реакции, составляющая которой прижимает вспомогательную кромку к стенке отверстия. Сверло самоцентрируется и обкатывает стенку отверстия в течение всего процесса сверления. A regular pilot drill hole is made using a conventional drill to a depth equal to at least twice the height of the cutting edge of a single-blade single-sided blade drill (Fig. 1a). Further, in order to facilitate the cutting conditions of a blade drill having a small diameter and at the same time equipped with a V-shaped groove for chip output, with a conventional drill with a diameter equal to 0.7 of the diameter of the blade drill, an aperture is made (perforation) (Fig. 1c). And the final hole processing is carried out with a single-blade blade drill (Fig. 1c). At the same time, a reaction force is created on the cutting edge of the drill, the component of which presses the auxiliary edge against the hole wall. The drill self-centers and runs around the hole wall during the entire drilling process.
Перовое лопаточное сверло 1 имеет режущую кромку 2 с обратной заточкой под углом 45o и вспомогательную кромку 3 с углом, равным 0o. Вершина 4 сверла лежит на окружности, образованной диаметром сверла.A
Сверло работает следующим образом. The drill works as follows.
Сверлу сообщают вращение и осевое перемещение. Благодаря значительной опорной поверхности и нулевому углу вспомогательная кромка под действием радиальной составляющей силы реакции на режущую кромку будет постоянно и равномерно прижиматься к стенке отверстия и направлять сверло по оси отверстия. The drill is informed of rotation and axial movement. Due to the significant supporting surface and the zero angle, the auxiliary edge under the influence of the radial component of the reaction force on the cutting edge will constantly and evenly be pressed against the hole wall and guide the drill along the axis of the hole.
Пример. На станках с ЧПУ типа КПФЗ-250 осуществлялась обработка систем точных координатных отверстий в корпусе ударно-спускового механизма охотничьего автомата ТОЗ-87М. Example. On CNC machine tools of the KPFZ-250 type, precision coordinate hole systems were machined in the body of the trigger mechanism of the TOZ-87M hunting machine.
Была изготовлена опытная партия корпусов ударно-спускового механизма из алюминиевого сплава, в которых выполнялись координатные отверстия диаметром 3 мм и глубиной, равной 10 диаметрам. An experimental batch of cases of the trigger mechanism was made of aluminum alloy, in which coordinate holes were made with a diameter of 3 mm and a depth of 10 diameters.
Технология изготовления отверстий содержала три перехода:
1) Выполнение точного заходного отверстия с допуском не более 0,01 мм относительно фактического размера сверла и глубиной не менее 2-х диаметров.The manufacturing technology of the holes contained three transitions:
1) The implementation of an accurate lead-in with a tolerance of not more than 0.01 mm relative to the actual size of the drill and a depth of at least 2 diameters.
2) Предварительное сверление отверстия напроход диаметром 2 мм (перфорирование). 2) Preliminary drilling of an aperture with a diameter of 2 mm (perforation).
3) Окончательное сверление отверстия одноперовым лопаточным сверлом с режущей кромкой под углом 45o.3) The final drilling of the hole with a single-blade blade drill with a cutting edge at an angle of 45 o .
Замеры показали точное совпадение координат осей отверстий на входе с координатами осей отверстий на выходе. Measurements showed the exact coincidence of the coordinates of the axes of the holes at the entrance to the coordinates of the axes of the holes at the exit.
Предлагаемый способ сверления и сверло позволяют выполнять точные глубокие отверстия малого диаметра с полным отсутствием уводов осей. The proposed method of drilling and drill allows you to perform accurate deep holes of small diameter with a complete absence of axial abrasions.
Источники информации
1. "Инструменты для глубокого сверления", ЗАО "ИТЦ Технополис", Москва, стр. 1, 6.Sources of information
1. "Tools for deep drilling", CJSC "ITC Technopolis", Moscow, p. 1, 6.
2. Троицкий Н. Д. "Глубокое сверление", Л., "Машиностроение", 1971, с. 142, 143, рис. 81. 2. Troitsky N. D. "Deep drilling", L., "Engineering", 1971, p. 142, 143, fig. 81.
3. US 3260139, В 23 В 51/02, 1962. 3. US 3260139, 23B 51/02, 1962.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000100139A RU2176176C2 (en) | 2000-01-05 | 2000-01-05 | Method of drilling deep openings of small diameter, and bladed drill of one-way cutting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000100139A RU2176176C2 (en) | 2000-01-05 | 2000-01-05 | Method of drilling deep openings of small diameter, and bladed drill of one-way cutting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000100139A RU2000100139A (en) | 2001-10-10 |
| RU2176176C2 true RU2176176C2 (en) | 2001-11-27 |
Family
ID=20229029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000100139A RU2176176C2 (en) | 2000-01-05 | 2000-01-05 | Method of drilling deep openings of small diameter, and bladed drill of one-way cutting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2176176C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104625142A (en) * | 2015-01-16 | 2015-05-20 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | Method for machining deep hole |
| CN112620759A (en) * | 2020-12-28 | 2021-04-09 | 徐少华 | Milling cutter capable of synchronously replacing cutting edges |
| CN114985790A (en) * | 2022-06-02 | 2022-09-02 | 中信戴卡股份有限公司 | Hub decoration hole machining method |
-
2000
- 2000-01-05 RU RU2000100139A patent/RU2176176C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ТРОИЦКИЙ Н.Д. Глубокое сверление. - Л.: Машиностроение, 1971, с.142, 143, рис.81. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104625142A (en) * | 2015-01-16 | 2015-05-20 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | Method for machining deep hole |
| CN112620759A (en) * | 2020-12-28 | 2021-04-09 | 徐少华 | Milling cutter capable of synchronously replacing cutting edges |
| CN114985790A (en) * | 2022-06-02 | 2022-09-02 | 中信戴卡股份有限公司 | Hub decoration hole machining method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7841811B2 (en) | Indexable cutting tool | |
| CN108436393A (en) | A kind of cylinder roller bearing solid cage processing method and Set and Positioning tooling | |
| JPH08150428A (en) | Method for forming through hole having taper shape in object to be machined with press and hole machining tool therefor | |
| CN107511642A (en) | A kind of numerical-control processing method of low rigid interrupted cut precision rotating class part | |
| CN106670550A (en) | Drilling and chamfering synthesis tool and manufacturing method thereof | |
| RU2176176C2 (en) | Method of drilling deep openings of small diameter, and bladed drill of one-way cutting | |
| KR20060119980A (en) | Tool and method for fine machining workpieces | |
| KR950001980B1 (en) | Lathe for machinery rotationally symmetric work pieces on the outside | |
| CN106312474A (en) | Method for machining large-diameter thin-wall coupling shaft | |
| CN208913188U (en) | A kind of interior phase perforation chamfer machining tool | |
| JP2002521223A (en) | Drill bit for shallow holes | |
| CN214291755U (en) | A frock clamp for numerical control lathe processing step hole | |
| CN211072060U (en) | A shell type reamer for processing finish hole | |
| US2413022A (en) | Method of forming firearm barrels | |
| CN212217117U (en) | Boring cutter for boring on back of workpiece | |
| EP0059174B1 (en) | Boring device | |
| CN220659318U (en) | Chamfering tool | |
| CN217121810U (en) | Shell boring tool for short stress rolling mill | |
| CN220362063U (en) | Firearm bore reamer | |
| CN212917894U (en) | Reamer bit | |
| CN210359439U (en) | Hydraulic part locking mouth compound knife | |
| CN106312477A (en) | Numerical-control piston machining method | |
| CN216989917U (en) | Boring bar is fixed with multitool head to bore hole | |
| CN112792383B (en) | Method for machining stepped tapered inner hole pipe parts | |
| CN109396475A (en) | The processing method in hole on fuel injection pump roller body and other cylindrical structures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090106 |