RU205452U1

RU205452U1 - Device for producing fine powder

Info

Publication number: RU205452U1
Application number: RU2020118945U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Олегович Чухланцев; Владимир Павлович Умнов
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью "Новые Дисперсные Материалы"
Priority date: 2020-06-09
Filing date: 2020-06-09
Publication date: 2021-07-15

Abstract

Полезная модель относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для плазменного получения металлических порошков. Устройство содержит катодный электрод 1 возбуждения дуги, анодный электрод 2, блок управления 8, электрически соединенные с упомянутым блоком управления 8 устройство 4 для подачи расходуемого материала 3 в зону плазменного распыления 5 и электрическую схему для возбуждения и питания электрической дуги. Устройство содержит измеритель 11 разности электрических потенциалов между расходуемым материалом 3 и катодным электродом 1 возбуждения дуги, выход которого соединен с упомянутым блоком управления, выполненным с возможностью управлять скоростью подачи расходуемого материала в зону плазменного распыления. Устройство обеспечивает повышение качества получаемого порошка. 3 ил.The utility model relates to powder metallurgy, in particular to equipment for plasma production of metal powders. The device comprises a cathode electrode 1 for arc excitation, anode electrode 2, a control unit 8, a device 4 electrically connected to said control unit 8 for supplying a consumable material 3 to a plasma spraying zone 5 and an electric circuit for exciting and supplying an electric arc. The device contains a meter 11 of the electrical potential difference between the consumable material 3 and the cathode electrode 1 of the arc excitation, the output of which is connected to the said control unit, made with the ability to control the feed rate of the consumable material into the plasma spraying zone. The device improves the quality of the resulting powder. 3 ill.

Description

Полезная модель относится к оборудованию для получения мелкодисперсных порошков металлов и их сплавов методом плазменного плавления и испарения проволочного расходуемого материала в электродуговых плазмотронах.The utility model relates to equipment for obtaining fine powders of metals and their alloys by plasma melting and evaporation of wire consumable material in electric arc plasmatrons.

Уровень техники State of the art

Известно устройство для получения мелкодисперсного порошка, содержащее катодный электрод возбуждения дуги, анодный электрод, блок управления, электрически соединенные с упомянутым блоком управления устройство для подачи расходуемого материала в зону плазменного распыления и электрическую схему для возбуждения и питания электрической дуги (RU2708200, дата публикации 05.12.2019). Недостатком данного известного устройства является возможность неконтролируемого изменения объема испаряемого материала и ухудшение его качества, вызванные изменением положения рабочей зоны испаряемого электрода, обусловленная случайным проскальзыванием проволоки в устройстве ее подачи и возможной неравномерностью скорости движения подающих элементов.A device for producing a fine powder is known, comprising a cathode electrode for arc excitation, an anode electrode, a control unit, a device electrically connected to said control unit for supplying a consumable material to a plasma spraying zone and an electrical circuit for exciting and supplying an electric arc (RU2708200, publication date 05.12. 2019). The disadvantage of this known device is the possibility of an uncontrolled change in the volume of the evaporated material and deterioration of its quality caused by a change in the position of the working area of the evaporated electrode, caused by accidental slipping of the wire in its feeder and possible uneven speed of movement of the feeding elements.

Сущность полезной моделиThe essence of the utility model

Задача, решаемая настоящей полезной моделью, состоит в повышении качества порошка, получаемого в электродуговых плазменных реакторах с расходуемым проволочным электродом. The problem solved by the present utility model is to improve the quality of the powder obtained in electric arc plasma reactors with a consumable wire electrode.

Техническим результатом, достигаемым с использованием полезной модели, является повышение качества получаемого материала за счет повышения стабильности горения дуги и улучшения однородности получаемых частиц. The technical result achieved using the utility model is to improve the quality of the material obtained by increasing the stability of the arc burning and improving the uniformity of the resulting particles.

Указанный технический результат достигается тем, что Устройство для получения мелкодисперсного порошка, содержащее катодный электрод возбуждения дуги с каналом для расходуемого материала, анодный электрод, блок управления, электрически соединенные с упомянутым блоком управления устройство для подачи расходуемого материала в зону плазменного распыления и электрическую схему для возбуждения и питания электрической дуги, устройство содержит измеритель разности электрических потенциалов между расходуемым материалом и катодным электродом возбуждения дуги, выход которого соединен с упомянутым блоком управления, выполненным с возможностью управлять скоростью подачи расходуемого материала в зону плазменного распыления.The specified technical result is achieved by the fact that a device for producing a finely dispersed powder containing a cathode electrode for arc excitation with a channel for a consumable material, an anode electrode, a control unit, a device for supplying a consumable material to the plasma spraying zone and an electric circuit for excitation and power supply of the electric arc, the device comprises a meter for the electric potential difference between the consumable material and the cathode electrode of the arc excitation, the output of which is connected to the said control unit, configured to control the feed rate of the consumable material into the plasma spraying zone.

Отличительной особенностью настоящей полезной модели является определение положения рабочей зоны расходуемого катода и корректирование на основе этой информации скорости подачи расходуемого материала.A distinctive feature of this utility model is the determination of the position of the working zone of the consumable cathode and the correction based on this information of the feed rate of the consumable material.

Перечень фигур чертежейList of drawing figures

На Фиг .1 показана схема устройства.Fig. 1 shows a diagram of the device.

На Фиг. 2 и Фиг. 3 показаны положения рабочей зоны в плазматроне.FIG. 2 and FIG. 3 shows the position of the working zone in the plasmatron.

Осуществление полезной моделиImplementation of the utility model

Для изготовления металлических порошков в электродуговых плазмотронах с расходуемым электродом в качестве расходного материала используется отожженная проволока из различных металлов и сплавов, поставляемая в бунтах. При садочном или непрерывном предварительном рекристаллизационном отжиге изготавливаемой проволоки может происходить слипание витков и образование окислов между ними. В процессе подачи в зону плазменного плавления и испарения поступающая из бунта проволока механически выпрямляется, подвергаясь упруго пластическим деформациям. При этом в материале проволоки возникают сжимающие и растягивающие напряжения по всему поперечному сечению. Возможное окисление поверхности проволоки при отжиге и напряжения, возникающие при выпрямлении проволоки, оказывают отрицательное влияние на стабильность электрической дуги и, как следствие, негативно влияет на геометрическую однородность частиц получаемого порошка.For the manufacture of metal powders in electric arc plasmatrons with a consumable electrode, annealed wire of various metals and alloys supplied in bundles is used as a consumable. During cage or continuous preliminary recrystallization annealing of the produced wire, the coils can stick together and form oxides between them. In the process of feeding into the zone of plasma melting and evaporation, the wire coming from the coil is mechanically straightened, undergoing elastic-plastic deformation. In this case, compressive and tensile stresses arise in the wire material over the entire cross section. Possible oxidation of the surface of the wire during annealing and the stresses arising during straightening of the wire have a negative effect on the stability of the electric arc and, as a consequence, negatively affect the geometric uniformity of the particles of the resulting powder.

Основной задачей рассматриваемого процесса является получение порошка из проволочного расходного материала с заданным качеством (стабильность геометрической формы и свойств) и производительностью. The main task of the process under consideration is to obtain a powder from a wire consumable material with a given quality (stability of geometric shape and properties) and productivity.

Сущность полезной модели поясняется Фиг. 1, на которой показаны следующие элементы: 1 – распылитель потока газа, используемый в качестве катодного электрода при возбуждении дуги; 2 – анодный электрод; 3 – расходуемый материал; 4 – устройство для подачи расходуемого материала в зону 5 плазменного распыления; 8 – блок управления.The essence of the utility model is illustrated in FIG. 1, which shows the following elements: 1 - a gas flow atomizer used as a cathode electrode when striking an arc; 2 - anode electrode; 3 - consumable material; 4 - a device for supplying a consumable material to the zone 5 of plasma spraying; 8 - control unit.

Устройство представляет собой единицу оборудования и выполнено в виде единой конструкции компонентов, соединенных между собой сборочными операциями и находящихся в функционально-конструктивном единстве.The device is a piece of equipment and is made in the form of a single structure of components, interconnected by assembly operations and located in a functional and structural unity.

Устройство содержит электрическую схему для возбуждения и питания электрической дуги. Электрическую схему может быть выполнена различным образом. Например, электрическую схему может содержать источник 6 питания возбуждения дуги; электрические ключи 7 и 10; источник 9 питания основной дуги.The device contains an electrical circuit for exciting and supplying an electric arc. The electrical circuit can be implemented in various ways. For example, the electrical circuit may comprise an arc-striking power supply 6; electric keys 7 and 10; power supply 9 of the main arc.

Устройство содержит измеритель 11 разности электрических потенциалов между расходуемым материалом 3 и катодным электродом 1 возбуждения дуги. Выход измерителя 11 соединен с блоком управления 8, выполненным с возможностью управлять скоростью подачи расходуемого материала в зону плазменного распыления.The device contains a meter 11 of the electrical potential difference between the consumable material 3 and the cathode electrode 1 of the arc excitation. The output of the meter 11 is connected to a control unit 8 configured to control the feed rate of the consumable material into the plasma spraying zone.

Измеритель 11 определяет положение рабочей зоны 5 расходуемого материала (катода) 3. Отличительной особенностью настоящей полезной модели является регулирование величины испаряемого участка расходуемого материала 3 в зависимости от напряжения на распылителе 1 потока газа.The meter 11 determines the position of the working zone 5 of the consumable material (cathode) 3. A distinctive feature of this utility model is the regulation of the size of the evaporated area of the consumable material 3 depending on the voltage at the atomizer 1 of the gas flow.

Работа устройства осуществляется следующим образом. The device operates as follows.

В канал распылителя потока газа 1 с помощью устройства 4 подается расходуемый материал 3. Вместе с расходуемым материалом 3 может через тот же канал может подаваться и плазмообразующий газ 12. Consumable material 3 is fed into the channel of the gas flow atomizer 1 by means of device 4. Plasma-forming gas 12 can also be supplied through the same channel with the consumable material 3.

С помощью источника питания 6 и ключевых элементов 7 и 10 создается разность потенциалов и возбуждается электрическая дуга между распылителем 1 потока газа, выполняющим функцию катодного электрода при возбуждении дуги, и анодным электродом 2. После разогрева возбужденной дугой материала расходуемого катода 3 до необходимой температуры распылитель потока газа 1 становится электрически нейтральным и с помощью ключа 7 формируется основная электрическая цепь плазмотрона «расходуемый катод 3 – анодный электрод 2 – источник питания 9 – плазмообразующий газ 12». With the help of the power supply 6 and key elements 7 and 10, a potential difference is created and an electric arc is initiated between the gas flow atomizer 1, which performs the function of the cathode electrode when the arc is excited, and the anode electrode 2. After the material of the consumable cathode 3 is heated up to the required temperature, the flow atomizer gas 1 becomes electrically neutral and with the help of the switch 7, the main electrical circuit of the plasmatron "consumable cathode 3 - anode electrode 2 - power supply 9 - plasma-forming gas 12" is formed.

После этого распылитель потока газа 1 становится электрически нейтральным и с помощью ключа 10 подключается к измерителю напряжения 11. Электрический потенциал на распылителе потока газа 1 подается на электронный блок 8, который управляет устройством 4 подачи проволочного расходуемого катода. After that, the gas flow atomizer 1 becomes electrically neutral and with the help of the key 10 is connected to the voltage meter 11. The electric potential on the gas flow atomizer 1 is supplied to the electronic unit 8, which controls the device 4 for feeding the consumable wire cathode.

Рабочая зона 5 расходуемого катода 3 находится в окрестности торца проволоки. При заданном положении рабочая зона расходуемого катода 3 находится на некотором расстоянии, при котором поток плазмы (см. Фиг. 2) не влияет на потенциал распылителя потока газа 1. При приближении рабочей зоны 5, к распылителю 1 (Фиг. 3) потенциал на нем относительно проволоки под действием потока плазмы начинает монотонно увеличиваться. Разность потенциалов между проволокой и распылителем газа 1, определяемую измерителем напряжения 11, используют в качестве управляющего сигнала для блока управления 8. При сближении рабочей зоны 5 и распылителя 1 обеспечивается увеличение скорости подачи расходуемого материала 3, восстанавливая заданное положение рабочей зоны 5 в электродной системе плазмотрона и, как следствие, величину тока дуги.The working area 5 of the consumable cathode 3 is located in the vicinity of the end of the wire. At a given position, the working zone of the consumable cathode 3 is at a certain distance at which the plasma flow (see Fig. 2) does not affect the potential of the nebulizer of the gas flow 1. When the working zone 5 approaches, the nebulizer 1 (Fig. 3) the potential on it relative to the wire, under the action of the plasma flow, begins to increase monotonically. The potential difference between the wire and the gas atomizer 1, determined by the voltage meter 11, is used as a control signal for the control unit 8. When the working zone 5 and the atomizer 1 approach, the feed rate of the consumable material 3 increases, restoring the preset position of the working zone 5 in the electrode system of the plasmatron and, as a consequence, the magnitude of the arc current.

Таким образом, в электродной системе плазмотрона после возбуждения электрической дуги измеритель 11 подключают к измерителю разницы электрических потенциалов между проволокой 3 и распылителем газа 1, используемым в этот момент в качестве нейтрального электрода. На этой стадии потенциал на распылителе соответствует потенциалу, контактирующей с ним области плазмы. По мере приближения рабочей зоны к распылителю газа 1 потенциал на нем относительно проволоки 3 начинает монотонно увеличиваться. Разность потенциалов между проволокой 3 и распылителем газа 1 используется в качестве управляющего сигнала для блока управления 3, который при сближении рабочей зоны и распылителя увеличивает скорость подачи проволоки, стабилизируя положение рабочей зоны расходуемого проволочного катода и величину тока дуги.Thus, in the electrode system of the plasmatron, after the electric arc has been excited, the meter 11 is connected to the meter of the difference in electrical potentials between the wire 3 and the gas atomizer 1, which is used at that moment as a neutral electrode. At this stage, the potential at the nebulizer corresponds to the potential of the plasma region in contact with it. As the working zone approaches the gas atomizer 1, the potential on it relative to the wire 3 begins to increase monotonically. The potential difference between the wire 3 and the gas atomizer 1 is used as a control signal for the control unit 3, which, when the working area and the atomizer approach, increases the wire feed speed, stabilizing the position of the working area of the consumable wire cathode and the magnitude of the arc current.

На Фиг. 2 и Фиг. 3 приведено положение потока плазмы относительно электродов плазмотрона и распылителя. На них дополнительно обозначено направление 13 движения плазмы с частицами материала расходуемого катода 3 и направление 14 подачи проволочного расходуемого катода 3.FIG. 2 and FIG. 3 shows the position of the plasma flow relative to the electrodes of the plasmatron and the atomizer. They additionally indicate the direction 13 of the movement of the plasma with the particles of the material of the consumable cathode 3 and the direction 14 of the supply of the wire consumable cathode 3.

Использованием измерения потенциала на распылителе газа 1 для стабилизации положения рабочей зоны 5 плазмотрона обеспечивается повышение производительности, повышение качества получаемых частиц порошка и стабильность размеров частиц за счет стабилизации горения дуги. The use of measuring the potential on the gas atomizer 1 to stabilize the position of the working zone 5 of the plasmatron provides an increase in productivity, an increase in the quality of the resulting powder particles and particle size stability due to the stabilization of the arc combustion.

Claims

A device for producing a fine powder containing a cathode electrode for starting an arc with a channel for a consumable material, an anode electrode, a control unit, a device electrically connected to said control unit for supplying a consumable material to the plasma spraying zone and an electric circuit for exciting and supplying an electric arc, characterized in that that it contains a meter for the difference in electrical potential between the consumable material and the cathode electrode for arc excitation, the output of which is connected to the said control unit, configured to control the feed rate of the consumable material into the plasma spraying zone.