RU2054331C1

RU2054331C1 - Sticking separator

Info

Publication number: RU2054331C1
Application number: RU93007640A
Authority: RU
Inventors: Михаил Николаевич Злобин; Евгений Михайлович Злобин; Андрей Михайлович Злобин
Original assignee: Михаил Николаевич Злобин; Евгений Михайлович Злобин; Андрей Михайлович Злобин
Priority date: 1993-02-08
Filing date: 1993-02-08
Publication date: 1996-02-20

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: separator has working body in the form of two equidimensional tightly pressed drums with pneumatic tyres coaxially located on them and having flexible hydrophobic coat. The working body is made in the form of fixture. The aerosol sprayers of working body are used to apply reagent on surface. Under working body the discharging fixture is disposed which is mounted with gap relative to working body surface by means of bearing rolls and draw springs. The difference of circumferential velocities of drum rotation makes up 0.5-1.0% in charging fixture. Wedge-shaped splitter is set up along its slotted outlet. In its lower part needle-shaped teeth are disposed. Under each drum the brushes contacting with the surface of working body in its lower part are mounted. Water supply chutes are mounted inside charging fixture along its lateral walls and above wedge- shaped splitter. EFFECT: enhanced efficiency of enriching mineral resources. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения гидрофобных и гидрофобизированных частиц, например алмазов. The invention relates to mineral processing and can be used to extract hydrophobic and hydrophobized particles, such as diamonds.

Известен липкостной сепаратор [1] (жировой стол), включающий загрузочное и разгрузочное приспособления, рабочий орган с липким покрытием, выполненный в виде бесконечной резиновой ленты, натянутой на два барабана, смонтированные на раме, которая устанавливается на пружинных опорах, призванных обеспечить колебания ленты в плоскости потока обогащаемого материала, при этом лента имеет регулируемый наклон, а разгрузочное приспособление выполнено в виде скребка, расположенного под разгрузочным барабаном. Known sticky separator [1] (fat table), including loading and unloading devices, a working body with a sticky coating, made in the form of an endless rubber tape stretched over two drums mounted on a frame that is mounted on spring supports designed to ensure oscillation of the tape in plane of the flow of the enriched material, while the tape has an adjustable inclination, and the unloading device is made in the form of a scraper located under the unloading drum.

Недостатком липкостного сепаратора [1] является то, что процесс липкостной сепарации может осуществляться лишь при незначительной скорости движения ленты (200-300 мм/мин), что предопределяет низкую его производительность, а также то, что данный аппарат не имеет конструктивных элементов, обеспечивающих упорядоченное движение обогащаемого материала с ориентацией частиц для оптимального их прилипания к липкому покрытию, что снижает эффективность процесса. The disadvantage of the sticky separator [1] is that the sticky separation process can be carried out only at an insignificant speed of the tape (200-300 mm / min), which determines its low productivity, as well as the fact that this apparatus does not have structural elements that ensure an ordered the movement of the enriched material with the orientation of the particles for optimal adhesion to the sticky coating, which reduces the efficiency of the process.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является липкостной сепаратор [2] включающий рабочий барабан с липким покрытием, привод барабана, загрузочное и разгрузочные приспособления, намазывающее приспособление, прижимные валики, выполненные из гидрофильного микропористого материала и установленные под загрузочным приспособлением, при этом рабочий барабан помещен в ванну с водой, а разгрузочное приспособление для съема концентрата выполнено в виде вращающейся щетки и скребкового ножа. The closest in technical essence and the achieved result is a sticky separator [2] including a working drum with an adhesive coating, a drum drive, loading and unloading devices, a spreading device, pressure rollers made of hydrophilic microporous material and installed under the loading device, while the working drum placed in a bath with water, and the unloading device for removing the concentrate is made in the form of a rotating brush and a scraper knife.

Недостатком устройства [2] является отсутствие в нем узлов, обеспечивающих прочное закрепление липкого покрытия полимолекулярным слоем на рабочем барабане и поддержание высокой адгезионной активности липкого покрытия при непрерывном введении процесса. Недостатком этого сепаратора является также отсутствие в нем, как и в сепараторе [1] конструктивных элементов, обеспечивающих упорядоченное движение обогащаемого материала с ориентацией частиц для оптимального их прилипания к липкому покрытию. В результате этого происходит снижение эффективности и производительности процесса липкостной сепарации при увеличении в обрабатываемом материале островершинных частиц, которые не прочно закрепляются на липкой поверхности при контакте их с липкой поверхностью своими наименьшими гранями (ребрами, вершинами). Для более прочного закрепления таких частиц необходимо определенное повертывание их в зоне прилипания с тем, чтобы они имели возможность соприкоснуться с липким покрытием своими небольшими гранями (плоскостями), чего данный сепаратор обеспечить не может в силу отсутствия в нем необходимых для этого конструктивных элементов. К недостаткам сепаратора следует также отнести периодичность его действия и невозможность осуществлять процесс липкостной сепарации непрерывно. The disadvantage of the device [2] is the lack of nodes in it, providing a strong fixation of the adhesive coating with a polymolecular layer on the working drum and maintaining high adhesive activity of the adhesive coating with continuous introduction of the process. The disadvantage of this separator is also the absence in it, as in the separator [1] of structural elements that ensure the ordered movement of the enriched material with the orientation of the particles for optimal adhesion to the sticky coating. As a result of this, there is a decrease in the efficiency and productivity of the sticky separation process with an increase in peaked particles in the processed material, which are not firmly fixed on the sticky surface when they contact the sticky surface with their smallest faces (ribs, vertices). For stronger fixing of such particles, a certain rotation of them in the adhesion zone is necessary so that they have the opportunity to come into contact with the sticky coating with their small faces (planes), which this separator cannot provide due to the absence of the necessary structural elements for it. The disadvantages of the separator should also include the frequency of its action and the inability to carry out the process of sticky separation continuously.

Целью изобретения является повышение эффективности и ускорение процесса липкостной сепарации за счет упорядочения движения материала в зоне сепарации и улучшения условий контактирования частиц обрабатываемого материала с липким покрытием. The aim of the invention is to increase the efficiency and accelerate the process of sticky separation by streamlining the movement of material in the separation zone and improving the contact conditions of the particles of the processed material with a sticky coating.

Цель достигается тем, что липкостный сепаратор, включающий рабочий барабан с липким покрытием, привод барабана, намазывающее приспособление, расположенные соответственно над и под рабочим барабаном загрузочное и выполненное в виде вращающихся щеток для съема концентрата разгрузочное приспособления, скребковое разгрузочное приспособление, снабжен дополнительным рабочим барабаном с липким покрытием, установленным на одном уровне и без зазора с основным барабаном, загрузочное приспособление выполнено с клиновидным рассекателем потока исходного материала, расположенным внутри приспособления непосредственно над и вдоль линии соприкосновения барабанов, причем клиновидный рассекатель в нижней своей части выполнен с прочно вмонтированными в него и обращенными вниз своими вершинами иглоподобными зубьями, расположенными равномерно с интервалом между собой вдоль линии соприкосновения барабанов, при этом загрузочное приспособление снабжено установленными внутри его по боковым стенкам и над клиновидным рассекателем соответственно водоподводящими течками, рабочие барабаны установлены с возможностью вращения с разными окружными скоростями посредством редуктора, при этом разность скоростей вращения составляет 0,5-1,0% и выполнены с коаксиально расположенными на них пневматическими шинами с эластичным гидрофобным покрытием, намазывающее приспособление выполнено в виде аэрозольных форсунок для тонкого нанесения реагента на поверхность рабочих барабанов, а скребковое разгрузочное приспособление расположено под рабочими барабанами и установлено с зазором относительно поверхности барабанов посредством опорных роликов и натяжных пружин. The goal is achieved in that the sticky separator, including a working drum with an adhesive coating, a drum drive, a spreading device located respectively above and below the working drum loading and made in the form of rotating brushes for removing concentrate discharge devices, scraper discharge device, is equipped with an additional working drum with sticky coating installed at the same level and without a gap with the main drum, the loading device is made with a wedge-shaped flow divider and the source material located inside the device directly above and along the line of contact of the drums, and the wedge-shaped divider in its lower part is made with needle-like teeth firmly mounted in it and facing down with their vertices, evenly spaced along the line of contact of the drums, while the device is equipped with installed inside it along the side walls and above the wedge-shaped divider, respectively, water supply chutes, working ba Abans are mounted for rotation with different peripheral speeds by means of a reducer, while the difference in rotation speeds is 0.5-1.0% and made with pneumatic tires coaxially located on them with an elastic hydrophobic coating, the spreading device is made in the form of spray nozzles for thin application reagent to the surface of the working drums, and the scraper unloading device is located under the working drums and installed with a gap relative to the surface of the drums ohm support rollers and tension springs.

Эффективность процесса липкостной сепарации и производительность аппарата, в котором этот процесс реализуется, во многом зависят от условий контактирования частиц обогащаемого материала с возможностью поворота к нему своей наибольшей гранью для лучшего прилипания к липкому покрытию. Это возможно, когда в зоне контакта частиц с липким покрытием путем двустороннего обжимания тонкого слоя частиц обогащаемого материала поверхностями рабочего органа с липким покрытием движение поверхности рабочего органа с липким покрытием, соприкасающейся с одной стороной слоя материала, будет иметь постоянную разницу в скорости по отношению к липкой поверхности рабочего органа, соприкасающейся с частицами материала с другой стороны этого слоя. Если же внутри тонкого слоя материала при двустороннем его обжимании эластичными поверхностями рабочего органа разместить по ходу движения материала неподвижные иглоподобные зубья, расположенные равномерно с интервалом между собой вдоль линии соприкосновения барабанов и разделяющие слой обрабатываемого материала на два равновеликих слоя, каждый из которых соприкасается с липким покрытием рабочего органа, то можно получить удвоение производительности при одновременном повышении эффективности процесса липкостной сепарации. Последнее связано с тем, что в этом случае снижается вероятность прилипания одной и той же частицы полезного компонента к липкому покрытию обоих барабанов одновременно и попадания ее вследствие этого в хвостовой продукт. The efficiency of the sticky separation process and the productivity of the apparatus in which this process is implemented largely depend on the contact conditions of the particles of the enriched material with the possibility of turning to it with their largest face for better adhesion to the sticky coating. This is possible when in the contact zone of particles with an adhesive coating by double-sided squeezing a thin layer of particles of an enriched material with the surfaces of a working body with a sticky coating, the movement of the surface of the working body with a sticky coating in contact with one side of the material layer will have a constant difference in speed with respect to the sticky the surface of the working body in contact with particles of material on the other side of this layer. If, inside a thin layer of material, when it is squeezed bilaterally by the elastic surfaces of the working body, immovable needle-like teeth are placed in the direction of movement of the material, evenly spaced along the line of contact of the drums and dividing the layer of the processed material into two equal layers, each of which is in contact with a sticky coating working body, you can get a doubling of productivity while increasing the efficiency of the process of sticky separation. The latter is due to the fact that in this case the probability of sticking the same particle of the useful component to the sticky coating of both drums at the same time and consequently falling into the tail product decreases.

На фиг.1 изображен липкостный сепаратор; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг. 3 изображен узел рабочего органа в зоне контакта частиц обрабатываемого материала с липким покрытием. Figure 1 shows a sticky separator; figure 2 is the same, a top view; in FIG. 3 shows the node of the working body in the area of contact of the particles of the processed material with an adhesive coating.

Липкостной сепаратор содержит установленные на раме 1 рабочий орган, выполненный в виде двух равновеликих плотно прижатых рабочих барабанов 2, вращающихся навстречу друг другу, редуктор 3 с электроприводом, загрузочное приспособление 4 с щелевым выпуском 5 в нижней своей части, намазывающее приспособление 6 для нанесения реагента на поверхность рабочих барабанов 2, выполненное в виде форсунок 7, закрытых кожухом, и разгрузочное приспособление 8. Разгрузочное приспособление 8 состоит из скребков 9, установленных с зазором поверхности рабочих барабанов 2, и опорных роликов 10 с натяжными пружинами 11. Рабочие барабаны 2 снабжены пневматическими шинами 12 с эластичным гидрофобным покрытием 13, например, из пленочного тефлона или гидрофобной резины. The sticky separator contains a working body mounted on the frame 1, made in the form of two equal tightly pressed working drums 2, rotating towards each other, a gearbox 3 with an electric drive, a loading device 4 with a slotted outlet 5 in its lower part, a spreading device 6 for applying the reagent to the surface of the working drums 2, made in the form of nozzles 7, closed by a casing, and the unloading device 8. The unloading device 8 consists of scrapers 9 installed with a clearance of the working surface drums 2, and support rollers 10 with tension springs 11. The working drums 2 are equipped with pneumatic tires 12 with an elastic hydrophobic coating 13, for example, of film Teflon or hydrophobic rubber.

Внутри загрузочного приспособления 4 над щелевым его выпуском 5 по линии соприкосновения рабочих барабанов 2 установлен клиновидный рассекатель 14, формирующий поток исходного материала, поступающего на липкое покрытие каждого из барабанов 2. Под каждым из рабочих барабанов 2 установлены с возможностью вращения щетки 15, предназначенные для удаления прилипших к липкому покрытию частиц полезного компонента, для чего поверхность щеток 15 соприкасается с поверхностью рабочих барабанов 2. Inside the loading device 4, above its slotted outlet 5, a wedge-shaped divider 14 is installed along the contact line of the working drums 2, which forms a stream of the source material entering the sticky coating of each of the drums 2. Under each of the working drums 2, brushes 15 are mounted for rotation to remove particles of the useful component adhering to the adhesive coating, for which the surface of the brushes 15 is in contact with the surface of the working drums 2.

В клиновидный рассекатель 14 в нижней его части прочно вмонтированы иглоподобные зубья 16, расположенные равномерно с интервалом между собой вдоль линии соприкосновения рабочих барабанов 2. Своими вершинами зубья 16 обращены в сторону движения материала и призваны разделить слой обрабатываемого материала на два равнозначных монослоя в рабочей зоне аппарата, каждый из которых соприкасается с липким покрытием одного из рабочих барабанов 2. Для лучшего формирования потока материала в рабочей зоне сепаратора последний снабжен водоподводящими течками 17 и 18, установленными внутри загрузочного приспособления 4 по его боковым стенкам и над клиновидным рассекателем соответственно. In the wedge-shaped divider 14 in its lower part, needle-like teeth 16 are firmly mounted, spaced evenly with each other along the contact line of the working drums 2. The teeth 16 are oriented with their peaks in the direction of movement of the material and are designed to divide the layer of the processed material into two equivalent monolayers in the working area of the apparatus , each of which is in contact with the sticky coating of one of the working drums 2. For better formation of the material flow in the working area of the separator, the latter is equipped with water supply and chutes 17 and 18 mounted within the loading device 4 in its side walls and above the tapered divider respectively.

Липкостной сепаратор работает следующим образом. The sticky separator operates as follows.

Посредством электропривода с редуктором 3 приводят во вращение сдвоенные рабочие барабаны 2. Редуктор 3 обеспечивает разницу в окружных скоростях вращения рабочих барабанов 2, равную 0,5-1,0%
Форсунки 7 подают сжатый воздух и разогретую мазь липкое покрытие, которую напыляют на гидрофобное покрытие 13 рабочих барабанов 2. В загрузочное приспособление 4 подают исходный материал и через водоподводящие течки 17 и 18 воду, которые через щелевой выпуск 5 поступают в рабочую зону аппарата. Посредством клиновидного рассекателя 14 и иглоподобных зубьев 16 исходный материал формируется в рабочей зоне аппарата в два монослоя, каждый из которых поступает на липкое покрытие соответствующего рабочего барабана 2. Упругие деформации пневматических шин и эластичного гидрофобного покрытия соответствующего рабочего барабана 2. Упругие деформации пневматических шин и эластичного гидрофобного покрытия 13 обеспечивают при этом качественный контакт минеральных зерен с липким покрытием. В рабочей зоне аппарата за счет разницы в скоростях движения поверхности рабочих барабанов 2 минеральные зерна повертываются к липкому покрытию наибольшей своей гранью, что обеспечивает более прочное их прилипание к липкому покрытию.By means of an electric drive with a gear 3, dual working drums 2 are driven into rotation. The gear 3 provides a difference in the peripheral speeds of rotation of the working drums 2, equal to 0.5-1.0%
The nozzles 7 supply compressed air and a heated ointment, an adhesive coating, which is sprayed onto the hydrophobic coating 13 of the working drums 2. The feed material 4 is fed with the source material and water through the feed chutes 17 and 18, which enter the working area of the apparatus through the slotted outlet 5. By means of a wedge-shaped divider 14 and needle-like teeth 16, the starting material is formed in the working area of the apparatus in two monolayers, each of which enters the sticky coating of the corresponding working drum 2. Elastic deformations of pneumatic tires and elastic hydrophobic coating of the corresponding working drum 2. Elastic deformations of pneumatic tires and elastic hydrophobic coatings 13 provide high-quality contact of mineral grains with a sticky coating. In the working area of the apparatus, due to the difference in the speeds of movement of the surface of the working drums 2, the mineral grains rotate to the sticky coating with their largest face, which ensures their stronger adhesion to the sticky coating.

Прилипшие к липкому покрытию 13 гидрофобные и гидрофобизированные частицы полезного компонента удаляются с поверхности рабочих барабанов 2 за счет центробежных сил и механически вращающимися щетками 15, установленными под каждым из барабанов 2 и соприкасающимися с поверхностью барабанов в нижней их части. Скребки 9 устанавливают при этом с зазором по отношению к поверхности рабочих барабанов 2, обеспечивая прохождение прилипших частиц полезного компонента через этот зазор. Величину зазора регулируют местом установки роликов 10, которые при вращении опираются на рабочие барабаны 2 и прижимаются к их поверхности при натяжении пружин 11. The hydrophobic and hydrophobized particles of the useful component adhering to the sticky coating 13 are removed from the surface of the working drums 2 due to centrifugal forces and mechanically rotating brushes 15 installed under each of the drums 2 and in contact with the surface of the drums in their lower part. The scrapers 9 are installed with a gap in relation to the surface of the working drums 2, ensuring the passage of adhered particles of the useful component through this gap. The size of the gap is controlled by the installation location of the rollers 10, which during rotation are supported by the working drums 2 and pressed against their surface when the springs 11 are tensioned.

Снятые щетками 15 с поверхности рабочих барабанов 2 гидрофобные и гидрофобизированные частицы полезного компонента выгружают из аппарата по самостоятельным течкам раздельно от хвостового продукта. Хвостовой продукт локализуется при этом в зоне, расположенной между скребками 9 разгрузочного приспособления 8, и затем выгружается из нее также по самостоятельной течке. The hydrophobic and hydrophobized particles of the useful component removed by brushes 15 from the surface of the working drums 2 are discharged from the apparatus by separate estruses separately from the tail product. The tail product is localized in this case in the zone located between the scrapers 9 of the unloading device 8, and then it is also unloaded from it by an independent estrus.

Таким образом, предложенное техническое решение по сравнению с прототипом позволит за счет упорядочения движения материала и улучшения условий контактирования частиц с липким покрытием повысить эффективность и ускорить процесс липкостной сепарации. Thus, the proposed technical solution in comparison with the prototype will allow, by streamlining the movement of the material and improving the contact conditions of the particles with a sticky coating, increase efficiency and accelerate the process of sticky separation.

Claims

1. TICKY SEPARATOR, including a working drum with an adhesive coating, a drum drive, a spreading device located respectively above and below the working drum loading and made in the form of rotating brushes for removing concentrate discharge device, scraper discharge device, characterized in that it is equipped with an additional working drum with a sticky coating installed at the same level and without a gap with the main drum, the loading device is made with a wedge-shaped divider sweat and the source material located inside the device directly above and along the line of contact of the drums, and the wedge-shaped divider in its lower part is made with needle-shaped teeth firmly mounted in it and turned downwards, spaced evenly with each other along the line of contact of the drums, while the loading device equipped with installed inside it along the side walls and above the wedge-shaped divider, respectively, water-supplying chutes.

2. The separator according to claim 1, characterized in that the working drums are mounted for rotation with different peripheral speeds by means of a gearbox, while the difference in rotation speeds is 0.5 - 1.0% and made with pneumatic tires coaxially located on them with elastic hydrophobic coating.

3. The separator according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the spreading device is made in the form of aerosol nozzles for thin reagent application on the surface of the working drums, and the scraper unloading device is located under the working drums and is installed with a gap relative to the surface of the drums by means of support rollers and tension springs.