RU1573616C

RU1573616C - Adhesive separator

Info

Publication number: RU1573616C
Authority: RU
Inventors: Михаил Николаевич Злобин
Original assignee: Михаил Николаевич Злобин
Priority date: 1988-06-17
Filing date: 1988-06-17
Publication date: 1994-09-30

Abstract

FIELD: concentration of mineral deposits; extraction of naturally hydrophobic and hydrophobized particles. SUBSTANCE: working member 2 of separator immersed into bath 3 with pulp is comprised of series-arranged multiple-disc rolls 7 extending down from loading 4 to unloading 5 device. Discs 8 of adjacent rolls 7 are disposed in a staggered order and are made of a material with hydrophobic surface and adhesive coating. Partitions 10 between rolls 7 divide bath 3 into sections 9 whose cross section matches with that of lower part of working member 2. Partitions 10 have overflow thresholds 11 in upper part and vertical passages 12 whose width increases towards bottom of bath 3 and which are disposed between discs 8 in the lower part of each section 9. Sealing device 6 disposed between rolls 7 has the form of hollow rack 17 with bent down curvilinear teeth 18 whose side walls are perforated and contact with adjacent discs 8. Upper curvilinear surfaces of teeth 18 serve also as scrapers 19 for removal of concentrate. Flutes 22 set between discs, parallel therewith, are provided for repeated contact of material particles with sticky coating on working member 2, applied to discs 8 during rotation of rolls through perforations 23 inside walls of teeth 18. Pulp entering the bath 3 fills successively sections 9 over thresholds 11 and through passages 12. Flutes 22 direct pulp streams on sticky coating of working member 2. Submerging with the working member into the bath, sticky coating cools down thus favoring the retention of hydrophobic and hydrophobized particles of material that have stuck to the sticky coating. Particles of valuable component are removed from working member by scrapers 19. EFFECT: increased extraction of valuable component. 5 dwg

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения природно гидрофобных и гидрофобизированных частиц. The invention relates to mineral processing and can be used to extract naturally hydrophobic and hydrophobized particles.

Целью изобретения является повышение извлечения ценного компонента. The aim of the invention is to increase the recovery of a valuable component.

На фиг. 1 показан липкостной сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - межсекционная перегородка в плоскости переливного порога со стороны загрузочного приспособления, поперечно-вертикальный разрез; на фиг. 4 - то же, со стороны разгрузочного приспособления; на фиг. 5 - сопряжение скребка и диска. In FIG. 1 shows a sticky separator, general view; in FIG. 2 - the same, top view; in FIG. 3 - intersectional partition in the plane of the overflow threshold from the side of the loading device, a transverse vertical section; in FIG. 4 - the same from the side of the unloading device; in FIG. 5 - pairing of the scraper and the disc.

Липкостной сепаратор содержит установленные на общей раме 1 рабочий орган 2, погруженный нижней частью в пульпораспределительную ванну 3, загрузочное 4, разгрузочное 5 и намазывающее 6 приспособления. Рабочий орган 2 выполнен из набора каскадно расположенных с понижением в направлении от загрузочного 4 к разгрузочному 5 приспособлениям многодисковых валков 7, диски 8 которых изготовлены из материала с гидрофобной поверхностью, например из фторопласта. Диски 8 смежных валков 7 расположены по отношению друг к другу в чередующемся между собой шахматном порядке таким образом, что гребни дисков 8 предшествующего (по ходу движения пульпы) валка 7 приходятся на междисковые впадины последующего валка 7 и приводятся во вращение посредством привода (на фиг. 1,2 не показан). The sticky separator contains a working body 2 mounted on a common frame 1, immersed in the bottom of the slurry bath 3, loading 4, unloading 5 and lubricating devices 6. The working body 2 is made up of a set of cascadingly arranged lowering in the direction from the loading 4 to the unloading 5 devices of the multi-disc rolls 7, the disks 8 of which are made of a material with a hydrophobic surface, for example fluoroplastic. The disks 8 of adjacent rolls 7 are arranged in relation to each other in a checkerboard pattern so that the crests of the disks 8 of the previous (in the direction of the pulp) roll 7 fall on the interdisk hollows of the subsequent roll 7 and are driven by rotation (in FIG. 1.2 not shown).

Пульпораспределительная ванна 3 имеет секции 9, количество которых равно количеству многодисковых валков 7, и по конфигурации они повторяют взаимное каскадное расположение валков 7 рабочего органа 2 в нижней его половине. Межсекционные перегородки 10 ванны 5 имеют в верхней своей части переливные пороги 11, а в промежутках между дисками 8 предшествующего валка 7 вертикально-щелевые проходы 12 с увеличивающимся к днищу ванны 3 размером по ширине. Проходы 12 соединяют между собой внутренние полости смежных секций 9. The pulp distribution bath 3 has sections 9, the number of which is equal to the number of multi-disc rolls 7, and by configuration they repeat the mutual cascade arrangement of the rolls 7 of the working body 2 in its lower half. Intersectional partitions 10 of the bath 5 have overflow thresholds 11 in their upper part, and in the intervals between the disks 8 of the previous roll 7, vertical slit passages 12 with a width that increases to the bottom of the bath 3. The passages 12 connect among themselves the internal cavities of adjacent sections 9.

Загрузочное приспособление 4 коробчатой формы, расположенное с высокой стороны ванны 3, снабжено распределительными деками 13 и щелевым выходом 14 в нижней части, предназначенными для равномерного распределения исходной пульпы по ширине ванны 3. Разгрузочное приспособление 5, расположенное с низкой стороны ванны 3, выполнено в виде течки 15 с патрубками 16 для вывода хвостов. The box-shaped loading device 4, located on the high side of the bath 3, is equipped with distribution decks 13 and a slot exit 14 in the lower part, intended for uniform distribution of the initial pulp along the width of the bath 3. The unloading device 5, located on the low side of the bath 3, is made in the form estrus 15 with nozzles 16 for the output of the tails.

Намазывающее приспособление 6, расположенное между дисками 8 валков 7 в верхней их половине, выполнено в виде пустотелых гребенок 17 с криволинейными загнутыми вниз зубьями, повторяющими зеркально полупрофиль многодисковых валков 7. Боковые стенки зубьев 18 пустотелых гребенок 17 перфорированы, а верхние криволинейные поверхности зубьев 18 служат одновременно скребками 19 для съема концентрата. Гребенки 17 снабжены напорными патрубками 20 для подвода в них расплавленного липкого состава. Над гребенками 17 размещены приемники 21 для концентрата, снимаемого скребками 19 с поверхности рабочего органа 2. The spreading device 6, located between the disks 8 of the rollers 7 in their upper half, is made in the form of hollow combs 17 with curved teeth bent downward, which mirror-mirror the half-profile of multi-disc rolls 7. The lateral walls of the teeth 18 of the hollow combs 17 are perforated, and the upper curved surfaces of the teeth 18 serve at the same time scrapers 19 for removal of the concentrate. The combs 17 are provided with pressure pipes 20 for supplying a molten sticky composition to them. Above the combs 17 are placed receivers 21 for the concentrate removed by scrapers 19 from the surface of the working body 2.

Днища загрузочного приспособления 4 и пульпораспределительной ванны 3 снабжены рифлями 22, направленными вдоль плоскостей дисков 8 и предназначенными для многократного контакта частиц материала с липким покрытием рабочего органа 2. Перфорация 23 в боковых стенках зубьев 18 служит для нанесения липкого покрытия на поверхность дисков 8 при вращении валков 7. The bottoms of the loading device 4 and the spray booth 3 are provided with corrugations 22 directed along the planes of the disks 8 and designed for repeated contact of the material particles with an adhesive coating of the working body 2. Perforation 23 in the side walls of the teeth 18 serves to apply an adhesive coating to the surface of the disks 8 during rotation of the rolls 7.

Эффективность извлечения гидрофобных и гидрофобизированных частиц мелкозернистого материала достигается благодаря непрерывному обновлению липкого покрытия рабочего органа без остановки последнего путем погружения его в объем пульпы, которая определенным образом обтекает его, создавая многократный контакт частиц материала с липким покрытием. The efficiency of extraction of hydrophobic and hydrophobized particles of fine-grained material is achieved by continuously updating the sticky coating of the working body without stopping the latter by immersing it in the pulp volume, which flows around it in a certain way, creating multiple contact of the material particles with the sticky coating.

Выполнение рабочего органа в виде комплекта многодисковых валков с расположением последних по ходу движения пульпы каскадно и таким образом, чтобы их диски были расположены в шахматном порядке, также способствует многократному контакту частиц мелкозернистого материала с липким покрытием. В этом случае струя пульпы, выходящая из канала между двух смежных дисков вышерасположенного валка, рассекается на два потока дисками нижерасположенного валка. Повторяемость такого сечения струй определяется числом валков и числом дисков в валках. Днища загрузочного приспособления и пульпораспределительной ванны, в которую погружен рабочий орган, выполнены с рифлями, направленными вдоль плоскостей дисков, что способствует многократному контакту за счет длительного касания потока пульпы поверхности дисков, покрытых липким составом. Это является необходимым условием повышения извлечения ценного компонента. Снижение выхода концентрата при этом обеспечивается тем, что рабочий орган в предлагаемом устройстве движется в водной среде, которая смывает гидрофильные частицы, механически привнесенные в липкое покрытие. The implementation of the working body in the form of a set of multi-disc rolls with the location of the latter along the pulp in cascade and so that their disks are staggered, also contributes to the multiple contact of particles of fine-grained material with a sticky coating. In this case, the pulp stream exiting the channel between two adjacent disks of the upstream roll is cut into two flows by the disks of the downstream roll. The repeatability of such a cross section of jets is determined by the number of rolls and the number of disks in the rolls. The bottoms of the loading device and the slurry bath, in which the working body is immersed, are made with riffles directed along the planes of the disks, which contributes to repeated contact due to the long contact of the pulp stream with the surface of the disks coated with a sticky composition. This is a prerequisite for increasing the recovery of a valuable component. The decrease in the yield of concentrate is ensured by the fact that the working body in the proposed device moves in an aqueous medium, which washes away hydrophilic particles mechanically introduced into the sticky coating.

Для снижения расхода мази и общего ее количества, одновременно участвующего в процессе, извлечение ценного компонента обеспечивается тонким слоем липкого покрытия. Для качественного закрепления липкого покрытия на несущую поверхность (рабочий орган) необходимо, чтобы эта поверхность была максимально гидрофобной. Целесообразно в этом случае использование фторопласта или другого аналогичного материала. Получение более тонкого слоя липкого покрытия достигается нанесением его на гидрофобную поверхность в расплавленном виде с последующим охлаждением. Погружение рабочего органа в пульпу обеспечивает необходимое охлаждение липкого покрытия. To reduce the consumption of ointment and its total amount, which is simultaneously involved in the process, the extraction of a valuable component is provided with a thin layer of sticky coating. For high-quality fixing of the adhesive coating on the bearing surface (working body), it is necessary that this surface is as hydrophobic as possible. In this case, it is advisable to use fluoroplastic or other similar material. Obtaining a thinner layer of adhesive coating is achieved by applying it on a hydrophobic surface in molten form, followed by cooling. Immersion of the working body in the pulp provides the necessary cooling of the sticky coating.

Нанесение липкого покрытия на поверхность рабочего органа в расплавленном виде производится его продавливанием через перфорированную стенку, прижатую к движущейся поверхности рабочего органа. Это обеспечивается выполнением намазывающего приспособления в виде криволинейных пустотелых гребенок, повторяющих зеркально полупрофиль многодисковых валков рабочего органа, боковые стенки которых перфорированы. Нагретая изнутри липким составом поверхность гребенки, в частности верхняя ее часть, может служить одновременно скребком для съема концентрата. The sticky coating on the surface of the working body in molten form is made by forcing it through a perforated wall, pressed against the moving surface of the working body. This is ensured by the implementation of a spreading device in the form of curved hollow combs that mirror the semi-profile of the multi-disc rolls of the working body, the side walls of which are perforated. The comb surface, which is heated from the inside by a sticky composition, in particular its upper part, can simultaneously serve as a scraper for concentrate removal.

Липкостной сепаратор работает следующим образом. Sticky separator operates as follows.

Посpедством привода приводятся во вращение многодисковые валки 7 рабочего органа 2, через патрубки 20 в пустотелые гребенки 17 подается под избыточным давлением расплавленный липкий состав, который, продавливаясь через перфорацию 23 в боковых стенках зубьев 18, покрывает гидрофобную поверхность дисков 8 валков 7. В загрузочное приспособление 4 подается мелкозернистый материал в виде пульпы. Последняя, перемещаясь по декам 13, равномерно распределяется по их ширине и поступает через щелевой выход 14 в ванну 3, в которой она последовательно заполняет секции 9, проходя из каскадно через переливные пороги 11 и вертикальные щелевые проходы 12. При этом наиболее грубозернистая часть пульпы движется в наиболее широком основании проходов 12, а остальной материал - в верхней их части и через переливные пороги 11. Рифли 22 в днищах загрузочного приспособления 4 и пульпораспределительной ванны 3 направляют потоки пульпы, особенно наиболее грубозернистую ее часть, на липкое покрытие рабочего органа 2. Опускаясь вместе с рабочим органом 2 при вращении валков 7 в пульпу, липкое покрытие охлаждается и вследствие этого когезионные свойства его повышаются, что способствует более надежному удержанию гидрофобных и гидрофобизированных частиц материала, адгезионно прилипших к липкому покрытию. Гидрофильные частицы, механически привнесенные в липкое покрытие, смываются потоком пульпы, проходящей через ванну 3. Прилипшие к липкому покрытию частицы ценного компонента снимаются с поверхности рабочего органа 2 посредством скребков 19 и вместе с частью липкого покрытия поступают в приемник 21. При этом нагретая изнутри расплавленным липким составом поверхность скребков 19 и их криволинейная форма способствует лучшему транспортированию концентрата в приемник 21, из которого он направляется на регенерацию липкого состава и выделения зернистой массы. Хвостовой продукт выводится из ванны 3 сепаратора через течку 15 и патрубки 16 разгрузочного приспособления 5. Для удвоения производительности сепаратора он может быть выполнен двусторонним, с симметричным расположением относительно загрузочного приспособления вторых рабочего органа 2, ванны 3, разгрузочного 5 и намазывающего 6 приспособлений. Загрузочное приспособление 4 должно быть в этом случае двусторонним. By means of a drive, multi-disk rolls 7 of the working body 2 are driven into rotation, through the nozzles 20 into the hollow combs 17 a molten sticky composition is supplied under excess pressure, which, forcing through the perforation 23 in the side walls of the teeth 18, covers the hydrophobic surface of the disks 8 of the rolls 7. In the loading device 4, fine-grained pulp material is supplied. The latter, moving along the decks 13, is evenly distributed over their width and enters through the slot exit 14 into the bath 3, in which it sequentially fills the sections 9, passing from cascade through the overflow thresholds 11 and vertical slot passages 12. The most coarse-grained part of the pulp moves in the widest base of the passages 12, and the rest of the material in the upper part and through the overflow thresholds 11. The flutes 22 in the bottoms of the loading device 4 and the distribution tank 3 direct the pulp flows, especially the most rough its sulfurous part, on the sticky coating of the working body 2. Sinking together with the working body 2 when the rolls 7 rotate into the pulp, the sticky coating cools and as a result, its cohesive properties increase, which contributes to a more reliable retention of hydrophobic and hydrophobized particles of material that adhere to the sticky coverage. Hydrophilic particles mechanically introduced into the adhesive coating are washed off by a stream of pulp passing through the bath 3. Particles of a valuable component adhering to the adhesive coating are removed from the surface of the working body 2 by means of scrapers 19 and together with part of the adhesive coating enter the receiver 21. In this case, the inside heated by the melt the sticky surface of the scrapers 19 and their curvilinear shape promotes better transportation of the concentrate to the receiver 21, from which it is sent to the regeneration of the sticky composition and release rnistoy mass. The tail product is discharged from the separator bath 3 through the estrus 15 and the nozzles 16 of the unloading device 5. To double the separator performance, it can be made bilateral, with a symmetrical arrangement relative to the loading device of the second working body 2, bath 3, unloading 5 and lubricating 6 devices. The loading device 4 should in this case be two-sided.

Claims

TICKY SEPARATOR, including a working body immersed in the bottom with a pulp bath, made of a material with a hydrophobic surface with a sticky coating, located on opposite sides of the working body, a loading and bottom unloading device, a lubricating device, a concentrate scraper, characterized in that, in order to increase the extraction of a valuable component, it is equipped with grooves mounted on the bottoms of the loading device and the bath, the working body is made of a set of cascade located with decreasing in the direction from the loading to the unloading devices of multi-disk rolls, while the disks of adjacent rolls are staggered, partitions are made between the rollers, dividing the bath into sections with a cross section that repeats the cross-sectional shape of the lower part of the working body, while the partitions are made with overflow sills in the upper part and with vertical passages increasing in width to the bottom of the bath, located between the discs in the lower part of each section, the tool and the scraper for removing the concentrate are made at the same time in the form of hollow combs located between the rolls with curved teeth bent down with side walls perforated and in contact with adjacent disks, and the grooves are installed between the disks parallel to them.