SU897491A1

SU897491A1 - Unit for hydroabrasive treatment of parts

Info

Publication number: SU897491A1
Application number: SU802933358A
Authority: SU
Inventors: Вадим Никифорович Морозенко; Александр Евдокимович Проволоцкий; Леонид Борисович Чумак; Эллеонора Валентиновна Феоктистова; Леонид Иванович Бондаренко; Александр Михайлович Шипиленко
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date: 1980-05-29
Filing date: 1980-05-29
Publication date: 1982-01-15

Description

1one

Изобретение относитс к гидроабразивной обработке деталей , в частности дл очистки проката от окалины , продуктов коррозии.The invention relates to the waterjet processing of parts, in particular for cleaning rolled metal from scale, corrosion products.

Известна установка дл гидроабразивной обработки деталей, содержаща несколько рабочих камер и конвейер , перемещающий обрабатываемые детали с одной позиции на другую liljA known installation for waterjet processing of parts, containing several working chambers and a conveyor that moves workpieces from one position to another lilj

Недостаток известной установки состоит в потере абразива в камере промывки при перемещении деталей из камеры гидроабразивной обработки в последнюю, что ведет к снижению качества обработки.A disadvantage of the known installation is the loss of abrasive in the washing chamber when moving parts from the waterjet processing chamber to the latter, which leads to a decrease in the quality of processing.

Цель изобретени - повышение производительности путем возврата абразива из промывочной камеры в камеру гидроабразивной обработки.The purpose of the invention is to increase productivity by returning the abrasive from the washing chamber to the waterjet processing chamber.

Поставленна цель достигаетс тем, что промывочна камера снабжена сетчатой перемычкой со сбрасывателем и установленным параллельно над ней скребковым транспортером.This goal is achieved by the fact that the washing chamber is equipped with a mesh jumper with a resetter and a scraper conveyor installed parallel to it.

соедин ющим камеру промывки с камерой обработки, при этом перемычка выполнена гидрированной и имеет на дне повтор ющие форму гофр желоба из сплошного материала, а сбрасыватель наклонен над углом к плоскости перемычки в сторону камеры гидроабразивной обработки, причем скребки транспортера вьшолнены по форме впадин гофр перемычки.connecting the washing chamber with the treatment chamber; the jumper is made hydrogenated and has the shape of a corrugated trough of solid material at the bottom, and the resetter is inclined above the angle to the plane of the jumper towards the waterjet chamber, and the conveyor scrapers are shaped like a jumper of the jumper.

На фиг. 1 изображена установка, общ11й вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. i.FIG. 1 shows the installation, the general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. i.

Установка состоит из секции 1 очистки, секции 2 .1вки и секции 3 сушки.The installation consists of cleaning section 1, section 2 .1вки and section 3 of drying.

Секци обработки имеет камеру 4, рольганг 5 дл транспортировки обрабатываемых деталей, струйные аппараты 6. Нижн часть камеры 4 служит емкостью дл содержани рабочей суспензии. На дне камеры 4 дл поддержани абрази.ва во взвешенном состо нии уложен барботер 7. Дл пода3 чн суспензии в струйные аппараты 6 установлены насосы 8. К секции 1 обработки примыкает секци 2 промыв ки, состо ща из камеры 9,- через которую проходит рольганг 5 из секции обработки, струйных аппаратов 10, насосов П. Камера 9 секции 2 промывки разделена сетчатой гофрированной перемычкой 12, Еереашчка вьшолнена гофрированной с целью уве личени ее полезной площада. На дне гофр уложены повтор ющие их форму желоба 13 из сплошного материала дл локализации улавливаемого сетча той перемычкой абразива, К перемьмке примыкает гофрированнтда сбрасыватель 14, по которому производитс сброс осажденного абразива в камеру обработки. В камере 9 установлен скребковый транспортер 15, состо щ из ведущей звездочки 16, ведомой звездочки 17, нат жной звездочки 18 и скребков 19, причем скребки выполнены по форме впадин го(|5р перемычки 12, Транспортер 5 установлен таким образом, что он соедин ет секцию 2 с секцией 1 обработки , К секции Z промывки примыкает секци 3 сушки, состо ща из камеры 20 и калориферов 21. Нижн часть кш-1еры 9 заполн етс чистой водой. Установка работает следующим образом . Дн подготовки рабочей суспензии произво,д т подачу сжатого воздуха в барботер 7, после чего включаютс насоса. 8, подающие суспензию в струйные аппараты 6, затем приводит с в действие рольганг 5, посредством которого подают обрабатываемую деталь. После входа обрабатываемой детали в зону действи струйных аппаратов 6 она обрабатываетс в заданном режиме. В результате соуда рени абразивных частиц с заготовкой многие абразивные зерна внедр ютс в поверхность заготовки, многие зерна в результате адгезии и большой плотности суспензии прилипают к обрабатываемой поверхности заготовки. В результате этого вред ного влени почти вс обрабатывае ма поверхность переносит на себ абразивные частицы, причем если ве детс обработка широких и дпиннык листов, т.е. имеетс больша площа обработки поверхности, количество таких частиц чрезвычайно велико. 4 что приводит к резкому уменьше шю концентрации абразив1-1ых частиц в суспензии, так как они вынос тс из камеры 4 обработки вместе с обрабатываемой заготовкой. Из секции 1 обработки обрабатываема заготовка перемещаетс рольгангом 5 в секцию 2 промывки, в которой уже включены насосы 11, ,подающие воду в струйные аппараты 10. Обрабатываема заготов ка под действием стругжых аппаратов 10 промываетс , после чего все абразивные частицы смываютс с повергс пости заготовки и стекают вместе с водой на гофрированиук) сетчатую перемычку 12, Промывочна вода проходит через перемлчку 12 в нижнюю часть камеры 9, а абразивные частицы , задерживаютс на сетке перемычки 12 и накапливаютс во впадинах жело бов 13, имеюцц-ix форму треугольников. После этого включают. привод-Дде nasr казан) ведущей звездочки 16 транспортера 15. Скребки 19, двига сь по впадинам треугольных желобов 13 соскребают локализованные и уплотненные абразивные частицы, тем самым очища сетчатую перемычку унос т абразив из секции 2 промывкив секцию 1 обработки через сбрасыватель 14. В транспортере 15 рабочей . вл етс нижн ветвь. В результате того, что сбрасыватель 14 транспортера 15 заходит в секцию 1 обработки , скребки 19 сбрасывают перемещаемый абразив в емкость дл содержани суспензии камеры 4 секции 1 обработки . В результате этого уносимый из секции 1 обработки материал снова возвращаетс и участвует в обработке , что позвол ет посто нно поддерживать заданную концентрацию абразива в рабочей суспензии и обеспечить посто нную производительность установки и качества обработки заготовок. Если не производить возврата абра- зивных частиц из секции 2 цромывки в секцию 1 обработки, наблюдаютс , следующие недостатки работы установки: уменьшение абразива в рабочей суспензии и накопление его в промывочьой воде, в результате чего снижаетс производительность обработки и тер етс смысл операции промывки. Промытый лист из секции 2 промывки поступает в секцию 3 сушки, где сушитс (Подогретый сжатым воздухом ,с помощью калориферов 21.The treatment section has a chamber 4, a roller conveyor 5 for transporting the workpieces, jet devices 6. The lower part of the chamber 4 serves as a container for containing the working suspension. A bubbler 7 is placed in the suspended state at the bottom of chamber 4 to maintain abrasion. Pumps 8 are mounted to the flow suspension in jet apparatus 6. Pumping section 2, which consists of chamber 9, passes through the processing section 1, is connected to the processing section 1 5 from the treatment section, jet devices 10, pumps P. The chamber 9 of the washing section 2 is separated by a net corrugated jumper 12, Yereashchka is filled with a corrugated in order to increase its useful area. At the bottom of the corrugations, gutters 13 of continuous material repeating their shape are placed to locate the mesh caught by the abrasive bridge. The corrugated valve 14 is attached to the corrugated web to which the deposited abrasive is discharged into the processing chamber. In the chamber 9, a scraper conveyor 15 is installed, consisting of a drive sprocket 16, a driven sprocket 17, a tension sprocket 18 and scrapers 19, the scrapers being made in the form of troughs (| 5p jumper 12, Conveyor 5 is installed in such a way that it connects section 2 with processing section 1, K washing section Z adjoins drying section 3, consisting of chamber 20 and heaters 21. The lower part of the cabinet is filled with clean water. The installation works as follows. compressed air into the bubbler 7, after which turn on the pump. 8, which feeds the suspension to the jet devices 6, then drives the roller conveyor 5, by which the workpiece is supplied. After the workpiece enters the zone of action of the jet devices 6, it is processed in a predetermined mode. As a result, the abrasive particles are mixed with the workpiece many abrasive grains are embedded in the surface of the workpiece, many grains adhere to the surface of the workpiece as a result of adhesion and high density of the suspension. As a result of this harmful phenomenon, almost the entire surface being treated carries abrasive particles onto it, and if it is done, processing of wide and durable sheets, i.e. there is a large surface area, the number of such particles is extremely large. 4 which leads to a sharp decrease in the concentration of abrasives of the 1st-1st particles in the slurry, since they are removed from the treatment chamber 4 together with the workpiece. From processing section 1, the workpiece is moved by roller conveyor 5 to washing section 2, in which pumps 11 are already included, supplying water to the jet devices 10. The workpiece is cleaned under the action of punching devices 10, after which all abrasive particles are washed away from the workpiece and flowed together with water to the corrugated mesh net 12, the flushing water passes through the mill 12 into the lower part of the chamber 9, and the abrasive particles are retained on the mesh web 12 and accumulate in the depressions of the grooves 13, i.e. u-ix triangle shape. After that include. drive-Dde nasr cauldron) of the drive sprocket 16 of the conveyor 15. The scrapers 19, moving along the valleys of the triangular grooves 13, scrape away the localized and compacted abrasive particles, thereby clearing the net lintel and take the abrasive from the washing section 2 in the treatment section 1 through the resetter 14. In the conveyor 15 working. is the lower branch. Due to the fact that the dumper 14 of the conveyor 15 enters the treatment section 1, the scrapers 19 dislodge the moving abrasive into the container to contain the suspension of the chamber 4 of the processing section 1. As a result, the material removed from treatment section 1 is returned and participates in processing, which allows it to continuously maintain a given concentration of abrasive in the working suspension and to ensure a constant plant performance and quality of workpiece processing. If the abrasive particles are not returned from the washing section 2 to the processing section 1, the following disadvantages are observed: reducing the abrasive in the working suspension and accumulating it in the washing water, resulting in reduced processing performance and losing the sense of the washing operation. The washed sheet from the washing section 2 enters the drying section 3 where it is dried (heated by compressed air, using heaters 21.

Применение предлагаемой установки позвол ет увеличить производительность гидродробеструйной обработки , повысить качество за счет поддержани посто шюго состава рабочей суспензии.The application of the proposed plant allows to increase the productivity of the water shot blasting treatment, to improve the quality by maintaining the constant composition of the working suspension.

Claims

Invention Formula

Installation for waterjet processing of parts, containing several working chambers including waterjet oQ a6oTiai and rinsing chambers and a conveyor that moves the workpieces from one position to another, characterized in that, in order to increase productivity by returning abrasive from the stitched

chambers into the chamber of hydro-abrasive treatment; the flushing chamber is equipped with a mesh jumper with a resetter and a scraper conveyor installed parallel to it, connecting the washing chamber with the chamber. At the same time, the jumper is a jumper of a non-random chassis no. at the bottom is a repeating shape of the corrugation trough made of solid material, and the resetter is inclined at an angle to the plane of the vertical side towards the tidroabrasive processing chamber, and the scraper of the conveyor is filled with the shape; hollows corrugated lintels.

Sources of information taken into account in the examination I. USSR author's certificate 20 134583, cl. B 24 C 3/12, 1960. -. g 10. 3 21 ig