RU2054032C1 - Method and apparatus for extraction of plant materials - Google Patents
Method and apparatus for extraction of plant materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2054032C1 RU2054032C1 SU5060402A RU2054032C1 RU 2054032 C1 RU2054032 C1 RU 2054032C1 SU 5060402 A SU5060402 A SU 5060402A RU 2054032 C1 RU2054032 C1 RU 2054032C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- extraction
- tank
- evaporator
- siphon
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой и медицинской промышленности, в частности к эфирно-масличному производству, а именно к способам и устройствам для получения экстрактов из растительного сырья. The invention relates to the food and medical industries, in particular to essential oil production, and in particular to methods and devices for producing extracts from plant materials.
Известны способы и устройства для получения экстрагируемых веществ из различных видов растительного сырья с целью получения пищевых, ароматических веществ, а также продуктов медицинского назначения. В большинстве случаев экстракционной обработке подвергают растительный материал для получения одного целевого продукта (чаще всего представляющего смесь различных соединений, предназначенных для одного целевого использования). Так, например, при производстве пищевых и технических масел основным целевым продуктом являются очищенные жирорастворимые вещества, а все остальные экстрагируемые продукты не используются. Known methods and devices for producing extractable substances from various types of plant materials in order to obtain food, aromatic substances, as well as medical products. In most cases, plant material is subjected to extraction processing to obtain one target product (most often a mixture of various compounds intended for one target use). So, for example, in the production of edible and technical oils, the main target product is purified fat-soluble substances, and all other extractable products are not used.
В этом случае для экстракции используются неполярные растворители, в частности, экстракционный бензин, и экстракционное оборудование предназначено для работы только с одним растворителем. In this case, non-polar solvents are used for extraction, in particular, extraction gasoline, and the extraction equipment is designed to work with only one solvent.
При получении эфирно-масличных экстрактов наиболее часто используется отгонка экстрагируемых веществ водяным паром (горячая экстракция водой) с последующей обработкой конденсата полярным растворителем [1]
Известны способы предварительной обработки экстрагируемого материала полярным растворителем, в частности, ацетоном для разрушения оболочек эфирно- масличных вместилищ, отгонка растворителя и последующая экстракция гидрофобным (неполярным) растворителем [2] При этом целью отгонки полярного растворителя из экстрагируемого вещества перед экстракцией неполярным растворителем является предотвращение перехода посторонних компонентов и экстракт.In the preparation of essential oil extracts, the most commonly used is stripping of extracted substances with water vapor (hot extraction with water), followed by treatment of the condensate with a polar solvent [1]
Known methods of pretreatment of the extracted material with a polar solvent, in particular acetone to destroy the shells of essential oil containers, distillation of the solvent and subsequent extraction with a hydrophobic (non-polar) solvent [2] The purpose of which is to distill the polar solvent from the extracted substance before extraction with a non-polar solvent is to prevent the transition extraneous components and extract.
Недостатками этих способов является некомплексность переработки растительного сырья. The disadvantages of these methods is the incomplete processing of plant materials.
Наиболее близким техническим решением является способ производства жиров при переработке растительного сырья применительно к семенам смородины (Ribes) [3]
В соответствии с этим способом осуществляется промывка исходного сырья полярным растворителем многоразового использования с целью выделения восков, красителей и свободных жирных кислот и удаление растворителя из растительного сырья. В качестве растворителя используется либо этанол, либо в схеме повторного использования растворителя с использованием жидкой углекислоты в условиях ее работы как полярного растворителя (давление 250-350 бар, температура 60-80оС). Воск выделяют охлаждением полученного раствора, оставшаяся жидкость остается окрашенной. При такой промывке удаляется большинство красящих веществ и воска с поверхности зерен.The closest technical solution is the method of fat production in the processing of plant materials in relation to the seeds of currant (Ribes) [3]
In accordance with this method, the feedstock is washed with a reusable polar solvent to isolate waxes, dyes and free fatty acids and remove the solvent from the plant material. As the solvent used in either ethanol or reuse scheme in solvent using liquid carbon dioxide under the conditions of her job as a polar solvent (pressure 250-350 bar, a temperature of 60-80 ° C). Wax is isolated by cooling the resulting solution, the remaining liquid remains colored. With this washing, most of the coloring matter and wax are removed from the grain surface.
Высушенные после промывки зерна обрабатываются антиоксидантом плющатся под прессом, при этом выделяется до 90% содержащихся в них масла, и затем подогреваются до 80-90оС и повторно подвергают давлению, а затем экстрагируют неполярным растворителем, например, гексаном. Полученное масло подвергают дальнейшей обработке (окончательное удаление восков, обесцвечивание, дезодорирование).The dried after washing with grain processed antioxidant plyuschatsya under pressure, wherein the allocated up to 90% of oil contained therein, and then heated to 80-90 ° C and again subjected to pressure and then extracted with a nonpolar solvent, e.g., hexane. The resulting oil is subjected to further processing (final wax removal, discoloration, deodorization).
Недостатками этого способа является неполная экстракция гидрофильных (спирторастворимых) веществ из растительного сырья на стадии промывки (они в последующем удаляются из масла, получаемого при экстракции неполярным растворителем, в процессе обесцвечивания и дезодорирования), возможность разложения некоторых экстрагируемых соединений как за счет температуры, так и вследствие окисления на воздухе, в частности путем образования смолистых нерастворимых веществ. The disadvantages of this method are the incomplete extraction of hydrophilic (alcohol-soluble) substances from plant materials at the washing stage (they are subsequently removed from the oil obtained by extraction with a non-polar solvent, in the process of decolorization and deodorization), the possibility of decomposition of some extractable compounds both due to temperature and due to oxidation in air, in particular by the formation of resinous insoluble substances.
Кроме того, описанный способ выделения масел в соответствии с патентом требует комплекс аппаратов для промывки, отгонки полярного растворителя из обрабатываемого сырья и экстракции неполярным растворителем. In addition, the described method for the separation of oils in accordance with the patent requires a set of devices for washing, distilling the polar solvent from the processed raw materials and extraction with a non-polar solvent.
Это определяется тем, что известные аппараты для экстракции предназначены для работы с одним растворителем. This is determined by the fact that the known devices for extraction are designed to work with one solvent.
Известные экстракционные аппараты могут быть разделены на три группы, определяемые методами экстракции (Технология производства растительных масел. М. Легкая и пищевая промышленность, 1982, с.257):
экстракторы, работающие по методу настаивания, в которых экстрагируемый материал погружается в противоточно движущееся растворитель;
экстракторы, работающие по методу орошения растворителем материала, перемещаемого каким-либо транспортным средством, причем обеспечивается многоступенчатое противоточное орошение;
экстракторы, работающие по смешанному способу, при котором на первой стадии материал замачивается и экстрагируется концентрированной мисцеллой, а на второй окончательно обезжиривается путем многоступенчатого орошения мисцеллой и чистым растворителем.Known extraction apparatus can be divided into three groups determined by extraction methods (Technology for the production of vegetable oils. M. Light and food industry, 1982, p.257):
extractors working according to the infusion method, in which the extracted material is immersed in a countercurrent moving solvent;
extractors working by the solvent irrigation method of the material transported by any vehicle, and multistage countercurrent irrigation is provided;
extractors working according to the mixed method, in which at the first stage the material is soaked and extracted with concentrated miscella, and at the second it is finally degreased by multi-stage irrigation with miscella and a pure solvent.
Все эти типы экстракторов обладают достоинствами и недостатками, однако, при переработке растительного сырья с одновременным получением как масел, так и ароматических веществ основным ограничением их использования является практическая невозможность последовательного использования в них различных растворителей и конструктивные различия в них связаны с усовершенствованием загрузки и выгрузки как сырья (а.с. СССР N 1330147), так и подвода растворителя и отвода мисцеллы (а.с. СССР N 1346666). All these types of extractors have advantages and disadvantages, however, in the processing of plant materials with the simultaneous production of both oils and aromatic substances, the main limitation of their use is the practical impossibility of sequential use of various solvents in them and the design differences in them are associated with improved loading and unloading as raw materials (A.S. USSR N 1330147), as well as supply of solvent and removal of miscella (A.S. USSR N 1346666).
Наиболее близким техническим решением, позволяющим осуществлять описанный способ, является экстракционный аппарат, состоящий из резервуара, снабженного сифоном, в который загружается экстрагируемый материал, сосуда, снабженного паровым змеевиком, и в который помещен резервуар таким образом, чтобы между стенками резервуара и сосуда образовался кольцевой канал, соединенный с обратным холодильником [4]
Аппарат работает следующим образом: растворитель после обратного холодильника поступает в резервуар с экстрагируемым материалом. После достижения уровня растворителя в резервуаре выше уровня сифона он вместе с экстрагированными веществами перетекает в сосуд с змеевиком, где жидкость нагревается до температуры кипения растворителя. Пары растворителя поднимаются по кольцевому каналу, нагревая резервуар с экстрагируемым материалом, поступают в обратный холодильник, где они конденсируются и стекают повторно в резервуар с экстрагируемым материалом. Для обеспечения исчерпывающей экстракции количество циклов экстракции повторяется необходимое число раз. После окончания экстракции концентрированный экстракт сливается из аппарата.The closest technical solution allowing the described method to be implemented is an extraction apparatus consisting of a tank equipped with a siphon, into which the extracted material is loaded, a vessel equipped with a steam coil, and into which the tank is placed so that an annular channel forms between the walls of the tank and the vessel connected to a reflux condenser [4]
The device operates as follows: the solvent after the reflux condenser enters the reservoir with the extracted material. After reaching the level of solvent in the tank above the level of the siphon, it, together with the extracted substances, flows into a vessel with a coil, where the liquid is heated to the boiling point of the solvent. The solvent vapor rises along the annular channel, heating the reservoir with the extracted material, enters the reflux condenser, where they condense and flow back into the reservoir with the extracted material. To ensure exhaustive extraction, the number of extraction cycles is repeated as many times as necessary. After extraction is complete, the concentrated extract is drained from the apparatus.
Недостатками аппарата является то, что за счет совмещения в одной емкости сборника экстракта и испарителя избыточного растворителя происходит длительное пребывание экстрагированного вещества при температуре кипения растворителя, что может привести к термическому разложению экстрагированных веществ, а также к их окислению в атмосфере воздуха. Кроме того, в аппарате не предусмотрена возможность отгонки остаточного растворителя из экстрагируемого материала, что приводит к значительным потерям растворителя (до 20%) и затрудняет производить замену растворителя без выгрузки экстрагируемого материала. The disadvantages of the apparatus are that due to the combination of the extract solvent and the evaporator of the excess solvent in one tank, the extracted substance remains for a long time at the boiling point of the solvent, which can lead to thermal decomposition of the extracted substances, as well as their oxidation in the atmosphere. In addition, the apparatus does not provide for the possibility of distillation of the residual solvent from the extracted material, which leads to significant loss of solvent (up to 20%) and makes it difficult to replace the solvent without unloading the extracted material.
Задачей, на решение которой направлено изобретение является комплексная переработка растительного материала путем последовательной экстракции с использованием полярного и неполярного растворителей, и предотвращение разложения (термического и химического окисления) экстрагируемых веществ. The problem to which the invention is directed is the complex processing of plant material by sequential extraction using polar and non-polar solvents, and preventing decomposition (thermal and chemical oxidation) of the extracted substances.
Сущность предлагаемого способа заключается в последовательном экстрагировании растительного материала полярным и неполярным растворителем с концентрированием получаемых экстрактов при температуре экстракции, причем процесс экстракции осуществляется в атмосфере инертного газа, который используется для отгонки избыточного растворителя из экстракта (концентрирование) и отгонки остаточного растворителя из экстрагируемого материала после окончания процесса экстракции каждым из последуемых растворителей. The essence of the proposed method consists in sequential extraction of plant material with a polar and non-polar solvent with the concentration of the obtained extracts at the extraction temperature, the extraction process being carried out in an inert gas atmosphere, which is used to distill the excess solvent from the extract (concentration) and distill the residual solvent from the extracted material after the extraction process by each of the following solvents.
Экстракция каждым растворителем осуществляется либо в непрерывном режиме, либо путем циклического погружения материала в растворитель и удаления экстракта из емкости с экстрагируемым материалом. Число циклов экстракции каждым растворителем определяется экстрагируемым материалом. Полученные экстракты собираются и подвергаются последующей обработке, в частности выделение восков, красящих веществ, дубильных веществ (танинов) и т.п. Extraction by each solvent is carried out either continuously or by cyclically immersing the material in a solvent and removing the extract from the container with the extracted material. The number of extraction cycles for each solvent is determined by the extractable material. The obtained extracts are collected and subjected to further processing, in particular the selection of waxes, dyes, tannins (tannins), etc.
В результате осуществления предлагаемого способа достигаются следующие технические результаты:
Выход экстрактивных веществ при экстракции полярным растворителем повышается на 10-20% причем извлекаются практически все красящие и ароматические вещества, в связи с чем не требуется дезодорация и обесцвечивание масел, получаемых в результате экстракции неполярным растворителем. Концентрирование при температуре экстракции и использование для концентрирования инертного газа приводит к тому, что получаемые экстракты не ухудшают своих органолептических характеристик при концентрировании, а в процессе экстракции неполярным растворителем отсутствует необходимость обработки экстрагируемого материала антиоксидантами, что повышает качество конечных продуктов.As a result of the implementation of the proposed method, the following technical results are achieved:
The yield of extractive substances during extraction with a polar solvent increases by 10-20%, and almost all coloring and aromatic substances are extracted, and therefore no deodorization and discoloration of the oils obtained as a result of extraction with a non-polar solvent is required. Concentration at an extraction temperature and the use of an inert gas for concentration leads to the fact that the obtained extracts do not impair their organoleptic characteristics during concentration, and during extraction with a non-polar solvent there is no need to treat the extracted material with antioxidants, which improves the quality of the final products.
На чертеже представлен аппарат, реализующий предлагаемый способ. Аппарат состоит из последовательно соединенных между собой трубопроводами емкости с перемешиванием 1, сифона 2, сосуда-накопителя 3, испарителя 4, сборника 5, обратного холодильника 6 и сосуда для растворителя 7. The drawing shows an apparatus that implements the proposed method. The device consists of tanks connected in series with each other with
Замкнутый контур циркуляции для инертного газа образован газонагнетающим устройством 8 (например, компрессором) и трубопроводами 9, 10, 11, 12, 13, последовательно соединяющими газонагнетающее устройство 8 с испарителем 4, сосудом-накопителем 3 и обратным холодильником 6. Дополнительный контур циркуляции инертного газа образован трубопроводами 9, 10, 12, 13, 14, а также сифоном 2. A closed inert gas circuit is formed by a gas injection device 8 (for example, a compressor) and
На соединительных трубопроводах установлены регуляторы расхода 15 и 16, а также отсекающие вентили 17, 18 и 19. On the connecting piping installed
Испаритель 4 и холодильник 6 снабжены термостатирующими рубашками и штуцерами для подвода и отвода теплоносителей (не показаны). The
Аппарат работает следующим образом: Емкость 1 заполняется подготовленным к экстракции экстрагируемым материалом, а сосуд 7 растворителем. Из сосуда 7 с использованием регулятора расхода 15 растворитель дозируется в емкость 1. При заполнении емкости 1 растворителем до верхнего уровня сифона 2 растворитель с экстрактом практически полностью вытекает в емкость 3, откуда он через регулирующее устройство 16 подается в испаритель 4, обеспечивая пленочное течение. В испаритель 4 газонагнетающим устройством 8 по трубопроводу 9 подается газообразный теплоноситель (азот) противотоком к смеси экстракта и растворителя. После прохождения над смесью экстракта и растворителя теплоноситель насыщается парами растворителя и подается через сосуд-накопитель 3 в холодильник 6, где пары растворителя конденсируются и подаются в сосуд для растворителя 7. Освобожденный от паров растворителя теплоноситель повторно подается на вход газонагнетающего устройства 8. В результате удаления растворителя путем испарения на выходе испарителя 4 образуется концентрированный раствор экстракта, который стекает в накопительную емкость 5. Экстракция в емкости 1 осуществляется в циклическом режиме. Количество циклов определяется технологическими условиями. После завершения процесса экстракции, образованный экстракт выводится из аппарата. The apparatus works as follows:
При работе с полярным растворителем устанавливается более высокая температура экстракции, и процесс повторяется. После завершения процесса экстракции полярным растворителем подача газообразного теплоносителя осуществляется по дополнительному контуру через сосуд-накопитель 3, сифон 2, емкость 1 и по трубопроводам 14 и 12 в обратный холодильник 6. Для обеспечения работы дополнительного контура закрывают вентиль 17 и открывают вентиль 18. В этом случае происходит осушка экстрагируемого материала от растворителя. После завершения просушки осуществляется разгрузка сосуда 7 от растворителя, загрузка его вторым (неполярным) растворителем и повторение циклов экстракции, продувка и разгрузка растворителя. Затем выгружают экстрагированный материал из емкости 1. When working with a polar solvent, a higher extraction temperature is set, and the process is repeated. After the extraction process with the polar solvent is completed, the gaseous coolant is supplied through an additional circuit through the
В аппарате предусмотрена возможность повторной отгонки растворителя из экстракта. В этом случае выведенный из аппарата экстракт подвергают обработке, например, охлаждают, фильтруют от выпавших в осадок и подают в сосуд-накопитель 3, дозируют в испаритель 4 с подачей в него инертного газа и осуществляют последующее концентрирование экстракта или полное освобождение его от растворителя. The apparatus provides for the possibility of repeated distillation of the solvent from the extract. In this case, the extract removed from the apparatus is subjected to processing, for example, it is cooled, filtered off from the precipitate and fed to the
Предлагаемая конструкция аппарата для экстракции растительного материала позволяет, таким образом, полностью реализовать способ. Технический результат конструкции заключается в следующем: Замкнутый контур для циркуляции инертного газа позволяет производить процесс экстракции и концентрирования при одинаковой температуре, что достигается за счет того, что термостатирование резервуара, в котором осуществляется процесс экстракции, и испарителя производится одним теплоносителем (общая термостатирующая рубашка либо единый контур циркуляции теплоносителя). Это предотвращает термическое разложение экстрагированных продуктов. Использование инертного газа в контуре позволяет предотвратить окисление этих продуктов. Введение промежуточных емкостей для растворителя, сосуда-накопителя для экстракта и сборника концентрированного экстракта позволяет обеспечить стабильные режимы экстракции, обеспечивая равномерную подачу растворителя в процесс экстракции, экстракта на испаритель и отвод концентрированного экстракта. The proposed design of the apparatus for the extraction of plant material allows, thus, to fully implement the method. The technical result of the design is as follows: A closed loop for circulating inert gas allows the extraction and concentration process to be carried out at the same temperature, which is achieved due to the fact that the temperature of the tank in which the extraction process and the evaporator are carried out using one coolant (general thermostatic jacket or a single coolant circuit). This prevents thermal decomposition of the extracted products. The use of an inert gas in the circuit prevents the oxidation of these products. The introduction of intermediate containers for the solvent, the storage vessel for the extract and the concentrated extract collector makes it possible to ensure stable extraction modes, ensuring a uniform supply of solvent to the extraction process, the extract to the evaporator, and the concentrated extract.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления способа приведены в примерах, не ограничивающих способ. Information confirming the possibility of implementing the method is given in the examples, not limiting the method.
П р и м е р. Косточки вишни дробили и отделяли скорлупу от ядер. В аппарат загружали 40 г плющенных ядер вишни, нагревали до 40оС и дозировали в емкость с ядрами этиловый спирт в количестве 1 мл/мин. После подачи 50 мл этилового спирта уровень в емкости достигал уровня заполнения сифона и жидкая фаза из емкости полностью перетекала через сифон в сосуд-накопитель, откуда дозировали ее в количестве 1,5 мл/мин при одновременной подаче в него азота в количестве 1 л/мин.PRI me R. The bones of the cherry were crushed and the shell was separated from the kernels. The apparatus was charged with 40 grams rolled cherry kernels, heated to 40 ° C and metered into the vessel with ethyl alcohol nuclei in an amount of 1 ml / min. After supplying 50 ml of ethyl alcohol, the level in the tank reached the level of filling the siphon and the liquid phase completely flowed from the tank through the siphon to the storage vessel, from where it was dosed in the amount of 1.5 ml / min while feeding nitrogen in the amount of 1 l / min .
В сборник собирали концентрированный экстракт. Выход экстрактивных веществ составил 3,0 г после двукратной обработки спиртом при температуре 70оС. При промывке спиртом по способу прототипа выход экстрактивных веществ составил 0,5 г.Concentrated extract was collected in the collection. Yield extractives was 3.0 g after double treatment with an alcohol at a temperature of 70 C. In a method for washing an alcohol prototype extractives yield was 0.5 g
После окончания обработкой спиртом ядра вишни осушивались без выгрузки из аппарата азотом в течение 20 мин при температуре 70оС, а отогнанный спирт собирали в емкость для растворителя, а затем сливали из аппарата.After closure by treatment with an alcohol cherry kernel osushivalis without unloading of the apparatus with nitrogen for 20 minutes at 70 ° C and the distilled alcohol was collected in a container for a solvent, and then drained from the apparatus.
Затем емкость для растворителя заливали гексаном и проводили аналогичный процесс экстракции гексаном при температуре 60оС. В сборнике после двукратной обработки гексаном получена масляная фракция в количестве 11,0 г, совпадающая по количеству при проведении экстракции по способу-прототипу. Однако, различие заключалось в том, что по предлагаемому способу масло получено неокрашенное и практически без посторонних запахов и не требовало дезодорации и обесцвечивания.Then, the solvent container filled with hexane and the hexane extraction was carried out similar to the process at a temperature of 60 C. The collection after treatment with hexane twice obtained oil fraction in an amount of 11.0 g, coinciding in number during the extraction process of the prototype method. However, the difference was that according to the proposed method, the oil was obtained unpainted and practically without extraneous odors and did not require deodorization and discoloration.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5060402 RU2054032C1 (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Method and apparatus for extraction of plant materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5060402 RU2054032C1 (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Method and apparatus for extraction of plant materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2054032C1 true RU2054032C1 (en) | 1996-02-10 |
Family
ID=21612408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5060402 RU2054032C1 (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Method and apparatus for extraction of plant materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2054032C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2625676C1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-07-18 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method for extracting fatty acids from vegetable oils |
-
1992
- 1992-08-25 RU SU5060402 patent/RU2054032C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1390239, кл. C 11B 1/04, 1989. 2. Авторское свидетельство СССР N 1486505, кл. C 11B 9/02, 1989. 3. ЕР N 0137862, кл. C 11B 1/10, 1989. 4. Справочник "Спутник практика. Техно-химические рецепты и производственные советы" - М. 1930, с.12. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2625676C1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-07-18 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method for extracting fatty acids from vegetable oils |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6551642B2 (en) | Process for removing oil from foodstuffs using a membrane filter | |
| EP0332623B1 (en) | Physical process for simultaneous deodorization and cholesterol reduction of fats and oils | |
| US4331695A (en) | Production of fats and oils from vegetable and animal products | |
| FI67477B (en) | FOERFARANDE FOER UTVINNING AV FOER FYSIOLOGISKA AENDAMAOL DIREKT ANVAENDBART RENT LECITIN | |
| Köseoglu et al. | Membrane applications and research in the edible oil industry: an assessment | |
| US4144229A (en) | Process for preparing a flour and the product obtained thereby | |
| US1934677A (en) | Method of treating fish | |
| US1974542A (en) | Destearinizing fatty oils | |
| CA2360544C (en) | Process for extracting fixed and mineral oils | |
| US2682551A (en) | Recovery of fatty oils | |
| NL7907094A (en) | METHOD FOR TREATING PURE VEGETABLE FATS AND OILS. | |
| RU2054032C1 (en) | Method and apparatus for extraction of plant materials | |
| US4376073A (en) | Method and apparatus for desolventizing residual solids after oil extraction therefrom | |
| CA2997848C (en) | Multiple-stream pressurized low polarity water extraction apparatus, system, and methods of use | |
| UA127792C2 (en) | Edible oil refining | |
| US3197386A (en) | Plural stage steam distillation apparatus for purifying oils and fats | |
| US5599376A (en) | Process and equipment to reclaim reusable products from edible oil process waste streams | |
| US3025315A (en) | Method of processing animal fats | |
| US2152666A (en) | Separation of oils | |
| US2164189A (en) | Fatty matter refining process | |
| EP2550078B1 (en) | Process for deodorizing edible oil | |
| JPH067605A (en) | Extractor using supercritical carbon dioxide | |
| US20200297008A1 (en) | Versatile semi-continuous deodorizer with combined external stripping and scrubbing column | |
| Siqungathi et al. | Multi—Product Fractionation of Roasted Peanuts using scCO 2: An Evaluation of Process Alternatives | |
| RU2314823C1 (en) | Method for obtaining a composition of stimulating action based upon capsaicinoids (variants) |