NL7907094A - METHOD FOR TREATING PURE VEGETABLE FATS AND OILS. - Google Patents
METHOD FOR TREATING PURE VEGETABLE FATS AND OILS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7907094A NL7907094A NL7907094A NL7907094A NL7907094A NL 7907094 A NL7907094 A NL 7907094A NL 7907094 A NL7907094 A NL 7907094A NL 7907094 A NL7907094 A NL 7907094A NL 7907094 A NL7907094 A NL 7907094A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- oils
- fats
- gas
- vegetable fats
- supercritical
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 24
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title claims description 7
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 title claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 27
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 16
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims description 16
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 claims description 7
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 claims description 5
- 229920000715 Mucilage Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 4
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 2
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 2
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 2
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 206010036790 Productive cough Diseases 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N batilol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCC(O)CO OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- -1 fatty acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 208000026435 phlegm Diseases 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/006—Refining fats or fatty oils by extraction
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Description
N.O. 27.914 'Herkwi jze voor de behandeling van OTi2,uivftTe plRïïtfcaT&igfc Tftttftïï en oliën.N.O. 27,914 Recognition for the treatment of OTi2, ultrafine plCat & Igfc Tftttfti and oils.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de behandeling van onzuivere plantaardige vetten en oliën uit zaden en vruchten.The invention relates to a method for the treatment of impure vegetable fats and oils from seeds and fruits.
Plantaardige vetten en oliën bestaan uit de vrije vetzuren, 5 de glyceriden (vetzuuresters van glycerol, die als eigenlijke vetten zijn te beschouwen) en de begeleidende stoffen. De nauwkeurige samenstelling van de vetten en oliën is van de plantesoort en het gebied van afkomst afhankelijk. De vetten en oliën bevatten in vrije en gebonden vorm zowel onverzadigde als verzadigde vetzuren. Plante-10 oliën die een groot gehalte aan verzadigde triglyceriden met een smeltpunt van hoger dan 30° C hebben ontmengen 'vaak. Monoglyceriden werken vaak als emulgeermiddelen. De vrije vetzuren en begeleidende stoffen, waartoe in het bijzonder fosfatiden, slijmstoffen, kleurstoffen, vluchtige reukstoffen alsmede smaakstoffen, aldehyden, 15 ketonen en terpenen behoren, moeten voor een belangrijk deel uit de vetten en oliën worden verwijderd, voordat zij als voedingsmiddel worden gebruikt. Daar vrije vetzuren in het bijzonder de smaak en de geur van de vetten en oliën nadelig"beïnvloeden dient het gehalte daarvan in deze levensmiddelen kleiner dan 0,04 gew.$ te zijn. De 20 zuurverwijdering en de desodorisering van de vetten en oliën kan onder andere door neutralisatie met alkalisch reagerende verbindingen of door destillatie of stoomdestillatie onder verminderde druk worden uitgevoerd, waarbij gedeeltelijk aanzienlijke hoeveelheden van de te zuiveren vetten en oliën verloren gaan. Daarnaast is het 25 vereist de slijmstoffen en kleurstoffen uit de vetten en oliën te verwijderen.Vegetable fats and oils consist of the free fatty acids, the glycerides (fatty acid esters of glycerol, which can be regarded as actual fats) and the accompanying substances. The exact composition of the fats and oils depends on the plant species and the area of origin. In free and bonded form, the fats and oils contain both unsaturated and saturated fatty acids. Plant-10 oils that have a high content of saturated triglycerides with a melting point above 30 ° C often demix. Monoglycerides often act as emulsifying agents. The free fatty acids and accompanying substances, including in particular phosphatides, mucilages, dyes, volatile odors and flavors, aldehydes, ketones and terpenes, must be largely removed from the fats and oils before they are used as food. Since free fatty acids in particular adversely affect the taste and odor of the fats and oils, the content thereof in these foods should be less than 0.04% by weight. The acid removal and deodorization of the fats and oils can be others are carried out by neutralization with alkaline reacting compounds or by distillation or steam distillation under reduced pressure, with partial loss of substantial amounts of the fats and oils to be purified, in addition, it is required to remove the mucilages and dyes from the fats and oils.
Volgens bekende werkwijzen kunnen vetten en oliën in een voor levensmiddelen geschikte kwaliteit slechts door uit een aantal trappen bestaande en procestechnisch verschillende methoden van het 30 raffineren, zoals filtreren, centrifugeren, slijmverwi'jdering, zuurverwi jdering, ontkleuring en desodorisering, uit de grondstoffen worden gewonnen.According to known methods, fats and oils of a food-grade quality can only be recovered from the raw materials by multistage and process-technically refining methods such as filtration, centrifugation, phlegm removal, acid removal, decolorization and deodorization. .
Aan de uitvinding lag derhalve het probleem ten grondslag de gecompliceerdheid van de vermelde, uit een aantal trappen be-35 staande processen door een eenvoudige werkwijze te vermijden.Therefore, the present invention was based on the problem of avoiding the complexity of the above multi-stage processes by a simple method.
De werkwijze volgens de uitvinding voor de behandeling van onzuivere plantaardige vetten en oliën uit zaden en vruchten is ge- 7907094 % fr 2 t kenmerkt, doordat men de onzuivere vetten en oliën met boven-kri-tische gassen raffineert en eventueel fractioneert, waarbij de bestanddelen daarvan zoals glyceriden, vrije vetzuren, aléhyden, ke-tonen, reukstoffen en smaakstoffen door de boven-kritische gasfase 5 worden opgenomen en door trapsgewijze drukverlaging en/of temperatuurverandering daaruit worden afgescheiden en de slijmstoffen en verontreinigingen in een raffinaatfase achterblijven.The process according to the invention for the treatment of crude vegetable fats and oils from seeds and fruits is characterized by refining and optionally fractionating the crude fats and oils with supercritical gases, whereby the constituents are thereof, such as glycerides, free fatty acids, alhydes, ketones, fragrances and flavors, are taken up by the supercritical gas phase 5 and separated therefrom by pressure reduction and / or temperature change, leaving the mucilages and impurities in a raffinate phase.
>4 ··> 4 ··
Uit het Duitse Auslegeschrift 1Λ93·190 is weliswaar reeds een werkwijze voor de scheiding van stofmengsels bekend die orga-10 nische groepen bevattende verbindingen en/of organische groepen bevatten, waarbij de scheiding met boven-kritische gassen wordt uitgevoerd, Deze werkwijze is echter, zoals ook de uitvoeringsvoorbeel-den daarvan aantonen, slechts voor homologe stoffen zoals koolwa-terstofverbindingen en voor dek eenmalige splitsing daarvan geschikt. 15 Een verwijzing met betrekking tot de raffinering van onzuivere oliën en vetten aan de hand van de bekende werkwijze kan een deskundige het vermelde Auslegeschrift* niet ontlenen.Although a method for the separation of substance mixtures containing organic groups-containing compounds and / or organic groups is already known from German Auslegeschrift 1Λ93 · 190, the separation is carried out with supercritical gases. However, this method is also show the exemplary embodiments thereof, which are only suitable for homologous substances such as hydrocarbon compounds and for their one-off splitting. A reference with regard to the refining of crude oils and fats by means of the known method cannot be derived by a skilled person from the above-mentioned Auslegeschrift *.
Voorts is uit het Duitse Offenlegungsschrift 2.127*596 een werkwijze voor de winning van plantevetten en planteoliën bekend, 20 waarbij het vet met boven-kritische gassen uit zaden als grondstof wordt geëxtraheerd. De volgens deze werkwijze gewonnen produkten zijn hoofdzakelijk onzuivere vetten. Een verwijzing met betrekking tot de raffinering of fractionering van dergelijke onzuivere vetten ti door middel van boven-kritische gassen is m het vermelde Offen- a 25 legungsschrift niet aanwezig.Furthermore, German Offenlegungsschrift 2,127 * 596 discloses a process for the extraction of vegetable fats and vegetable oils, in which the fat is extracted with supercritical gases from seeds as raw material. The products obtained according to this method are mainly impure fats. Reference to the refining or fractionation of such crude fats by means of supercritical gases is not present in the reported Offenlegungsschrift.
De werkwijze volgens de uitvinding munt uit ‘doordat de winning en de raffinering alsmede de slijmverwijdering en de ontkleuring van vetten en oliën direkt na elkaar in een enkele inrichting onder thermisch milde omstandigheden wordt uitgevoerd.The process according to the invention is distinguished by the fact that the extraction and refining as well as the expectoration of slimes and the decolorization of fats and oils are carried out directly in succession in a single installation under thermally mild conditions.
50 In de figuur is schematisch een inrichting ter uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding afgebeeld.The figure schematically shows a device for carrying out the method according to the invention.
De inrichting bestaat hoofdzakelijk uit een autoclaaf 1, ] een vloeistof transporterende pomp2 voor het in een kringloop houden en het verhogen van de druk van het gas, een vloeistof transpor-35 terende pomp 3 voor het continu toevoeren van het organische uit- gangsmengsel, een afscheider b voor het raffinaat, afschelders 5 tot en met 9 voor de afscheiding van het extract, een warmteuitwisselaar 10 voor de verwarming van het uitgangsmengsel, een condensator 11 voor het vloeibaar maken van het extractiegas, een warmteuitwisse-bO laar 12 voor de verwarming in de boven-r-kritische toestand, een 7907094 3 *% smoorventiel 13 voor de ontspanning van de raffinaatfase, aan de afschelders 5 tot en met 9 aangesloten smoorventielen 5a tot en met 9a voor het ontspannen van de extractfase, achter de afscheiders geschakelde afsluitventielen 5b tot en met 9b, een voorraadhouder 5 14 voor het organische uitgangsmengsel en een voorraadhouder 15 voor het gas.The device mainly consists of an autoclave 1, a liquid-transporting pump 2 for keeping a cycle and increasing the pressure of the gas, a liquid-transporting pump 3 for continuously supplying the organic starting mixture, a separator b for the raffinate, separators 5 to 9 for separating the extract, a heat exchanger 10 for heating the starting mixture, a condenser 11 for liquefying the extraction gas, a heat exchanger 12 for heating in the above-r-critical condition, a 7907094 3 *% throttle valve 13 for the relaxation of the raffinate phase, throttle valves 5a to 9a connected to the separators 5 to 9 for the relief of the extract phase, shut-off valves 5b behind the separators through 9b, a supply container 14 for the organic starting mixture and a storage container 15 for the gas.
Bij een continu uitgevoerde werkwijze wordt een onder boven-kritische omstandigheden van druk en temperatuur staand gas door de leiding 16 in de autoclaaf via de onderzijde daarvan geleid en wordt 10 daarin met een door de leiding 17 toegevoerde stroom van het vloeibare, te scheiden mengsel van onzuivere plantaardige vetten of oliën gemengd. Daarbij wordt het gas in overeenstemming met de thermodynamische toestand met één of meer componenten van dit mengsel beladen. De beladen boven*-kritische gasfase (extractfase) wordt 15 uit de autoclaaf 1 via de bovenzijde ervan afgevoerd. Vervolgens wordt de beladen gasfase door meermalen ontspannen en/of temperatuurverandering in de afscheiders 5 tot en met 9 van de geëxtraheerde bestanddelen van de vetten en oliën bevrijd, omdat tengevolge van de toestandsverandering het gas in overeenstemming met de nieuwe 20 thermodynamische toestand het opnamevermogen voor organische stof., fen gedeeltelijk of geheel verliest. Daarbij worden de in de afscheiders 5 tot en met 9 opgenomen extract-componenten gedeeltelijk of volledig afgescheiden en worden bij de bodem van elk van de afscheiders 5 tot en met 9 in vloeibare vorm afgevoerd. Het ontspannen 25 en geregenereerde gas wordt uit de afscheiders 5 tot en met 9 door de ventielen 5b tot en met 9b afgevoerd en wordt nadat het gas is gecondenseerd opnieuw naar de vloeistofpomp 2 met de daarachter geschakelde warmteuitwisselaar 12 geleid voor het opnieuw verkrijgen van de boven-kritische toestand.In a continuously conducted process, a gas under supercritical conditions of pressure and temperature is passed through the line 16 into the autoclave through the bottom thereof and is charged therein with a flow of the liquid, separable mixture of liquid to be separated through line 17. impure vegetable fats or oils mixed. The gas is loaded with one or more components of this mixture in accordance with the thermodynamic state. The charged supercritical gas phase (extract phase) is discharged from autoclave 1 via its top side. Subsequently, the charged gas phase is released by several times relaxing and / or temperature change in separators 5 to 9 of the extracted constituents of the fats and oils, because as a result of the change of state the gas in accordance with the new thermodynamic state has the absorption capacity for organic dust., fen partially or completely. The extract components included in separators 5 to 9 are thereby partially or completely separated and are discharged in liquid form at the bottom of each of separators 5 to 9. The relaxed 25 and regenerated gas is discharged from the separators 5 to 9 through the valves 5b to 9b and, after the gas has condensed, is returned to the liquid pump 2 with the heat exchanger 12 downstream to regain the above -critical state.
30 Bij de bodem van de autoclaaf 1 wordt het aan geëxtraheerde bestanddelen verarmde mengsel met het daarin opgeloste gas als raf-finaatfase afgevoerd en voor de terugwinning van het gas in de afscheider 4 ontspannen. Het raffinaat wordt bij de bodem van de afscheider 4 afgevoerd en het gas wordt voor het verdere uitvoeren 35 van de scheiding via de leiding 18 in de kringloop teruggeleid.At the bottom of the autoclave 1, the mixture depleted in extracted components with the gas dissolved therein is discharged as a raffinate phase and relaxed in the separator 4 for the recovery of the gas. The raffinate is discharged at the bottom of the separator 4 and the gas is returned to the circuit via line 18 for further separation.
De vloeistofpomp 2 en de daarachter geschakelde warmteuitwisselaar 12 maken de continue uitvoering van de werkwijze mogelijk.The liquid pump 2 and the heat exchanger 12 connected behind it enable the continuous execution of the method.
Een toevoeging van gas uit de voorraadhouder 15 is voor het in bedrijf stellen van de inrichting en voor het opheffen van gasverlie-40 zen tijdens het bedrijf vereist.An addition of gas from the supply container 15 is required for commissioning the device and for eliminating gas losses during operation.
7907094 » if.7907094 »if.
VV
44
De autoclaaf 1 kan ook ladingsgewijs met een monster van het te scheiden mengsel worden gevuld. De gaskringloop veroorzaakt een verarming van het mengsel in de autoclaaf 1 atn extract-stoffen, die door ontspannen van de extractfase in de afscheiders 5 tot en 5 met 9 worden opgehoopt. Het raffinaat wordt na een in overeenstemming met de betreffende omstandigheden geschikt ingestelde circula-tietijd van het extractiemiddel (extractietijd) uit de autoclaaf 1 afgevoerd. Derhalve is een ladingsgewijs bedrijf bijzonder geschikt ter bepaling van het verloop met de tijd van de geëxtraheerde hoe-10 veelheid stof alsmede van de verandering met de tijd van de samenstelling van het extract en van het raffinaat.Autoclave 1 can also be filled batchwise with a sample of the mixture to be separated. The gas cycle causes depletion of the mixture in the autoclave 1 atn extract substances, which are accumulated by separating the extract phase in separators 5 to 5 with 9. The raffinate is withdrawn from autoclave 1 after an extraction solvent circulation time (extraction time) set in accordance with the respective conditions. Hence, batch operation is particularly suitable for determining the time course of the extracted amount of substance as well as the time change of the composition of the extract and of the raffinate.
De achter de smoorventielen 5a tot en met 9a geschakelde warmteuitwisselaars 5c tot en met 9c dienen voor de instelling van de telkens vereiste afscheidingstemperatuur en eventueel voor de 15 terugwinning van warmte-,die in het proces wordt teruggevoerd.The heat exchangers 5c to 9c connected behind the throttle valves 5a to 9a serve to set the respective separation temperature required and, if necessary, to reclaim heat which is recycled in the process.
In een semi-technische inrichting werden volgens de werkwijze van de uitvinding de volgende proeven uitgevoerd: a) Uit een stromende hoeveelheid onzuivere raapolie van 0,198 kg/h en een stromende volumehoeveelheid propaangas (C^Hg) van 20 10,26 l/h werden onder een druk van 150 bar en bij een tempera tuur van 130°C 80,6 gew.# van de gebruikte olie samen met de vrije vetzuren alsmede de reukstoffen en smaakstoffen geëxtraheerd en door fractionering gescheiden. De afscheiding van het extract uit de boven-kritische gasfase (extractfase) werd onder 25 een druk van 7,½ bar en bij een temperatuur van ^0°C uitgevoerd.The following tests were carried out in a semi-technical device according to the method of the invention: a) From a flowing amount of crude rapeseed oil of 0.198 kg / h and a flowing volume amount of propane gas (C 1 Hg) of 10.26 l / h, under a pressure of 150 bar and at a temperature of 130 ° C 80.6 wt.% of the used oil is extracted together with the free fatty acids as well as the fragrances and flavors and separated by fractionation. The separation of the extract from the supercritical gas phase (extract phase) was carried out under a pressure of 7.5 bar and at a temperature of 0 ° C.
De kleur van de geëxtraheerde olie was goudgeel, terwijl de kleur van het uitgangsprodukt dat een zuurgetal ZG van 6,6 had bruingeel was. De raffinaatfase bestond uit 19,½ gew.$ neutrale olie alsmede de verontreinigende stoffen en slijrastoffen.The color of the extracted oil was golden yellow, while the color of the starting product which had an acid number ZG of 6.6 was brownish yellow. The raffinate phase consisted of 19½ wt.% Neutral oil as well as the pollutants and abrasives.
30 b) Ingeleid werd voor—geraffineerde raapolie in een stromende hoeveelheid van 0,2½2 kg/h en een stromende volumehoeveelheid C^Hg van 12,½2 l/h onder een druk van 10½ bar en bij een temperatuur van 160°C. Gewonnen werden 87 gew.$ van de gebruikte olie als geraffineerde olie met een zuurgehalte van 0,021 gew.$. De ge-35 bruikte voorgeraffineerde raapolie had een zuurgetal ZG van 0,3·B) Pre-refined rapeseed oil was introduced in a flowing amount of 0.2½ kg / h and a flowing volume amount of C12 Hg of 12, ½2 l / h under a pressure of 10½ bar and at a temperature of 160 ° C. 87 wt.% Of the used oil was obtained as refined oil with an acid content of 0.021 wt.%. The pre-refined rapeseed oil used had an acid number ZG of 0.3
De werkwijze volgens de uitvinding is voor de behandeling van alle soorten spijsolie zoals sojaolie, raapolie en de verschillende sporten palmolie alsmede van de soorten plantaardige technische olie zoals lijnolie, ricinusolie en raapolie geschikt. Als ^ boven-kritische gassen zijn voor de werkwijze volgens de uitvinding 7907094 5 in het bijzonder COg» C^Hg en °3®8 Sesclliktt die ook op.grond van de fysiologische ongevaarlijkheid bij de bereiding van soorten geraffineerde spijsolie kunnen worden gebruikt.The method according to the invention is suitable for the treatment of all kinds of edible oil such as soybean oil, rapeseed oil and the various sports palm oil as well as of the kinds of vegetable technical oil such as linseed oil, castor oil and rapeseed oil. Particularly critical gases for the process according to the invention are 7907094 5, especially CO 2, C Hg and 3 3, which can also be used in the preparation of refined edible oils on account of the physiological harmlessness.
De werkwijze volgens de uitvinding is ook bijzonder geschikt 5 voor de verschillende wijzen van de mogelijke fractionering van de glyceriden, in het bijzonder ook voor de technisch ingewikkelde scheiding op grond van de verschillende smeltpunten.The process according to the invention is also particularly suitable for the various ways of possible fractionation of the glycerides, in particular also for the technically complex separation due to the different melting points.
79070947907094
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2843920 | 1978-10-09 | ||
| DE19782843920 DE2843920A1 (en) | 1978-10-09 | 1978-10-09 | METHOD FOR TREATING RAW PLANT FATS AND OILS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7907094A true NL7907094A (en) | 1980-04-11 |
Family
ID=6051734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7907094A NL7907094A (en) | 1978-10-09 | 1979-09-24 | METHOD FOR TREATING PURE VEGETABLE FATS AND OILS. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5552393A (en) |
| BE (1) | BE879145A (en) |
| DE (1) | DE2843920A1 (en) |
| FR (1) | FR2438681A1 (en) |
| GB (1) | GB2032789B (en) |
| IT (1) | IT1125436B (en) |
| NL (1) | NL7907094A (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3011185A1 (en) * | 1980-03-22 | 1981-10-01 | Kali-Chemie Pharma Gmbh, 3000 Hannover | METHOD FOR OBTAINING DIRECTLY APPLICABLE RIN (PARAGRAPH) LECITHIN FOR PHYSIOLOGICAL PURPOSES |
| DE3207914A1 (en) * | 1982-03-04 | 1983-09-15 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | METHOD FOR EXTRACTIVELY OBTAINING HIGH QUALITY NATURAL WAXES |
| US4422966A (en) | 1983-03-18 | 1983-12-27 | Union Camp Corporation | Separation of neutrals from tall oil soaps |
| US4568495A (en) * | 1983-05-16 | 1986-02-04 | Union Camp Corporation | Fractionation of polymerized fatty acids |
| AU607027B2 (en) * | 1987-12-16 | 1991-02-21 | Unilever Plc | Process for the extraction of lactones from lipid material and use of the extract thus obtained for flavouring foodstuffs |
| US5151188A (en) * | 1990-06-12 | 1992-09-29 | The Government Of The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Department Of Health And Human Services | Supercritical fluid extraction enhancer |
| JP2538753B2 (en) * | 1993-08-27 | 1996-10-02 | 財団法人地球環境産業技術研究機構 | How to extract fatty acids |
| FR2790479B1 (en) * | 1999-03-02 | 2001-04-13 | Commissariat Energie Atomique | PROCESS FOR TREATING AN OIL USING A SUPERCRITICAL FLUID |
| US6685828B2 (en) * | 1999-09-16 | 2004-02-03 | Berger Instruments, Inc. | Automated sample collection in supercritical fluid chromatography |
| US6413428B1 (en) * | 1999-09-16 | 2002-07-02 | Berger Instruments, Inc. | Apparatus and method for preparative supercritical fluid chromatography |
| US6632353B2 (en) * | 2000-06-26 | 2003-10-14 | Berger Instruments, Inc. | Rapid sample collection in supercritical fluid chromatography |
| DE10250312A1 (en) * | 2002-10-29 | 2004-05-19 | Degussa Ag | Separation of free fatty acids from fats or oils of biological origin to give fat or oil products useful in the food industry is effected using compressed 3 or 4C hydrocarbons as extractant |
| US8215922B2 (en) | 2008-06-24 | 2012-07-10 | Aurora Sfc Systems, Inc. | Compressible fluid pumping system for dynamically compensating compressible fluids over large pressure ranges |
| US9163618B2 (en) | 2008-06-24 | 2015-10-20 | Agilent Technologies, Inc. | Automated conversion between SFC and HPLC |
| US8419936B2 (en) | 2010-03-23 | 2013-04-16 | Agilent Technologies, Inc. | Low noise back pressure regulator for supercritical fluid chromatography |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB652376A (en) * | 1939-12-08 | 1951-04-25 | Synergic Foundation Inc | Improvements in or relating to the refining and decolorizing of glyceride oils |
| DE1493190C3 (en) * | 1963-04-16 | 1980-10-16 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Process for the separation of mixtures of substances |
| DE2127596A1 (en) * | 1971-06-03 | 1972-12-21 | Hag Ag, 2800 Bremen | Process for the production of vegetable fats and oils. |
| DE2340566C2 (en) * | 1973-08-10 | 1985-11-07 | Peter, Siegfried, Prof.Dr., 8520 Erlangen | Process for the separation of components from mixtures of substances with low vapor pressure with the aid of a compressed gas under supercritical conditions and another substance that influences the separation effect |
-
1978
- 1978-10-09 DE DE19782843920 patent/DE2843920A1/en not_active Ceased
-
1979
- 1979-09-24 NL NL7907094A patent/NL7907094A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-09-27 FR FR7924053A patent/FR2438681A1/en active Granted
- 1979-09-28 GB GB7933833A patent/GB2032789B/en not_active Expired
- 1979-10-02 BE BE0/197432A patent/BE879145A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-10-03 IT IT26218/79A patent/IT1125436B/en active
- 1979-10-05 JP JP12809579A patent/JPS5552393A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE879145A (en) | 1980-02-01 |
| DE2843920A1 (en) | 1980-04-10 |
| FR2438681B1 (en) | 1983-09-09 |
| IT1125436B (en) | 1986-05-14 |
| GB2032789A (en) | 1980-05-14 |
| IT7926218A0 (en) | 1979-10-03 |
| JPS5552393A (en) | 1980-04-16 |
| GB2032789B (en) | 1983-01-06 |
| FR2438681A1 (en) | 1980-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL7907094A (en) | METHOD FOR TREATING PURE VEGETABLE FATS AND OILS. | |
| US10428040B2 (en) | Processes for the isolation of a cannabinoid extract and product from Cannabis plant material | |
| US4548755A (en) | Process for the extractive production of valuable natural waxes | |
| US4331695A (en) | Production of fats and oils from vegetable and animal products | |
| EP1158039B1 (en) | Method for deodorising vegetable oil and vegetable oil | |
| Baker et al. | Development of a pilot-plant process for the extraction of soy flakes with aqueous isopropyl alcohol | |
| RU2242505C2 (en) | Method for removing free fatty acids from fat and oil of biological origin or their vapor distillate (variants) | |
| US4456556A (en) | Oilseed extraction process | |
| US2548434A (en) | Selective extraction and fractionation of fatty materials | |
| US2682551A (en) | Recovery of fatty oils | |
| US7615241B2 (en) | Vapor scrubbing process and apparatus | |
| JPH08231978A (en) | Fractionating and/or purifying method for natural lipid substance | |
| US4113573A (en) | Method of and apparatus for steam stripping immiscible materials | |
| JP2968893B2 (en) | Oil and fat refining method | |
| Trisakti et al. | Comparison of mass balance and oil quality in plant refinery I and IV | |
| US3535354A (en) | Continuous solvent extraction and dehydration system for fat and water containing tissues | |
| JPH06136384A (en) | Process for purifying fat or oil | |
| UA127792C2 (en) | Edible oil refining | |
| US5599376A (en) | Process and equipment to reclaim reusable products from edible oil process waste streams | |
| US20040253353A1 (en) | Steam-free deodorization process | |
| US2349269A (en) | Recovery of tocopherol | |
| US3696133A (en) | Extraction of oil from oil-bearing materials | |
| Drescher et al. | Investigations on physical refining of animal fats and vegetable oils | |
| Siqungathi et al. | Multi—Product Fractionation of Roasted Peanuts using scCO 2: An Evaluation of Process Alternatives | |
| Feupe | Vegetable Oils and Fats for Edible Use |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |