RU2053337C1

RU2053337C1 - Parquet panel and method for laying down the same

Info

Publication number: RU2053337C1
Application number: RU94000653A
Authority: RU
Inventors: Виктор Германович Сильванов
Original assignee: Виктор Германович Сильванов
Priority date: 1994-01-10
Filing date: 1994-01-10
Publication date: 1996-01-27

Abstract

FIELD: civil engineering. SUBSTANCE: parquet panel includes parquet planks cut from pieces of different wood sorts and immediately adjacent to one another with faces. The parquet planks are of arbitrary predetermined shape and different in size. Adhesive polymeric film is used to attach the planks from the face side. The film is placed on the face side. Floor laying method includes applying glue polymeric layer, laying down parquet panels and gluing those. Before laying down parquet panels additional glue, polymeric layer with a filler is applied. After gluing the parquet panels adhesive polymeric film is removed. EFFECT: high productivity, accuracy. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для устройства паркетных полов в жилых и общественных зданиях, театрах и дворцах культуры, гостиницах, концертных залах, а также при ремонте и реставрации полов. The invention relates to the construction and can be used for the installation of parquet floors in residential and public buildings, theaters and palaces of culture, hotels, concert halls, as well as in the repair and restoration of floors.

Известен паркетный щит, включающий основание из упругой ткани и совмещенные вплотную друг к другу боковыми гранями паркетные планки, которые наклеивают на ткань по длине комнаты, сворачивают в рулоны и отправляют на сторону. A parquet board is known, including a base made of elastic fabric and parquet strips that are glued closely to each other by lateral faces, which are glued to the fabric along the length of the room, rolled up and sent to the side.

Недостатком паркетных лент является неудобство при хранении и транспортировке, когда может произойти надрыв ткани, отрыв от нее планок и деформация их при хранении в скатанном виде. The disadvantage of parquet tapes is the inconvenience during storage and transportation, when tissue tearing, tearing of the planks and deformation of them during storage in a rolled up form can occur.

Отсутствие крепления лент с основой пола предполагает в каждом конкpетном случае иметь паркетные ленты длиной строго по величине помещения, что затруднительно, поэтому отходы неизбежны. Наиболее близким техническим решением является паркетный щит, включающий совмещенные вплотную друг к другу гранями произвольной формы паркетные планки [2]
Задачами настоящего изобретения являются экономия древесины, упрощение технологии сборки паркетного щита, предотвращение повреждения и загрязнения лицевой стороны паркета в процессе хранения, транспортировки и настилки пола, удобство при хранении, хорошее сцепление с основанием пола, разнообразие рисунков пола, повышение его художественной ценности.The lack of fastening of tapes with the base of the floor suggests in each particular case to have parquet tapes with a length strictly according to the size of the room, which is difficult, therefore waste is inevitable. The closest technical solution is a parquet board, including parquet planks aligned close to each other with faces of arbitrary shape [2]
The objectives of the present invention are saving wood, simplifying the technology of assembling a parquet board, preventing damage and contamination of the front side of the parquet during storage, transportation and flooring, ease of storage, good adhesion to the base of the floor, a variety of floor patterns, increasing its artistic value.

Поставленная задача в изобретении решена тем, что паркетный щит включает выкроенные из заготовок различных пород древесины паркетные планки произвольной заданной формы (например, трапециевидной, треугольной, ромбической и т.п.). The problem in the invention is solved in that the parquet board includes parquet planks of arbitrary predetermined shape (for example, trapezoidal, triangular, rhombic, etc.) cut from billets of various types of wood.

Отличие заключается в том, что паркетный щит снабжен липкой полимерной пленкой, размещенной с лицевой стороны щита. The difference lies in the fact that the parquet board is equipped with a sticky polymer film placed on the front side of the board.

Способ настила пола включает нанесение клеевого полимерного слоя, укладку паркетных щитов и их приклеивание, причем до укладки паркетных щитов наносят дополнительный клеевой полимерный слой с наполнителем, а после приклеивания паркетных щитов снимают липкую полимерную пленку. The method of flooring includes applying an adhesive polymer layer, laying parquet boards and gluing them, and before installing parquet boards, an additional adhesive polymer layer with a filler is applied, and after gluing parquet boards, a sticky polymer film is removed.

На фиг.1 3 показаны варианты паркетного щита. Figure 1 3 shows the options for the parquet board.

Паркетные щиты изготавливают следующим образом. Parquet boards are made as follows.

Обрезные доски из различных пород древесины толщиной 20-40 мм и шириной 80-200 мм высушивают в сушильных камерах до достижения ими влажности 6-8% Затем на деревообрабатывающих станках нарезают и строгают паркетные планки различной величины и конфигурации (треугольные, ромбические, трапециевидные и т.п.). Edged boards from various types of wood with a thickness of 20-40 mm and a width of 80-200 mm are dried in drying chambers until they reach a moisture content of 6-8%. Then, parquet planks of various sizes and configurations (triangular, rhombic, trapezoidal, etc.) are cut and planed on woodworking machines. .P.).

Из планок различных форм, размеров и текстуры набирают на кондукторе размером 250х250 мм паркетные щиты требуемого рисунка (фиг.1 и 2), скрепляют лицевую сторону щита липкой полимерной пленкой и щит готов к отгрузке. На месте укладки паркета на выровненное бетонное, цементное или деревянное основание наносят кистью тонкий слой клея, в качестве которого берут клей бытовой уретановый марки УКБ-1 по ТУ 384030067-90. После выдержки в течение 20 мин на эту поверхность шпателем наносят клеящий состав на основе клея УКБ-1 и наполнителя. В качестве наполнителя берут цемент или древмуку в количестве: на 1 часть клея 0,3 части наполнителя и еще выдерживают 10 мин. На подготовленное таким образом основание укладывают паркетные щиты, плотно подгоняя друг к другу торцовыми гранями. Максимальная прочность приклейки достигается через 24 ч. Of the strips of various shapes, sizes and textures, parquet boards of the required pattern are assembled on a conductor measuring 250x250 mm (Figures 1 and 2), the front side of the board is fastened with a sticky polymer film and the board is ready for shipment. At the place of laying the parquet, a thin layer of glue is applied with a brush to the leveled concrete, cement or wooden base, using UKB-1 household urethane adhesive according to TU 384030067-90. After holding for 20 minutes, an adhesive composition based on UKB-1 glue and filler is applied to this surface with a spatula. As a filler, take cement or woodmack in an amount: for 1 part of the adhesive, 0.3 parts of the filler and still stand for 10 minutes. Parquet boards are laid on the base prepared in such a way, tightly fitting each other with end faces. The maximum bonding strength is achieved after 24 hours.

После наклейки паркета и выполнения в помещении отделочных работ (побелки, покраски) липкая пленка с паркета легко снимается, паркет шлифуют и покрывают лаком. After parquet sticker and finishing work in the room (whitewashing, painting), the adhesive film from the parquet is easily removed, the parquet is sanded and varnished.

Изобретение имеет следующие преимущества. The invention has the following advantages.

Изготовление паркетных планок различных размеров и конфигураций позволяет максимально использовать заготовку, сократить до минимума отходы (не более 5% в основном, на сучки), что дает значительную экономию древесины по сравнению с известными решениями. Набор паркетного щита из планок различных размеров, конфигурации и текстуры (в зависимости от пород древесины) в одном щите позволяет разнообразить рисунок и повысить художественную ценность паркета. Использование уретанового клея для укладки пола позволяет повысить прочность сцепления паркетных щитов с основанием. Добавление в клей цемента или древмуки в качестве наполнителя на треть сокращает расход дорогостоящего клея, не уменьшая прочности сцепления паркета с основанием. Скрепление паркетных планок в щит с помощью липкой полимерной пленки одновременно позволяет надежно предохранять паркет от загрязнения и повреждения в период хранения, транспортировки и на время отделочных работ в помещении. The manufacture of parquet planks of various sizes and configurations allows you to maximize the use of the workpiece, minimize waste (not more than 5% mainly by knots), which gives significant savings in wood compared to known solutions. A set of parquet boards from planks of various sizes, configurations and textures (depending on the species of wood) in one panel allows you to diversify the picture and increase the artistic value of parquet. The use of urethane glue for laying the floor allows you to increase the adhesion of parquet boards to the base. Adding cement or wood sticks to the glue as a filler reduces the consumption of expensive glue by a third, without reducing the adhesion strength of the parquet to the base. The fastening of the parquet planks to the shield with the help of a sticky polymer film at the same time allows you to reliably protect the parquet from pollution and damage during storage, transportation and during finishing work in the room.

Claims

1. Parquet board, including parquet planks aligned close to one another with faces of an arbitrary given shape, characterized in that it is equipped with a sticky polymer film placed on the front side.

2. A method of flooring parquet boards, including applying an adhesive polymer layer, laying parquet boards and gluing them, characterized in that prior to laying parquet boards, an additional adhesive polymer layer with a filler is applied, and after gluing parquet boards, a sticky polymer film is removed.