RU2053085C1 - Машина для сборки и сварки полос - Google Patents
Машина для сборки и сварки полос Download PDFInfo
- Publication number
- RU2053085C1 RU2053085C1 SU5008011A RU2053085C1 RU 2053085 C1 RU2053085 C1 RU 2053085C1 SU 5008011 A SU5008011 A SU 5008011A RU 2053085 C1 RU2053085 C1 RU 2053085C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- movable
- machine
- slide block
- fixed
- welding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Использование: при подготовке полос трубосварочных станов для производства тонкостенных труб, преимущественно небольшого диаметра и толщины. Сущность изобретения: машина для сборки и сварки содержит шарнирно смонтированные на основании подвижные опоры в виде поворотных столов, на основании размещен корпус 4 с ползуном 5, перемещающимся с помощью пневмоцилиндра 6, неподвижные ножи 7 и 8, закрепленные на корпусе 4, подвижные ножи 9 и 10 - на ползуне 5, в котором выполнен открытый паз 11 для подачи полосы. Оси разворота, расположенных на опорах прижимных рычажных элеменов 14 и 15 с зажимами 16 и 17 расположены параллельно продольной оси машины. Один из регулируемых упорных элементов, расположенных в одной вертикальной плоскости 22 закреплен на ползуне 5, а два других 20 и 21 - на подвижных опорах. Одна полоса через паз 11 заводится под зажимы 16 и прижимным элементом 14 до упоров 20, 21 и фиксируется прижимом 14. Другая полоса через 11 заводится под зажимы 17 и прижимы 19 до упоров 21, 22 и фиксируется прижимным элементом 15. Ползун 15 с подвижными ножами 9 и 10 производит рез кромок. При повороте подвижных опор до упоров 23 кромки сводятся под сварку и свариваются. Эта же машина позволяет производить вырезку дефектного стыка или любого другого дефекта. 4 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается линии подготовки полос трубосварочных станов для производства тонкостенных труб, преимущественно небольшого диаметра и толщины.
Известна машина для сборки и сварки полос, содержащая шарнирно смонтированные на основании поворотные столы с центрирующими и рычажными прижимными элементами, а также ножницы и подвижный сварочный аппарат (Недорезов В. Е. Электросварочные машины. Л. Машиностроение, Ленинградское отделение, 1977, с. 49-62).
Из известных наиболее близким по технической сущности (прототипом) является машина для сборки и сварки полос, которая содержит корпус с центрирующими элементами для подачи листов, подвижные опоры с прижимами, упорные элементы, ножницы с неподвижным ножом, закрепленным на корпусе, и подвижным ножом, установленным на перемещающемся относительно корпуса ползуне, и сварочное устройство.
Недостатком известной конструкции является низкая производительность, так как процесс резки происходит в несколько этапов (4 операции), а также невозможность производить вырезку дефектных участков полосы, дефектного стыка.
Цель изобретения увеличение производительности и расширение технологических возможностей.
Цель достигается тем, что в машине для сборки и сварки полос, содержащей корпус с подвижными опорами, и прижимами, упорные элементы для полос, ножницы с неподвижным ножом, закрепленным на корпусе, и подвижным ножом, установленным на перемещающемся относительно корпуса ползуне, и сварочное устройство, согласно изобретению оснащена дополнительными ножницами с неподвижным ножом, закрепленным на корпусе, и подвижным ножом, установленным на перемещающемся относительно корпуса ползуне, один из упорных элементов размещен на ползуне, остальные на подвижных опорах. При этом прижимные элементы выполнены рычажными, а ось поворота рычагов расположена параллельно продольной оси машины.
Благодаря такому конструктивному выполнению становится возможным осуществлять вырезку дефектных участков в полосе и дефектного стыка в случае некачественной сварки и перестыковки полос непосредственно на стыкосварочной машине, что расширяет ее технологические возможности. Сокращение числа технологических операций при резке позволит повысить производительность стыкосварочной машины.
На фиг. 1 изображена машина для сборки и сварки полос; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1.
Машина для сборки и сварки полос содержит шарнирно смонтированные на основании 1 подвижные опоры 2 и 3 в виде поворотных столов. На основании 1 размещен корпус 4 с ползуном 5, перемещающимся относительно него посредством пневмоцилиндра 6. На корпусе 4 закреплены неподвижные ножи 7 и 8, а на ползуне 5 подвижные ножи 9 и 10, попарно образующие основные и дополнительные ножницы. В ползуне 5 под подвижными ножами 9 и 10 выполнен паз 11, открытый со стороны обслуживания и предназначенный для задачи в них полосы. На подвижных опорах 2 и 3 шарнирно посредством осей 12 и 13 установлены прижимные элементы, выполненные в виде рычагов 14 и 15 с зажимами 16 и 17 и подпружиненными прижимами 18 и 19. Оси поворота 12 и 13 рычагов 14 и 15 прижимных элементов расположены параллельно продольной оси машины. Регулируемые упорные элементы 20, 21 и 22 расположены в одной вертикальной плоскости. При этом один из упорных элементов 22 закреплен на ползуне 5, а другие 20 и 21 на подвижных опорах 2 и 3. Упорные элементы 20, 21 и 22 в зависимости от ширины полосы настраиваются (регулируются) от вертикальной оси машины на расстояние, равное половине ширины полосы. На подвижных опорах 2 и 3 установлены упорные элементы 23 для регулировки угла их поворота. На основании 1 закреплены желоба 24 для уборки обрезков. На каретке 25, смонтированной на основании 1, установлено сварочное устройство 26, например, плазмотрон.
Машина работает следующим образом.
Посредством пневмоцилиндра 6 ползун 5 с подвижными ножами 9, 10 поднимается в верхнее положение. Полоса 27 через паз 11 заводится под зажимы 16 и прижимы 18 до упоров 20 и 22 и зажимается поворотом рычага 14. Полоса 28 также через паз 11 заводится под зажимы 17 и прижимы 19 до упоров 21 и 22 и зажимается поворотом рычага 15. Ползун 5 с подвижными ножами 9 и 10 опускается в нижнее положение. Происходит рез кромок полос 27 и 28. Обрезки полос подают по желобам 24. Подвижные опоры 2 и 3 поворачиваются до упоров 23. Кромки полос сводятся под сварку и свариваются плазмотроном. В случае некачественного стыка поднимаются прижимы 18 и 19 и зажимы 16 и 17, сваренная полоса вынимается из машины, подвижные ножи 9 и 10 поднимаются вверх, полоса вновь заводится под прижимы 18 и 19 и зажимы 16 и 17 до упоров 20, 21 и 22 и производится вырезка дефектного стыка. Кромки полосы вновь сводятся под сварку и свариваются.
При наличии в полосе дефектов, она также заводится через паз 11 в зону реза, зажимается и дефектный кусок вырезается.
Предлагаемая машина для сборки и сварки полос по сравнению с известными имеет более высокую производительность и более широкие технологические возможности.
Claims (1)
- МАШИНА ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПОЛОС, содержащая корпус с подвижными опорами и прижимами, упорные элементы для полос, ножницы с неподвижным ножом, закрепленным на корпусе, подвижным ножом, установленным на перемешивающемся относительно корпуса ползуне, и сварочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и расширения технологических возможностей, она снабжена дополнительными ножницами с неподвижным ножом, закрепленным на корпусе, и подвижным ножом, установленным на перемещающемся относительно корпуса ползуне, один из упорных элементов размещен в ползуне, остальные на подвижных опорах, при этом прижимные элементы выполнены рычажными, а ось разворота рычагов расположена параллельно продольной оси машины.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008011 RU2053085C1 (ru) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | Машина для сборки и сварки полос |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008011 RU2053085C1 (ru) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | Машина для сборки и сварки полос |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2053085C1 true RU2053085C1 (ru) | 1996-01-27 |
Family
ID=21588206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5008011 RU2053085C1 (ru) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | Машина для сборки и сварки полос |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2053085C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2463146C1 (ru) * | 2011-08-25 | 2012-10-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Машина для сборки и сварки полос |
RU2488474C1 (ru) * | 2011-12-05 | 2013-07-27 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Машина для сборки и сварки полос |
CN104057232A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-24 | 长城汽车股份有限公司 | 一种后副车架后横梁夹紧装置 |
-
1991
- 1991-08-01 RU SU5008011 patent/RU2053085C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 3198931, кл. 228-57, опубл. 3.08.1965. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2463146C1 (ru) * | 2011-08-25 | 2012-10-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Машина для сборки и сварки полос |
RU2488474C1 (ru) * | 2011-12-05 | 2013-07-27 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Машина для сборки и сварки полос |
CN104057232A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-24 | 长城汽车股份有限公司 | 一种后副车架后横梁夹紧装置 |
CN104057232B (zh) * | 2014-06-30 | 2016-06-01 | 长城汽车股份有限公司 | 一种后副车架后横梁夹紧装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5266770A (en) | Strip welding machine | |
US4817581A (en) | Adjustable support for cutting apparatus | |
US4466170A (en) | Adjustable circular insulation saw system | |
WO1998001257B1 (en) | Method and machine for making profile pieces | |
RU2053085C1 (ru) | Машина для сборки и сварки полос | |
US3610098A (en) | Apparatus for removing surplus material from the surface of workpieces of elongated form | |
US3541905A (en) | Cutting apparatus and method | |
US3878744A (en) | Cutting method and apparatus with saw blade deflection | |
US3881385A (en) | Pipe cutting fixture for band saw | |
US4476370A (en) | Method and apparatus for shaping beads of welded steel section | |
US2273624A (en) | Apparatus for removing weld flash from sheet metal | |
JPS6050545B2 (ja) | 薄板クランプ接合装置 | |
SU1303016A3 (ru) | Установка дл изготовлени заготовок колесных ободьев | |
CN109624287B (zh) | 端封主机 | |
SU564114A1 (ru) | Устройство дл газовой резки | |
JPS6036887B2 (ja) | センタ−ボ−ル盤 | |
US4619167A (en) | Adjustable circular insulation saw system | |
RU2006345C1 (ru) | Ножницы для горячей резки проката круглого и прямоугольного поперечного сечения | |
RU2271900C1 (ru) | Устройство для резки заготовок круглого сечения | |
US3546987A (en) | Rotary metalworking apparatus | |
SU1212714A1 (ru) | Устройство дл резки труб | |
SU1310129A1 (ru) | Гидравлические ножницы | |
JP3219780B2 (ja) | 切断対象物の切断方法、及び該切断方法に用いる切断装置 | |
SU1222476A1 (ru) | Устройство дл изготовлени секций из листов и ребер жесткости | |
JP3271403B2 (ja) | 走間切断機の下刃支持機構 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080802 |
|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20080802 |