RU2053068C1 - Process of arc overlaying in atmosphere of protective gases - Google Patents
Process of arc overlaying in atmosphere of protective gases Download PDFInfo
- Publication number
- RU2053068C1 RU2053068C1 RU93017678A RU93017678A RU2053068C1 RU 2053068 C1 RU2053068 C1 RU 2053068C1 RU 93017678 A RU93017678 A RU 93017678A RU 93017678 A RU93017678 A RU 93017678A RU 2053068 C1 RU2053068 C1 RU 2053068C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- surfacing
- arc
- metal
- oxidation
- overlaying
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к дуговой наплавке плавящимся и неплавящимся электродами в защитных газах, а также к плазменнодуговой наплавке и может быть использовано в различных отраслях промышленности при упрочняющей и восстановительной наплавке. The invention relates to arc surfacing by consumable and non-consumable electrodes in protective gases, as well as to plasma-arc surfacing and can be used in various industries for hardening and restoration surfacing.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ нанесения покрытий на металлические изделия, включающий послойную наплавку коррозионно-стойкой стали, причем перед наплавкой осуществляют обработку поверхности плазменной дугой на глубину не менее 4 глубин проплавления при наплавке коррозионностойкой стали. При этом обработку поверхности осуществляют с использованием окислительной среды аргон с кислородом. Применение данного способа позволяет предотвратить водородное охрупчивание металла и снизить вероятность появления трещин. The closest in technical essence to the proposed one is a method of coating metal products, including layer-by-layer surfacing of corrosion-resistant steel, and before surfacing, the surface is treated with a plasma arc to a depth of at least 4 penetration depths when welding corrosion-resistant steel. When this surface treatment is carried out using an oxidizing medium of argon with oxygen. The application of this method prevents the hydrogen embrittlement of the metal and reduces the likelihood of cracking.
Существенным недостатком данного способа является то, что при этом способе возможно нарушение процесса наплавки, вследствие блуждания дуги, так как нет всестороннего экранирования дуги оксидной пленкой, поскольку она не образуется. Кроме того, в рассматриваемом способе газокислородная смесь подается непосредственно в сварочную ванну, что приводит к таким нежелательным последствиям, как изменение состава основного металла (во многих случаях это нежелательно). Изменение состава наплавленного металла, особенно содержащего элементы, обладающие высоким сродством к кислороду (бор, кремний, титан и т.д.), приводит, как правило, к существенному ухудшению свойств наплавленного металла. A significant disadvantage of this method is that with this method it is possible to disrupt the surfacing process due to arc walk, since there is no comprehensive screening of the arc with an oxide film, since it does not form. In addition, in the method under consideration, the gas-oxygen mixture is fed directly into the weld pool, which leads to such undesirable consequences as a change in the composition of the base metal (in many cases this is undesirable). A change in the composition of the deposited metal, especially containing elements with high affinity for oxygen (boron, silicon, titanium, etc.), leads, as a rule, to a significant deterioration in the properties of the deposited metal.
Таким образом, использование окислительной среды в рассматриваемом способе не способствует повышению стабильности процесса, стабильности проплавления и формирования шва и возможности наплавки в несколько проходов и слоев. Thus, the use of an oxidizing medium in the considered method does not contribute to increasing the stability of the process, the stability of penetration and formation of the weld, and the possibility of surfacing in several passes and layers.
Задача изобретения создание такого способа дуговой наплавки в среде защитных газов, который позволил бы уменьшить блуждание дуги путем ее всестороннего экранирования и стабилизировать проплавляющую способность дуги при высоких технологических показателях (высокого качества наплавленного слоя и высокой производительности наплавки). The objective of the invention is the creation of such a method of arc surfacing in a shielding gas environment, which would reduce the wandering of the arc by comprehensively shielding it and stabilize the melting ability of the arc at high technological parameters (high quality deposited layer and high surfacing performance).
Сущность изобретения заключается в том, что в способе дуговой наплавки в среде защитных газов, при котором процесс ведут в несколько проходов, а предварительно перед наплавкой проводят обработку наплавляемой поверхности с использованием окислительной среды, с целью стабилизации горения дуги, проплавляющей способности и формирования шва обеспечивают равномерное окисление наплавляемой поверхности перед выполнением первого прохода, а наплавку последующих проходов и слоев проводят с подачей кислорода в зону, прилегающую к хвостовой части сварочной ванны. The essence of the invention lies in the fact that in the method of arc surfacing in a protective gas environment, in which the process is conducted in several passes, and before the surfacing, the deposited surface is treated using an oxidizing medium in order to stabilize the burning of the arc, the melting ability and the formation of the weld to ensure uniform oxidation of the deposited surface before performing the first pass, and the surfacing of subsequent passages and layers is carried out with the supply of oxygen to the zone adjacent to the tail hour tee weld pool.
Повышение качества наплавленных слоев достигается путем уменьшения "блуждания" дуги созданием всестороннего экранирования ее оксидной пленкой и путем повышения качества управления процессом наплавки. Improving the quality of the deposited layers is achieved by reducing the "wandering" of the arc by creating a comprehensive shielding of its oxide film and by improving the quality of control of the welding process.
Всестороннее экранирование достигается, во-первых, путем предварительного равномерного окисления поверхности металла перед наплавкой. Поэтому при многоваликовой наплавке первого слоя с одной стороны валика находится предварительно и равномерно окисленный металл. Во-вторых, при наплавке путем окисления металла окислительной средой при прохождении предыдущего валика. Впереди дуги находится также предварительно и равномерно окисленный металл, а сзади металл, окисленный только что окислительной средой. Вследствие равномерности окисленной поверхности, по которой двигается дуга, выравниваются контрагирующие свойства всей поверхности и уменьшается "блуждание" дуги. Comprehensive shielding is achieved, firstly, by preliminary uniform oxidation of the metal surface before surfacing. Therefore, when multi-plated surfacing of the first layer on one side of the roller is pre-uniformly oxidized metal. Secondly, during surfacing by oxidation of the metal with an oxidizing medium during the passage of the previous roller. A preliminary and uniformly oxidized metal is also located in front of the arc, and behind the metal is oxidized with a freshly oxidizing medium. Due to the uniformity of the oxidized surface along which the arc moves, the counteracting properties of the entire surface are smoothed out and the wandering of the arc is reduced.
При прохождении второго и последующих слоев режим и условия наплавки не меняются. С одной стороны валика находится поверхность металла, окисленная на первом слое. С другой стороны поверхность, окисления в данном слое при наплавке предыдущего валика. Впереди дуги находится поверхность, окисленная на предыдущем слое, а сзади металл, окисленный в предыдущий момент времени. "Экранирование" дуги окисленной поверхностью полное, контрагирующие свойства всей окисленной поверхности одинаковые, "блуждание" дуги минимальное. When passing the second and subsequent layers, the mode and conditions of surfacing do not change. On one side of the roller is a metal surface oxidized on the first layer. On the other hand, the surface oxidation in this layer during surfacing of the previous bead. In front of the arc is the surface oxidized on the previous layer, and behind the metal, oxidized at the previous point in time. The “screening” of the arc by the oxidized surface is complete, the counteracting properties of the entire oxidized surface are the same, the “wandering” of the arc is minimal.
При снижении "блуждания" дуги при наплавке всех слоев уменьшается порообразование, повышается стабильность провара и формирование как при наложении первого, так и последующего слоя. With a decrease in the “wandering” of the arc during surfacing of all layers, porosity decreases, the penetration stability and the formation of both the first and subsequent layers are increased.
Наличие оксидной пленки на поверхности металла заметного отрицательного влияния на механические свойства наплавленного слоя не оказывает. The presence of an oxide film on the metal surface does not have a noticeable negative effect on the mechanical properties of the deposited layer.
Поскольку при переходе от слоя к слою режим наплавки не меняется, то упрощается и ускоряется процесс выбора, установки, оптимизации и стабилизации параметров режима, что положительно сказывается на стабильности горения дуги, стабильности провара и форме шва, снижается порообразование, исключается образование раковин, наплавов и др. дефекты. Since the deposition mode does not change during the transition from layer to layer, the process of selecting, installing, optimizing, and stabilizing the parameters of the mode is simplified and accelerated, which positively affects the stability of arc burning, the stability of the weld, and the shape of the weld, pore formation is reduced, and the formation of shells, deposits and other defects.
Повышение производительности наплавки достигается за счет стабилизации проплавляющей способности дуги, повышения стабильности горения дуги, снижения "блуждания" дуги, а также выполнения каждого слоя как рабочего. Increasing the productivity of surfacing is achieved by stabilizing the penetrating ability of the arc, increasing the stability of arc burning, reducing the "wandering" of the arc, and also performing each layer as a working one.
Стабилизация проплавляющей способности дуги позволяет увеличить скорость наплавки без ухудшения качества сплавления основного и наплавленного металла. Повышение стабильности горения и снижение "блуждания" дуги в широком диапазоне токов позволяет при увеличенной скорости наплавки увеличить силу тока, подачу наплавленного металла и производительность процесса. При использовании плазменно-дуговой наплавки за счет снижения "блуждания" дуги улучшается усвоение порошков и снижаются его непроизводительные расходы. Stabilization of the penetrating ability of the arc allows you to increase the speed of surfacing without compromising the quality of fusion of the base and deposited metal. Increasing the stability of combustion and reducing the “wandering” of the arc in a wide range of currents makes it possible to increase the current strength, the flow of deposited metal and the productivity of the process with an increased deposition rate. When using plasma-arc surfacing by reducing the "wandering" of the arc, the absorption of powders is improved and its overhead is reduced.
Идентичность условий и режимов наплавки всех слоев, стабильность горения и снижение "блуждания" дуги позволяют вести процесс для всех слоев с повышенной производительностью, что также способствует общему повышению производительности наплавки. The identity of the conditions and modes of surfacing of all layers, the stability of combustion and the reduction of "wandering" of the arc allow the process to be carried out for all layers with increased productivity, which also contributes to an overall increase in the productivity of surfacing.
Введение в способ дополнительной операции равномерного окисления поверхности металла перед наплавкой позволяет в условиях наплавки выровнять оксидную пленку вокруг дуги на первом слое, использовать эффект всестороннего "экранирования" дуги и снизить "блуждание" дуги на первом слое. При равномерном окислении поверхности металла при наплавке первого слоя стабилизируется проплавляющая способность дуги. The introduction to the method of the additional operation of uniform oxidation of the metal surface before surfacing allows under the conditions of surfacing to align the oxide film around the arc on the first layer, use the effect of comprehensive "screening" of the arc and reduce the "wandering" of the arc on the first layer. With uniform oxidation of the metal surface during surfacing of the first layer, the penetrating ability of the arc is stabilized.
Введение в способ дополнительного окисления металла за хвостовой частью жидкой металлической ванны при нанесении всех последующих слоев позволяет в условиях наплавки выровнять оксидную пленку вокруг дуги на этих слоях и также снизить "блуждание" дуги. Обеспечивается стабилизация проплавляющей способности дуги. Introduction to the method of additional oxidation of the metal behind the tail of the liquid metal bath during the deposition of all subsequent layers makes it possible to align the oxide film around the arc on these layers under the conditions of surfacing and also reduce arc “wandering”. Provides stabilization of the penetrating ability of the arc.
Введение указанных операций позволяет все слои выполнять на форсированном режиме и с высокой производительностью процесса. The introduction of these operations allows all layers to be performed in forced mode and with high process performance.
На чертеже представлено устройство для осуществления предложенного способа газоэлектрической наплавки в среде защитных газов. The drawing shows a device for implementing the proposed method of gas-electric surfacing in a protective gas environment.
Устройство состоит из горелки, включающей электрод 1, сопло 2 для подачи защитного газа, трубку 3 для подачи окислительной среды, закрепленной на горелке со стороны заднего фронта металлической ванны. На чертеже также обозначено: 4 дуга; 5 присадочный пруток, 6 оксидная пленка на детали; 7 оксидная пленка на наплавленном слое; 8 наплавленный слой; 9 деталь. The device consists of a burner, including an electrode 1, a
Трубка 3 служит для подачи окислительной среды, например, кислорода, подаваемого из баллона через редуктор и ротаметр. Она выполняется из меди. Трубка имеет диаметр 4-5 мм. Tube 3 serves to supply an oxidizing medium, for example, oxygen, supplied from a cylinder through a reducer and a rotameter. It is made of copper. The tube has a diameter of 4-5 mm.
Возможны разновидности конструкции устройства. Например, вместо горелки использование плазмотрона. Конец трубки для подачи окислительной среды может иметь сужение для увеличения динамического напора окислительной среды на выходе из трубки. Variants of the device design are possible. For example, instead of a burner, the use of a plasma torch. The end of the tube for supplying the oxidizing medium may have a narrowing to increase the dynamic pressure of the oxidizing medium at the outlet of the tube.
Окисление металлической поверхности детали может осуществляться перед наплавкой как на самой наплавочной установке, так и за ее пределами. В первом случае окисление может производиться газопламенным или индукционным нагревом в окислительной атмосфере. Окисление удобно совмещать с операцией предварительного подогрева. Oxidation of the metal surface of the part can be carried out before surfacing both on the surfacing installation itself and beyond. In the first case, the oxidation can be carried out by flame or induction heating in an oxidizing atmosphere. It is convenient to combine oxidation with the preheating operation.
Перед наплавкой металлическую поверхность детали равномерно окисляют с толщиной пленки 6, равной 40-60 мкм. Устанавливаются параметры режима наплавки. По истечении времени продува 5-10 с, необходимого для формирования стабильных потоков защитного газа из сопла 2 горелки и окислительной среды из трубки 3, зажигают дугу 4 и начинают перемещать электрод 1 со скоростью наплавки Vн, образуя при этом на поверхности детали 9 оксидную пленку 7 с стабильными размерами. При многослойной наплавке последующие слои выполняются на том же режиме.Before surfacing, the metal surface of the part is uniformly oxidized with a film thickness of 6 equal to 40-60 microns. Surfacing mode parameters are set. After a blowing time of 5-10 s, which is necessary for the formation of stable shielding gas flows from the
При наплавке тел вращения по винтовой линии перемещение горелки относительно детали осуществляется вращением детали и смещением горелки на шаг наплавки. При построчной наплавке плоских поверхностей деталей осуществляется линейное перемещение горелки относительно неподвижной детали, либо наоборот детали относительно неподвижной горелки, и переход в конце валика на следующую строчку. When welding bodies of revolution along a helical line, the movement of the burner relative to the part is carried out by rotating the part and shifting the burner by the surfacing step. When line-by-line surfacing of flat surfaces of parts, the burner is linearly moved relative to the stationary part, or vice versa, the part relative to the stationary burner, and the next line is moved to the end of the roller.
Для подтверждения возможности осуществления способа проведено ряд экспериментов. To confirm the feasibility of the method, a series of experiments was carried out.
При дуговой наплавке неплавящимся электродом в защитных газах на постоянном токе прямой полярности сталей перлитного класса: сила тока наплавки 150-180 А; напряжение 12-14 В; скорость наплавки 20-22 м/ч; расход аргона 9-11 л/мин; расход кислорода 1,9-2,1 л/мин; диаметр вольфрамового электрода 3-4 мм; диаметр присадочной проволоки 1,2-1,6 мм; длина дугового промежутка 1,0-1,2 мм. During arc surfacing with a non-consumable electrode in protective gases with direct current of direct polarity of pearlite-grade steels: surfacing current strength 150-180 A; voltage 12-14 V; surfacing speed 20-22 m / h; argon consumption 9-11 l / min; oxygen consumption 1.9-2.1 l / min; the diameter of the tungsten electrode is 3-4 mm; filler wire diameter 1.2-1.6 mm; the length of the arc gap is 1.0-1.2 mm.
При плазменно-дуговой наплавке порошковой проволокой на постоянном токе обратной полярности сталей перлитного класса: сила тока наплавки 200-220 А; напряжение 55-58 В; скорость наплавки 25-30 м/ч; скорость подачи проволоки 190-230 м/ч; расход аргона (QArho=11-13 л/мин) + (QAr3=23-26 л/мин)=34-39 л/мин; расход кислорода 7-7,5 л/мин; диаметр порошковой проволоки 3 мм.When plasma-arc surfacing with flux-cored wire at a direct current of reverse polarity of pearlite-grade steels: surfacing current strength 200-220 A; voltage 55-58 V; surfacing speed 25-30 m / h; wire feed speed 190-230 m / h; argon flow rate (Q Arho = 11-13 l / min) + (Q Ar3 = 23-26 l / min) = 34-39 l / min; oxygen consumption of 7-7.5 l / min; diameter of cored
При плазменно-дуговой порошковой наплавке на постоянном токе прямой полярности сталей перлитного класса: сила тока наплавки 280-320 А; напряжение 40-45 В; скорость наплавки 12-14 м/ч; скорость подачи порошка 4-5 кг/ч; расход аргона (QArho= 8-10 л/мин)+(QAr3=26-29 л/мин)=34-39 л/мин; расход кислорода 5-6 л/мин.In plasma-arc powder surfacing with direct current of direct polarity of pearlite-grade steels: surfacing current strength 280-320 A; voltage 40-45 V; surfacing speed 12-14 m / h; powder feed rate 4-5 kg / h; argon consumption (Q Arho = 8-10 l / min) + (Q Ar3 = 26-29 l / min) = 34-39 l / min; oxygen consumption 5-6 l / min.
Окислительная среда, поступающая в зону за хвостовой частью металлической ванны, оттесняет защитный газ от высоко нагретого металла за хвостовой частью ванны, производя окисление поверхности. Расход кислорода окислительной среды должен составлять около 20% от общего расхода защитного газа при допустимом диапазоне от 15 до 30% чем достигается с одной стороны активное окисление поверхности металла, а с другой стороны обеспечивается достаточно полная защита жидкой металлической ванны. The oxidizing medium entering the zone behind the tail of the metal bath displaces the protective gas from the highly heated metal behind the tail of the bath, oxidizing the surface. The oxygen consumption of the oxidizing medium should be about 20% of the total shielding gas consumption with an acceptable range of 15 to 30%, which is achieved on the one hand the active oxidation of the metal surface, and on the other hand provides a fairly complete protection of the liquid metal bath.
При предварительном окислении поверхности металла требуется получить пленку примерно такой же толщины, что и при окислении в зоне за хвостовой частью металлической ванны. При одинаковой продолжительности окисления поверхности металла толщина образующейся пленки в значительной степени зависит от температуры. Толщина оксидной пленки при 500, 1000 и 1500оС для стали примерно соотносится как
1 33 600 (1)
Поэтому, если в зоне за хвостовой частью ванны при 1500оС металл окисляется 5 с, то газом такого же состава при предварительном окислении и температуре 250оС требуется выдержка около 5 ч. Для снижения времени, затрачиваемого на операцию предварительного окисления, рекомендуется повышать парциальное давление кислорода окислительной атмосферы. Для этого следует производить окисление в герметичных контейнерах, заполненных кислородом под давлением, которые помещают в нагревательную печь, либо покрывают тепловыми матами.During preliminary oxidation of the metal surface, it is required to obtain a film of approximately the same thickness as during oxidation in the zone behind the tail of the metal bath. With the same duration of oxidation of the metal surface, the thickness of the formed film largely depends on temperature. The thickness of the oxide film at 500, 1000 and 1500 о С for steel approximately correlates as
1 33 600 (1)
Therefore, if in the zone of the rear part of the bath at 1500 C metal oxidized 5, the gas of the same composition with the prior oxidation and temperature of 250 ° C required exposure for about 5 hours. To reduce the time spent on the pre-oxidation step, it is recommended to increase the partial oxygen pressure of an oxidizing atmosphere. For this, oxidation should be carried out in airtight containers filled with oxygen under pressure, which are placed in a heating furnace or covered with thermal mats.
В среде кислорода при нормальном давлении и температуре 250оС время предварительного окисления составляет около 1 ч. Если позволяют свойства материала детали, то желательно увеличить и температуру окисления. Это в соответствии с соотношением (1) может многократно сократить время операции. В контейнере или в печи одновременно можно окислять несколько деталей, что повышает производительность операции предварительного окисления.In an oxygen atmosphere at normal pressure and a temperature of 250 ° C the pre-oxidation is about 1 hour. If the material properties allow the items, it is desirable to increase the temperature and oxidation. This, in accordance with relation (1), can significantly reduce the operation time. In a container or in a furnace, several parts can be oxidized at the same time, which increases the productivity of the pre-oxidation operation.
П р и м е р. Способ наплавки в среде защитных газов с использованием наплавочного порошка марки ПГ-СР4 (ПН-ХН80С4Р4) осуществляется в плазменно-дуговом варианте постоянным током прямой полярности на наплавочной установке "Универсал-2" с использованием источника питания ИПН-150/600. Деталь опорный валок из стали 30ХГСА; диаметр бочки 320 мм; длина бочки 960 мм. PRI me R. The method of surfacing in a protective gas environment using surfacing powder of the PG-SR4 grade (PN-KhN80S4P4) is carried out in a plasma-arc version with direct current of direct polarity on the Universal-2 surfacing installation using an IPN-150/600 power source. Detail backup roll made of 30HGSA steel; barrel diameter 320 mm; barrel length 960 mm.
Предварительное окисление поверхности выполняется в однокамерной термической электрической печи. Кислород от баллона через вентиль, редуктор, ротаметр подключается к трубке для подачи защитного газа в печь. При закрытом окне печи средний расход кислорода составляет 10 л/мин. Температура окисления 250оС. Время окисления 50 мин.Surface pre-oxidation is carried out in a single-chamber thermal electric furnace. Oxygen from the cylinder through the valve, gearbox, rotameter is connected to the tube to supply protective gas to the furnace. With the furnace window closed, the average oxygen flow rate is 10 l / min. Oxidation temperature of 250 ° C. The oxidation time 50 min.
После извлечения из печи валок без охлаждения устанавливается в наплавочную установку и наплавляется с одновременным окислением зоны за хвостовой частью ванны окислительной средой. Режим наплавки: сила тока наплавки 290-300 А; напряжение 50-51 В; скорость наплавки 15 м/ч; скорость подачи порошка 6 кг/ч; расход аргона (QArho= 8-8,5 л/мин)+(QAr3=25-26 л/мин)= 33-=34,5 л/мин; расход кислорода 6-6,5 л/мин. Наплавку вели в три слоя.After extraction from the furnace, the roll without cooling is installed in the surfacing unit and is deposited with the simultaneous oxidation of the zone behind the tail of the bath with an oxidizing medium. Surfacing mode: surfacing current strength 290-300 A; voltage 50-51 V; surfacing speed 15 m / h;
После упрочняющей наплавки производили внешний осмотр валка и металлографический анализ наплавленного слоя и зоны сплавления. After hardening surfacing, an external inspection of the roll and metallographic analysis of the deposited layer and the fusion zone were performed.
При внешнем осмотре и металлографическом анализе дефектов наплавленных слоев не обнаружено. Качество сплавления слоев между собой основным металлом хорошее. During external examination and metallographic analysis of defects of the deposited layers were not detected. The fusion quality of the layers between each other with the base metal is good.
Предлагаемый способ дуговой наплавки в среде защитных газов позволяет повысить стабильность процесса наплавки, формирования шва, качество наплавленного слоя и повысить производительность наплавки. The proposed method of arc surfacing in a protective gas environment allows to increase the stability of the surfacing process, the formation of the seam, the quality of the deposited layer and to increase the productivity of surfacing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93017678A RU2053068C1 (en) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | Process of arc overlaying in atmosphere of protective gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93017678A RU2053068C1 (en) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | Process of arc overlaying in atmosphere of protective gases |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2053068C1 true RU2053068C1 (en) | 1996-01-27 |
Family
ID=20139790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93017678A RU2053068C1 (en) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | Process of arc overlaying in atmosphere of protective gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2053068C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557180C1 (en) * | 2014-03-19 | 2015-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | METHOD OF PLASMA DEPOSITION OF POWDERS OF Fe-Cr-V-Mo-C SYSTEM |
| RU2709550C1 (en) * | 2018-11-28 | 2019-12-18 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики металлов имени М.Н. Михеева Уральского отделения Российской академии наук (ИФМ УрО РАН) | Method of hardening nickel-chrome-boron-silicon coating on metal parts |
| RU2782860C1 (en) * | 2022-02-08 | 2022-11-03 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Structural steel welding method (options) |
-
1992
- 1992-04-06 RU RU93017678A patent/RU2053068C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1558596, кл. B 23K 9/04, 1990. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557180C1 (en) * | 2014-03-19 | 2015-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | METHOD OF PLASMA DEPOSITION OF POWDERS OF Fe-Cr-V-Mo-C SYSTEM |
| RU2709550C1 (en) * | 2018-11-28 | 2019-12-18 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики металлов имени М.Н. Михеева Уральского отделения Российской академии наук (ИФМ УрО РАН) | Method of hardening nickel-chrome-boron-silicon coating on metal parts |
| RU2782860C1 (en) * | 2022-02-08 | 2022-11-03 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Structural steel welding method (options) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Meng et al. | High speed TIG–MAG hybrid arc welding of mild steel plate | |
| US4689463A (en) | Welding apparatus method for depositing wear surfacing material and a substrate having a weld bead thereon | |
| US11110546B2 (en) | Laser hot wire welding of multi-layered structures | |
| EP0194050A1 (en) | A welding apparatus and method for depositing wear surfacing material on a substrate | |
| US3139511A (en) | Fusion cladding technique and product | |
| US5599469A (en) | Plasma welding process | |
| US3437787A (en) | Dual arc welding process | |
| RU2053068C1 (en) | Process of arc overlaying in atmosphere of protective gases | |
| Rosado et al. | Innovations in arc welding | |
| US6884963B1 (en) | Apparatus and method for welding duplex stainless steel | |
| RU2319584C1 (en) | Electric arc surfacing and welding method with combination type gas shield | |
| AU778041B2 (en) | Apparatus and method for welding duplex stainless steel | |
| EP1570939B1 (en) | Submerged arc welding process | |
| US6858813B1 (en) | Weld overlay system | |
| US3854028A (en) | High speed vertical electro-slag welding | |
| CN107378286A (en) | The preparation method for the composite hard layer that roller surface built-up welding remelting is combined | |
| CN115279528A (en) | Multi-electrode gas shielded arc single-side welding method and multi-electrode gas shielded arc single-side welding device | |
| Allgood | Gas Tungsten Arc Welding | |
| EP3799991A1 (en) | A system and a method achieving ultra high deposition rate welding | |
| RU2815524C1 (en) | Method of plasma welding and surfacing | |
| RU2788290C1 (en) | Method for consumable electrode welding of carbon and low alloy structural steels | |
| Mandal et al. | Fusion Welding Methods | |
| RU2697132C1 (en) | Method of alloying of weld metal at arc welding and surfacing | |
| US11772182B2 (en) | Systems and methods for gas control during welding wire pretreatments | |
| Allgood | Submerged arc welding |