RU2788290C1 - Method for consumable electrode welding of carbon and low alloy structural steels - Google Patents
Method for consumable electrode welding of carbon and low alloy structural steels Download PDFInfo
- Publication number
- RU2788290C1 RU2788290C1 RU2022117513A RU2022117513A RU2788290C1 RU 2788290 C1 RU2788290 C1 RU 2788290C1 RU 2022117513 A RU2022117513 A RU 2022117513A RU 2022117513 A RU2022117513 A RU 2022117513A RU 2788290 C1 RU2788290 C1 RU 2788290C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- oxide
- vol
- carbon
- coating
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 15
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000001681 protective Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002542 deteriorative Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 8
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N oxozirconium Chemical compound [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 oxygen ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910016036 BaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 241000410159 Matticnemis doi Species 0.000 description 1
- 230000003213 activating Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии сварки продольных и кольцевых швов изделий из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей толщиной от 4,0 до 30,0 мм.The invention relates to a technology for welding longitudinal and circumferential seams of products made of carbon and low-alloy structural steels with a thickness of 4.0 to 30.0 mm.
Известен способ сварки плавящимся электродом со сквозным проплавлением, при котором металл сварочной ванны удерживают за счет сил поверхностного натяжения из-за нанесенной флюсовой пасты на поверхность стыка со стороны корня шва, состоящей из нескольких фторидов CaF2–BaF2–SrF2. Этот способ служит для повышения качества сварных соединений материалов из углеродистых и низколегированных сталей толщиной от 4,0 мм до 6,0 мм [S. G. Parshin (2012): Using ultrafine particles of activating fluxes for increasing the productivity of MIG/MAG welding of steels, Welding International, 26:10, P. 800-804].A known method of consumable electrode welding with through penetration, in which the metal of the weld pool is held due to the forces of surface tension due to the flux paste applied to the joint surface from the side of the weld root, consisting of several fluorides CaF 2 -BaF 2 -SrF 2 . This method serves to improve the quality of welded joints of materials from carbon and low alloy steels with a thickness of 4.0 mm to 6.0 mm [SG Parshin (2012): Using ultrafine particles of activating fluxes for increasing the productivity of MIG/MAG welding of steels, Welding International, 26:10, P. 800-804].
Однако известный способ невозможно использовать для сварки сталей более 6 мм, вследствие возникновения на поверхности расплавленной сварочной ванны шлакового слоя переменного состава из-за образования комплексных соединений, не препятствующих проникновению ионов кислорода к расплаву сварочной ванны, которые уменьшают величину поверхностного натяжения и момент силы, изгибающий поверхность расплавленного металла в сторону увеличения геометрических параметров обратного валика.However, the known method cannot be used for welding steels larger than 6 mm, due to the appearance of a slag layer of variable composition on the surface of the molten weld pool due to the formation of complex compounds that do not prevent the penetration of oxygen ions to the melt of the weld pool, which reduce the surface tension and the moment of force bending the surface of the molten metal in the direction of increasing the geometric parameters of the reverse roller.
Известен способ сварки с помощью поверхностно-инактивного компонента в виде ZrO2 наносимого на обратную сторону стыка размерностью до 60 мкм и толщиной покрытия 200-300 мкм, который позволяет увеличить объем расплавленного металла сварочной ванны, удерживаемый в разделке [Способ управления формированием корневого шва / П.П. Красиков, О.А. Полесский, А.В. Савинов, И.Е. Лапин // Известия ВолгГТУ. Сер. Проблемы материаловедения, сварки и прочности в машиностроении. Вып. 10. - Волгоград, 2014. - № 23 (150). - C. 128-130]. A known welding method using a surface-inactive component in the form of ZrO 2 applied to the reverse side of the joint with a dimension of up to 60 microns and a coating thickness of 200-300 microns, which allows you to increase the volume of molten metal of the weld pool held in the groove [Method of controlling the formation of a root weld / P .P. Krasikov, O.A. Polessky, A.V. Savinov, I.E. Lapin // News of VolgGTU. Ser. Problems of materials science, welding and strength in mechanical engineering. Issue. 10. - Volgograd, 2014. - No. 23 (150). - C. 128-130].
Однако при данном способе нанесения покрытия нет возможности проконтролировать толщину и равномерность нанесенного оксидного слоя, что в свою очередь ухудшает формирование обратного валика, а именно приводит к прожогам и неравномерности получаемых геометрических параметров по длине шва, ухудшая механические свойства получаемого соединения.However, with this method of coating, it is not possible to control the thickness and uniformity of the applied oxide layer, which in turn worsens the formation of the reverse bead, namely, it leads to burn-through and unevenness of the obtained geometric parameters along the length of the seam, worsening the mechanical properties of the resulting joint.
Наиболее близким является способ сварки корневого шва с разделкой кромок в смеси защитных газов 82 об.% аргона и 18 об.% углекислого газа, с применением флюсовой пасты на основе Al2O3 для стабилизации геометрических параметров получаемого сварного соединения [Stabilization of Root Parameters for Shielded Arc Welding / P.P. Krasikov, A.V. Savinov, O.A. Polesskiy, A.A. Chudin, L.S. Krasikova, I.V. Kozlov, D.S. Borisov and V.V. Filippov // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. Vol. 1118 : International Conference on Mechanical Engineering and Modern Technologies (MEMT 2020) (Tomsk, Russia, 26-30 October, 2020) / Tomsk Polytechnic University. – [IOP Publishing], 2021. – 5 p. – DOI: 10.1088/1757-899X/1118/1/012012]. The closest is the method of welding the root weld with cutting edges in a mixture of protective gases of 82 vol.% argon and 18 vol.% carbon dioxide, using flux paste based on Al 2 O 3 to stabilize the geometric parameters of the resulting welded joint [Stabilization of Root Parameters for Shielded Arc Welding / PP Krasikov, AV Savinov, OA Polesskiy, AA Chudin, LS Krasikova, IV Kozlov, DS Borisov and VV Filippov // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. Vol. 1118 : International Conference on Mechanical Engineering and Modern Technologies (MEMT 2020) (Tomsk, Russia, 26-30 October, 2020) / Tomsk Polytechnic University. – [IOP Publishing], 2021. – 5 p. – DOI: 10.1088/1757-899X/1118/1/012012].
Недостатком данного способа является ограниченность применения по толщине изделия до 10 мм и параметрами режима сварки. The disadvantage of this method is the limited use of the thickness of the product up to 10 mm and the parameters of the welding mode.
Задачей предлагаемого технического решения является разработка способа сварки плавящимся электродом в смеси защитных газов 82%Ar+18%CO2 углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, обеспечивающего минимальный размер обратного валика в широком диапазоне параметров режима сварки и толщин изделия без ухудшения механических свойств сварного соединения.The objective of the proposed technical solution is to develop a method for welding with a consumable electrode in a mixture of shielding gases 82%Ar+18%CO 2 carbon and low-alloy structural steels, providing a minimum size of the back bead in a wide range of welding mode parameters and product thicknesses without deteriorating the mechanical properties of the welded joint.
Технический результат заключается в увеличение области допустимых отклонений заданных параметров сварочного процесса без ухудшения механических свойств сварного соединения для изделий толщиной 4-30 мм.The technical result consists in increasing the range of permissible deviations of the specified parameters of the welding process without deteriorating the mechanical properties of the welded joint for products with a thickness of 4-30 mm.
Технический результат достигается в способе сварки плавящимся электродом углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, при котором сварка ведется в смеси защитных газов 82 об.% аргона и 18 об.% углекислого газа с помощью флюс-пасты на основе порошка оксида, при этом флюс-паста наносится в виде покрытия из порошка Y2O3 или CaO с размером зерен до 39 мкм, разведенного в спирте в массовом соотношении 1:3 и нанесенного на свариваемые поверхности с образованием оксидного покрытия плотностью нанесения оксида в 0,045-0,055 г/см2 и относительной массовой концентрации оксида в зоне расплава сварочной ванны равной 1,8-2,2%.The technical result is achieved in a method for consumable electrode welding of carbon and low-alloy structural steels, in which welding is carried out in a mixture of protective gases of 82 vol.% argon and 18 vol.% carbon dioxide using a flux paste based on oxide powder, while the flux paste is applied in the form of a coating of powder Y 2 O 3 or CaO with a grain size of up to 39 μm, diluted in alcohol in a mass ratio of 1: 3 and deposited on the surfaces to be welded to form an oxide coating with an oxide application density of 0.045-0.055 g/cm 2 and relative mass oxide concentration in the weld pool melt zone equal to 1.8-2.2%.
Сущность способа заключается в том, что порошок Y2O3 или CaO просеивается с помощью сита №004 по ГОСТ6613-86 размерная сетка сита, обеспечивает разную размерность зерен оксида менее 39 мкм. После чего полученный порошок разводится спиртом в массовом соотношении 1 часть оксида к 3 частям спирта. Полученная суспензия при помощи пульверизатора с диаметром сопла 0,5 мм с расстояния 15 см наносится на свариваемые поверхности с обеспечением за одно нажатие пятна нанесенного покрытия площадью 12,6 см2 и поверхностной плотностью 0,0225-0,0275 г/см2. Далее сопло пульверизатора перемещается на половину диаметра полученного пятна и наносится второй слой покрытия. При этом получают требуемую плотность нанесения оксида в 0,045-0,055 г/см2 и относительную концентрацию оксида в зоне расплава сварочной ванны равную 1,8-2,2%. Далее осуществляется сварка в смеси защитных газов 82 об.% аргона и 18 об.% углекислого газа плавящимся электродом сталей марки Ст3сп толщиной 4 мм с разделкой кромок С2 по ГОСТ 14771-76 и стали 09Г2С толщиной 30 мм с разделкой кромок С17 по ГОСТ 14771-76.The essence of the method lies in the fact that the Y 2 O 3 or CaO powder is sieved using a sieve No. 004 according to GOST 6613-86; After that, the resulting powder is diluted with alcohol in a mass ratio of 1 part of oxide to 3 parts of alcohol. The resulting suspension is applied to the surfaces to be welded using a spray gun with a nozzle diameter of 0.5 mm from a distance of 15 cm to provide a spot of the applied coating with an area of 12.6 cm 2 and a surface density of 0.0225-0.0275 g/cm 2 in one click. Next, the nozzle of the spray gun moves to half the diameter of the resulting spot and a second layer of coating is applied. At the same time, the required oxide deposition density of 0.045-0.055 g/cm 2 and the relative oxide concentration in the melt zone of the weld pool equal to 1.8-2.2% are obtained. Next, welding is carried out in a mixture of shielding gases of 82 vol.% argon and 18 vol.% carbon dioxide with a consumable electrode of steels of the St3sp brand 4 mm thick with groove C2 in accordance with GOST 14771-76 and steel 09G2S 30 mm thick with groove C17 in accordance with GOST 14771- 76.
Применение оксидного покрытия плотностью нанесения оксида 0,045-0,055 г/см2 и массовой концентрацией в зоне сварочной ванны в диапазоне 1,8-2,2% приводит к получению обратного валика с параметрами, не выходящими за пределы допустимых по ГОСТ 14771-76. При этом повышение поверхностного натяжения на границе между контактирующим оксидом и жидкой сварочной ванны позволяет расширить диапазон параметров режима сварки. При контакте двух фаз с различной работой выхода электрона на границе между двумя точками вблизи границы контакта возникает контактная разница потенциалов, которая препятствует проникновению к границе расплавленной сварочной ванны ионов кислорода О2- и окислению сварочной ванны с образованием FeO уменьшающего поверхностное натяжение расплавленной сварочной ванны. The use of an oxide coating with an oxide deposition density of 0.045-0.055 g/cm 2 and a mass concentration in the weld pool zone in the range of 1.8-2.2% results in a back bead with parameters not exceeding those allowed by GOST 14771-76. At the same time, an increase in surface tension at the interface between the contacting oxide and the liquid weld pool makes it possible to expand the range of welding mode parameters. When two phases with different work function of the electron come into contact at the boundary between two points near the contact boundary, a contact potential difference arises, which prevents the penetration of oxygen ions O 2- to the boundary of the molten weld pool and the oxidation of the weld pool with the formation of FeO, which reduces the surface tension of the molten weld pool.
Учет размера частиц и выполнение заданных параметров поверхностной плотности нанесенного покрытия создает высокую адгезию между частицами оксида и поверхностью металла, вследствие чего не происходит его осыпание во время сварки и, соответственно, уменьшения объема сварочной ванны, что в свою очередь обеспечивает стабильность получения геометрических параметров обратного валика в широкой области допустимых отклонений заданных параметров сварочного процесса.Taking into account the particle size and fulfilling the specified parameters of the surface density of the applied coating creates high adhesion between the oxide particles and the metal surface, as a result of which it does not fall off during welding and, accordingly, the volume of the weld pool does not decrease, which in turn ensures the stability of obtaining the geometric parameters of the back bead in a wide range of permissible deviations of the specified parameters of the welding process.
Расширение диапазона параметров режима сварки в смеси защитных газов 82 об.% аргона и 18 об.% углекислого газа позволяет увеличить диапазон допустимых отклонений заданных параметров сварочного процесса без ухудшения механических свойств сварного соединения, что значительно облегчает сварочный процесс.Expansion of the range of parameters of the welding mode in a mixture of shielding gases 82 vol.% argon and 18 vol.% carbon dioxide allows you to increase the range of permissible deviations of the specified parameters of the welding process without deteriorating the mechanical properties of the welded joint, which greatly facilitates the welding process.
Уменьшение концентрации оксида в зоне сварочной ванны ниже заявленного интервала приводит к увеличенному провисанию обратного валика, уменьшению диапазона режимов сварки, в которых параметры обратного валика находятся в допуске. При высоте обратного валика более 2 мм, происходит уменьшение прочности сварного соединения из-за насыщения металла сварочной ванны газами и появления пор в корне шва. Увеличение концентрации оксида в зоне сварочной ванны выше заявленного интервала не приводит к существенному изменению нормируемого показателя высоты обратного валика.Reducing the oxide concentration in the zone of the weld pool below the stated interval leads to increased sagging of the back bead, a decrease in the range of welding modes in which the back bead parameters are within tolerance. When the height of the back bead is more than 2 mm, the strength of the welded joint decreases due to the saturation of the metal of the weld pool with gases and the appearance of pores in the root of the weld. An increase in the oxide concentration in the zone of the weld pool above the stated interval does not lead to a significant change in the normalized indicator of the back bead height.
Экспериментальные данные, подтверждающие расширение диапазона параметров режима сварки в смеси защитных газов 82 об.% аргона и 18 об.% углекислого газа для пластин из стали марки Ст3сп (разделка по ГОСТ 14771-76-С2) толщиной 4 мм с использованием оксидного покрытия из Y2O3 приведены в таблице 1. Experimental data confirming the expansion of the range of parameters of the welding mode in a mixture of shielding gases of 82 vol.% argon and 18 vol.% carbon dioxide for plates made of steel grade St3sp (grooving according to GOST 14771-76-C2) 4 mm thick using an oxide coating of Y 2 O 3 are shown in table 1.
Таблица 1Table 1
Экспериментальные данные, подтверждающие расширение диапазона параметров режима сварки в смеси защитных газов 82 об.% аргона и 18 об.% углекислого газа для пластин из стали марки 09Г2С (разделка по ГОСТ 14771-76-С17) толщиной 30 мм с использованием оксидного покрытия из CaO приведены в таблице 2.Experimental data confirming the expansion of the range of parameters of the welding mode in a mixture of shielding gases of 82 vol.% argon and 18 vol.% carbon dioxide for plates made of steel grade 09G2S (grooving according to GOST 14771-76-S17) 30 mm thick using an oxide coating of CaO are shown in table 2.
В таблице 2 для пластин из стали марки 09Г2С (разделка по ГОСТ 14771-76-С17) толщиной 30 мм приведены параметры обратного валика, получаемые в результате сварки, выполненной в соответствии с параметрами по прототипу (толщина пластины 10 мм, смесь защитных газов 82 об.% аргона и 18 об.%, флюс-паста на основе Al2O3). Table 2 for plates made of steel grade 09G2S (cut according to GOST 14771-76-C17) with a thickness of 30 mm shows the parameters of the reverse roller obtained as a result of welding performed in accordance with the parameters of the prototype (plate thickness 10 mm, shielding gas mixture 82 rev. .% argon and 18 vol.% Al 2 O 3 based flux paste).
Нормируемый показатель высоты обратного валика по ГОСТ 14771-76-С2 составляет 1,0±1,0 мм, нормируемый показатель высоты обратного валика по ГОСТ 14771-76-С17 составляет 0+2,0 мм.The normalized indicator of the back roller height according to GOST 14771-76-C2 is 1.0 ± 1.0 mm, the normalized indicator of the back roller height according to GOST 14771-76-C17 is 0 +2.0 mm.
Таблица 2table 2
Таким образом, способ сварки плавящимся электродом углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в смеси защитных газов 82 об.% аргона и 18 об.% углекислого газа с помощью флюс-пасты в виде покрытия из порошка Y2O3 или CaO с размером зерен до 39 мкм, разведенного в спирте в массовом соотношении 1:3 и нанесенного на свариваемые поверхности с образованием оксидного покрытия плотностью нанесения оксида в 0,045-0,055 г/см2 и относительной массовой концентрации оксида в зоне расплава сварочной ванны равной 1,8-2,2%, обеспечивает увеличение области допустимых отклонений заданных параметров сварочного процесса без ухудшения механических свойств сварного соединения для изделий толщиной 4-30 мм.Thus, the method of consumable electrode welding of carbon and low-alloy structural steels in a shielding gas mixture of 82 vol.% argon and 18 vol.% carbon dioxide using a flux paste in the form of a Y 2 O 3 or CaO powder coating with a grain size of up to 39 μm diluted in alcohol in a mass ratio of 1:3 and applied to the surfaces to be welded to form an oxide coating with an oxide application density of 0.045-0.055 g / cm 2 and a relative mass concentration of oxide in the melt zone of the weld pool equal to 1.8-2.2%, provides an increase in the range of permissible deviations of the specified parameters of the welding process without deteriorating the mechanical properties of the welded joint for products with a thickness of 4-30 mm.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2788290C1 true RU2788290C1 (en) | 2023-01-17 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU977129A1 (en) * | 1981-06-10 | 1982-11-30 | Предприятие П/Я В-2120 | Welding flux |
| US4611833A (en) * | 1984-05-24 | 1986-09-16 | Atochem | Pipe joints and process for their production |
| RU2555313C2 (en) * | 2012-12-26 | 2015-07-10 | Открытое акционерное общество "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко" | Automatic welding of fixed circular butts in located horizontal plane |
| RU2613264C2 (en) * | 2015-07-06 | 2017-03-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of mechanized gas-shielded welding with consumable electrode |
| RU2635680C1 (en) * | 2017-02-07 | 2017-11-15 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Method for welding butt joints |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU977129A1 (en) * | 1981-06-10 | 1982-11-30 | Предприятие П/Я В-2120 | Welding flux |
| US4611833A (en) * | 1984-05-24 | 1986-09-16 | Atochem | Pipe joints and process for their production |
| RU2555313C2 (en) * | 2012-12-26 | 2015-07-10 | Открытое акционерное общество "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко" | Automatic welding of fixed circular butts in located horizontal plane |
| RU2613264C2 (en) * | 2015-07-06 | 2017-03-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of mechanized gas-shielded welding with consumable electrode |
| RU2635680C1 (en) * | 2017-02-07 | 2017-11-15 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Method for welding butt joints |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Meng et al. | High speed TIG–MAG hybrid arc welding of mild steel plate | |
| Pardal et al. | Laser stabilization of GMAW additive manufacturing of Ti-6Al-4V components | |
| US20160199939A1 (en) | Hot wire laser cladding process and consumables used for the same | |
| US20060289394A1 (en) | TIG welding or braze welding with metal transfer via a liquid bridge | |
| US20060243704A1 (en) | Method and apparatus for arc welding | |
| MX2008012030A (en) | Method of welding a wear layer onto a parent material using a plurality of flux-cored wire electrodes, metal powder and welding powder. | |
| JP7187137B2 (en) | Welding electrode wire with alkaline earth metal | |
| JP2001340981A (en) | Laser and arc hybrid welding method using suitable gas mixture | |
| JP2912693B2 (en) | Gas metal arc welding method for aluminum base material | |
| Chovet et al. | Possibilities offered by MIG and TIG brazing of galvanized ultra high strength steels for automotive applications | |
| US11426824B2 (en) | Aluminum-containing welding electrode | |
| KR20190019020A (en) | Electrodes for forming austenitic and duplex steel weld metal | |
| RU2788290C1 (en) | Method for consumable electrode welding of carbon and low alloy structural steels | |
| RU2708715C1 (en) | Method for hybrid laser-arc surfacing of metal articles | |
| WO2018159038A1 (en) | Arc welding method for hot-dip galvanized steel sheet, and method for manufacturing welded member | |
| KR100600902B1 (en) | Flux-containing wire for multielectrode gas-shielded arc welding | |
| RU2788385C1 (en) | Method for non-consumable electrode welding of carbon and low-alloy structural steels | |
| RU2640105C1 (en) | Method of hybrid laser-arc welding | |
| CA1038459A (en) | Method of multiple gas shielded arc welding | |
| JP2614968B2 (en) | High speed gas shielded arc welding | |
| US11247291B2 (en) | Welding electrode wires having alkaline earth metals | |
| JP7364357B2 (en) | Welding electrode wire with alkaline earth metals | |
| Narasimhan et al. | Development of hybrid welding processes incorporating GMAW and SMAW | |
| JP2693654B2 (en) | Welding method for surface treated metal | |
| Singaravelu et al. | Modified short arc gas metal arc welding process for root pass welding applications |