RU2053023C1 - Pearl mill - Google Patents

Pearl mill Download PDF

Info

Publication number
RU2053023C1
RU2053023C1 RU94006616A RU94006616A RU2053023C1 RU 2053023 C1 RU2053023 C1 RU 2053023C1 RU 94006616 A RU94006616 A RU 94006616A RU 94006616 A RU94006616 A RU 94006616A RU 2053023 C1 RU2053023 C1 RU 2053023C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
branch pipe
flanges
ring
mixer
Prior art date
Application number
RU94006616A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94006616A (en
Inventor
В.М. Сыропятов
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа Ярославского научно-исследовательского института лакокрасочной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа Ярославского научно-исследовательского института лакокрасочной промышленности filed Critical Акционерное общество открытого типа Ярославского научно-исследовательского института лакокрасочной промышленности
Priority to RU94006616A priority Critical patent/RU2053023C1/en
Publication of RU94006616A publication Critical patent/RU94006616A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2053023C1 publication Critical patent/RU2053023C1/en

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

FIELD: chemical engineering. SUBSTANCE: pearl mill includes main chamber 2 with input branch pipe 3, main drain branch pipe 4 and mixer 7 with flanges 8, cylindrical sieve 6. Additional chamber 1 with additional drain branch pipe 5 is located over main chamber. Ring 9 is between chambers. It forms slotted gap with upper flange 8. EFFECT: enhanced efficiency of material grinding. 1 dwg

Description

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано преимущественно в лакокрасочной промышленности при производстве эмалей, красок, грунтовок и других материалов. The invention relates to chemical engineering and can be used mainly in the paint industry in the production of enamels, paints, primers and other materials.

Известна бисерная мельница, включающая камеру, входной и сливной патрубки, цилиндрическое сито, мешалку. Она имеет увеличенный срок службы сепарирующего узла за счет концентрично установленной внутри цилиндрического сита обечайки с продольными ребрами для гашения скорости измельчаемого материала [1]
Однако она имеет недостаточную производительность, недостаточно высокие технологичность, надежность и безопасность процесса.
Known bead mill, including a chamber, inlet and drain pipe, cylindrical sieve, mixer. It has an increased service life of the separating unit due to the shell concentrically installed inside the cylindrical sieve with longitudinal ribs to damp the speed of the crushed material [1]
However, it has insufficient productivity, insufficiently high manufacturability, reliability and process safety.

Наиболее близкой к предлагаемой по конструкции и достигаемому эффекту является бисерная мельница, включающая камеру, входной и сливной патрубки, цилиндрическое сито, мешалку с фланцами. Диски мешалки установлены на валу с эксцентриситетом, что обеспечивает градиент скоростей в перемешиваемой массе и интенсифицирует процесс [2]
Однако мельница не позволяет вести процесс технологично, т.к. невозможно заранее определить момент забивания сетки и, как следствие, повышение давления в ней и выход из строя сетки и подшипников.
The closest to the proposed design and the achieved effect is a bead mill, including a chamber, inlet and drain pipes, a cylindrical sieve, a mixer with flanges. The agitator disks are mounted on a shaft with an eccentricity, which provides a velocity gradient in the mixed mass and intensifies the process [2]
However, the mill does not allow to conduct the process technologically, because it is impossible to determine in advance the moment of clogging of the grid and, as a result, the increase in pressure in it and the failure of the grid and bearings.

Технической задачей данного изобретения является усовершенствование конструкции для повышения безопасности работы, надежности и технологичности процесса. The technical task of this invention is to improve the design to improve operational safety, reliability and processability.

Поставленная задача решается благодаря использованию бисерной мельницы, включающей камеру, входной и сливной патрубки, цилиндрическое сито, мешалку с фланцами, при этом камера снабжена дополнительной камерой, дополнительным сливным патрубком для последней и кольцом, причем кольцо и фланцы расположены между камерами и образуют сообщающийся щелевой зазор. The problem is solved through the use of a bead mill, including a chamber, an inlet and a discharge pipe, a cylindrical sieve, a mixer with flanges, while the camera is equipped with an additional camera, an additional drain pipe for the latter and a ring, with the ring and flanges located between the chambers and form a communicating gap .

На чертеже изображена бисерная мельница. The drawing shows a bead mill.

Бисерная мельница состоит из камер 1 и 2 с входным патрубком 3 и сливными патрубками 4 и 5. Внутри камеры 2 расположено цилиндрическое сито 6. Через обе камеры проходит дисковая мешалка 7 с фланцами 8. Между камерами расположено кольцо 9, образующее с верхним фланцем мешалки 8 щелевой зазор. The bead mill consists of chambers 1 and 2 with an inlet pipe 3 and drain pipes 4 and 5. Inside the chamber 2 there is a cylindrical sieve 6. A disk mixer 7 with flanges 8 passes through both chambers. A ring 9 is located between the chambers, forming with the upper flange of the mixer 8 crevice gap.

Бисерная мельница работает следующим образом. Bead mill works as follows.

Подготовленная смесь компонентов, включающая связующее, пигменты, растворители, подается в камеру 2 через патрубок 3. При вращении мешалки 7 между ее дисками и стенкой камеры 2 происходит диспергирование продукта при помощи бисера. Обработанный продукт проходит через сито 6 и выливается через патрубок 4. При длительной работе и забивании сетки продукт через щель, образованную кольцом 9 и верхним фланцем 8, поступает в камеру 1 и выливается через сливной патрубок 5. Это позволяет предохранять механизмы мельницы от чрезмерного давления и разрушения и вовремя остановить мельницу для чистки. The prepared mixture of components, including a binder, pigments, solvents, is fed into the chamber 2 through the nozzle 3. When the stirrer 7 is rotated between its disks and the wall of the chamber 2, the product is dispersed using beads. The processed product passes through a sieve 6 and is poured through the nozzle 4. During continuous operation and clogging of the mesh, the product through the slot formed by the ring 9 and the upper flange 8 enters the chamber 1 and is poured through the drain nozzle 5. This allows the mill mechanisms to be protected from excessive pressure and destruction and in time to stop the mill for cleaning.

Claims (1)

БИСЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая камеру, входной и сливной патрубки, цилиндрическое сито, мешалку с фланцами, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительной камерой, дополнительным сливным патрубком для последней и кольцом, причем кольцо и фланцы расположены между камерами и образуют сообщающий щелевой зазор. A BEAD MILL containing a chamber, an inlet and a discharge pipe, a cylindrical sieve, a mixer with flanges, characterized in that it is equipped with an additional camera, an additional drain pipe for the latter and a ring, the ring and flanges being located between the chambers and form a communicating gap.
RU94006616A 1994-02-22 1994-02-22 Pearl mill RU2053023C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94006616A RU2053023C1 (en) 1994-02-22 1994-02-22 Pearl mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94006616A RU2053023C1 (en) 1994-02-22 1994-02-22 Pearl mill

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94006616A RU94006616A (en) 1995-10-20
RU2053023C1 true RU2053023C1 (en) 1996-01-27

Family

ID=20152871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94006616A RU2053023C1 (en) 1994-02-22 1994-02-22 Pearl mill

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2053023C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU212775U1 (en) * 2022-02-07 2022-08-08 Общество с ограниченной ответственностью "Спецлак" (ООО "Спецлак") SHREDDER BUBBLE HORIZONTAL

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. SU, авторское свидетельство N 1500365, кл. B 02C 17/16, 1989. 2. SU, авторское свидетельство N 1384332, кл. B 02C 17/16, 1988. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU212775U1 (en) * 2022-02-07 2022-08-08 Общество с ограниченной ответственностью "Спецлак" (ООО "Спецлак") SHREDDER BUBBLE HORIZONTAL

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5496394A (en) Cyclone separator
JP4739469B2 (en) A method for carrying out reactions such as phosgenation of primary amines in particular
US5630557A (en) Stirring bead mill with separator to strain out grinding beads
US4416548A (en) Apparatus for gas or liquid admixture
US4382557A (en) Method and apparatus for de-aerating viscous mixing stock
US3852191A (en) Process and apparatus for the production of a dispersion or solution from comminuted solid substances and a dispersion medium or solvent
ES8301424A2 (en) Multi-stage centrifugal mixer
US3682447A (en) Apparatus for producing dispersions or solutions from a liquid component and a solid or pasty component
EP0267190A1 (en) Apparatus for mixing chemicals in fibre suspensions.
US3200068A (en) Recovering fines in a mechanical dehydrator
NO954262D0 (en) Method of mixing fluid
RU2053023C1 (en) Pearl mill
US2740580A (en) Horizontal centrifugal separator
US2557629A (en) Method and apparatus for continuous centrifugal separation
US5518191A (en) Agitator mill
GB1430872A (en) Apparatus for fractionating fluid suspensions
EP0015647B1 (en) Improved milling, mixing or dispersing apparatus
US3917176A (en) Disintegrating-and-blowing apparatus for material such as pulp
GB1263141A (en) Process and apparatus for producing pellets
JPS59199893A (en) Multiple disc refiner
US4089475A (en) Mixing and comminuting machine for treating liquid-solid mixtures
SU1076141A2 (en) Jet mill
JPH0669539B2 (en) Method and apparatus for continuous grinding and dispersion of solids in liquid
CA2028540C (en) Apparatus for separating particles from a pulp flow and dividing the flow into fractions
RU2299874C1 (en) Bead-type two-rotor grinder