RU2051893C1 - Способ получения простых диэфиров - Google Patents

Способ получения простых диэфиров Download PDF

Info

Publication number
RU2051893C1
RU2051893C1 SU5010297A RU2051893C1 RU 2051893 C1 RU2051893 C1 RU 2051893C1 SU 5010297 A SU5010297 A SU 5010297A RU 2051893 C1 RU2051893 C1 RU 2051893C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
diol
general formula
aldehyde
naoh
unsaturated aldehyde
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Барсотти Джампьетро
Original Assignee
Хаймонт Инкорпорейтед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хаймонт Инкорпорейтед filed Critical Хаймонт Инкорпорейтед
Priority to SU5010297 priority Critical patent/RU2051893C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2051893C1 publication Critical patent/RU2051893C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Использование: в химии простых диэфиров. Сущность изобретения: способ предусматривает альдольную конденсацию альдегида ф-лы R - CH2 - -C(O)H, где R - линейный или разветвленный C1 - C4-алкил, циклогексил, с получением соответствующего ненасыщенного альдегида, который восстанавливают до насыщенного соединения на палладий на угле в присутствии щелочного металла, переводят в дмиол и метилируют хлороформом в присутствии едкого натра и диметилсуфоксида с получением целевого продукта ф-лы, R - CH2 - CH2 - CR(CH2 - OCH3)2. 1 табл.

Description

Изобретение касается способа получения простых диэфиров формулы:
Figure 00000001
C
Figure 00000002
(l) к которой R представляет собой линейный или разветвленный алкил с содержанием 1-14 атомов С, циклогексил, предпочтительной группой R является изопропил.
Известно как получаются простые диэфиры формулы (l) согласно известным способам. Однако упомянутые способы не могут находить промышленное применение.
Так, например, описывается получение 2-изоамил-2-изопропил-1,3-диметоксипро- пана путем четырехэтапного процесса с общим выходом 12% Более того, конечный этап метилирования диола происходит с использованием чрезвычайно дорогостоящих реагентов.
С другой стороны, осуществляя способ данного изобретения, можно получать простые эфиры (l) с высоким выходом путем упрощенного процесса с использованием недорогостоящих реагентов.
Способ данного изобретения включает следующие этапы:
(а) Образование ненасыщенного альдегида (II), в котором R имеет указанные выше значения, путем реакции альдольной конденсации;
(b) восстановление этого альдегида с образованием насыщенного соединения (III), в котором R имеет указанные выше значения;
(с) превращение соединения (III) путем реакции Каммицаро с формальдегидом, в диол (IV), в котором R имеет указанные выше значения;
(d) метилирование диола (IV) метилхлоридом (CH3Cl) с образованием простого диэфира (I).
Реакция успешно осуществляется в присутствии диметилсульфоксида (DMSO).
Реакции, происходящие при осуществлении данного способа, могут быть представлены следующим образом:
a) 2R-CH2-CHO
Figure 00000003
(II) + H2O
b) (II) + H2
Figure 00000004
(III)
c) (III) + 2CH2O+K2CO3+H2O
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007

d) (IV) + 2CH3Cl+2NaOH
Figure 00000008
Figure 00000009

Альдольная конденсация осуществляется предпочтительно в присутствии ионообменной смолы с очень основной функцией, например гидроокисью четвертичного аммония. Примером такой смолы является Амберлит IRA 910 (получаемая фирмой Rohm и Haas). Можно также использовать смолу в форме хлорида четвертичного аммония, смешанного с эквивалентным количеством NaOH.
Осуществляя процесс при данных условиях, можно ограничить образование поликонденсатов. Фактически, как показано в примерах 2 и 3, при использовании NaOH, даже при очень низких степенях конверсии, количество нежелательных поликонденсатов, выраженное в процентах получаемого альдегида (II), составляет соответственно 25,7 и 23,5% по сравнению с 5,8% в примере 1 (где используемая смола имеет ОН форму) и 8,7% в примере 4 (где используемая смола имеет форму Cl- + NaOH).
Смола может направляться в цикл повторно беззаметной потери активности.
Альдегид (II) избирательно восстанавливается с использованием в качестве катализатора Pd на угле с образованием соединения формулы (III) с практически количественным выходом. Продолжительность восстановления, при одинаковых количествах катализатора, значительно уменьшается путем ввода небольших количеств водных растворов бикарбонатов щелочных металлов. Как показано в примерах 5 и 6, время восстановления после ввода водного насыщенного раствора NaHCO3 составляет от 80 часов до 1 ч.
При метилировании диола (IV) получаемый простой эфир (I) не будет смешиваться с диметилсульфоксидом; таким образом, упрощаются отделение и извлечение растворителя.
Способ данного изобретения в его предпочтительном варианте осуществляется следующим образом.
(а) Изовалеральдегид нагревается в присутствии ионообменной смолы с основной функциональностью (форма ОН-) или, как возможный вариант, смолы в форме хлорида четвертичного аммония с тем же количеством NaOH, до температуры в пределах от 70 до 120оС, с непрерывным удалением воды по мере ее образования. Альдегид (II) отделяется от полученной реакционной смеси путем фракционной перегонки.
(b) Соединение (II) гидрогенизируется в присутствии растворителя при комнатной температуре и при давлении 1-10 ата; предпочтительно 2-3 ата, в присутствии катализатора на основе палладия и небольших количеств водного раствора бикарбоната щелочного металла (1-10 мас. насыщенного раствора).
Пригодными для данного использования растворителями являются спирты, такие как СН3ОН, этанол, изопропанол и бутанол, предпочтительными растворителями являются метанол и этанол. Концентрация соединения (II) в растворителе может изменяться от 10 до 50% предпочтительно она составляет 15-20%
Подходящими катализаторами являются тонко измельченный палладий, при желании на инертном носителе, таком как окись кремния, окись алюминия, древесный уголь и сульфат бария. Количество катализатора может изменяться от 0,2 до 3 г Pd на кг соединения (lI). Скорость гидрогенизации (при одинаковых давлениях и температурах) пропорциональна количеству используемого катализатора. Спиртовой раствора соединения (III) после удаления катализатора путем фильтрации используется непосредственно в следующем этапе без дополнительной очистки.
(с) Спиртовой раствор соединения (III) с водным раствором СН2О нагревается в присутствии неорганического основания и нагревается с обратным холодильником до тех пор, пока реакция не завершается. Спирт извлекается путем отгонки и диол (IV) отделяется от водной фазы, в которой он очень плохо растворим, обезвоживается и затем используется в следующем этапе без дополнительной очистки.
Основаниями, пригодными для данной реакции, являются: NaOH, KOH, Ns2CO3 и K2CO3 ·CH2O вводится в молярном соотношении с альдегидом (III) не менее чем 2:1, предпочтительно в соотношении 3:1.
(d) Неочищенный диол (IV) растворяется в DMSO и метилируется метилхлоридом (CH3Cl) в присутствии NaOH, при атмосферном давлении и при температуре 30-40оС. Желательно использование тонко измельченного NaOH, поскольку он обеспечивает более быстрое протекание реакции.
Простой эфир (I) нерастворим в DMSO, после фильтрации солей он легко отделяется от растворителя и ректифицируется. После дегидратации (ввод толуола и азеотропная дистилляция, например, смеси толуол/H2O) DMSO направляется в рецикл.
П р и м е р 1. Получение 2-изопропил-5-метил-2-гексанала (11, R (CH3)3CH) 2070 г изовалеральдегида и 260 см3 смолы Амберлит IRA 910 (получается фирмой Rohm и Haas) в форме ОН- (получается из формы Cl-путем промывки NaOH до тех пор, пока Cl- не появляется в промывочной жидкости, и затем H2O до тех пор, пока она не нейтрализуется) нагреваются с обратным холодильником.
Образующаяся вода непрерывно удаляется посредством перегонного аппарата Маркуссона. Спустя три часа извлекается примерно 260 см3 H2O и температура в испарителе повышается от исходной 79 до 115оС. Смола отделяется путем фильтрации, и продукт реакции фракционируется в вакууме. Получаются нижеследующие продукты: 444 г изовалеральдегида, который может рециркулировать, промежуточная фракция в количестве 50 г, фракция в количестве 1300 г, состоящая в основном из соединения (II) (с точкой кипения 85-90о/20 мм рт.ст.) и 75 г неотгоняемого остатка поликонденсата.
Установленная газохроматографическим методом концентрация соединения (II) составляет 97% (цис- и транс-изомеры в примерном соотношении 20:80).
Количество высококипящих побочных продуктов составляет 5,8% по отношению к полученному альгедину (II).
П р и м е р 2. Осуществляются такие же процедуры и используются те же реагенты, что и в примере 1, но вместо смолы используется 20,7 г NaOH, растворенного в 250 см3 H2O. После фракционирования получается 1233 г альдегида (II) и 317 г остаточного продукта. Процент остаточного продукта по отношению к продукту (II) составляет 25,7%
П р и м е р 3. Осуществляются такие же процедуры и используются те же реагенты, что и в примере 2, но используется 11:3 г NaOH, растворенного в 350 см3 H2O. Реакционная смесь поддерживается в состоянии стекающей флегмы (нагревается с обратным холодильником) в течение 5 ч (максимальная температура испарителя 85оС). Органическая фаза отделяется и отгоняется в вакууме. В результате получается 980 г легкого продукта, состоящего главным образом из изовалеральдегида, 811 г соединения (II) и 191 г остаточного продукта. Процент этого остаточного продукта составляет 23,5% по отношению к количеству желаемого продукта (II).
П р и м е р 4. 1400 г изовалеральдегида и 150 см3 влажной смолы Амберлит IRA 910 в форме Cl-, и 5 г NaOH, растворенной в 100 см3 воды, нагреваются вместе. Они нагреваются с обратным холодильником в аппарате Маркуссона с отгонкой воды, образующейся в ходе процесса. По истечении 3 ч температура достигает значения 90оС. Вводятся следующие 3 г NaOH, растворенной в 30 см3 H2O, и отгонка продолжается еще в течение 5 ч до тех пор, пока не достигается температура 120оС. Затем реакционная масса охлаждается до 80оС и отгоняется вместе с 200 см3 H2O. Водная фаза и смола затем отделяются, и неочищенный продукт реакции отгоняется.
В результате получается 110 г легких продуктов, состоящих главным образом из изовалеральдегида, 1025 г альдегида (II) и 90 г остаточного продукта. Процент остаточного продукта составляет 8,7% от желаемого продукта (II).
П р и м е р 5. Получение 2-изопропил-5-метилгeксанала (III, R представл. собой (CH2)2CH-).
В двугорлую стеклянную колбу, снабженную мешалкой, вводят 10 г альдегида из примера 1, растворенного в 70 см3 этанола, 1 см3насыщенного водного раствора NaHCO3 и 0,25 г 10% Pd на угольном носителе. Аппаратура продувается азотом, затем водородом и подсоединяется к бюретке, наполненной водородом. Смесь поддерживается при перемешивании при комнатной температуре и нормальном давлении.
Поглощение водорода прекращается при установлении стехиометрического состава по истечении 60 мин.
П р и м е р 6. Осуществляется процедура таким же образом, как и в примере 5, но без добавления раствора NaHCO3. Поглощение прекращается лишь через 80 ч.
П р и м е р 7. Раствор 1300 г альдегида (II, R представляет собой (CH3)2CH) в 7 л этанола и 80 см3 насыщенного раствора NaHCO3гидрогенизируется в 20- литровом автоклаве в присутствии 25 г 10% Pd на угольном носителе.
Процедура осуществляется при начальном давлении Н2 3 ата с повторной интеграцией газа как только его давление снижается до 1,5 ата. Поглощение газа прекращается по истечении 1 ч. Катализатор фильтруется, и этанольный раствор используется для следующей реакции. Содержание альдегида (III, R представляет собой (CH3)2CH, рассчитываемое по данным газовой хроматографии, составляет 97%
П р и м е р 8. Получение 2-изопропил-2-(3-метилбутил)-1,3-диоксипропана (IV, R представляет собой (СН3)2СН).
Альдегидный раствор из примера 7 нагревается с обратным холодильником с раствором 690 г K2CO3 в 1700 см3 H2O и 2200 см3 водного CH2O концентрацией 40% в течение 7 ч. Этанол отгоняется путем доведения температуры в испарителе до 97-98оС. Органическая фаза отделяется, промывается горячей водой до тех пор, пока она не нейтрализуется, и масляная фаза дегидратируется путем азеотропной перегонки с толуолом.
После испарения толуола в вакууме получается 1455 г бесцветного масла (IV, R представляет собой (СН3)2СН.
Данный продукт не должен подвергаться дальнейшей очисткe и используется как таковой в последующей реакции.
П р и м е р 9. Получение 2-изопропил-2-(3-метилбутил(1,3-диметоксипропана) (I, R представляет собой (СН3)2СН).
Диол, полученный как описано в примере 8, растворяется в 3,5 л диметилсульфоксида в колбе, снабженной шаровым клапаном для отвода газа, механической лопастной мешалкой, термометром и трубкой для ввода газов. Вводится 460 г тонко измельченного NaOH с одновременным перемешиванием и охлаждением с применением внешней банки для поддержания температуры более 30оС. В хорошо перемешанную массу вводится CH3Cl с одновременным поддержанием температуры 30-35оС и регулированием ввода таким образом, чтобы CH3Cl не удалялся из выпускного клапана. По прошествии 2,5 ч вводится дополнительно 290 г тонко измельченного NaOH и по прошествии 5 ч вводится еще 415 г указанного NaOH. По истечении примерно 8 ч поглощение CH3Cl прекращается. Общее количество используемого CH3Cl составляет 925 г. По истечении 10 ч, как показывает газохроматографический анализ, в образующейся реакционной смеси присутствует 98,8% простого диэфира (I, R представл. собой (СН3)2СН и лишь 0,1% простого моноэфира.
Реакционная масса фильтруется и соли промываются гексаном. Верхняя фаза отделяется от диметилсульфоксида, вводится гексан, полученный с промывки, он повторно промывается H2O и дегидратируется на безводном Na2SO4. После удаления гексана в результате отгонки получается единственная фракция в количестве 1335 г (соединение I) с точкой кипения 105-106оС (15 мм рт.ст.). Содержание простого диэфира, определяемое методом газовой хроматографии, составляет 99,5% Выход в результате трех этапов процесса: восстановления, процесса в аппарате Канницаро и метилирования, составляет 77,7%
После азеотропной дегидратации толуолом диметилсульфоксил может направляться в рецикл.
П р и м е р ы 10-12. Осуществляются процессы конденсации, гидрогенизации, конденсации в аппарате Канницарро и реакции этерификации исходного сырья, приведенного в таблице, соответственно, таким же образом, как описано в примерах 1, 7, 8 и 9.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТЫХ ДИЭФИРОВ общей формулы
    Figure 00000010

    где R - линейный или разветвленный C1-C4-алкил или циклогексил,
    включающий стадии альдольной конденсации, восстановление ненасыщенного альдегида до насыщенного соединения, превращение последнего в диол, метилирования, отличающийся тем, что указанные стадии проводят в следующем порядке и используют следующие условия реакции:
    а) образование ненасыщенного альдегида общей формулы
    Figure 00000011

    где R имеет указанные значения,
    посредством реакции альдольной конденсации, проводимой в присутствии ионообменной смолы с основной функцией или в форме хлорида четвертичного аммония;
    б) восстановление указанного ненасыщенного альдегида до образования насыщенного соединения общей формулы
    Figure 00000012

    где R имеет указанные значения,
    водородом, используя в качестве катализатора Pd на угле в присутствии небольших количеств бикарбоната щелочного металла;
    в) превращение указанного насыщенного соединения в диол общей формулы
    Figure 00000013

    где имеет указанные значения,
    в среде растворителя и отделение диола от побочных продуктов и растворителя экстракцией,
    г) метилирование указанного диола в соответствующий простой диэфир посредством СН3СI в присутствии NaOH и диметилсульфоксида.
SU5010297 1991-11-19 1991-11-19 Способ получения простых диэфиров RU2051893C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5010297 RU2051893C1 (ru) 1991-11-19 1991-11-19 Способ получения простых диэфиров

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5010297 RU2051893C1 (ru) 1991-11-19 1991-11-19 Способ получения простых диэфиров

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2051893C1 true RU2051893C1 (ru) 1996-01-10

Family

ID=21589219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5010297 RU2051893C1 (ru) 1991-11-19 1991-11-19 Способ получения простых диэфиров

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2051893C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2683097C2 (ru) * 2014-03-28 2019-03-26 Годавари Биорефайнарис Лимитед Способ изготовления вспенивающего вещества с высокой температурой вспышки

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
EP N 0361493, кл. C 07C 43/10, 1989. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2683097C2 (ru) * 2014-03-28 2019-03-26 Годавари Биорефайнарис Лимитед Способ изготовления вспенивающего вещества с высокой температурой вспышки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4594461A (en) Preparation of trimethylolalkanes from alkanals and formaldehyde
WO2012148530A1 (en) Renewable surfactants derived from sugar alcohols
JP2977353B2 (ja) ジエーテルの製造方法
CN109232212B (zh) 一种由异戊烯醇合成甲基庚烯酮的方法
RU2051893C1 (ru) Способ получения простых диэфиров
JP7194947B2 (ja) シクロペンテノン誘導体の製造方法
SU482040A3 (ru) Способ получени сложного метилового эфира (3-оксо-2-пропилциклопентил)-уксусной кислоты
KR830002563B1 (ko) 테트라하이드로푸란의 제조방법
EP1049656B1 (en) Preparation of 3-buten-1-ol from 3,4-epoxy-1-butene
US4450276A (en) Process for the preparation of D(+)-biotin
CN114478203B (zh) 一种用于聚醚起始剂的乙烯基低碳醇的制备方法
EP0077635B1 (en) Substituted esters and alcohols
US4990682A (en) Process for the preparation of 5-chloro-2-pentanone
US3238261A (en) Piperitenone process
JPS62904B2 (ru)
US6566559B2 (en) Process for the production of isopropenyl methyl ether
US4952736A (en) Process for producing alkoxyalkyl group substituted phenols
EP1498407A1 (en) Method of producing acetate derivative
JP3930194B2 (ja) 高純度アルキルシクロヘキサノールアルキレンオキサイド付加物の製造方法
JP2023108403A (ja) アセトンの回収方法及びメチルイソブチルケトンの製造方法
EP0018163A1 (en) Production of butane-1,4-diol
CN116178186A (zh) 一种3-氨基-2-环己烯-1-酮的制备工艺
WO2000018752A1 (en) Preparation of 3-alkyltetrahydrofurans
MXPA00006782A (en) Preparation of 3-buten-1-ol from 3,4-epoxy-1-butene
EP0932607A2 (en) Preparation of 3-alkyltetrahydrofurans