RU2051752C1 - Method for concentration of small-size muscovite - Google Patents
Method for concentration of small-size muscovite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2051752C1 RU2051752C1 RU93044636A RU93044636A RU2051752C1 RU 2051752 C1 RU2051752 C1 RU 2051752C1 RU 93044636 A RU93044636 A RU 93044636A RU 93044636 A RU93044636 A RU 93044636A RU 2051752 C1 RU2051752 C1 RU 2051752C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mica
- flotation
- muscovite
- concentrate
- enrichment
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии обогащения руд, в частности к флотации слюд (мусковита, биотита и др.), и может быть использовано в горнодобывающей промышленности на обогатительных фабриках. Получение высококачественных слюдяных концентратов из отходов слюдяного производства обусловлено дефицитом мелкоразмерных слюд, которые можно использовать в различных отраслях промышленности резиновой, лакокрасочной, кабельной, производстве сварочных электродов и т.д. Более широкое применение мелкоразмерных слюд сдерживается из-за большой трудоемкости их получения. The invention relates to the technology of ore dressing, in particular to the flotation of mica (muscovite, biotite, etc.), and can be used in the mining industry at concentration plants. Obtaining high-quality mica concentrates from wastes from mica production is caused by the shortage of small-sized mica, which can be used in various industries of rubber, paint and varnish, cable, production of welding electrodes, etc. The wider use of small-sized mica is constrained by the high complexity of their production.
Известны способы обогащения мусковита из слюдосодержащих руд методом флотации. Так известен способ обогащения, включающий обесшламливание исходного материала, активацию мусковита гидроксамовой кислотой и флотацию в щелочной среде. Недостатком способа является низкое извлечение слюды в концентрат, т. к. руду первоначально обесшламливают, что приводит к потери слюды мелких классов [1]
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ обогащения мелкоразмерного мусковита, включающий предварительное перемешивание пульпы, последующую активацию в присутствии серной кислоты и флотацию слюды катионным собирателем АНП [2] Недостатком способа является невысокое извлечение слюды в концентрат (74,2-77,5%).Known methods for the enrichment of muscovite from mica ore by flotation. Thus, a method of enrichment is known, which includes deslaminating the starting material, activating muscovite with hydroxamic acid and flotation in an alkaline medium. The disadvantage of this method is the low extraction of mica in the concentrate, because ore is initially de-slammed, which leads to the loss of mica of small classes [1]
The closest in technical essence to the proposed method is the enrichment of small-sized muscovite, including pre-mixing of the pulp, subsequent activation in the presence of sulfuric acid and flotation of mica by the cationic collector ANP [2] The disadvantage of this method is the low extraction of mica in the concentrate (74.2-77.5% )
Целью изобретения является повышение технологических показателей флотации слюды из отходов слюдяного производства. The aim of the invention is to increase the technological parameters of flotation of mica from wastes of mica production.
Достигается это тем, что в известном способе обогащения мелкоразмерного мусковита, включающем предварительное перемешивание пульпы и флотацию слюды катионным собирателем АНП, флотацию проводят в нейтральной среде, а полученный концентрат подвергается перечистке, при этом перечистке подвергается не весь концентрат, а материал меньше 0,315 мм, перечистка осуществляется в присутствии серной кислоты. This is achieved by the fact that in the known method for the enrichment of small-sized muscovite, including preliminary mixing of the pulp and flotation of mica with a cationic collector of ANP, the flotation is carried out in a neutral medium, and the concentrate obtained is cleaned, while not all the concentrate is cleaned, and the material is less than 0.315 mm, clean carried out in the presence of sulfuric acid.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что флотацию (основную) проводят в нейтральной среде. The proposed method differs from the known one in that the flotation (main) is carried out in a neutral environment.
Другой отличительной особенностью способа является то, что полученный концентрат подвергается классификации по классу 0,315 мм, а материал меньше 0,315 мм подвергается перечистке флотацией в присутствии серной кислоты. При этом уменьшается расход серной кислоты, т.к. перечистке подвергается всего лишь 30% исходного материала, уменьшаются кислые стоки, что способствует улучшению экологической обстановки. Another distinctive feature of the method is that the concentrate obtained is classified according to the 0.315 mm class, and material less than 0.315 mm is subjected to flotation treatment in the presence of sulfuric acid. This reduces the consumption of sulfuric acid, because Only 30% of the starting material is subjected to cleaning, acid drains are reduced, which helps to improve the environmental situation.
Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии заявляемого способа критерию "новизна". These differences allow us to conclude that the proposed method meets the criterion of "novelty."
Заявляемое техническое решение соответствует требованию изобретательского уровня, так как использование известных приемов и новых условий их проведения приводит к появлению новой совокупности признаков технического решения, которые обеспечивают достижение заявляемого технического результата, а именно улучшение технологических показателей флотации слюды из отходов слюдяного производства. The claimed technical solution meets the requirements of the inventive step, since the use of well-known techniques and new conditions for their implementation leads to the emergence of a new set of features of the technical solution that ensure the achievement of the claimed technical result, namely the improvement of technological parameters of flotation of mica from mica waste.
Примеры осуществления способа. Examples of the method.
П р и м е р 1. Проводилось обогащение мелкоразмерного мусковита из отходов слюдяного производства ГОКа "Мамслюда". Продукт обогащения был представлен мусковит-полевошпат-кварцевыми породами при содержании кварца 56% полевого шпата 35,61, мусковита 8,39% Размер породных частиц не превышал 1 мм. PRI me
Фракционный состав руды и содержание мусковита по классам крупности представлены в табл. 1. The fractional composition of the ore and the content of muscovite by size classes are presented in table. 1.
Процесс флотации мусковитсодержащих руд проводят при комнатной температуре и продолжают до прекращения выделения пены. The flotation process of muscovite-containing ores is carried out at room temperature and continues until the evolution of foam ceases.
Навеску исходной руды загружали в камеру флотомашины и заливали водой в соотношении Т: Ж=1:5. Для полного и достаточно быстрого смачивания всех породных частиц водой производили перемешивание при помощи импеллера флотомашины в течение 4 мин. A portion of the initial ore was loaded into the chamber of the flotation machine and poured with water in the ratio T: W = 1: 5. For complete and sufficiently rapid wetting of all rock particles with water, mixing was carried out using an impeller of the flotation machine for 4 minutes.
На чертеже представлена схема обогащения мелкоразмерного мусковита. The drawing shows a scheme for the enrichment of small-sized muscovite.
Подготовленную пульпу флотировали с катионным собирателем АНП в количестве 200 г/т в течение 15 мин до прекращения выделения минерализованной пены. The prepared pulp was floated with an ANP cationic collector in an amount of 200 g / t for 15 min until the release of mineralized foam ceased.
Технологические показатели основной флотации в нейтральной среде приведены в табл. 2. Technological indicators of the main flotation in a neutral environment are given in table. 2.
Полученный концентрат в сыром виде подвергали рассеву на сите 0,315 мм. Материал больше 0,315 мм (-1,0+0,315 мм) высушивали в сушильном шкафу до воздушно-сухого состояния при температуре 105-110оС. Результаты приведены в табл. 2, п. 1.The obtained concentrate in the raw form was sieved on a 0.315 mm sieve. Material greater 0.315 mm (-1.0 + 0.315 mm) were dried in a drying oven to air-dry state at a temperature of 105-110 C. The results are shown in Table. 2, p. 1.
Материал меньше 0,315 мм снова загружали в камеру флотомашины и заливали водой в соотношении Т:Ж=1:5, производили перемешивание при помощи импеллера флотомашины в течение 2 ч. Подготовленную пульпу активировали серной кислотой 3000 г/т в течение 1 мин и далее флотировали с АНП-300 г/т в течение 12-13 мин до прекращения выделения минерализованной пены. Material less than 0.315 mm was again loaded into the chamber of the flotation machine and poured with water in the ratio T: L = 1: 5, mixing was carried out using a flotation machine impeller for 2 hours. The prepared pulp was activated with sulfuric acid 3000 g / t for 1 min and then floated with ANP-300 g / t for 12-13 minutes until the cessation of mineralized foam.
Слюдяной концентрат высушивали в сушильном шкафу до воздушно-сухого состояния при температуре 105-110оС. Результаты обогащения приведены в табл. 2, п. 2.Mica concentrate was dried in a drying oven to air-dry state at a temperature of 105-110 C. The enrichment results are shown in Table. 2, p. 2.
Полученный концентрат флотации -0,315+0,0 мм и концентрат -1,0+0,315 мм объединяли и взвешивали. Конечные показатели обогащения приведены в табл. 2, п. 3. The resulting flotation concentrate -0.315 + 0.0 mm and the concentrate -1.0 + 0.315 mm were combined and weighed. The final enrichment indicators are given in table. 2, p. 3.
П р и м е р 3. Обогащение мелкоразмерного мусковита проводили по примеру 1, но с тем отличием, что полученный концентрат в сыром виде подвергали рассеву на сите 0,4 мм. Результаты получения слюдяного концентрата и технологические показатели обогащения приведены в табл. 2, пп. 1, 2, 3. PRI me
П р и м е р 2. Обогащение мелкоразмерного мусковита проводили по примеру 1, но с тем отличием, что полученный концентрат в сыром виде подвергали рассеву на сите 0,2 мм. Результаты получения слюдяного концентрата и технологические показатели обогащения приведены в табл. 2 пп. 1, 2, 3. PRI me
Одной из особенностей флотации в нейтральной среде является извлечение слюд крупностью от долей до 1,0 мм, в то время как полевые шпаты и кварц флотируются лишь с размерами частиц не превышающими 0,4 мм (табл. 3). One of the features of flotation in a neutral medium is the extraction of mica with sizes from fractions up to 1.0 mm, while feldspars and quartz are floated only with particle sizes not exceeding 0.4 mm (Table 3).
Полученный концентрат -1,0+0,0 мм основной флотации имеет низкое содержание мусковита 29,43% и поэтому требует доводки. Судя по минеральному сложению и фракционному составу концентрата основной флотации (табл. 3), доводку концентрата можно проводить двумя способами, один из которых основан на доводке по форме частиц (на ситах) с последующей флотацией (пример 1, 2, 3), второй только на флотации (пример 4). Технологические показатели обогащения приведены в табл. 2. The resulting concentrate -1.0 + 0.0 mm of the main flotation has a low muscovite content of 29.43% and therefore requires refinement. Judging by the mineral composition and fractional composition of the main flotation concentrate (Table 3), the concentrate can be refined in two ways, one of which is based on refinement in particle shape (on sieves) followed by flotation (example 1, 2, 3), the second only flotation (example 4). Technological indicators of enrichment are given in table. 2.
Сопоставление результатов показывает на более высокие технологические показатели обогащения в том случае, когда доводка концентрата -1,0+0,0 мм основной флотации проводится с применением последовательных операций сначала извлечение слюды на ситах по классу -1,0+0,315 мм, а затем извлечение флотацией из оставшегося продукта класса -0,315+0,0 мм. При выбранном режиме обеспечиваются наиболее стабильные и высокие технологические показатели обогащения. Содержание мусковита в концентрате -1,0+0,0мм по предлагаемому способу 97,5% извлечение слюды в концентрат 92,97%
При доводке концентрата -1,0+0,0 мм основной флотации с применением последовательных операций сначала извлечение на ситах слюды класса 1,0+0,4 мм, а затем извлечение слюды -0,4+0,0 мм флотацией выход общего концентрата уменьшается в 1,05 раза, содержание слюды практически не изменяется (соответственно 97,5 и 97,77% ), извлечение слюды уменьшается в 1,03 раза (пример 2).A comparison of the results indicates higher technological enrichment indicators in the case when the finishing of the concentrate -1.0 + 0.0 mm of the main flotation is carried out using sequential operations, first extracting mica on sieves in the class -1.0 + 0.315 mm, and then extracting flotation from the remaining product of the class -0.315 + 0.0 mm. When the selected mode provides the most stable and highest technological indicators of enrichment. The muscovite content in the concentrate is -1.0 + 0.0 mm according to the proposed method, 97.5% mica extraction in the concentrate 92.97%
When fine-tuning the concentrate -1.0 + 0.0 mm of the main flotation using sequential operations, first extracting mica from the class 1.0 + 0.4 mm, and then extracting the mica -0.4 + 0.0 mm by flotation, the yield of total concentrate decreases by 1.05 times, the content of mica remains virtually unchanged (97.5 and 97.77%, respectively), mica recovery decreases by 1.03 times (example 2).
При доводке концентрата -1,0+0,0 мм основной флотации с применением последовательных операций сначала извлечение слюды -1,0+0,2 мм на ситах, а затем извлечение слюды -0,2+0,0 мм флотацией происходит увеличение выхода общего концентрата в 1,15 раза, снижение содержание слюды в концентрате в 1,16 раза и некоторое уменьшение извлечения слюды (соответственно 92,97 и 92,49%) (пример 3). When finishing concentrate -1.0 + 0.0 mm of the main flotation using sequential operations, first extraction of mica -1.0 + 0.2 mm on sieves, and then extraction of mica -0.2 + 0.0 mm by flotation, the yield increases total concentrate by 1.15 times, a decrease in the content of mica in the concentrate by 1.16 times and a slight decrease in mica extraction (92.97 and 92.49%, respectively) (example 3).
При доводке концентрата -1,0+0,0 мм, полученного основной флотацией в нейтральной среде с применением только одной операции флотации в кислой среде выход концентрата мусковита -1,0+0,0 мм уменьшается в 1,14 раза, содержание мусковита в концентрате снижается в 1,02 раза, а извлечение мусковита снижается в 1,16 раза в сравнении с предлагаемым способом (табл. 2, пример 1, п. 3 и пример 4, п.3). When finishing the concentrate -1.0 + 0.0 mm obtained by basic flotation in a neutral environment using only one flotation operation in an acidic medium, the yield of muscovite concentrate -1.0 + 0.0 mm decreases by 1.14 times, the content of muscovite in the concentrate is reduced by 1.02 times, and the extraction of muscovite is reduced by 1.16 times in comparison with the proposed method (table. 2, example 1, p. 3 and example 4, p. 3).
Для обоснования необходимости введения обогащения по предлагаемому способу были проведены параллельные эксперименты по обогащению изучаемого мусковитсодержащего сырья флотацией в кислой и щелочной средах. Результаты экспериментов показаны в табл. 2 (пример 5 и 6). To justify the need for the introduction of enrichment by the proposed method, parallel experiments were conducted to enrich the studied muscovite-containing raw materials by flotation in acidic and alkaline environments. The experimental results are shown in table. 2 (examples 5 and 6).
Преимущество ведения обогащения мусковита -1,0+0,0 мм по предлагаемому способу в сравнении с извлечением флотацией в кислой и щелочной среде заключается в увеличении выхода концентрата в 1,09-3,03 раза (соответственно 8,0; 7,3 и 2,64%), в повышении содержания мусковита в концентрате в 1,1-1,06 раза (соответственно 97,5% 88,7 и 92% ), в увеличении извлечения мусковита в 1,2-3,2 раза (соответственно 92,97; 77,1 и 28,96%). The advantage of conducting muscovite enrichment -1.0 + 0.0 mm according to the proposed method in comparison with the extraction of flotation in an acidic and alkaline medium is to increase the yield of the concentrate by 1.09-3.03 times (8.0; 7.3 and 2.64%), an increase in the content of muscovite in the concentrate by 1.1-1.06 times (respectively 97.5% 88.7 and 92%), in an increase in the extraction of muscovite by 1.2-3.2 times (respectively 92.97; 77.1 and 28.96%).
Предлагаемый способ обогащения мелкоразмерного мусковита по сравнению с прототипом имеет ряд преимуществ (табл. 4):
содержание слюды в концентрате увеличивается в 1,14-1,16 раза (84,0-85,7 и 97,5% соответственно)
извлечение слюды повышается до 92,97% (по прототипу 74,2-77,5%);
содержание слюды в хвостах уменьшается до 0,64% (по прототипу 5,4-6,2%)
возможность получения мусковитого концентрата -1,0+0,0 мм из отходов слюдяного производства;
повышается комплексное использование недр и рентабельность отработки месторождений (наряду с извлечением слюды с размером пластин более 1 мм происходит извлечение слюды с природным размером частиц -1,0+0,0 мм, которые по действующей технологии обогащения мусковитсодержащего сырья направляются в отвалы пустых пород и не учитываются балансом запасов);
устанавливается возможность увеличения запасов мелкоразмерных слюд на эксплуатируемых месторождениях в 3-5 раз.The proposed method of enrichment of small-sized muscovite in comparison with the prototype has several advantages (table. 4):
the mica content in the concentrate increases 1.14-1.16 times (84.0-85.7 and 97.5%, respectively)
mica recovery is increased to 92.97% (prototype 74.2-77.5%);
the mica content in the tails is reduced to 0.64% (according to the prototype 5.4-6.2%)
the possibility of obtaining a muscular concentrate -1.0 + 0.0 mm from wastes of mica production;
increases the integrated use of mineral resources and the profitability of mining (along with the extraction of mica with a plate size of more than 1 mm, mica is extracted with a natural particle size of -1.0 + 0.0 mm, which, according to the current technology for the enrichment of muscovite-containing raw materials, is sent to waste dumps and not accounted for by the balance of stocks);
the possibility of increasing the reserves of small-sized mica in exploited deposits by 3-5 times is being established.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93044636A RU2051752C1 (en) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | Method for concentration of small-size muscovite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93044636A RU2051752C1 (en) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | Method for concentration of small-size muscovite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2051752C1 true RU2051752C1 (en) | 1996-01-10 |
| RU93044636A RU93044636A (en) | 1996-05-20 |
Family
ID=20147433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93044636A RU2051752C1 (en) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | Method for concentration of small-size muscovite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2051752C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101632962B (en) * | 2009-08-03 | 2013-01-16 | 孝义市天章铝业有限公司 | Beneficiating method of diaspore type bauxite |
| RU2549868C2 (en) * | 2013-07-18 | 2015-04-27 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method of flotation of potassium containing micas from tailings of gravity preparation of rare metal ores |
-
1993
- 1993-09-14 RU RU93044636A patent/RU2051752C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 978924, кл. B 03D 1/00, 1982. 2. Авторское свидетельство СССР N 1344419, кл. B 03D 1/02, 1987. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101632962B (en) * | 2009-08-03 | 2013-01-16 | 孝义市天章铝业有限公司 | Beneficiating method of diaspore type bauxite |
| RU2549868C2 (en) * | 2013-07-18 | 2015-04-27 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method of flotation of potassium containing micas from tailings of gravity preparation of rare metal ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109794349B (en) | Underground coal dressing process | |
| US4512879A (en) | Process for producing a metalliferous concentrate from a particulate feed material | |
| KR101024540B1 (en) | A fly ash purify and product collection method | |
| CN103459625A (en) | Process for producing titanium dioxide concentrate | |
| RU2403296C1 (en) | Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores | |
| CN110560258B (en) | Device and process for selecting ultra-clean coal by physical cyclone recovery jigging overflow coal slime | |
| CN110560254A (en) | separation process for reducing sulfur and ash in coal | |
| CN113145292A (en) | Grading and selecting method for multistage screening and powder removal of power coal | |
| CN102824955B (en) | Method for using refined coal magnetic separator tailings for flotation water-spraying foam removal | |
| FI72734B (en) | DISCLOSURE OF GLOVES AND STAINLESS STEEL. | |
| RU2051752C1 (en) | Method for concentration of small-size muscovite | |
| RU2284221C1 (en) | Method of production of the collective concentrator for extraction of the noble metals | |
| CN106269266A (en) | A kind of recovery copper and method of sulfur from molybdenum cleaner tailings | |
| US4883586A (en) | Process for beneficiating ores containing fine particles | |
| KR0141991B1 (en) | Purification method of feldspar | |
| CN109847923B (en) | Recovery process of extremely-poor weathered primary ilmenite | |
| CN114226413B (en) | Comprehensive treatment process of lithium slag | |
| RU2024318C1 (en) | Method for rough concentration of fine-class placer gold | |
| RU2077390C1 (en) | Method of final dressing of magnetite concentrate | |
| KR20000064152A (en) | Recovery rate of Sericitic clay mineral & wet refining method and process for quality improvement. | |
| RU2354457C1 (en) | Method of concentrating potassium containing ore | |
| SU716609A1 (en) | Method of separating resinous substances from lyptobiolytic coal | |
| US4724071A (en) | Selective resin flotation from coal by controlled oxidation | |
| RU2034811C1 (en) | Method of obtaining the thin-dispersed clay material | |
| SU799821A1 (en) | Method of concentrating feldspar quartz containing pegmatites and granites |