RU2050246C1 - Flat distributing apparatus of automatic line hydraulic rotor - Google Patents
Flat distributing apparatus of automatic line hydraulic rotor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2050246C1 RU2050246C1 RU93021660A RU93021660A RU2050246C1 RU 2050246 C1 RU2050246 C1 RU 2050246C1 RU 93021660 A RU93021660 A RU 93021660A RU 93021660 A RU93021660 A RU 93021660A RU 2050246 C1 RU2050246 C1 RU 2050246C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- disk
- rotor
- communication
- channels
- distribution
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Actuator (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, а именно к системам автоматизации управления оборудованием для обработки давлением, в частности к распределительным устройствам гидравлических роторов автоматических линий. The invention relates to mechanical engineering, and in particular to automation systems for controlling equipment for pressure processing, in particular to switchgears for hydraulic rotors of automatic lines.
Известны плоские распределительные устройства к гидравлическому ротору автоматической линии, состоящие из имеющих разводные каналы высокого, низкого давлений и слива неподвижного коммуникационного и распределительного дисков и диска-накладки, связанного с исполнительными цилиндрами вращающегося ротора. Уплотнение каналов, выходящих из коммуникационного диска, выполняется плавающими втулками и самоподвижными манжетами. Known flat switchgear to a hydraulic rotor of an automatic line, consisting of high-pressure, low-pressure distributing channels and a discharge of a fixed communication and distribution disc and a lining disc associated with the actuating cylinders of a rotating rotor. The sealing of the channels emerging from the communication disk is carried out by floating bushings and self-moving cuffs.
Недостатком известных конструкций является увеличение габаритов из-за использования центральной части распределительного устройства лишь для размещения узла крепления накладки к хвостовику ротора и канала отвода утечек жидкости, из-за наличия центральной кольцевой проточки для отвода утечек масла с ограничивающими перемычками, соединения внутреннего кольцевого и наружных пазов низкого давления НД проточками на зеркале контактной поверхности распределительного диска. A disadvantage of the known designs is the increase in size due to the use of the central part of the switchgear only to accommodate the attachment plate for the liner to the rotor shank and the channel for diverting fluid leaks, due to the presence of a central annular groove for diverting oil leaks with limiting jumpers, connecting the inner annular and external grooves low pressure LP grooves on the mirror of the contact surface of the distribution disk.
Это повышает стоимость изготовления и ремонтных работ, а также расход электроэнергии на вращение ротора, который прямо пропорционален площади зеркала и силе терния, действующей в зоне контакта. This increases the cost of manufacturing and repair work, as well as the energy consumption for the rotation of the rotor, which is directly proportional to the area of the mirror and the force of thorns acting in the contact zone.
К эксплуатационным недостаткам плавающих втулок и самоподвижных манжет относится возможность заклинивания ввиду недостаточной высоты направляющего диаметра, а также разрушения и протаскивания в каналы гидродинамическими потоками масла. The operational disadvantages of floating sleeves and self-moving cuffs are the possibility of jamming due to insufficient height of the guide diameter, as well as destruction and dragging into the channels by hydrodynamic oil flows.
Это создает аварийные ситуации и снижает работоспособность распределительного устройства. This creates emergency situations and reduces the functionality of the switchgear.
Кроме того, существующие конструкции плоского распределения не обеспечивают герметичности и потери масла по причине утечек через открытые опорный стакан и подшипниковый узел достигают значительных величин, причем масло, соприкасаясь с внешней средой, загрязняется и разлагается и уже не может быть использовано в работе гидропривода. In addition, existing flat distribution designs do not provide tightness and oil loss due to leaks through the open support cup and bearing assembly, reaching significant values, and the oil, in contact with the external environment, becomes contaminated and decomposed and can no longer be used in the hydraulic drive.
В то же время монтажным и эксплуатационным недостатком существующих конструкций является значительное превышение диаметральных габаритов контактных поверхностей зеркала распределительного диска и накладки опорной поверхности последней, вследствие чего возникает нежелательный эффект "опрокидывания", появляется плоскостный клиновой зазор и нерегламентированные утечки масла. At the same time, the installation and operational drawback of existing structures is a significant excess of the diametrical dimensions of the contact surfaces of the mirror of the distribution disk and the lining of the supporting surface of the latter, as a result of which there is an undesirable “tipping” effect, a plane wedge gap and unregulated oil leakage appear.
Кроме того, незащищенная от внешней среды конструкция подшипникового узла, состоящая из разнотипных подшипников, ухудшает его технологичность и работоспособность. In addition, the design of the bearing assembly, which is not protected from the external environment, consisting of heterogeneous bearings, worsens its manufacturability and performance.
Для энергоемких распределительных устройств при расходе и давлении масла свыше 200 л/мин и 20-30 МПа, и крупногабаритных гидравлических роторов усилием и ходом поршня свыше 200 кН и 0,2-0,5 М наиболее существенным недостатком является отсутствие надежной защиты станины от воздействия осевых динамических нагрузок высокой цикличности, подчас значительно превышающей уровень производительности прессового ротора, так как в период цикла tц= 
Таким образом, нагрузки вибрационно воздействуют на станину с одной стороны от расталкивающих и прижимных усилий в распределительной системе, а с другой в результате деформации колонок, стягивающих цилиндродержатель и подшипниковую плиту при выполнении технологической работы ротором. Thus, the loads vibrate on the bed on the one hand from repulsive and pressing forces in the distribution system, and on the other, as a result of deformation of the columns that tighten the cylinder holder and the bearing plate when performing rotor technological work.
Цель изобретения расширение технологических возможностей гидравлического ротора автоматической линии, уменьшение его габаритов и повышение КПД распределительного устройства. The purpose of the invention is the expansion of the technological capabilities of the hydraulic rotor of an automatic line, reducing its dimensions and increasing the efficiency of the switchgear.
Это достигается тем, что в плоском распределительном устройстве гидравлического ротора автоматической линии, состоящем из имеющих разводные каналы, высокого, низкого давлений и слива, уплотняемых плавающих втулок и самоподвижных манжет, неподвижных коммуникационного и распределительных дисков и диска-накладки, связанного с исполнительными цилиндрами вращающегося ротора:
центральный канал низкого давления непосредственно и постоянно соединен со штоковыми полостями гидроцилиндров и программирующими вспомогательные перемещения штоков пазами распределительного диска по каналам, выполненным под зеркалом контакта, не имеющем центральной канавки слива утечек и ограничивающих ее перемычек;
плавающие втулки выполнены ступенчатыми, а самоподвижные манжеты помещены в замкнутые объемы, причем общая высота втулки Н и меньшей ступени h, основной прижимной диаметр D1 и меньшей ступени D2 связаны зависимостями:
4h ≅ H ≥ 0,75 D1
D2 ≥(1,15.1,2)D1
масло помещено в герметичный стакан и отделено от внешней среды с одной стороны коммуникационным диском, имеющим фланцевую конструкцию, а с другой уплотнительными манжетами;
герметичный стакан и хвостовик ротора связаны защищенным от внешней среды коническим двухрядным подшипником, внутренний диаметр которого превышает размеры накладки и распределительного диска;
герметичный стакан закреплен на базирующем кольце, имеющем возможность осевого перемещения по отношению станины.This is achieved by the fact that in a flat switchgear of a hydraulic rotor of an automatic line, consisting of distributing channels, high, low pressure and drain, sealed floating sleeves and self-moving cuffs, fixed communication and distribution discs and a lining disk connected to the Executive cylinders of the rotating rotor :
the central channel of low pressure is directly and permanently connected to the rod cavities of the hydraulic cylinders and programming the auxiliary displacements of the rods by the grooves of the distribution disk along the channels made under the contact mirror, which does not have a central leakage drain groove and the jumpers restricting it;
the floating sleeves are made stepwise, and the self-moving cuffs are placed in closed volumes, with the total height of the sleeve H and a lower stage h, the main clamping diameter D 1 and the lower stage D 2 are related by:
4h ≅ H ≥ 0.75 D 1
D 2 ≥ (1,15.1,2) D 1
the oil is placed in an airtight cup and is separated from the external environment on one side by a communication disk having a flange design, and on the other by sealing cuffs;
a sealed cup and a rotor shank are connected by a tapered double-row bearing protected from the external environment, the inner diameter of which exceeds the dimensions of the lining and the distribution disk;
an airtight cup is mounted on a base ring having the possibility of axial movement in relation to the bed.
Предлагаемое распределительное устройство позволяет управлять расходами рабочей жидкости (масла) до 2000 л/мин при номинальном давлении в системе 50 МПа и обеспечить работу ротора усилием 60 кН при ходе поршня 0,8 М. The proposed switchgear allows you to control the flow rate of the working fluid (oil) up to 2000 l / min at a nominal pressure in the system of 50 MPa and ensure the operation of the rotor with a force of 60 kN with a piston stroke of 0.8 M.
На фиг.1 изображено предлагаемое распределительное устройство,разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрезы Б-Б, В-В и Г-Г на фиг.2; на фиг. 4 вид зеркала неповоротного распределительного диска и разрез Д-Д; на фиг.5 прижимная втулка, разрез. Figure 1 shows the proposed switchgear, section; figure 2 section aa in figure 1; figure 3 cuts BB, BB and GG in figure 2; in FIG. 4 is a view of a mirror of a fixed rotary distribution disk and a section DD; figure 5 clamping sleeve, section.
Рабочая жидкость через каналы коммуникационного диска 1, распределительного диска 2 и диска-накладки 3 подается в поршневые и штоковые полости цилиндров (на фиг. не показаны) через каналы 4 и 5 хвостовика 6 ротора. The working fluid through the channels of the communication disk 1, the
Коммуникационный диск в целях обеспечения надежной центрации и герметичной установки имеет фланцевую конструкцию и соосно с вращающимся хвостовиком 6 ротора закрепляется в герметичном стакане 7, который в свою очередь монтируется на базирующем кольце 8, имеющем возможность осевого базлюфтового перемещения по пазу шпонки 9 во фланце 10 станины. The communication disk in order to ensure reliable centering and tight installation has a flange design and coaxially with the rotary shank 6 of the rotor is fixed in an airtight cup 7, which in turn is mounted on a base ring 8, which has the possibility of axial basluft movement along the keyway 9 in the flange 10 of the frame.
Двухрядный конический подшипник 11, центрирующий вращающийся хвостовик 6 ротора, воспринимает осевые динамические нагрузки, действующие в распределительном устройстве и возникающие от выполнения технологической работы в роторе. Double row tapered bearing 11, centering the rotating shank 6 of the rotor, perceives axial dynamic loads acting in the switchgear and arising from the execution of technological work in the rotor.
Для осуществления той же цели 2 рядный конический подшипник может быть заменен двумя коническими подшипниками с соответствующим установочным кольцом между ними. Уплотнение 12, имеющее манжетную конструкцию, поджимаемое гайкой 13 через металлическое кольцо 14, отсекает утечки масла (рабочей жидкости) из зоны ПД-пониженного давления работы распределительного устройства, а уплотнение 15, имеющее сальниковую набивку, поджимается разрезной гайкой 16 через разрезное кольцо 17 и предназначено для удержания в подшипнике 11 консистентной смазки, подаваемой через масленку 18. Разрезная конструкция гайки 16 и кольца 17 необходима для снятия с хвостовика 6 ротора в случае замены сальниковой набивки 15. To accomplish the same goal, a 2-row tapered roller bearing can be replaced by two tapered bearings with a corresponding mounting ring between them. A seal 12 having a lip-type design pressed by a nut 13 through a metal ring 14 cuts off oil (working fluid) leakages from the PD-reduced pressure zone of the switchgear, and a seal 15 having an stuffing box is pressed by a split nut 16 through a split ring 17 and is intended to hold in the bearing 11 the grease supplied through the grease fitting 18. The split design of the nut 16 and the ring 17 is necessary to remove the rotor from the shank 6 in case of replacement of the stuffing box 15.
В целях точной ориентации и отсчета от начала выполнения заданной программы работы распределительного устройства его отдельные детали строго фиксируются штифтами: коммуникационный диск 1 с герметичным стаканом 7 и распределительным диском 2; хвостовик 6 ротора с диском-накладкой 3; базирующее кольцо 8 с герметичным стаканом 7 соответственно 19,20,21 и 22. In order to accurately orientate and count from the start of the execution of the given switchgear program, its individual parts are strictly fixed with pins: communication disk 1 with a sealed canister 7 and
Ступенчатая плавающая прижимная втулка 23 с самоподвижными манжетами 24, помещенными в замкнутом объеме, показана на фиг.4. За основной прижимной диаметр принимается D1 и его площадь (или сумма площадей нескольких диаметров) рассчитывается из условия обеспечения преодоления сил расталкивания, действующих на зеркале (сечение А-А и Б-Б) распределительного устройства. Для обеспечения дополнительного и предварительного прижима плавающими втулками 23 распределительного диска 2 к диску-накладке 3 в периоды отсутствия давления в системе при допустимых удельных давлениях на манжету, находящуюся в замкнутом объеме, отношение диаметров D2/D1, выбирается из условия D2/D1 ≥ 1,15.1,2, где D2 диаметр меньшей ступени.A stepped floating
В целях предотвращения заклинивания плавающих втулок 23 высоты ступеней выбираются из соотношений H/h ≥ 4 при отношении H/D1≥0,75. При этом соосные диаметры D1 и D2 помещаются в соответствующие расточки коммуникационного диска с гарантированными зазорами из расчета обеспечения, с одной стороны, минимальных утечек масла, а, с другой свободного перемещения и постоянного без зазора торцового прижима к поверхности распределительного диска 2 даже при его торцовом "биении" под воздействием вращающего диска-накладки 3 до 0,3 мм.In order to prevent jamming of the
Совместная осевая центрация диска-накладки 3 и распределительного диска 2 с хвостовиком 6 ротора осуществляется втулкой 25 с последующим ее закреплением полым винтом 26, имеющим в головке внутренний шестигранник. The joint axial centering of the disk-plate 3 and the
Низкое давление из гидропривода подается через центральный канал распределительного устройства, берущий начало в коммуникационном диске Цкд, проходящий через распределительный диск Црд и накладку, сквозное отверстие крепежного винта 26 и центральное 5 хвостовика 6 ротора и далее в штоковые полости всех гидроцилиндров.The low pressure of the hydraulic drive is supplied through the central channel distribution device originating the communication cd disk D passing through the distributing disc D pq and cover, the through hole of the fixing screw 26 and a central shank 5 of the rotor 6 and further to the rod end of the hydraulic cylinders.
На зеркале ЗК распределительного диска (фиг.4) отсутствует внутренняя центральная проточка для отвода утечек, так как их поступление в сторону центра и по концентрическим окружностям с пазами Yхп и Yхх из паза Рх полости высокого давления ВД лишь дополняет систему низкого давления.On the mirror ЗК of the distribution disk (Fig. 4), there is no internal central groove for leakage, since their entry to the center and along concentric circles with grooves Y xp and Y xx from groove P x of the high-pressure cavity of the VD only complements the low-pressure system.
В тоже время имеется наружный концентрический паз НУвд для приема основной части утечек высокого давления из зоны контакта зеркала распределительного диска и диска-накладки (фиг.3 и 2) и отвода их через торцовое отверстие. At the same time, there is an external concentric groove NUVD for receiving the main part of the high-pressure leaks from the contact area of the mirror of the distribution disk and the lining disk (Figs. 3 and 2) and their removal through the end hole.
Прием утечек пониженного давления из зоны ПД (фиг.1) происходит через боковые отводы в накладке (фиг.2). Reception of leaks of reduced pressure from the PD zone (Fig. 1) occurs through lateral outlets in the overlay (Fig. 2).
Отвод обоих видов утечек выполняется по раздельным каналам О1 и О2 в хвостовик 6 ротора (фиг.1).The removal of both types of leaks is performed through separate channels O 1 and O 2 in the shank 6 of the rotor (figure 1).
В целях сокращения диаметральных габаритов сообщение пазов низкого давления выполнено не на зеркале распределительного диска, а за счет внутренних расточек ВР распределительного диска (фиг.3) под зеркалом контакта ЗК. Последнее не только сокращает габариты, но в связи и с уменьшением среднего радиуса трения контактных площадей и сил прижима значительно сокращается расход электроэнергии на привод вращения ротора. In order to reduce the diametrical dimensions, the message of the low pressure grooves was made not on the mirror of the distribution disk, but due to the internal bores of the BP distribution disk (Fig. 3) under the contact mirror of the ЗК. The latter not only reduces the dimensions, but also due to the decrease in the average friction radius of the contact areas and the clamping forces, the energy consumption for the rotor rotation drive is significantly reduced.
Таким образом, на зеркале распределительного диска (фиг.3) появляется возможность максимального расширения площади пазов питания и слива по программе лишь к поршневым полостям цилиндров: ускоренный холостой ход Ухх подвод инструмента, рабочий ход Рх с оптимальной скоростью, ускоренный ход по проталкиванию изделия через съемцы Ухп, быстрый возврат инструмента в исходное положение БВ и т.д. Например, перевод схемы вытяжки стаканов в схему выполнения листовой штамповки будет за счет появления "выстоя" на пазе проталкивания через съемцы или вообще замену распределительного диска другим без паза Ухп и т.п.Thus, on the mirror of the distribution disk (Fig. 3), it becomes possible to maximize the area of the supply grooves and drain according to the program only to the piston cavities of the cylinders: accelerated idle speed Y xx tool feed, stroke P x with optimal speed, accelerated stroke by pushing the product through detectors U xp , quick return of the instrument to its initial position BV, etc. For example, the transfer of the cup drawing scheme to the sheet metal stamping scheme will be due to the appearance of “standing” in the groove of pushing through the pullers or in general replacement of the distribution disk with another without the groove U xp , etc.
Распределительное устройство работает следующим образом. The distribution device operates as follows.
К коммуникационному диску раздельно подается масло высокого и низкого давлений, а отработавшее масло по каналам и трубопроводу слива возвращается в бак. Масло низкого давления постоянно поступает в штоковые полости одновременно всех цилиндров через центральный канал 5, стремясь держать штоки с рабочими инструментами в исходном положении (например, в верхнем). При вращении ротора (в нашем случае 3 позиционного против часовой стрелки при виде сверху на станину) пазы накладки (фиг.2) совмещаются с пазами распределительного диска (фиг.3). High and low pressure oil is separately supplied to the communication disk, and the spent oil is returned to the tank through the channels and the drain pipe. Low-pressure oil constantly enters the rod cavities of all cylinders simultaneously through the central channel 5, trying to keep the rods with working tools in the initial position (for example, in the upper one). When the rotor rotates (in our case, 3 position counterclockwise when viewed from above on the bed), the grooves of the lining (figure 2) are combined with the grooves of the distribution disk (figure 3).
Так как все пазы накладки связаны только с поршневыми полостями цилиндров, то:
при совмещении паза накладки с пазом "быстрый возврат" распределительного диска БВ масло низкого давления, поступающее в штоковую полость, вытеснит масло из поршневой полости этого цилиндра через канал слива распределительного диска СЛ (фиг.3) и вернет поршень со штоком и инструментом в исходное положение;
при совмещении паза накладки с одним из пазов низкого давления распределительного диска через полость низкого давления НД в поршневую и штоковую полости будет поступать масло низкого давления и за счет разности площадей будет выполняться ускоренный холостой ход Ухх или проталкивание через съемцы Ухп.Since all the grooves of the lining are connected only with the piston cavities of the cylinders, then:
when combining the groove of the liner with the groove of the "quick return" of the distributor disk BV, the low-pressure oil entering the rod cavity will displace the oil from the piston cavity of this cylinder through the drain channel of the distributor disk SL (Fig. 3) and return the piston with the rod and the tool to its original position ;
when combining the lining groove with one of the low-pressure grooves of the distribution disk, low-pressure oil will flow into the piston and rod cavities through the low-pressure cavity ND and, due to the difference in area, accelerated idling U xx or pushing through the pullers U xn will be performed.
Наконец, когда пазы накладки будут совмещаться с пазом высокого давления Рх рабочего хода через полость ВД будет выполняться технологическая работа, а масло из штоковой полости этого цилиндра будет выжиматься в систему низкого давления НД.Finally, when the grooves of the lining will be aligned with the high-pressure groove P x of the working stroke through the HP cavity, technological work will be performed, and the oil from the rod cavity of this cylinder will be squeezed into the LP low-pressure system.
Таким образом, предлагаемая конструкция распределительного диска не только обеспечивает выполнение ускоренных вспомогательных перемещений поршня при подводе и возврате инструмента в исходное положение, но и не требует расхода жидкости на возврат поршня в исходное положение, так как последний осуществляется за счет перелива жидкости из штоковой полости цилиндра, совершающего прямой ход, в штоковую полость гидроцилиндра, возвращающего инструмент в исходное положение. Thus, the proposed design of the distribution disk not only provides accelerated auxiliary displacements of the piston when approaching and returning the tool to its original position, but also does not require fluid flow to return the piston to its original position, since the latter is carried out by overflow of fluid from the cylinder rod cavity, making a direct stroke, into the rod cavity of the hydraulic cylinder, which returns the tool to its original position.
В то же время маслом низкого давления производится и "подпитка" поршневых полостей восполнение утечек и кратковременные работы, регламентированные технологическим процессом. At the same time, low-pressure oil is also used to “replenish” the piston cavities, to make up for leaks and short-term work, regulated by the technological process.
Например, съем изделия типа стакана с пуансона при обратном ходе, требующий до 1.2% времени от времени рабочего цикла и до 10% технологического рабочего усилия вытяжки стакана и т.п. For example, removing a product such as a glass from a punch during a reverse stroke, requiring up to 1.2% of the time from the working cycle time and up to 10% of the technological working force of drawing the glass, etc.
Использование изобретения позволяет обеспечить десятикратное повышение производительности гидравлического ротора в сравнении с возможностями существующих распределительных устройств. The use of the invention allows to provide a tenfold increase in the productivity of the hydraulic rotor compared to the capabilities of existing switchgears.
Claims (5)
4h ≅ H ≅ 0,75 D1;
D2 ≥ (1,15 1,2) D1.2. The device according to claim 1, characterized in that the floating sleeves are stepped, self-locking cuffs are installed on the floating sleeves between the shoulders of the latter and the benches formed by bores made in the outlet openings of the connection channels of the communication disk, the height H of the sleeve and the thickness h of its shoulder, the diameter D 1 of the sleeve and the diameter D 2 of its collar are in the following relationship:
4h ≅ H ≅ 0.75 D 1 ;
D 2 ≥ (1.15 1.2) D 1 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93021660A RU2050246C1 (en) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | Flat distributing apparatus of automatic line hydraulic rotor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93021660A RU2050246C1 (en) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | Flat distributing apparatus of automatic line hydraulic rotor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2050246C1 true RU2050246C1 (en) | 1995-12-20 |
| RU93021660A RU93021660A (en) | 1996-08-20 |
Family
ID=20140922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93021660A RU2050246C1 (en) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | Flat distributing apparatus of automatic line hydraulic rotor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2050246C1 (en) |
-
1993
- 1993-04-26 RU RU93021660A patent/RU2050246C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 126699, кл. B 23Q 5/06, 1959. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3958592A (en) | Safety shut-off valve | |
| GB2089474A (en) | Coupling for frictionally connecting together rotary machine components | |
| US9133967B2 (en) | Rotary union with pressure controlled seal actuator | |
| CN109689302B (en) | Braking and/or clamping device with actuating assembly and shaft connecting assembly II | |
| EP1066449B1 (en) | Rotating connector with compensating unit | |
| CA2373745A1 (en) | Sealing device for a piston which is subjected to the action of a pressure medium and which is arranged in a working cylinder | |
| US4393567A (en) | Method and apparatus for the assembly of long objects on a rotating shaft | |
| US5052436A (en) | Device for feeding a fluid to a rotating machine part | |
| CN100494759C (en) | Device for lubricating component in assembly composed by multi-part | |
| RU2050246C1 (en) | Flat distributing apparatus of automatic line hydraulic rotor | |
| US4487435A (en) | Swivel joint | |
| US4117705A (en) | Work reducing and pressure applying | |
| US6450693B1 (en) | Bearing arrangement for a shaft supporting a rotating tool | |
| KR20040029069A (en) | Annular Seal, Especially for a Ball Valve | |
| CN115383511A (en) | Main shaft bearing lubricating structure and main shaft | |
| GB2287772A (en) | Gate valve stem sealing arrangement | |
| US2726882A (en) | Adjustable high pressure rotating shaft seal | |
| CN117047146A (en) | High-speed motorized spindle applied to turning-milling composite five-axis linkage numerical control machine tool | |
| CN2643081Y (en) | Superpressure selfcompensating composite sealing arrangement | |
| FI91015C (en) | Manifold | |
| CN109237029B (en) | Rotary sealing device | |
| EP1356220A2 (en) | High-pressure sealing | |
| US4572583A (en) | Cutting head for drift advancing machines and process for producing same | |
| CA2367261A1 (en) | Device of a tool spindle | |
| CN216938449U (en) | Encircling four-axis turntable tailstock for enlarging aperture of hydraulic brake system |