RU2050244C1 - Способ запрессовки деталей и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ запрессовки деталей и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2050244C1 RU2050244C1 SU5027973A RU2050244C1 RU 2050244 C1 RU2050244 C1 RU 2050244C1 SU 5027973 A SU5027973 A SU 5027973A RU 2050244 C1 RU2050244 C1 RU 2050244C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- blocks
- input
- force
- output
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Использование: в автоматизированном сборочном производстве. Сущность изобретения: в процессе запрессовки к валу 3 прикладывают статическое давление от пресса. Одновременно в вале и втулке 2 возбуждают акустические колебания, добиваясь резонанса. Эти колебания возбуждают вибратор 4, установленный на валу 3. Колебания, прошедшие через формируемое соединение, воспринимаются датчиком виброускорения 5 и преобразуются в электрический сигнал, который поступоет на вход первого интегратора 13 и второй вход первого блока усиления 10 Датчик силы 9 выдает сигнал, пропорциональный силе взаимодействия между вибратором 4 и валом. Для измерения усилия запрессовки, виброускорения, виброскорости и вибросмещения и регистрации инерционных, диссипативных и упругих характеристик в функции линейного относительного перемещения соединяемых деталей используются датчики перемещения 6, блок регистрации и блок управления. 2 с. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть применено в автоматизированном сборочном производстве.
Известен способ запрессовки деталей, при котором к одной из деталей прикладывают постоянное статическое давление, возбуждают в одной из соединяемых деталей упругие колебания [1]
Недостатком указанного способа является отсутствие контроля качества получаемого соединения.
Недостатком указанного способа является отсутствие контроля качества получаемого соединения.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ запрессовки деталей, заключающийся в том, что к одной из деталей прикладывают постоянное статическое давление, возбуждают в одной из соединяемых деталей упругие колебания, частоты которых изменяют в процессе запрессовки, обеспечивая резонанс [2]
Устройство для запрессовки деталей по известному способу [2] содержит узел приложения к одной из деталей постоянного статического давления, вибратор и базирующее приспособление для установки одной из собираемых деталей.
Устройство для запрессовки деталей по известному способу [2] содержит узел приложения к одной из деталей постоянного статического давления, вибратор и базирующее приспособление для установки одной из собираемых деталей.
Недостатком указанных способа и устройства для запрессовки деталей является низкая точность оценки качества получаемого соединения.
Задачей изобретения является повышение точности оценки качества соединений за счет увеличения информативности измерений.
Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу, при котором к одной из деталей прикладывают постоянное статическое давление, возбуждают в одной из соединяемых деталей упругие колебания, частоту которых изменяют в процессе запрессовки, обеспечивая резонанс, дополнительно в процессе запрессовки измеряют информативные параметры получаемого соединения, сравнивают их с эталонными значениями и судят о качестве запрессовки по результатам сравнения, при этом измеряют в функции линейного относительного перемещения l соединяемых деталей усилия запрессовки F(l) и виброускорение (l), по которому определяют значение виброскорости (l) и вибросмещения X(l), а в качестве информативных параметров используют инерционные M(l), диссипативные К(l) и упругие С(l) характеристики получаемого соединения, определяемые по формулам
M(l) K(l) C(l) , где l относительное взаимное перемещение соединямых деталей;
F усилие запрессовки;
виброускорение;
виброскорость;
Х вибросмещение;
М инерционная характеристика соединения;
К диссипативная характеристика соединения;
С упругая характеристика соединения.
M(l) K(l) C(l) , где l относительное взаимное перемещение соединямых деталей;
F усилие запрессовки;
виброускорение;
виброскорость;
Х вибросмещение;
М инерционная характеристика соединения;
К диссипативная характеристика соединения;
С упругая характеристика соединения.
В устройство для запрессовки деталей, содержащее узел приложения к одной из деталей постоянного статического давления, вибратор и базирующее приспособление для установки одной из собираемых деталей, дополнительно введены первый и второй интеграторы, три блока деления, три блока сравнения, три блока эталонных значений, датчик перемещений и закрепленный на вибраторе датчик силы, выход которого соединен со входами первого, второго и третьего блоков деления, выходы которых подключены соответственно к входам первого, второго и третьего блоков сравнения, причем другие входы блоков сравнения соединены соответственно с выходами первого, второго и третьего блоков эталонных значений, выходы которых соединены с выходами блока управления, вход которого связан с датчиком перемещения, при этом к выходу датчика виброускорения подключены первый интегратор и второй вход первого блока деления, выход первого интегратора связан с вторым входом второго блока деления и вторым интегратором, выход которого соединен с вторым входом третьего блока деления, а к блоку регистрации подключены выход датчика перемещений и выходы первого, второго и третьего блоков сравнения.
Осуществление заявляемого способа поясняется с помощью устройства, представленного на чертеже.
Устройство содержит базирующее приспособление 1 для втулки 2, в которую запрессовывается вал 3. На валу 3 закрепляется вибратор 4, а на втулке 2 датчик виброускорения 5 (акселерометр). На базирующем приспособлении крепится датчик 6 перемещения, измерительный наконечник 7 которого через отверстие 8 в базирующем приспособлении взаимодействует с валом 3.
Усилие запрессовки от пресса (на чертеже не показан) через вибратор 4 и датчик силы 9 воздействует на вал 3. Выход датчика силы 9 подключен к первым входам соответственно первого 10, второго 11 и третьего 12 блоков деления. С выходом датчика виброускорения 5 соединены второй вход первого блока деления 10 и вход первого интегратора 13. Выход последнего соединен с входом второго интегратора 14 и вторым входом второго блока деления 11. Выход второго интегратора 14 подключен к второму входу третьего блока деления 12. Выходы первого 10, второго 11 и третьего 12 блоков деления подключены соответственно к первым входам первого 15, второго 16 и третьего 17 блоков сравнения, с вторыми входами которых соединены выходы первого 18, второго 19 и третьего 20 блоков эталонных значений. Выход датчика перемещения 6 соединен с первым входом блока 21 регистрации и входом блока 22 управления, первый, второй и третий выходы которого соединены соответственно с входами первого 18, второго 19 и третьего 20 блоков эталонных значений. Выходы первого 15, второго 16 и третьего 17 блоков сравнения подключены соответственно к второму, третьему и четвертому входам блока регистрации 21.
Способ осуществляют следующим образом.
В процессе запрессовки к валу 3 прикладывают статическое давление, одновременно в вале возбуждают при помощи вибратора 4 упругие колебания, добиваясь резонанса. Колебания, прошедшие через формируемое соединение (вал 3 и втулка 2), воспринимаются датчиком виброускорения 5 и преобразуются в электрический сигнал , который поступает на вход первого интегратора 13 и второй вход первого 10 блока деления. На выходе первого интегратора 13 получается электрический сигнал виброскорости , поступающий на второй интегратор 14. После второго интегратора 14 сигнал виброперемещения Х поступает на второй вход третьего блока деления 12. Датчик силы 9 выдает сигнал, пропорциональный силе взаимодействия F между вибратором 4 и валом 3. Сигнал с выхода датчика силы 9 поступает на первые входы первого 10, второго 11 и третьего 12 блоков деления.
На выходе первого 10 блока деления получается сигнал, пропорциональный отношению значений F и , которое соответствует инерционным характеристикам М формируемого соединения. На выходе второго 11 блока деления формируется сигнал, пропорциональный отношению значений F и , соответствующее диссипативным характеристикам К формируемого соединения. На выходе третьего 12 блока деления получается сигнал, пропорциональный отношению значений F и Х, соответствующему упругим характеристикам С формируемого соединения. Сигналы с выходов первого 10, второго 11 и третьего 12 блоков деления поступают на первые входы соответственно первого 15, второго 16 и третьего 17 блоков сравнения. На вторые входы блоков сравнения поступают сигналы с первого 18, второго 19 и третьего 20 блоков эталонных значений. В первом блоке 18 формируется сигнал, соответствующий эталонному значению инерционной М характеристики соединения. Во втором 19 и третьем 20 блоках формируются сигналы, пропорциональные соответственно диссипативным К и упругим С характеристикам формируемого соединения.
Линейное относительное перемещение l соединяемых деталей измеряется датчиком перемещения 6, сигнал с которого поступает на входы блоков 21 и 22. Блок управления 22 в соответствии с изменением относительного перемещения l соединяемых деталей изменяет эталонные значения инерционных, диссипативных и упругих характеристик в блоках 18, 19, 20 эталонных значений. Результаты сравнения текущих значений инерционных, диссипативных и упругих характеристик с эталонными значениями из первого 15, второго 16 и третьего 17 блоков сравнения поступают в блок регистрации 21, где записываются одновременно с сигналом перемещения.
Данный способ запрессовки деталей и устройство для его реализации позволяют получать оперативную информацию о ходе процесса запрессовки, выявлять отклонения от нормального режима.
Увеличение глубины диагностики за счет раздельного измерения инерционных, диссипативных и упругих характеристик, дает возможность выявить и локализовать "тонкие" дефекты, повысить качество соединений без ужесточения требований к технологии за счет средств и методов контроля.
Claims (1)
1. Способ запрессовки деталей, при котором к одной из соединяемых деталей прикладывают постоянное статическое давление и возбуждают в одной из деталей упругие колебания, частоту которых изменяют в процессе запрессовки, обеспечивая резонанс, отличающийся тем, что в процессе запрессовки измеряют информативные параметры получаемого соединения, сравнивают их с эталонными значениями и судят о качестве запрессовки по результатам сравнения, при этом измеряют в функции линейного относительного перемещения l соединяемых деталей, усилие запрессовки F и виброускорение по которому определяют значение виброскорости и вибросмещения X, а в качестве информативных параметров используют инерционные M(l), диссипативные K(l) и упругие C(l) характеристики получаемого соединения, определяемые по следующим формулам:
2. Устройство для запрессовки деталей, содержащее узел приложения к одной из соединяемых деталей постоянного статистического давления, вибратор и базирующее приспособление для установки одной из соединяемых деталей, отличающееся тем, что в него введены первый и второй интеграторы, три блока деления, три блока сравнения, три блока эталонных значений, датчик перемещений и закрепленный на вибраторе датчик силы, выход которого соединен с входами первого, второго и третьего блоков деления, выходы которых подключены соответственно к входам первого, второго и третьего блоков сравнения, причем другие входы блоков сравнения соединены соответственно с выходами первого, второго и третьего блоков эталонных значений, входы которых соединены с выходами блока управления, вход которого связан с датчиком перемещения, при этом к выходу датчика виброускорения подключены первый интергатор и второй вход первого блока деления, выход первого интегратора связан с вторым входом второго блока деления и вторым интегратором, выход которого соединен с вторым входом третьего блока деления, а к блоку регистрации подключены выход датчика перемещений и выходы первого, второго и третьего блока сравнения.
2. Устройство для запрессовки деталей, содержащее узел приложения к одной из соединяемых деталей постоянного статистического давления, вибратор и базирующее приспособление для установки одной из соединяемых деталей, отличающееся тем, что в него введены первый и второй интеграторы, три блока деления, три блока сравнения, три блока эталонных значений, датчик перемещений и закрепленный на вибраторе датчик силы, выход которого соединен с входами первого, второго и третьего блоков деления, выходы которых подключены соответственно к входам первого, второго и третьего блоков сравнения, причем другие входы блоков сравнения соединены соответственно с выходами первого, второго и третьего блоков эталонных значений, входы которых соединены с выходами блока управления, вход которого связан с датчиком перемещения, при этом к выходу датчика виброускорения подключены первый интергатор и второй вход первого блока деления, выход первого интегратора связан с вторым входом второго блока деления и вторым интегратором, выход которого соединен с вторым входом третьего блока деления, а к блоку регистрации подключены выход датчика перемещений и выходы первого, второго и третьего блока сравнения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5027973 RU2050244C1 (ru) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | Способ запрессовки деталей и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5027973 RU2050244C1 (ru) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | Способ запрессовки деталей и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2050244C1 true RU2050244C1 (ru) | 1995-12-20 |
Family
ID=21597219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5027973 RU2050244C1 (ru) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | Способ запрессовки деталей и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2050244C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106425352A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-02-22 | 济南豪能创新管理咨询合伙企业(有限合伙) | 一种变幅器及超声波加工装置 |
-
1992
- 1992-02-21 RU SU5027973 patent/RU2050244C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Патент Великобритании N 1165962, кл.B 3U, 1969. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 935251, кл. B 23P 19/02, 1982. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106425352A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-02-22 | 济南豪能创新管理咨询合伙企业(有限合伙) | 一种变幅器及超声波加工装置 |
CN106425352B (zh) * | 2016-11-08 | 2018-06-01 | 济南豪能创新管理咨询合伙企业(有限合伙) | 一种变幅器及超声波加工装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4928538A (en) | Monitoring tension in an elongate flexible member | |
US5525854A (en) | In-plane ultrasonic velocity measurement | |
US6508132B1 (en) | Dynamic load cell apparatus | |
RU2050244C1 (ru) | Способ запрессовки деталей и устройство для его осуществления | |
CN104075797B (zh) | 一种有负载情况下测定功率超声设备输出振幅的方法 | |
FR2363096A1 (fr) | Densimetre-viscosimetre a vibrations | |
KR101012097B1 (ko) | 비접촉식 센서를 이용한 선박용 디젤엔진 크랭크축의 종방향 진동 측정장치 및 이를 이용한 진동 측정방법 | |
CN208432333U (zh) | 一种台面组合体 | |
US3456484A (en) | Transducer calibration system | |
RU2182065C2 (ru) | Способ запрессовки деталей и устройство для его осуществления | |
JP2967826B2 (ja) | 摩擦損失測定装置 | |
JPS6129773A (ja) | コイル絶縁劣化評価方法 | |
JP3802200B2 (ja) | 果実の熟度測定方法と熟度測定装置 | |
SU721678A1 (ru) | Способ определени двух компонент механических колебаний конструкций и устройство дл его осуществлени | |
JPH0126017B2 (ru) | ||
JPH0743207A (ja) | 振動計 | |
JP3679887B2 (ja) | 干渉縞計数法を用いた振動ピックアップの絶対校正法における自動化方法 | |
RU2085890C1 (ru) | Способ динамических испытаний деформируемых элементов | |
JPS60122328A (ja) | 回転機械の回転数依存振動調査方法 | |
Allemang et al. | Using modal techniques to guide acoustic signature analysis | |
RU1825988C (ru) | Способ диагностики вибрационного состо ни объекта | |
JPH0126500B2 (ru) | ||
JPS62102128A (ja) | 分力計測方法および装置 | |
SU1000843A1 (ru) | Способ исследовани трени | |
SU1437748A1 (ru) | Способ оценки адгезионной прочности магнитной пленки к подложке |