RU2049860C1

RU2049860C1 - Working equipment of trenching machine

Info

Publication number: RU2049860C1
Authority: RU
Inventors: А.С. Шаволов
Original assignee: Шаволов Андрей Сергеевич
Priority date: 1991-05-05
Filing date: 1991-05-05
Publication date: 1995-12-10

Abstract

FIELD: earth-moving machinery. SUBSTANCE: working equipment of trenching machine has scraper-type conveying member installed on base vehicle and cutting blade installed on carriage in front of conveying member and coupled with directed action vibrator by means of pushing beams. Disk cutters are mounted on carriage before cutting blade. Disk cutters have drive is form of driven shaft and motors kinematically coupled through reduction gears and shafts with motors. Vibration is transmitted to disks and cutting blade. Disks are constantly rotated by motors and cut slots in face, and teeth of blade chip off remaining blocks. EFFECT: increased efficiency, reduced consumption of energy for soil breaking. 3 dwg

Description

Изобретение относится к землеройной технике и может быть использовано в качестве рабочего оборудования, навешиваемого сзади на базовую машину поступательного перемещения и предназначенного для рытья траншей в различных по категориям грунтах, в том числе и в мерзлых. The invention relates to earthmoving equipment and can be used as working equipment, mounted on the rear of the base translational machine and designed for digging trenches in various categories of soils, including frozen soils.

Известно рабочее оборудование траншеекопателя, включающее установленный на базовой машине скребковый транспортирующий орган и размещенный перед ним до самого низа режущий щит, снабженный вибратором продольных вдоль скребковой ленты колебаний [1] Недостаток данного устройства состоит в воздействии резцов щита сразу на весь фронт разрабатываемого забоя, что исключает укрупненный локальный скол прочного грунта и ведет к повышенным потребным энергозатратам. Кроме того, здесь не исключена возможность заштыбовки дырчатого щита при разработке липких тяжелых глин. Known working equipment of a trencher, including a scraper conveyor installed on the base machine and a cutting shield placed in front of it to the very bottom, equipped with a vibrator of longitudinal vibrations along the scraper tape [1] The disadvantage of this device is the impact of the shield cutters immediately on the entire front of the developed face, which eliminates enlarged local cleavage of solid soil and leads to increased energy consumption. In addition, the possibility of filling a hole shield during the development of sticky heavy clays is not ruled out here.

Целью изобретения является повышение эффективности использования устройства и снижение энергоемкости разрушения им грунта. The aim of the invention is to increase the efficiency of use of the device and reduce the energy intensity of the destruction of the soil.

Сущность изобретения состоит в том, предлагаемое устройство снабжают кареткой, перемещаемой вдоль скребкового органа и оборудованной режущим щитом и дисковыми фрезами с горизонтально размещенными их осями вращения и толкающими брусьями, вибрирующими в перпендикулярном каретке и скребковому органу направлении. Наличие указанных признаков приводит к новому функционированию объекта, а именно возможности вести разработку забоя, подрезая грунт опережающими фрезами и периодически перемещая всю режущую каретку вдоль скребкового органа, обеспечивая тем самым достижение указанной цели. The essence of the invention lies in the fact that the proposed device is equipped with a carriage that is moved along the scraper body and equipped with a cutting board and disk cutters with horizontal axes of rotation and pushing beams vibrating in the direction perpendicular to the carriage and scraper body. The presence of these signs leads to a new functioning of the object, namely, the ability to conduct the development of the face, cutting the soil with advanced milling cutters and periodically moving the entire cutting carriage along the scraper body, thereby ensuring the achievement of this goal.

На фиг. 1 показан боковой вид рабочего оборудования; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке Б. In FIG. 1 shows a side view of the working equipment; in FIG. 2 is a section along AA in FIG. 1; in FIG. 3 view along arrow B.

Устройство включает подвешенный к базовой машине скребковый орган, состоящий из установленной в рамном кожухе 1 скребковой ленты 2, огибаемой нижний и преимущественно натяжной барабан 3, и опираемой на задние поддерживающие ролики 4 с нерабочей стороны и на передний донный лист 5 с рабочей стороны. В нижней части рамный кожух 1 соединен с оснащенным подрезным ножом подгребающим совком 6. В верхней части рамного кожуха 1 установлены гидроцилиндры 7, штоки которых соединены с подвижной рамой 8 режущего органа, выполненного в виде каретки, несущей зубчатый дырчатый щит 9, скрепленный с толкающими брусьями 10, установленными в ползунах рамы 8 и перпендикулярно размещенными относительно скребковой ленты 2. При этом толкающие брусья скреплены с вибратором направленного действия 11 и его двигателем 12 и с помощью упругих элементов 13 соединены с рамой 8 каретки, которая с помощью роликов 14 законтактирована с направляющими 15, установленными на рамном кожухе 1 скребкового органа. Отличием данного устройства является выполнение зубчатого щита 9 из отдельных его составных частей, каждая из которых содержит горизонтальные и вертикальные скалывающие зубья, между которыми в продольных плоскостях размещены дисковые фрезы 16 с периферийно закрепленными на них резцами, опережающими зубья щита 9. Фрезы 16 закреплены на ведомом валу 17, "прикрытом" спереди горизонтальными зубьями щита 9 и кинематически связанном с двумя боковыми коническими редукторами 18, передние части которых также снабжены подрезными зубьями. Редукторы 18 посредством трансмиссионных валов 19 соединены с их двигателями вращения 20, установленными на одной опорной площадке совместно с вибратором 11 и его двигателем 12, но в разных и перпендикулярных друг другу плоскостях. The device includes a scraper body suspended from the base machine, consisting of a scraper tape 2 installed in the frame casing 1, enveloped by the lower and predominantly tension drum 3, and supported by the rear support rollers 4 on the idle side and on the front bottom sheet 5 on the working side. In the lower part, the frame casing 1 is connected to a scoop equipped with a cutting knife 6. In the upper part of the frame casing 1 there are hydraulic cylinders 7, the rods of which are connected to the movable frame 8 of the cutting body, made in the form of a carriage carrying a toothed hole plate 9, fastened with pushing bars 10, installed in the sliders of the frame 8 and perpendicularly placed relative to the scraper tape 2. In this case, the pushing bars are fastened to the directional vibrator 11 and its engine 12 and are connected with elastic elements 13 ama carriage 8, which by means of rollers 14 zakontaktirovana with guides 15 mounted on the frame body of the casing 1 of the scraper. The difference between this device is the implementation of the toothed shield 9 of its individual components, each of which contains horizontal and vertical cleaving teeth, between which in the longitudinal planes there are disk milling cutters 16 with peripherally mounted cutters ahead of the teeth of the shield 9. Milling cutters 16 are mounted on the follower the shaft 17, "covered" in front by horizontal teeth of the shield 9 and kinematically connected with two lateral bevel gears 18, the front parts of which are also equipped with cutting teeth. Gearboxes 18 by means of transmission shafts 19 are connected to their rotation motors 20 mounted on one supporting platform together with a vibrator 11 and its engine 12, but in different and perpendicular to each other planes.

Работает предлагаемое устройство следующим образом. Опускание рамного кожуха 1 со всеми скрепленными с ним конструктивными элементами относительно базовой машины осуществляется при поступательном перемещении последней и нахождении режущего органа при постоянном опережении резцов фрез и всех скалывающих зубьев относительно подчистного ножа подгребающего совка 6, как, это показано на фиг. 2. Взаимодействие с грунтом вначале испытывают дисковые фрезы 16, а потом скалывающие зубья щита 9. При этом фрезам передается вращение от двигателей 20 через трансмиссионные валы 19, конические редукторы 18 и их ведомый вал 17 с одной стороны, и вибратор направленных колебаний 11 через толкающие брусья 10 с другой. Эта же вибрация передается и всему зубчатому щиту 9. Фрезы будут вырезать в грунте продольные щели, а промежуточные и оставшиеся между ними целики будут скалываться зубьями щита 9. Причем скалываемый ими грунт, ввиду периодичности наскоков щита на забой, будет проходить через окна решетки или прямо ссыпаться в промежуток между щитом и забоем вниз, попадая затем в подгребающий совок 6 и на скребковую ленту 2, транспортирующую грунт по переднему донному листу 5 наверх, где разгрузка производится известным путем. По мере заглубления режущей приставки в грунт необходимо дополнительно воздействовать на штоки гидроцилиндров 7 и тем самым передвигать режущую каретку вдоль скребкового органа. Размах такого возвратно-поступательного перемещения режущего органа будет увеличиваться по мере заглубления всего рабочего оборудования в грунт. При этом характер указанных перемещений может быть разным: более плавным с малой скоростью и соответственно малой толщиной срезаемого грунта (вдоль скребкового органа) или наоборот когда режущий орган работает в основном за счет вращения фрез и вибрации их совместно с зубьями щита и тем самым, находясь внизу, вначале "тоннельно" подрезает грунт в направлении движения базовой машины, а затем уже после образования такого многоканального (многощелевого) "тоннеля", вскрывают его при вибрации и интенсивном перемещении щита вдоль скребкового органа. То же самое режущий щит может демонстрировать и при своем нахождении в верхней части забоя. Во всех перечисленных случаях фрезы 16 совместно с зубьями щита 9 будут разрабатывать грунт в экономичном подрезочно-скалывающем режиме и транспортировать его вниз в совок 6. The proposed device operates as follows. The lowering of the frame casing 1 with all structural elements fastened to it relative to the base machine is carried out with the translational movement of the latter and finding the cutting body with a constant advance of the cutter cutters and all cleaving teeth relative to the wiper blade of the scoop 6, as shown in FIG. 2. Interaction with the soil is first experienced by disk milling cutters 16, and then by cleaving teeth of the shield 9. In this case, the milling cutters are transmitted rotation from engines 20 through transmission shafts 19, bevel gears 18 and their driven shaft 17 on one side, and directional vibrator 11 through pushing bars 10 on the other. The same vibration is also transmitted to the entire toothed shield 9. The cutters will cut longitudinal slots in the ground, and the intermediate and remaining pillars between them will be chipped off by the teeth of the shield 9. Moreover, the soil being chipped off by them, due to the frequency of the shield’s sway to the bottom, will pass through the grating windows or directly pour down in the gap between the shield and the face, then falling into the scoop 6 and onto the scraper belt 2, transporting the soil along the front bottom sheet 5 to the top, where unloading is carried out in a known manner. As the cutting attachment is deepened into the ground, it is necessary to additionally act on the rods of the hydraulic cylinders 7 and thereby move the cutting carriage along the scraper body. The scope of such a reciprocating movement of the cutting body will increase as all the working equipment goes deeper into the ground. Moreover, the nature of these movements can be different: more smooth with a low speed and, accordingly, a small thickness of the cut soil (along the scraper body) or vice versa when the cutting body works mainly due to the rotation of the cutters and their vibration together with the teeth of the shield and, therefore, located below , first, "tunneling" cuts the soil in the direction of movement of the base machine, and then after the formation of such a multi-channel (multi-slot) "tunnel", open it with vibration and intensive movement of the shield along the scraper gana. The same cutting shield can demonstrate when it is in the upper part of the face. In all these cases, the cutters 16 together with the teeth of the shield 9 will develop the soil in an economical pruning-shearing mode and transport it down to the scoop 6.

Claims

WORKING EQUIPMENT OF THE TRUCK DRIVER, including a scraper conveyor mounted on the base machine and a cutting shield with a directional vibrator located in front of it, characterized in that, in order to increase the efficiency of use and reduce the energy consumption of soil destruction, it is equipped with a carriage with a movement mechanism and disk mounted on it milling cutters, the scraper body is equipped with a lower raking scoop, a front bottom sheet and profile frame guides, while the cutting shield is installed on the carriage behind the disk cutters and is connected to the vibrator by means of pushing bars mounted perpendicular to the longitudinal frame guides, on which the carriage with the movement mechanism is mounted by means of rollers, and the disk cutters are equipped with a drive made in the form of a driven shaft and motors kinematically connected by means of gears and shafts with engines.