RU2049647C1

RU2049647C1 - Divider for feeding parts to drilling zone

Info

Publication number: RU2049647C1
Application number: RU93018836A
Authority: RU
Inventors: О.А. Куликов; Т.А. Сафронова; Е.В. Сафронов
Original assignee: Волгоградский Политехнический Институт
Priority date: 1993-04-12
Filing date: 1993-04-12
Publication date: 1995-12-10

Abstract

FIELD: machine tool manufacture. SUBSTANCE: divider for feeding cylindrical parts to drilling zone has faceplate 1 with circumferentially positioned dividing members 5 and receptacles engageable with working surface 9 of single-side spring-biased pusher 6 fixed on horizontal pin 15 of slide 7 connected with reciprocal drive. Working surface 9 of pusher 6 is beveled in the direction of rotation of faceplate 1 and retaining surface of pusher 6 is extending in parallel with direction of movement of slide 7 for retaining faceplate 1 in extreme upper position of pusher 6 by braking member with frictional washer 14 fixed on horizontal spindle 2. Beveled depression made in opposite side of retaining surface 8 of pusher 6 is adapted for receiving dividing member 5 following working member. During return stroke of pusher 6 dividing member 5 is returned to working surface of pusher 6 and simultaneously clamping and orientation of part by clamping prism 17 rigidly connected with slide 7 is provided. EFFECT: increased efficiency and enhanced reliability in operation. 4 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при создании автоматических линий для обработки сверлением цилиндрических деталей. The invention relates to mechanical engineering and can be used to create automatic lines for processing by drilling cylindrical parts.

Известно делительное устройство, содержащее корпус, в котором установлен соединенный с приводом возвратно- поступательного перемещения кулачок с двумя обращенными в противоположные стороны рабочими поверхностями, имеющими наклонные и параллельные относительно перемещения участки, установленные с возможностью взаимодействия с пальцами, закрепленными на периферии диска поворотного стола, причем наибольшая ширина одного из кулачков в направлении, перпендикулярном направлению его перемещения, больше расстояния между двумя сменными пальцами. Known dividing device comprising a housing in which a cam connected to a reciprocating drive is mounted with two working surfaces facing in opposite directions, having sections inclined and parallel with respect to movement, mounted to interact with fingers fixed on the periphery of the turntable disk, the largest width of one of the cams in a direction perpendicular to the direction of its movement is greater than the distance between two interchangeable Altsy.

Недостатком данного делительного устройства является отсутствие точной ориентации детали на рабочей позиции, так как недостаточна ориентация детали только за счет фиксации диска. Для фиксации данного делительного устройства требуется двойной ход кулачка, что снижает технологичность работы станка. The disadvantage of this dividing device is the lack of accurate orientation of the part at the working position, since the orientation of the part is insufficient only due to the fixation of the disk. To fix this dividing device requires a double cam stroke, which reduces the manufacturability of the machine.

Наиболее близким из известных технических решений является поворотно-делительное устройство, содержащее расположенную в корпусе планшайбу с механизмом ее поворота, подвижную в направлении планшайбы с делительными элементами, кондукторную плиту, фиксатор и привод механизма поворота планшайбы, связанного с кондукторной плитой и включающего ползун и подпружиненный толкатель, взаимодействующий с делительными элементами для осуществления поворота планшайбы, причем приводы механизмов выталкивания и поворота планшайбы выполнены идентично друг другу и каждый состоит из ползуна, зацепа, защелки и упора. The closest known technical solutions is a rotary-dividing device containing a faceplate located in the housing with a mechanism for its rotation, movable in the direction of the faceplate with dividing elements, a conductive plate, a latch and a drive mechanism for turning the faceplate associated with a conductive plate and comprising a slider and a spring-loaded pusher interacting with dividing elements for the implementation of the rotation of the faceplate, and the drives of the mechanisms of ejection and rotation of the faceplate are made identically but each other and each consists of a slider hook, latch and stop.

Недостатком данного поворотно-делительного устройства является конструктивная сложность механизма выталкивания, выполненного в виде двуплечего рычага, связанного с толкателем, и привода, состоящего из ползуна, зацепа, защелки и упора. Наличие в двуплечем рычаге шарниров, а в ползуне направляющих требует повышенной точности изготовления, а со временем ведет к износу и потере точности и надежности устройства. The disadvantage of this rotary-dividing device is the structural complexity of the ejection mechanism, made in the form of a two-shouldered lever associated with the pusher, and the drive, consisting of a slider, hook, latch and stop. The presence of hinges in the two-arm lever, and in the slide of the guides, requires increased manufacturing accuracy, and over time leads to wear and loss of accuracy and reliability of the device.

Сущность изобретения заключается в том, что делительное устройство для подачи деталей в зону обработки сверлением содержит планшайбу с делительными элементами и гнездами для обрабатываемых деталей, механизм поворота планшайбы, включающий ползун, предназначенный для связи с кондукторной плитой, и несущий, расположенный на оси, подпружиненный толкатель, установленный с возможностью взаимодействия с делительными элементами, и подпружиненный тормозной элемент, при этом толкатель выполнен со скошенной рабочей поверхностью и фиксирующей поверхностью и установлен таким образом, что последняя параллельна направлению перемещения ползуна, при этом на поверхности толкателя, противоположной фиксирующей, выполнена выемка со скосом для размещения следующего за рабочим делительного элемента, а тормозной элемент выполнен в виде фрикционной шайбы, установленной на оси планшайбы. The essence of the invention lies in the fact that the dividing device for feeding parts into the machining zone contains a faceplate with dividing elements and sockets for the workpieces, a faceplate rotation mechanism including a slider for communicating with the conductive plate and a spring-loaded pusher located on the axis installed with the possibility of interaction with dividing elements, and a spring-loaded brake element, while the pusher is made with a beveled working surface and fixing surface and is installed in such a way that the latter is parallel to the direction of movement of the slider, while on the surface of the pusher opposite the fixing, a recess is made with a bevel to accommodate the dividing element following the worker, and the brake element is made in the form of a friction washer mounted on the axis of the faceplate.

На фиг. 1 показан общий вид делительного устройства; на фиг. 2 вид клина и зажимной призмы в исходном положении; на фиг. 3 вид клина и зажимной призмы в крайнем верхнем положении; на фиг. 4 вид по стрелке А на фиг. 3. In FIG. 1 shows a general view of a dividing device; in FIG. 2 view of the wedge and clamping prism in the initial position; in FIG. 3 view of the wedge and clamping prism in the highest position; in FIG. 4 is a view along arrow A in FIG. 3.

Делительное устройство для подачи цилиндрических деталей в зону обработки сверлением содержит планшайбу 1 с горизонтальной осью вращения 2, с гнездами 3 под обрабатываемые детали 4 цилиндрической формы, расположенными по периферии планшайбы 1 и увеличенными по сравнению с диаметром обрабатываемой детали (фиг. 1, 2 и 3). При заходе детали 4 в гнездо 3 обеспечивается предварительная ориентация детали 4 в планшайбе 1. На торцевой поверхности планшайбы 1 запрессованы делительные элементы 5, соответствующие каждому гнезду 3 и взаимодействующие с рабочей поверхностью толкателя 6, осуществляющего поворот планшайбы 1 на горизонтальной оси ползуна 7, фиксирующая поверхность 8 которого расположена параллельно направлению движения ползуна 7, а рабочая клиновая поверхность 9 выполнена со скосом в направлении поворота планшайбы и взаимодействует с делительным элементом 5 в направлении вертикальной оси планшайбы 1. The dividing device for supplying cylindrical parts to the drilling zone contains a faceplate 1 with a horizontal axis of rotation 2, with sockets 3 for cylindrical workpieces 4 located on the periphery of the faceplate 1 and enlarged compared to the diameter of the workpiece (Fig. 1, 2 and 3 ) When the part 4 enters the socket 3, the preliminary orientation of the part 4 in the faceplate 1 is provided. On the end surface of the faceplate 1, dividing elements 5 are pressed corresponding to each socket 3 and interacting with the working surface of the pusher 6, which rotates the faceplate 1 on the horizontal axis of the slider 7, the fixing surface 8 which is located parallel to the direction of movement of the slider 7, and the working wedge surface 9 is made with a bevel in the direction of rotation of the faceplate and interacts with the dividing element ohm 5 in the direction of the vertical axis of the faceplate 1.

Рабочая поверхность клина имеет угол наклона 45^о, являющийся оптимальным, что позволяет легко осуществлять поворот планшайбы 1 в рабочем движении и обеспечить совпадение величины хода по вертикали с величиной хода по окружности.The working surface of the wedge has an angle of inclination of 45 ^° , which is optimal, which makes it easy to rotate the faceplate 1 in the working movement and ensure that the vertical stroke coincides with the vertical stroke.

На противоположной стороне фиксирующей плоскости 8 толкателя 6 выполнена выемка 10 (фиг. 3 и 4) для захода последующего делительного элемента 5 в крайнем верхнем положении толкателя 6, при обратном ходе которого последующий делительный элемент 5 выходит на рабочую поверхность по скосу выемки 10, а толкатель 6 посредством пружины 11 возвращается в исходное положение (фиг. 1). On the opposite side of the fixing plane 8 of the pusher 6, a recess 10 (FIGS. 3 and 4) is made for the subsequent dividing element 5 to enter in the extreme upper position of the pusher 6, during the reverse stroke of which the subsequent dividing element 5 enters the working surface along the bevel of the recess 10, and the pusher 6 through the spring 11 is returned to its original position (Fig. 1).

Планшайба 1 ориентируется с помощью фиксирующей поверхности 8 толкателя 6 (фиг. 1, 3) и тормозного элемента 12, под действием пружины 13 которого происходит сцепление фрикционной шайбы 14 с планшайбой 1, что предотвращает произвольный поворот диска при верхнем положении толкателя 6 и обеспечивает выход последующей детали на рабочую позицию. Тем самым осуществляется ориентация планшайбы 1. The plate 1 is oriented with the help of the fixing surface 8 of the pusher 6 (Fig. 1, 3) and the brake element 12, under the action of the spring 13 of which the friction washer 14 engages with the plate 1, which prevents arbitrary rotation of the disk at the upper position of the pusher 6 and ensures the subsequent exit details for the job position. Thereby, the faceplate 1 is oriented.

Для обеспечения жесткой связи механизма поворота планшайбы 1 в нижней части ползуна 7 на горизонтальной оси 15 закреплен толкатель 6, а в верхней части ползуна, над периферией планшайбы 1 закреплена кондукторная плита 16 с зажимной призмой 17 (фиг. 1), выполняющей роль окончательной ориентации и закрепления детали в крайнем нижнем положении толкателя 6. To ensure rigid connection of the rotation mechanism of the faceplate 1, a pusher 6 is fixed on the horizontal axis 15 on the horizontal axis 15, and a conductor plate 16 with a clamping prism 17 (Fig. 1), which serves as the final orientation, is fixed above the periphery of the faceplate 1 securing the part in the lowest position of the pusher 6.

Предлагаемое делительное устройство работает следующим образом. В исходном положении (фиг. 1 и 2) ползун 7 находится в крайнем нижнем положении. Кондукторная плита 16 с помощью зажимной призмы 17 ориентирует обрабатываемую деталь 4 в гнездах 3 планшайбы 1. На горизонтальной оси ползуна 7, жестко соединенном с кондукторной плитой 16, закреплен толкатель 6. The proposed dividing device operates as follows. In the initial position (Fig. 1 and 2), the slider 7 is in its lowest position. The conductor plate 16 with the help of the clamping prism 17 orientates the workpiece 4 in the slots 3 of the faceplate 1. On the horizontal axis of the slider 7, rigidly connected to the conductor plate 16, a pusher 6 is fixed.

При поступательном вертикальном перемещении вверх ползуна 7 происходят подъем кондукторной плиты 16 с зажимной призмой 17 и разжим обработанной детали 4. Толкатель 6 взаимодействует рабочей поверхностью с делительным элементом и обеспечивает поворот планшайбы 1 против часовой стрелки и фиксацию ее на фиксирующей поверхности 8 толкателя 6 (фиг. 1, 3) с помощью тормозного элемента 12, под действием пружины 13 которого происходит сцепление фрикционной шайбы 14 с планшайбой 1, что предотвращает произвольный поворот планшайбы 1 при верхнем положении толкателя 6 и обеспечивает выход последующей детали на рабочую позицию. При угловом перемещении планшайбы 1 последующий делительный элемент 5 заходит в выемку 10 толкателя 6 (фиг. 3 и 4). With translational vertical upward movement of the slide 7, the jig plate 16 rises with the clamping prism 17 and the workpiece 4 is expanded. The pusher 6 interacts with the work surface with the dividing element and rotates the faceplate 1 counterclockwise and fixes it on the fixing surface 8 of the pusher 6 (Fig. 1, 3) by means of a brake element 12, under the action of a spring 13 of which the friction washer 14 engages with the faceplate 1, which prevents the faceplate 1 from turning arbitrarily in the upper position olkatelya 6 and provides an output of the subsequent items at the working position. With the angular movement of the faceplate 1, the subsequent dividing element 5 enters the recess 10 of the pusher 6 (Figs. 3 and 4).

В следующий момент ползун 7 начинает движение в обратную сторону. При движении толкателя 6 вниз последующий делительный элемент 5 выходит на рабочую поверхность 9 по скосу выемки 10, а толкатель 6 посредством пружины 11 возвращается в исходное положение. При дальнейшем движении ползуна 7 происходят ориентация и зажим детали с помощью зажимной призмы 17 в планшайбе 1, при этом образуется рабочий зазор между толкателем 6 и делительным элементом 5. После этого делительное устройство совершает следующий рабочий цикл. At the next moment, the slider 7 starts to move in the opposite direction. When the pusher 6 moves down, the subsequent dividing element 5 enters the working surface 9 along the bevel of the recess 10, and the pusher 6 is returned to its original position by means of the spring 11. With further movement of the slider 7, the part is oriented and clamped using the clamping prism 17 in the faceplate 1, and a working gap is formed between the pusher 6 and the dividing element 5. After this, the dividing device performs the next working cycle.

Применение данного делительного устройства для подачи цилиндрических деталей в зону обработки сверлением позволяет повысить надежность работы устройства в целом за с чет повышения точности обработки деталей и обеспечения фиксации планшайбы с ориентацией детали в рабочем положении. При этом существенно снижается трудоемкость при изготовлении рабочих узлов и обеспечивается высокая технологичность работы станка. The use of this dividing device for supplying cylindrical parts to the drilling zone allows to increase the reliability of the device as a whole by increasing the accuracy of processing parts and ensuring the fixing of the faceplate with the orientation of the part in the working position. This significantly reduces the complexity in the manufacture of work units and ensures high manufacturability of the machine.

Claims

DIVISING DEVICE FOR SUBMITTING DETAILS TO THE DRILLING AREA, containing a faceplate with dividing elements and nests for workpieces, a face-turning mechanism including a slider designed to communicate with a conductive plate and bearing a spring-loaded pusher located on the axis, mounted to interact with the dividing elements and a spring-loaded brake element, characterized in that the pusher is made with a beveled working surface and a locking surface and is set so that the latter is parallel to the direction of movement of the slider, while on the surface of the pusher opposite the fixing, a recess is made with a bevel to accommodate the dividing element following the working element, and the brake element is made in the form of a friction washer mounted on the axis of the faceplate.