RU2049379C1

RU2049379C1 - Process line for poultry droppings

Info

Publication number: RU2049379C1
Application number: RU93039133A
Authority: RU
Inventors: Юрий Иванович Фомин
Original assignee: Юрий Иванович Фомин
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-12-10

Abstract

FIELD: agriculture. SUBSTANCE: poultry droppings processing line has units for preparation of droppings, pressing of droppings, drying and conditioning of droppings. Raw material is dehydrated in the preparation unit until its moisture content is 80-85% then it is pressed by means of an auger-type press enclosed in a perforated cylinder. The perforation extends to 0.8-0.9 of the cylinder length. The product is unloaded into a cone- shaped shell with a perforated bottom. The shell is a component of the process line drier. Drying is performed with hot air. The dried product is delivered into the process line conditioning unit. The unit has a drum-type mill and a set of sieves for granulometric grading of the product and removal of solid foreign matter. EFFECT: higher efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к технологии производства удобрений, в частности к производству удобрений из отходов птицеводства. The invention relates to a technology for the production of fertilizers, in particular to the production of fertilizers from poultry waste.

Известна технологическая линия для сушки птичьего помета, включающая узел подготовки сырья, состоящий из загрузочного бункера-дозатора сырого помета и бункера сухого помета для стабилизации влажности сырого материала и два сушильных барабана. A known production line for drying poultry manure, including a unit for the preparation of raw materials, consisting of a loading hopper-dispenser of raw manure and a hopper of dry manure to stabilize the moisture content of the raw material and two drying drums.

Известная технологическая линия обеспечивает переработку большого количества птичьего помета, но требует высоких энергозатрат, обусловленных необходимостью поддерживать температуру теплоносителя в основной зоне сушки в барабане 500-600^оС при относительно низком коэффициенте теплообмена, характерном для сушильных установок этого типа.The well-known production line provides the processing of a large number of bird droppings, but requires high energy consumption, due to the need to maintain the temperature of the coolant in the main drying zone in the drum 500-600 ^about With a relatively low heat transfer coefficient, typical for drying plants of this type.

Известна также технологическая линия для обработки птичьего помета, включающая узел подготовки сырья, пресс-валки и узел ультракоротковолновой сушки. Подготовка сырья включает смешение птичьего помета с водой с помощью сжатого воздуха, отделение примесей и последующее отделение жидкости. Затем на пресс-валках предварительно подготовленный птичий помет отжимают до влажности 50-60% после чего подают на ленточный транспортер узла сушки, где на него воздействуют ультракороткие волны, генерируемые синхронным генератором мощностью 36 кВт. Also known is a processing line for processing bird droppings, including a unit for the preparation of raw materials, press rolls and a unit for ultra-short-wave drying. Raw material preparation involves mixing bird droppings with water using compressed air, separating impurities and then separating the liquid. Then, on the press rolls, the pre-prepared bird droppings are squeezed to a moisture content of 50-60% and then fed to the conveyor belt of the drying unit, where it is affected by ultrashort waves generated by a 36 kW synchronous generator.

Недостатками этой технологической линии являются невысокая производительность, многооперационность подготовки сырья и невозможность получения удобрения в виде, пригодном для хранения и последующего использования. The disadvantages of this production line are low productivity, multi-operation preparation of raw materials and the inability to obtain fertilizer in a form suitable for storage and subsequent use.

Задача изобретения повышение производительности и технологичности процесса получения удобрения из птичьего помета при снижении энергозатрат. The objective of the invention is to increase productivity and manufacturability of the process of obtaining fertilizer from bird droppings while reducing energy consumption.

Это обеспечивается с использованием технологической линии для обработки птичьего помета, содержащей последовательно установленные и связанные между собой узлы подготовки сырья, прессования и сушки, в которой узел подготовки сырья выполнен в виде коаксильно расположенных внутренней с перфорированными стенками и внешней камер и снабжен перемешивающим рабочим органом, узел прессования выполнен в виде шнекового пресса с расположенным внутри его корпуса, имеющего загрузочную горловину и выгрузное окно, перфорированным на 0,8-0,9 его длины цилиндром и двухходовым шнеком с переменным шагом, а узел сушки в виде сушильной установки с кипящим слоем, сушильная камера которой снабжена перемешивающим приспособлением, которое установлено с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости для обеспечения разрушения спекающегося материала, при этом линия снабжена узлом кондиционирования, содержащим дробилку и приспособление для сортировки гранул помета, а также имеющим регулируемую заслонку дозатором, посредством которого узел подготовки сырья соединен с загрузочной горловиной шнекового пресса. This is achieved using a processing line for processing poultry manure, containing successively installed and interconnected units for the preparation of raw materials, pressing and drying, in which the unit for preparing raw materials is made in the form of coaxially arranged internal with perforated walls and external chambers and is equipped with a mixing working unit, unit pressing is made in the form of a screw press located inside its body, having a loading neck and an unloading window, perforated to 0.8-0.9 of its length an indicator and a two-way screw with a variable pitch, and the drying unit in the form of a fluidized-bed dryer, the drying chamber of which is equipped with a mixing device, which is installed with the possibility of reciprocating movement in a vertical plane to ensure the destruction of the sintering material, while the line is equipped with an air-conditioning unit, containing a crusher and a device for sorting the granules of the litter, as well as with an adjustable damper dispenser, through which the unit for the preparation of raw materials is connected Nen with feeding tube screw press.

Описанная технологическая линия для обработки птичьего помета обеспечивает удаление механических примесей, присутствующих в исходном сырье, например перо, оптимальное влагоотделение в шнековом прессе, исключает спекание высушиваемой массы на металлических стенках конической камеры, обеспечивая, тем самым, оптимальный гидродинамический режим в сушильной камере и максимальное высушивание продукта, необходимое для его длительного хранения. The described poultry manure processing line ensures the removal of mechanical impurities present in the feedstock, for example, a feather, optimal moisture separation in a screw press, excludes sintering of the dried mass on the metal walls of the conical chamber, thereby ensuring optimal hydrodynamic conditions in the drying chamber and maximum drying product required for long-term storage.

На чертеже показана предлагаемая линия. The drawing shows the proposed line.

Узел I подготовки сырья выполнен в виде двух коаксиально расположенных камер 1, снабженных перемешивающим рабочим органом 2 и затвором 3 для удаления частично обезвоженного сырья, а также патрубком 4 для удаления влаги. The unit I of the preparation of raw materials is made in the form of two coaxially arranged chambers 1, equipped with a mixing working body 2 and a shutter 3 for removing partially dehydrated raw materials, as well as a pipe 4 for removing moisture.

Узел II прессования выполнен в виде шнекового пресса, снабженного дозатором 5, размещенным в зоне загрузочной горловины пресса, представляющим собой эксцентричную воронку с регулирующей заслонкой, внутренним цилиндром 6 с перфорацией на 0,8-0,9 его длины, в котором размещен двухходовой шнек 7, соединенный с приводом, и выгрузным окном 8 с элементами варьирования щели и патрубком 9 отвода выделяемой жидкости. Шнек является двухходовым с переменным шагом лопастей, уменьшающимся в направлении выгрузного окна (головки) пресса. The pressing unit II is made in the form of a screw press equipped with a dispenser 5 located in the area of the press neck of the press, which is an eccentric funnel with a control flap, an inner cylinder 6 with perforation of 0.8-0.9 of its length, in which a two-way screw 7 is placed connected to the drive and the discharge window 8 with the elements of the variation of the slit and the pipe 9 of the discharge of the allocated fluid. The screw is a two-way with a variable pitch of the blades, decreasing in the direction of the discharge window (head) of the press.

Узел III сушки представлен тремя сушильными установками 10 с кипящим слоем. Каждая из установок имеет корпус 11, в котором размещена сушильная камера, состоящая из передвижной собственно сушильной камеры 12, имеющей коническую форму и перфорированное днище 13, и стационарной сепарационной цилиндрической части 14, к которой крепится передвижная камера 12 в рабочем состоянии с образованием единого рабочего объема сушки. Кроме того, установка снабжена перемешивающим устройством 15 с подъемным механизмом, обеспечивающим возвратно-поступательное перемещение, и съемной мешалкой 16. The drying unit III is represented by three fluidized bed dryers 10. Each of the plants has a housing 11 in which a drying chamber is located, consisting of a movable drying chamber 12 itself, having a conical shape and a perforated bottom 13, and a stationary separation cylindrical part 14, to which the movable chamber 12 is attached in working condition with the formation of a single working volume drying. In addition, the installation is equipped with a mixing device 15 with a lifting mechanism for reciprocating movement, and a removable mixer 16.

Узел IV кондиционирования состоит из дробилки 17, которая может быть, например, барабанной мельницей, и приспособления 18 для сортировки гранул помета, в котором установлены несколько сит, позволяющих отбирать сначала более мелкие, а затем более крупные фракции готового продукта. The conditioning unit IV consists of a crusher 17, which can be, for example, a drum mill, and a device for sorting granules of droppings, in which several screens are installed, allowing you to select smaller and then larger fractions of the finished product.

Обработку куриного помета на технологической линии осуществляют следующим образом. Processing chicken manure on the processing line is as follows.

Помет из птичника с влажностью около 90% подают во внутреннюю камеру 1 узла подготовки сырья. Отделяемую при отстое жидкость отводят через патрубок 4. Затем массу с влажностью 80-85% через затвор 3 подают в дозатор 5, соединенный с загрузочной горловиной шнекового пресса. Сюда же подают сухую добавку (сухой помет или другие материалы, используемые для обогащения органических удобрений), которая за счет своей гигроскопичности дополнительно понижает влагосодержание. Захваченная шнеком 7 масса транспортируется в направлении выгрузного окна 8 пресса. Шнек является двухходовым, что позволяет за один проход снизить влажность материала до 40% чтобы обеспечить эффективную сушку. Повышенное усилие сжатия двухходового шнека приводит к выдавливанию некоторого количества материала в зоне минимального шага винта шнека. Для предотвращения попадания твердого материала в отжатую жидкость 0,1-0,2 длины цилиндра со стороны выгрузного окна выполняется без перфорации. Отжимаемую за счет переменного шага винтов шнека жидкость, проходящую через перфорированный цилиндр 6, удаляют через патрубок 9 из пресса. А отжатая и перемешанная масса с влажностью около 40% через щелевой зазор выгрузного окна пресса попадает в выносную коническую часть сушильной камеры, имеющей перфорированное днище 13. Загруженную коническую камеру совмещают со стационарной цилиндрической частью 14 одной из сушильных установок 10 с помощью подъемно-зажимного устройства. Сушку куриного помета осуществляют при подаче воздуха с температурой 300-500^оС вентилятором через калорифер 19 и перфорированное днище 13 выносной камеры 12. Расход воздуха выбирают таким образом, чтобы обеспечить гидродинамику кипящего слоя. Отработанный воздух отводят из установки через циклон. Для предотвращения спекания и комкования материала перед подачей горячего воздуха запускают перемешивающее устройство 15, которое с помощью механизма подъема-опускания вала размещают в зоне сушки. При вращении оно перемешивает массу, разрушая спекающийся около стенки материал. После достижения регламентной влажности куриного помета мешалку 16 подъемным механизмом выводят из камеры 12 сушки в сепарационную камеру, сушильную установку выключают, а высушенную массу, осевшую в выносной конической камере, выводят из сушилки и выгружают в приемный бункер узла кондиционирования. При проходе через дробилку 17 сухой материал размельчается, затем его просеивают в приспособлении 18 для сортировки, где установлены сита разного размера. Просеянный материал упаковывают и отправляют на хранение или потребителю. Сопутствующие механические примеси выводят из сортировочной камеры.Litter from the house with a humidity of about 90% is fed into the inner chamber 1 of the raw material preparation unit. The liquid separated during sludge is discharged through the nozzle 4. Then, a mass with a humidity of 80-85% is supplied through the shutter 3 to the dispenser 5 connected to the loading neck of the screw press. A dry additive is also served here (dry manure or other materials used to enrich organic fertilizers), which, due to its hygroscopicity, further reduces the moisture content. The mass captured by the screw 7 is transported in the direction of the discharge window 8 of the press. The auger is a two-way, which allows for a single pass to reduce the moisture content of the material up to 40% to ensure efficient drying. The increased compression force of the two-way screw leads to the extrusion of a certain amount of material in the area of the minimum pitch of the screw of the screw. To prevent the ingress of solid material into the squeezed liquid, 0.1-0.2 lengths of the cylinder from the side of the discharge window are performed without perforation. Squeezed out due to the variable pitch of the screws of the screw, the fluid passing through the perforated cylinder 6 is removed through the pipe 9 from the press. And the pressed and mixed mass with a humidity of about 40% through the slotted gap of the discharge window of the press enters the remote conical part of the drying chamber having a perforated bottom 13. The loaded conical chamber is combined with the stationary cylindrical part 14 of one of the drying plants 10 using a lifting and clamping device. Chicken manure drying is carried out at a feed air temperature of 300-500 ^{° C} through a fan heater 19 and a perforated bottom 13 of the chamber 12. The air bypass flow is selected so as to provide a fluidized bed hydrodynamics. Exhaust air is removed from the unit through a cyclone. To prevent sintering and clumping of material before the hot air is supplied, a stirring device 15 is started, which is placed in the drying zone using the shaft raising-lowering mechanism. During rotation, it mixes the mass, destroying the material sintering near the wall. After reaching the regulated humidity of the chicken droppings, the mixer 16 is withdrawn from the drying chamber 12 by a lifting mechanism to the separation chamber, the drying unit is turned off, and the dried mass deposited in the remote conical chamber is removed from the dryer and discharged into the receiving hopper of the conditioning unit. When passing through the crusher 17, the dry material is crushed, then it is sieved in the device 18 for sorting, where sieves of different sizes are installed. The sifted material is packaged and sent to storage or to the consumer. Associated mechanical impurities are removed from the sorting chamber.

Описанный цикл работы одной сушильной установки повторяют последовательно для каждой из трех установок сушильного узла таким образом, что при работе одной установки в режиме загрузки, в другой осуществляют сушку, в третьей выгрузку. Тем самым достигается непрерывный цикл работы узла сушки при периодической работе сушильных установок. The described operation cycle of one drying unit is repeated sequentially for each of the three installations of the drying unit in such a way that when one installation is in loading mode, drying is carried out in the other, in the third discharge. Thereby, a continuous cycle of the drying unit during the periodic operation of the drying plants is achieved.

Описанная технологическая линия обеспечивает получение высококачественного удобрения птичьего помета, характеризующегося стабильной регламентной влажностью, хорошей усвояемостью почвой, и пригодного к транспортировке и длительному хранению. The described production line provides high-quality fertilizer of bird droppings, characterized by stable regulated humidity, good soil digestibility, and suitable for transportation and long-term storage.

Claims

A TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING A BIRD'S LITTER, containing sequentially installed and interconnected units for preparing raw materials, pressing and drying, characterized in that the unit for preparing raw materials is made in the form of coaxially arranged internal with perforated walls and external chambers and is equipped with a mixing working unit, the pressing unit is made in the form of a screw press located inside its body, having a loading neck and an unloading window, a cylinder perforated by 0.8 0.9 of its length and a two-way w with a variable pitch, and the drying unit in the form of a fluidized-bed dryer, the drying chamber of which is equipped with a mixing device, which is installed with the possibility of reciprocating movement in a vertical plane to ensure the destruction of the sintering material, while the line is equipped with an air-conditioning unit containing a crusher and a device for sorting granules of litter, as well as a dispenser having an adjustable damper, by means of which a feed preparation unit is connected to the loading neck another screw press.