RU2048941C1 - Line for making lower and upper bottoms of metallic containers, such as drums and barrels - Google Patents
Line for making lower and upper bottoms of metallic containers, such as drums and barrels Download PDFInfo
- Publication number
- RU2048941C1 RU2048941C1 RU93014128A RU93014128A RU2048941C1 RU 2048941 C1 RU2048941 C1 RU 2048941C1 RU 93014128 A RU93014128 A RU 93014128A RU 93014128 A RU93014128 A RU 93014128A RU 2048941 C1 RU2048941 C1 RU 2048941C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bottoms
- press
- stamp
- line
- tape
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению нижних и верхних днищ металлической тары типа барабанов и бочек. The invention relates to the processing of metals by pressure, namely the manufacture of lower and upper bottoms of metal containers such as drums and barrels.
Известна линия для изготовления нижних и верхних днищ металлической тары типа барабанов и бочек, которая содержит устройство для размотки ленты, механизм подачи ленты в штамп с автономным приводом, первый вертикальный пресс с совмещенным штампом для штамповки нижних днищ, наклонный рольганг для удаления нижних днищ от штампа за пределы первого пресса, приводной рольганг для перемещения нижних днищ от первого пресса в направлении, перпендикулярном перемещению ленты, тянущее устройство для продвижения обрези ленты с автономным приводом, установленное за приводным рольгангом, устройство для рубки обрези ленты на мерные куски с автономным приводом, механизм разделения потока нижних днищ на два равных потока (нечетных и четных), выполненный в виде пневмоцилиндра, шток которого, снабженный толкателем, удаляет четные днища на приводной рольганг, установленный перпендикулярно вышеописанному рольгангу, механизм поштучной подачи нижних четных днищ на ось штампа второго пресса с совмещенным штампом для штамповки верхних днищ, а также пневмоцилиндр для удаления со штампа второго пресса верхних днищ в направлении, перпендикулярном их перемещению к штампу. A known line for the manufacture of lower and upper bottoms of metal containers such as drums and barrels, which contains a device for unwinding the tape, the mechanism for feeding the tape into the stamp with an independent drive, the first vertical press with a combined stamp for stamping the lower bottoms, an inclined roller table to remove the lower bottoms from the stamp outside the first press, the drive roller table for moving the lower bottoms from the first press in a direction perpendicular to the movement of the tape, a pulling device for advancing the tape trim with an independent drive, installed behind the drive roller, a device for cutting the trimmed tape into measuring pieces with an independent drive, a mechanism for dividing the flow of the lower bottoms into two equal streams (odd and even), made in the form of a pneumatic cylinder, the rod of which, equipped with a pusher, removes even bottoms on the drive roller, mounted perpendicular to the roller table described above, the mechanism for supplying even lower bottoms to the axis of the stamp of the second press with a combined stamp for stamping the upper bottoms, as well as a pneumatic cylinder for removing the second from the stamp th press of the upper bottoms in the direction perpendicular to their movement to the stamp.
Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности транспортных средств, что является необходимым условием для увеличения среднечасовой производительности линии и снижения затрат на изготовление, внедрение и эксплуатацию. The technical result of the invention is to simplify the design and increase the reliability of vehicles, which is a prerequisite for increasing the hourly average productivity of the line and reducing the cost of manufacturing, implementation and operation.
На фиг. 1 линия, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 сечение В-В на фиг. 2. In FIG. 1 line, front view; in FIG. 2 same, top view; in FIG. 3, section AA in FIG. 1; in FIG. 4 section BB in FIG. 2; in FIG. 5 section BB in FIG. 2.
Линия содержит устройство 1 для размотки ленты, механизм 2 подачи ленты в штамп с автономным приводом, первый вертикальный пресс 3 с совмещенным штампом 4 для штамповки нижних днищ, устройство 5 для рубки обрези ленты на мерные куски и их удаления (лоток 6), второй вертикальный пресс 7 с совмещенным штампом 8 и приемным лотком 9 для штамповки верхних днищ из четных нижних днищ, неприводной рольганг 10, смонтированный между прессами 3 и 7 с наклоном в сторону пресса 7, плоскость штампа которого установлена ниже плоскости штампа пресса 3, узел 11 фиксации днищ относительно центра штампа 8, шток 12 с толкателем пневмоцилиндра 13 для удаления днищ из совмещенного штампа 8 в направлении, перпендикулярном траектории их поступления в штамп. Устройство 5 для рубки обрези на мерные куски установлено на первом прессе 3 непосредственно после штампа 4 с возможностью взаимодействия с ползуном 14 пресса 3. Для удаления мерных кусков обрези в период между перемещениями нижних днищ по рольгангу 10 смонтирован лоток 6. Узел 11 фиксации днищ выполнен в виде трех упоров, расположенных по окружности относительно центра штампа 8, первый из которых (упор 15) установлен на траектории перемещения днищ к штампу 8 поворотно, с возможностью утапливания при проходе днища и возвращения пружиной 16 в исходное положение после его прохода. Второй упор 17 в виде штифта смонтирован жестко, а третий упор 18 выполнен в виде штока пневмоцилиндра 19, который принудительно утапливается пружиной 20 для удаления днищ в направлении, перпендикулярном траектории поступления днищ в штамп, и устанавливается в верхнем положении для фиксации днищ при подаче сжатого воздуха в полость пневмоцилиндра 19. Со стороны, противоположной траектории перемещения днищ в штамп 8, по оси штампа установлен датчик 21, который контролирует поступление на штамп очередного нижнего днища. The line contains a device 1 for unwinding the tape, a
Устройство 5 для рубки обрези на мерные куски содержит направляющие 22 для горизонтального перемещения обрези ленты на расстояние, меньшее полутора шагов подачи от центра штампа 4, с тем, чтобы центр тяжести отрезаемого мерного куска обрези Г вышел за пределы направляющих 22, и располагается над лотком 6. The
Устройство 5 выполнено в виде двух кронштейнов 23 с парой ножей в каждом, установленных на расстоянии шага подачи ленты от оси штампа 4, нижние ножи 24 в каждой паре закреплены неподвижно на уровне плоскости штампа 4, а верхние ножи 25 подпружинены относительно кронштейнов 23 и установлены наклонно с возможностью взаимодействия с ползуном 14 пресса 3. The
Лоток 6 смонтирован между горизонтальными направляющими 22 механизма рубки и рольгангом 10 под углом к его оси и выполнен в виде короба, длина поперечного сечения которого в нижней части меньше расстояния между роликами 26 рольганга, чтобы обрезь при проходе через рольганг не упиралась в его ролики. The tray 6 is mounted between the
Линия работает следующим образом. The line works as follows.
При подходе ползуна 14 пресса 3 в верхнее положение система управления линией (не показана) включает механизм 2, который подает ленту 1 в совмещенный штамп 4 на очередной шаг подачи. При завершении подачи ленты срабатывает пресс и происходит штамповка нижнего днища. После штамповки при отходе ползуна вверх нижнее днище выталкивается на плоскость штампа 4 дном вверх и устанавливается в обрези ленты. При этом диаметр отогнутого вверх фланца днища меньше диаметра вырубленного в ленте отверстия. При очередном перемещении ленты на шаг подачи часть пути вместе с ней перемещается и нижнее днище до тех пор, пока его центр тяжести не выйдет за пределы плоскости штампа, затем днище наклоняется и падает на ролики 26 рольганга 10, катясь по которым оно приобретает ускорение, затем притормаживается на участке приемного лотка 9, проходит утапливаемый упор 15, воздействует на датчик 21 и фиксируется упорами 15, 17, 18 относительно центра штампа 8. При поступлении на штамп 8 четного нижнего днища по сигналу датчика 21 срабатывает пресс 7, штампуя верхнее днище, упор 18 под действием пружины 20 занимает нижнее положение, а затем шток 12 пневмоцилиндра 13 удаляет верхнее днище со штампа 8 в направлении, перпендикулярном траектории поступления днищ в штамп 8. When approaching the
При поступлении на штамп 8 нечетного нижнего днища пресс 7 не срабатывает и шток 12 пневмоцилиндра 13 удаляет со штампа 8 нечетное нижнее днище в том же направлении, что и верхнее днище. Таким образом, разделение потока нижних днищ на два равных потока днищ (нечетных и четных) осуществляется на штампе 8 по сигналу датчика 21 системой управления линии. When the odd lower bottom arrives at the
Процесс рубки и удаления обрези при работе линии происходит следующим образом. Рубка обрези ленты на мерные куски осуществляется на расстоянии шага подачи от оси штампа 4 двумя парами ножей 24 и 25 одновременно со штамповкой последующего нижнего днища. Нижнее днище на позицию рубки обрези не приходит, с момента отрезки под действием силы тяжести мерный кусок обрези скользит по лотку 6, проходит между двумя соседними роликами рольганга 10 и попадает в цеховую тару. The process of cutting and removal of trimmings during the operation of the line is as follows. The cutting of the tape cut into measuring pieces is carried out at a distance of the feed pitch from the axis of the
Пересечение траекторий движения куска обрези по лотку 6 и нижнего днища по рольгангу 10 происходит в разные периоды цикла работы линии. Кусок обрези начинает движение по лотку 6 под действием силы тяжести с момента его отрезки от ленты, когда лента неподвижна относительно штампа 4, а нижнее днище поступает на рольганг, когда лента начинает движение и перемещается по штампу 4 более чем на половину последующего шага подачи. The intersection of the trajectories of the piece of trim on the tray 6 and the lower bottom along the
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93014128A RU2048941C1 (en) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | Line for making lower and upper bottoms of metallic containers, such as drums and barrels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93014128A RU2048941C1 (en) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | Line for making lower and upper bottoms of metallic containers, such as drums and barrels |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93014128A RU93014128A (en) | 1995-11-27 |
RU2048941C1 true RU2048941C1 (en) | 1995-11-27 |
Family
ID=20138828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93014128A RU2048941C1 (en) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | Line for making lower and upper bottoms of metallic containers, such as drums and barrels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2048941C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105414385A (en) * | 2015-12-06 | 2016-03-23 | 云南省玉溪市太标太阳能设备有限公司 | Printing and punching production line for solar water tank shells |
-
1993
- 1993-03-18 RU RU93014128A patent/RU2048941C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Разработка СКБКМ, Воронеж. Линия для штамповки днищ модели ЛКБТ. 4.1.04.0-00. рег. N 01.88 076725. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105414385A (en) * | 2015-12-06 | 2016-03-23 | 云南省玉溪市太标太阳能设备有限公司 | Printing and punching production line for solar water tank shells |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8677594B2 (en) | Container seals | |
CA2005307C (en) | Rotary cup infeed | |
US4024747A (en) | Apparatus for conveying punched-out components | |
RU2048941C1 (en) | Line for making lower and upper bottoms of metallic containers, such as drums and barrels | |
US3461760A (en) | Trimming apparatus | |
US4224849A (en) | Device for detection of metal in a moved strand | |
US7168354B2 (en) | Article conveying, guiding, and locating device | |
US5183247A (en) | Method of, and apparatus for, detecting the position of a marking or separating element in a stack of substantially flat products | |
FI90194B (en) | Equipment for processing an elongate part into finished products | |
US4554814A (en) | Air transfer system and method for a shell press | |
RU93014128A (en) | LINE FOR THE PRODUCTION OF BOTTOM AND TOP BOTTOM METAL TARE TYPE DRUMS AND DRAINS | |
US1745616A (en) | Stack holder for strip-feed presses | |
JP2565532B2 (en) | Method for manufacturing cassette spring | |
US6682286B1 (en) | System and method for forming lift-tab can end assemblies | |
DE2853114A1 (en) | Spaced passing of continuously fed packs on moving conveyor - with sensor for leading pack applying brake to next following pack | |
US3374716A (en) | Jam-up prevention apparatus for a web feeding mechanism | |
CN211870952U (en) | Flaky material removing device | |
US5707196A (en) | Cap making apparatus and method | |
SU1706745A2 (en) | Semi-automatic bending machine | |
US1736958A (en) | Punching machine | |
SU1026911A1 (en) | Charging apparatus to thread rolling-on machine | |
US1863770A (en) | Machine for forming composite can bodies | |
US4700449A (en) | Apparatus for assembling speed lacers | |
JP7168289B2 (en) | Rotary tablet press with exit device and exit device for pressed articles of rotary tablet press | |
SU1158271A1 (en) | Die for cutting allowance along closed contour |