RU204891U1 - Нижний узел направляющей проволоки электроэрозионного проволочно-вырезного станка - Google Patents
Нижний узел направляющей проволоки электроэрозионного проволочно-вырезного станка Download PDFInfo
- Publication number
- RU204891U1 RU204891U1 RU2020139346U RU2020139346U RU204891U1 RU 204891 U1 RU204891 U1 RU 204891U1 RU 2020139346 U RU2020139346 U RU 2020139346U RU 2020139346 U RU2020139346 U RU 2020139346U RU 204891 U1 RU204891 U1 RU 204891U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- cover
- clamping rollers
- working surface
- guide wire
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к станкостроению, в частности к электроэрозионной проволочной вырезке, и может быть использована на автоматических электроэрозионных проволочно-вырезных станках для предотвращения выхода из строя зажимных роликов нижнего узла направляющей проволоки при обработке деталей. Нижний узел направляющей проволоки электроэрозионного проволочно-вырезного станка содержит зажимные ролики 1 и расположенный между ними направляющий элемент 2 для электрода-инструмента 3 с установленным над ним основанием 4, содержащим токоподвод 5, сопло 7 и крышку 6, выполненные с возможностью прохождения через них электрода-инструмента 3. Сопло 7 установлено в крышке 6, зафиксированной на токоподводе 5. Узел содержит защитную накладку 10 из эластичного материала на полимерной основе средней твердости с центральным отверстием под сопло 7, имеющую верхнюю рабочую поверхность 11 и нижнюю поверхность 12 с опорной частью 14, выполненной в форме углубления под крышку 6. Защитная накладка 10 выполнена с возможностью установки на сопло 7 и имеет размеры, позволяющие перекрыть попадание мелких частиц металла или продуктов эрозии к зажимным роликам 1 с направляющим элементом 2, а краевая область защитной накладки 10 переходит в удерживающий борт 15, образующий с рабочей поверхностью угол в диапазоне от 90° до 125° и содержащий технологические углубления для стока рабочей среды. Обеспечивается защита механизмов нижнего узла направляющей проволоки. 2 ил.
Description
Полезная модель относится к станкостроению, в частности к электроэрозионной проволочной вырезке, и может быть использована на автоматических электроэрозионных проволочно-вырезных станках для предотвращения выхода из строя зажимных роликов нижнего узла направляющей проволоки при обработке деталей.
Для повышения долговечности механизмов станка применяют различные конструктивные, технологические и эксплуатационные методы.
Известен узел направляющей проволоки электроэрозионного проволочно-вырезного станка (патент на полезную модель РФ №171568, заявка №2016138306, дата подачи 27.09.2016, МПК В23Н 7/10, В23Н 7/26) содержащий зажимные ролики, основание.
Известно устройство, выбранное в качестве прототипа, представляющее собой нижний узел направляющей проволоки электроэрозионного проволочно-вырезного станка DW 432 производства Тайвань (http://www.surefirst.com.tw/main5-1.htm, публ. 12.09.2004, HSIU FONG, SURE FIRST, MACHINERY СО, LTD), содержащее зажимные ролики и расположенный между ними направляющий элемент для электрода-инструмента с установленным над ним токоподводом на основании и соплом установленным в крышке и зафиксированным на токоподводе, место подачи рабочей среды, место подвода электрокабеля.
Существенным недостатком описанных устройств является то, что обработка деталей производится над зажимными роликами, вследствие чего при попадании продуктов эрозии и мелких частиц металла из зоны обработки в зону работающих поверхностей зажимных роликов происходит заклинивание роликов и остановка станка.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является исключение указанного недостатка путем обеспечения защиты механизмов нижнего узла направляющей проволоки за счет применения в конструкции быстросъемной защитной накладки.
Поставленный технический результат достигается тем, нижний узел направляющей проволоки электроэрозионного проволочно-вырезного станка, содержит зажимные ролики и расположенный между ними направляющий элемент для электрода-инструмента с установленным над ним токоподводом на основании и соплом установленным в крышке и зафиксированным на токоподводе, место подачи рабочей среды, место подвода электрокабеля.
Новым в полезной модели является то, что узел содержит быстросъемную защитную накладку из эластичного материала на полимерной основе средней твердости, перекрывающую доступ к зажимным роликам с направляющим элементом и содержащую центральное отверстие под сопло, верхнюю рабочую поверхность, нижнюю поверхность с опорной частью, выполненной в форме углубления под крышку, при этом краевая область накладки переходит в удерживающий борт, образующий угол с рабочей поверхностью в диапазоне от 90° до 125° и содержащий технологические углубления для стока рабочей среды.
Верхняя рабочая поверхность быстросъемной защитной накладки выполнена рельефной, для более надежного сцепления с мелкими частицами металла или продуктов эрозии.
Сущность технического решения поясняется чертежами, где:
фиг. 1 - нижний узел направляющей проволоки электроэрозионного проволочно-вырезного станка;
фиг. 2 - быстросъемная защитная накладка.
Нижний узел направляющей проволоки электроэрозионного проволочно-вырезного станка содержит зажимные ролики 1 (фиг. 1) и расположенный между ними направляющий элемент 2 (фиг. 1) для электрода-инструмента 3 (фиг. 1).
Над направляющим элементом 2 (фиг. 1) установлено основание 4 (фиг. 1) содержащее токоподвод 5 (фиг. 1).
Крышка 6 (фиг. 1) при помощи крепежных элементов зафиксирована на токоподводе 5 (фиг. 1), при этом в крышке 6 (фиг. 1) выполнено отверстие под сопло 7 (фиг. 1).
Так же узел содержит место подачи рабочей среды 8 (фиг. 1) и место подвода электрокабеля 9 (фиг. 1).
Быстросъемная защитная накладка 10 (фиг. 1, 2) выполнена из эластичного материала на полимерной основе средней твердости, например полиуретана или фторопласта 4.
Накладка 10 (фиг. 1, 2) изготавливается по размерам, позволяющим перекрыть попадание мелких частиц металла или продуктов эрозии к зажимным роликам 1 (фиг. 1) с направляющим элементом 2 (фиг. 1) во время обработки.
При этом в накладке 10 (фиг. 1, 2) с верхней рабочей поверхностью 11 (фиг. 1, 2) и нижней поверхностью 12 (фиг. 1) выполнено центральное отверстие 13 (фиг. 2) под сопло 7 (фиг. 1.).
Нижняя поверхность 12 (фиг. 1) имеет опорную часть 14 (фиг. 1, 2), выполненную в форме углубления под крышку 6 (фиг. 1).
Краевая область накладки 10 (фиг. 1, 2) переходит в удерживающий борт 15 (фиг. 1, 2), образующий угол с рабочей поверхностью в диапазоне от 90° до 125°.
Удерживающий борт 15 (фиг. 1, 2) содержащий технологические углубления 16 (фиг. 2) для стока рабочей среды.
Рабочая поверхность 12 (фиг. 1,2) быстросъемной защитной накладки 10 (фиг. 1, 2) выполнена рельефной, для возникновения трения с поверхностью частиц металла, образованных вовремя обработки.
Устройство работает следующим образом.
Оператор с помощью органов управления станка выбирает необходимые для данной детали параметры обработки. Деталь с помощью приспособления закрепляют на предметном столе станка.
Перед началом работы электроэрозионного станка быстросъемную защитную накладку 10 (фиг. 1, 2) с центральным отверстием 13 (фиг. 2) нижней поверхностью 12 (фиг. 1) устанавливают на сопло 7 (фиг. 1), таким образом, что крышка 6 (фиг. 1) входит в углубление опорного участка 14 (фиг. 1).
При включении станка, обработка производится при помощи электрода-инструмента 3 (фиг. 1), проходящего через отверстие сопла 7 (фиг. 1), крышку 6 (фиг. 1), токоподвод 5 (фиг. 1), направляющий элемента 2 (фиг. 1). При этом электрод-инструмент 3 (фиг. 1) заправлен между зажимными роликами 1 (фиг. 1). Подается электрически ток 9 (фиг. 1) и рабочая среда 8 (фиг. 1) для обработки. Производится обработка детали по заданной программе. Образовавшиеся продукты эрозии и мелкие частицы металла вовремя обработки осаждаются на верхнюю рабочую поверхность 11 (фиг. 1, 2) с рельефом быстросъемной защитной накладки 10 (фиг. 1, 2), закрывающей зажимные ролики 1 (фиг. 1, 2) и направляющий элемент 2 (фиг. 1).
Удерживающий борт 15 (фиг. 1) предотвращает потерю мелких частиц металла в случае попадания рабочей среды (воды) на быстросъемную защитную накладку 10 (фиг. 1), а выполненные углубления 16 (фиг. 2) позволяют рабочей среде стечь.
Вне зависимости от направления хода обработки детали защитная накладка обеспечивает надежное перекрытие нижнего узла направляющей проволоки от зоны обработки, что повышает надежность работы станка.
Claims (2)
1. Нижний узел направляющей проволоки электроэрозионного проволочно-вырезного станка, содержащий зажимные ролики и расположенный между ними направляющий элемент для электрода-инструмента с установленным над ним основанием, содержащим токоподвод, сопло и крышку, выполненные с возможностью прохождения через них электрода-инструмента, причем сопло установлено в крышке, зафиксированной на токоподводе, а узел выполнен с возможностью подвода рабочей среды и электрокабеля, отличающийся тем, что он содержит защитную накладку из эластичного материала на полимерной основе средней твердости с центральным отверстием под сопло, имеющую верхнюю рабочую поверхность и нижнюю поверхность с опорной частью, выполненной в форме углубления под крышку, причем защитная накладка выполнена с возможностью установки на сопло и имеет размеры, позволяющие перекрыть попадание мелких частиц металла или продуктов эрозии к зажимным роликам с направляющим элементом, а краевая область защитной накладки переходит в удерживающий борт, образующий с рабочей поверхностью угол в диапазоне от 90° до 125° и содержащий технологические углубления для стока рабочей среды.
2. Нижний узел направляющей проволоки электроэрозионного проволочно-вырезного станка по п.1, отличающийся тем, что рабочая поверхность защитной накладки выполнена рельефной.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020139346U RU204891U1 (ru) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | Нижний узел направляющей проволоки электроэрозионного проволочно-вырезного станка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020139346U RU204891U1 (ru) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | Нижний узел направляющей проволоки электроэрозионного проволочно-вырезного станка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU204891U1 true RU204891U1 (ru) | 2021-06-16 |
Family
ID=76414908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020139346U RU204891U1 (ru) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | Нижний узел направляющей проволоки электроэрозионного проволочно-вырезного станка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU204891U1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU545440A1 (ru) * | 1975-07-16 | 1977-02-05 | Закавказский Филиал Экспериментального Научно-Исследовательского Института Металлорежущих Станков | Устройство дл защиты направл ющих электрохимического станка |
| US6201205B1 (en) * | 1998-09-25 | 2001-03-13 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Wire-cut electric discharge machine |
| RU171568U1 (ru) * | 2016-09-27 | 2017-06-06 | Акционерное общество "Ракетно-космический центр "Прогресс" (АО "РКЦ "Прогресс") | Устройство к электроэрозионному проволочно-вырезному станку для автоматической заправки электрода-проволоки |
| CN207840333U (zh) * | 2018-01-24 | 2018-09-11 | 东莞市美捷金属制品有限公司 | 一种线切割防护盖板 |
-
2020
- 2020-11-30 RU RU2020139346U patent/RU204891U1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU545440A1 (ru) * | 1975-07-16 | 1977-02-05 | Закавказский Филиал Экспериментального Научно-Исследовательского Института Металлорежущих Станков | Устройство дл защиты направл ющих электрохимического станка |
| US6201205B1 (en) * | 1998-09-25 | 2001-03-13 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Wire-cut electric discharge machine |
| RU171568U1 (ru) * | 2016-09-27 | 2017-06-06 | Акционерное общество "Ракетно-космический центр "Прогресс" (АО "РКЦ "Прогресс") | Устройство к электроэрозионному проволочно-вырезному станку для автоматической заправки электрода-проволоки |
| CN207840333U (zh) * | 2018-01-24 | 2018-09-11 | 东莞市美捷金属制品有限公司 | 一种线切割防护盖板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2017513723A (ja) | 工作機械作業台の防塵装置 | |
| CN102317020B (zh) | 线锯装置及用于操作该线锯装置的方法 | |
| US4216560A (en) | Deburring apparatus | |
| RU204891U1 (ru) | Нижний узел направляющей проволоки электроэрозионного проволочно-вырезного станка | |
| CN105773313A (zh) | 一种用于对工件进行自动化加工的系统 | |
| ATE446806T1 (de) | Vorrichtung zum bearbeiten von aufgabegut mit einem rotor-stator-system | |
| EP2781289A2 (en) | Wire electric discharge machine having function for discriminating state in work tank | |
| US20080277383A1 (en) | Apparatus for removing debris from the cutting gap of a work piece on a wire electronic discharge machine and method therefor | |
| DE3483324D1 (de) | Vorrichtung zum abkuehlen einer metalldrahtelektrode in einer elektrischen schneiddrahtfunkerosionsbearbeitungsmaschine. | |
| KR20200099359A (ko) | 공작기계의 와이퍼 장치 | |
| CN215468121U (zh) | 一种数控车床 | |
| RU168660U1 (ru) | Резец для прерывистого резания | |
| CN113894566B (zh) | 一种电子产品加工用数控机床床身结构 | |
| CA2859568C (en) | Method and device for machining longitudinal edges of metal workpieces | |
| JP3653500B2 (ja) | 工作機械の主軸頭周辺クーラント液及び切粉飛散防止装置 | |
| KR200348151Y1 (ko) | 머시닝센터의 칸막이 벽 장치 | |
| CN216324494U (zh) | 一种用于管件孔型特征加工的装置 | |
| CN212665405U (zh) | 一种棒线材轧制加工用切断装置 | |
| KR20190047793A (ko) | 칩 및 쿨런트 차단기능을 갖는 cnc 선반용 커버장치 | |
| SU921743A1 (ru) | Устройство дл электроэрозионного вырезани электродом-проволокой | |
| CN217666822U (zh) | 一种用于剪板机的保护装置 | |
| RU228279U1 (ru) | Фрезерный станок с числовым программным управлением | |
| CN210359860U (zh) | 一种钣金加工用的数控激光切割机 | |
| CN213888548U (zh) | 一种线切割机 | |
| SU1726154A1 (ru) | Расточна головка |