CN212665405U - 一种棒线材轧制加工用切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及棒线材轧制加工技术领域，尤其涉及一种棒线材轧制加工用切断装置，包括工作台、固定座和激光器，所述固定座焊于工作台上，且固定座的内壁之间焊有底座，并且固定座的一侧外壁安装有控制器，所述固定座的两侧外壁均通过直线电机滑动设置有挡盖，固定座的顶壁开设有调节孔，调节孔的两侧边缘分别滑动设置有第一导板和第二导板，第一导板和第二导板之间通过螺栓安装有所述的激光器，且第一导板的上面安装有与激光器连接的供电电源，相比于现有技术，本实用新型不仅有利于对棒线材的切割工作，而且还能对工作人员起到防护作用，保障了工作人员的生命安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒线材轧制加工技术领域，尤其涉及一种棒线材轧制加工用切断装置。
背景技术
棒线材的用途十分广泛，除了建筑用的螺纹钢筋和线材等被直接用作成品外，一般都要经过深加工才能制成产品。
棒线材在轧制的过程中，需要对其进行切割，切割的时候，通常需要人工对棒线材的一端进行固定位置，较为麻烦，而且在切割时，会在切割处产生大量火花，虽然工作人员在切割时会带防护面具，但防护效果较差，仍可能对工作人员造成伤害，因此亟需一种装置来解决所述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种棒线材轧制加工用切断装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种棒线材轧制加工用切断装置，包括工作台、固定座和激光器，所述固定座焊于工作台上，且固定座的内壁之间焊有底座，并且固定座的一侧外壁安装有控制器；
所述固定座的两侧外壁均通过直线电机滑动设置有挡盖，固定座的顶壁开设有调节孔，调节孔的两侧边缘分别滑动设置有第一导板和第二导板，第一导板和第二导板之间通过螺栓安装有所述的激光器，且第一导板的上面安装有与激光器连接的供电电源，激光器的一侧也连接有直线电机，所述底座的上表面两侧均滑动设置有夹座，夹座的底端焊有导座，导座滑动置于导轴上，且导座的内部还螺纹连接有螺杆，螺杆的一端连接有旋转电机。
优选的，所述固定座的两侧外壁均开设有滑槽，所述挡盖的底端中间呈上凹结构设置。
优选的，所述挡盖的两端均设有与之成一体的凸边，凸边的一侧焊有导条，导条滑动置于滑槽内。
优选的，所述固定座的顶壁两侧均开设有滑孔，两个滑孔位于调节孔的两侧，且滑孔与调节孔等长。
优选的，所述第一导板和第二导板的上壁和下壁之间均焊接有导板，导板滑动置于滑孔内。
优选的，所述导轴通过焊接固定在底座的内壁之间，且底座的内部中间在其底壁焊接有电机座，电机座内设置有两组所述的旋转电机，且电机座位于导轴的下方。
优选的，所述导座的内部一侧开设有与导轴相适配的轴孔，且导座的内部另一侧还开设有与螺杆相适配的螺纹孔，螺杆的一端与底座的内壁之间通过轴承连接固定。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：
通过在工作台上设置固定座，固定座内的两侧分别设置夹座，利用螺杆和导轴对其进行驱动调节，并配合固定座两侧的挡盖，对切割中的棒线材进行定位及防护，相比于现有技术，本实用新型不仅有利于对棒线材的切割工作，而且还能对工作人员起到防护作用，保障了工作人员的生命安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种棒线材轧制加工用切断装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种棒线材轧制加工用切断装置的挡盖安装侧视示意图；
图3为本实用新型提出的一种棒线材轧制加工用切断装置的激光器安装俯视示意图；
图4为本实用新型提出的一种棒线材轧制加工用切断装置的夹座安装结构示意图。
图中：1工作台、2固定座、21滑槽、22第一导板、23第二导板、24底座、241螺杆、242导轴、25调节孔、26滑孔、3挡盖、31导条、4激光器、5夹座、51导座、6控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种棒线材轧制加工用切断装置，包括工作台1、固定座2和激光器4，固定座2焊于工作台1上，且固定座2的内壁之间焊有底座24，并且固定座2的一侧外壁安装有控制器6；
进一步的，固定座2的两侧外壁均通过直线电机滑动设置有挡盖3，固定座2的两侧外壁均开设有滑槽21，滑槽21是为了对导条31进行导向，挡盖3的底端中间呈上凹结构设置，挡盖3的两端均设有与之成一体的凸边，凸边的一侧焊有导条31，导条31对挡盖3有导向作用，导条31滑动置于滑槽21内，固定座2的顶壁开设有调节孔25，调节孔25的目的在于对第一导板22和第二导板23进行导向，调节孔25的两侧边缘分别滑动设置有第一导板22和第二导板23，固定座2的顶壁两侧均开设有滑孔26，两个滑孔26位于调节孔25的两侧，且滑孔26与调节孔25等长，第一导板22和第二导板23的上壁和下壁之间均焊接有导板，导板的目的在于辅助对第一导板22和第二导板23进行导向，导板滑动置于滑孔26内；
更进一步的，第一导板22和第二导板23之间通过螺栓安装有激光器4，且第一导板22的上面安装有与激光器4连接的供电电源，激光器4的一侧也连接有直线电机，底座24的上表面两侧均滑动设置有夹座5，夹座5的作用是对棒线材进行定位，夹座5的底端焊有导座51，导座51是为了带动夹座5移动调节，导座51滑动置于导轴242上，导轴242是为了对导座51进行导向，导轴242通过焊接固定在底座24的内壁之间，且导座51的内部还螺纹连接有螺杆241，螺杆241的目的在于对导座51进行驱动，螺杆241的一端连接有旋转电机，底座24的内部中间在其底壁焊接有电机座，电机座内设置有两组旋转电机，且电机座位于导轴242的下方。
其中，导座51的内部一侧开设有与导轴242相适配的轴孔，且导座51的内部另一侧还开设有与螺杆241相适配的螺纹孔，螺杆241的一端与底座24的内壁之间通过轴承连接固定。
本实施例中，首先，取一棒线材，启动直线电机，令其带动两侧的挡盖3向上移开，移开后暂停，并按下控制器6上开关，令旋转电机启动，带动螺杆241转动，从而驱使两侧的导座51分别带动两侧的夹座5向两侧移开，移开后暂停，接着将棒线材置于底座24上，并再按下开关，令旋转电机带动螺杆241反转，进而使得两侧的夹座5随其底部的导座51向中间一侧移动，至与棒线材的侧壁接触为止停止，接着再启动直线电机，令其向下推动挡盖3，至挡盖3与棒线材的上表面接触时关闭直线电机，然后，启动供电电源，并启动直线电机，令其带动激光器4沿着调节孔25来回滑动一侧，滑动时激光器4对棒线材进行切割，而第一导板22和第二导板23分别沿着两侧的顶壁随之同步滑动，来回滑动一次后，关闭供电电源，激光器4停止工作，随后，启动两侧的直线电机，使其带动挡盖3上移，然后，从两侧将棒线材取出，再令直线电机带动挡盖3移回即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种棒线材轧制加工用切断装置，包括工作台(1)、固定座(2)和激光器(4)，所述固定座(2)焊于工作台(1)上，且固定座(2)的内壁之间焊有底座(24)，并且固定座(2)的一侧外壁安装有控制器(6)；
其特征在于，所述固定座(2)的两侧外壁均通过直线电机滑动设置有挡盖(3)，固定座(2)的顶壁开设有调节孔(25)，调节孔(25)的两侧边缘分别滑动设置有第一导板(22)和第二导板(23)，第一导板(22)和第二导板(23)之间通过螺栓安装有所述的激光器(4)，且第一导板(22)的上面安装有与激光器(4)连接的供电电源，激光器(4)的一侧也连接有直线电机，所述底座(24)的上表面两侧均滑动设置有夹座(5)，夹座(5)的底端焊有导座(51)，导座(51)滑动置于导轴(242)上，且导座(51)的内部还螺纹连接有螺杆(241)，螺杆(241)的一端连接有旋转电机。
2.根据权利要求1所述的一种棒线材轧制加工用切断装置，其特征在于，所述固定座(2)的两侧外壁均开设有滑槽(21)，所述挡盖(3)的底端中间呈上凹结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种棒线材轧制加工用切断装置，其特征在于，所述挡盖(3)的两端均设有与之成一体的凸边，凸边的一侧焊有导条(31)，导条(31)滑动置于滑槽(21)内。
4.根据权利要求1所述的一种棒线材轧制加工用切断装置，其特征在于，所述固定座(2)的顶壁两侧均开设有滑孔(26)，两个滑孔(26)位于调节孔(25)的两侧，且滑孔(26)与调节孔(25)等长。
5.根据权利要求1所述的一种棒线材轧制加工用切断装置，其特征在于，所述第一导板(22)和第二导板(23)的上壁和下壁之间均焊接有导板，导板滑动置于滑孔(26)内。
6.根据权利要求1所述的一种棒线材轧制加工用切断装置，其特征在于，所述导轴(242)通过焊接固定在底座(24)的内壁之间，且底座(24)的内部中间在其底壁焊接有电机座，电机座内设置有两组所述的旋转电机，且电机座位于导轴(242)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种棒线材轧制加工用切断装置，其特征在于，所述导座(51)的内部一侧开设有与导轴(242)相适配的轴孔，且导座(51)的内部另一侧还开设有与螺杆(241)相适配的螺纹孔，螺杆(241)的一端与底座(24)的内壁之间通过轴承连接固定。
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