RU2048548C1

RU2048548C1 - Method for production of fluxed iron-ore agglomerate

Info

Publication number: RU2048548C1
Authority: RU
Inventors: В.Я. Лядова; Л.З. Ходак
Original assignee: Институт металлургии им.А.А.Байкова РАН
Priority date: 1992-06-19
Filing date: 1992-06-19
Publication date: 1995-11-20

Abstract

FIELD: preparation of raw material for blast furnace process. SUBSTANCE: method is based on observing the correspondence of the chemical composition of small fractions of pelleted agglomerate charge to its heat treatment conditions in the layer. The description submits numerical values of main charge parameters such as relations CaO/SiO₂, FeO/Fe_total, Al₂O₃/SiO₂ and MgO/SiO₂ and the corresponding parameters of agglomeration process required for production of agglomerated cake on strong ferritic or silicate binders at minimum expenditures of fuel and power and with observance of ecological requirements. EFFECT: production of high quality strong fluxed agglomerate of a preset composition from charges composed of various iron-ore materials in any combinations thereof. 1 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к получению доменного сырья офлюсованного железорудного агломерата из многокомпонентных шихт, содержащих тонкоизмельченные концентраты и крупнокусковые руды различных месторождений. The invention relates to the metallurgy of ferrous metals, in particular to the production of blast furnace feedstock of fluxed iron ore sinter from multicomponent mixtures containing finely ground concentrates and large-sized ores of various deposits.

Известен способ производства офлюсованного железорудного агломерата, в котором после окомкования многокомпонентной шихты выделяют фракцию (-3 мм) и определяют ее основность и глиноземный модуль (Al₂O₃/SiO₂). С учетом значений этих показателей, которые необходимо поддерживать в пределах 1,6-2,2 и 0,2-0,5, соответственно задают параметры режима спекания, при которых содержание кислорода в отходящих газах равно 10-17%
Этот способ позволяет получать прочный агломерат за счет образования алюмосиликоферpитной связки, поглощающей кремнезем и препятствующей образованию двукальциевого силиката. Однако использование данной технологии ограничено необходимостью составлять аглошихту только из глиноземсодержащих железных руд и концентратов определенного состава, а в случае составления аглосмесей из нескольких железорудных материалов, разнородных по составу, эта технология оказывается неприменимой.A known method for the production of fluxed iron ore sinter, in which after pelletizing a multicomponent charge, a fraction (-3 mm) is isolated and its basicity and alumina module (Al ₂ O ₃ / SiO ₂ ) are determined. Given the values of these indicators, which must be maintained in the range of 1.6-2.2 and 0.2-0.5, respectively, the sintering mode parameters are set at which the oxygen content in the exhaust gases is 10-17%
This method allows to obtain a strong agglomerate due to the formation of aluminosilicoferrite binder, absorbing silica and preventing the formation of dicalcium silicate. However, the use of this technology is limited by the need to compose sinter charge only from alumina-containing iron ores and concentrates of a certain composition, and in the case of sinter mixtures from several iron ore materials of different composition, this technology is not applicable.

Целью изобретения является получение прочного агломерата и снижение расхода твердого топлива за счет регулирования химического состава окомкованных гранул шихты меньше 3 мм по сумме оценочных модулей. The aim of the invention is to obtain a solid agglomerate and reduce the consumption of solid fuel by regulating the chemical composition of pelletized granules of the charge is less than 3 mm in the amount of evaluation modules.

Отличие предлагаемого способа получения офлюсованного железорудного агломерата заключается в том, что химический состав гранул окомкованной шихты размерами меньше 3 мм регулируют по сумме модулей-соотношений CaO/SiO₂, FeO/Fe_общ, Al₂O₃/SiO₂ и MgO/SiO₂, которую поддерживают в пределах 1,0-1,9 и 2,2-3,1 для получения оливиновых или ферритных связок соответственно, при этом спекание агломерата на оливиновых связках ведут при 1270-1320^оС в восстановительной атмосфере, создаваемой повышенным расходом твердого топлива не менее 4 мас. при размере частиц, равном или меньше 2,5 мм, а при получении агломерата на ферритных связках спекание ведут при 1220-1260^оС в окислительной атмосфере, достигаемой за счет понижения расхода твердого топлива до 2,5-3 мас. при крупности его 2,5-4 мм.The difference of the proposed method for producing fluxed iron ore sinter is that the chemical composition of the granules of the pelletized charge with sizes less than 3 mm is controlled by the sum of the modulus ratios CaO / SiO ₂ , FeO / Fe _total , Al ₂ O ₃ / SiO ₂ and MgO / SiO ₂ , which is maintained in the range 1.0-1.9 and 2.2-3.1 for olivine or ferritic ligaments, respectively, wherein the sintering of sinter on olivine bundles is carried out at 1270-1320 ^{° C} in a reducing atmosphere created by increased consumption of solid fuel not less than 4 wt. at a particle size equal to or less than 2.5 mm, and in the preparation of agglomerate to ferritic ligaments sintering is carried out at 1220-1260 ^{° C} in an oxidizing atmosphere, achieved by lowering the solid fuel to 2.5-3 wt. with a particle size of 2.5-4 mm.

Указанные пределы значений суммы модулей (таблица) отвечают необходимости сосредоточить составы связок в областях кристаллизации оливиновых или ферритных твердых растворов, показанных на диаграммах состояния соответствующих равновесных систем. В первом случае это система CaO-FeO-MgO-SiO₂, где область кристаллизации прочных связок в поле оливина CaO^.(Fe, Mg)O^.SiO₂ с основностью 0,8-1,2 (сумма модулей 1,0-1,9). За пределами этого поля при более высоких значениях основности и суммы модулей область кристаллизации связок перемещается в поле двукальциевого силиката, саморазрушающегося при охлаждении и разупрочняющего связки. При значениях основности меньших 0,8 и суммы модулей ниже 1,0 повышается температура начала образования расплавов, формирующих связки, при этом ухудшаются смачивающие свойства этих расплавов, что препятствует равномерному их распределению между рудными зернами. Кроме того, при общей основности агломерата 1,2-1,4, заданной условиями доменной плавки, значения основности фракций меньше 3 мм обычно никогда не достигают величин ниже 0,8.The indicated limits of the values of the sum of the moduli (table) correspond to the need to concentrate the compositions of the ligaments in the crystallization regions of olivine or ferrite solid solutions shown in the state diagrams of the corresponding equilibrium systems. In the first case, this is the CaO-FeO-MgO-SiO _{2 system} , where the crystallization region of strong bonds in the olivine field is CaO ^. (Fe, Mg) ^O. SiO ₂ with a basicity of 0.8-1.2 (the sum of the modules 1.0-1.9). Outside of this field, at higher values of basicity and sum of modules, the crystallization region of the ligaments moves to the field of dicalcium silicate, which self-destructs upon cooling and softens the binder. When the basicity values are less than 0.8 and the sum of the modules below 1.0, the temperature of the onset of the formation of melts forming bundles rises, while the wetting properties of these melts deteriorate, which prevents their uniform distribution between ore grains. In addition, when the total basicity of the agglomerate is 1.2-1.4 specified by the conditions of blast furnace smelting, the values of the basicity of fractions less than 3 mm usually never reach values below 0.8.

Для образования оливиновых связок необходимо поддерживать восстановительные условия в зоне спекания, обеспечивающие образование вюстита как основного источника FeO-содержащих шлаковых расплавов. Такие условия создают за счет повышенного (не менее 4 мас.) расхода твердого топлива. Расход твердого топлива меньше 4 мас. не обеспечивает восстановительной атмосферы и необходимого количества вюстита, как основы для образования связующих шлаковых расплавов. Увеличение расхода твердого топлива сверх 4 мас. подбирают экспериментально для каждой конкретной аглошихты, но это увеличение не должно приводить к переоплавлению шихты. For the formation of olivine bonds, it is necessary to maintain the reducing conditions in the sintering zone, ensuring the formation of wustite as the main source of FeO-containing slag melts. Such conditions are created due to the increased (at least 4 wt.) Consumption of solid fuel. The consumption of solid fuel is less than 4 wt. It does not provide a reducing atmosphere and the necessary amount of wustite, as the basis for the formation of binder slag melts. The increase in solid fuel consumption in excess of 4 wt. experimentally selected for each specific sinter charge, but this increase should not lead to remelting of the charge.

В составе твердого топлива должны преобладать частицы размером меньше 2,5 мм, которые при окомковании концентрируются внутри гранул аглошихты, имеющих размеры менее 3 мм, что обеспечивает протекание в их объеме реакций прямого восстановления. В случае преобладания в составе топлива частиц крупнее 2,5 мм их сгорание (газификация) происходит вне пределов гранул, что будет лимитировать процесс вюститообразования в объемах гранул и ограничит формирование оливиновых связок. Particles of size less than 2.5 mm should predominate in the composition of solid fuel, which, when pelletized, are concentrated inside sinter charge granules having sizes less than 3 mm, which ensures direct reduction reactions in their volume. If particles larger than 2.5 mm prevail in the fuel composition, their combustion (gasification) occurs outside the granules, which will limit the process of wustite formation in the granule volumes and limit the formation of olivine bonds.

При расходе твердого топлива больше 4 мас. температуры в зоне спекания регулируют в пределах 1270-1320^оС, обеспечивающих интенсивное вюститообразование.When the consumption of solid fuel is more than 4 wt. temperature in the sintering zone is adjusted within the 1270-1320 ^{° C,} ensuring intensive vyustitoobrazovanie.

Для приведенных параметров режима спекания условия теплообмена в слое высотой равной или меньше 300 мм наиболее благоприятны для протекания восстановительных процессов, не приводят к переоплавлению спекаемой аглошихты, понижению газопроницаемости слоя и производительности. For the above parameters of the sintering regime, the heat transfer conditions in a layer with a height equal to or less than 300 mm are most favorable for the recovery processes, do not lead to remelting of the sintered sinter charge, lowering the gas permeability of the layer and productivity.

При спекании в восстановительных условиях, обеспечивающих образование вюстита, соотношение природного гематита и магнетита в составе гранул существенного значения не имеет, поэтому величина магнетитового модуля FeO/Fe_общ может колебаться в пределах от 0,1 до 0,43 (таблица). Присутствие добавок магния в составе гранул существенно для повышения прочности аглоспека, так как Mg²⁺ выполняет функцию, аналогичную Fe²⁺ в процессе формирования оливиновых связок. Указанные пределы соотношений MgO/SiO₂ (таблица) ограничены необходимостью поддерживать количество MgO в составе доменных шлаков для обеспечения их технологических свойств.During sintering under reducing conditions allowing the formation of wustite, the ratio of natural hematite and magnetite substantially composed of granules is of no importance, so that the quantity FeO / Fe _commonly magnetite modulus may range from 0.1 to 0.43 (Table I). The presence of magnesium additives in the composition of the granules is essential to increase the strength of sinter, since Mg ²⁺ performs a function similar to Fe ²⁺ in the formation of olivine bonds. The indicated limits of the MgO / SiO ₂ ratios (table) are limited by the need to maintain the amount of MgO in blast furnace slags to ensure their technological properties.

При высокой (1,6-2,2) основности гранул и суммы их модулей 2,2-3,1 составы прочных связок отвечают области алюмосиликоферритных твердых растворов системы CaO-Fe₂O₃-Al₂O₃-SiO₂. При значениях основности ниже указанных количества флюса в гранулах недостаточно для образования силикоферритов во всем их объеме. Назначение основности гранул выше указанных пределов приводит к получению агломерата избыточной основности, что не отвечает требованиям технологии доменного процесса.With a high (1.6-2.2) basicity of the granules and the sum of their modules 2.2-3.1, the compositions of the strong bonds correspond to the region of aluminosilicoferrite solid solutions of the CaO-Fe ₂ O ₃ -Al ₂ O ₃ -SiO _{2 system} . At basic values below the indicated amount of flux in the granules is not enough for the formation of silicoferrites in their entire volume. The appointment of the basicity of the granules above the specified limits leads to an agglomerate of excessive basicity, which does not meet the requirements of the technology of the blast furnace process.

Присутствие Al₂O₃ в составе гранул, оцениваемое по соотношению Al₂O₃/SiO₂ в них в пределах 0,2-0,5, необходимо для придания термической устойчивости алюмосиликоферритным связкам. При значениях ниже указанных пределов состав связок приближается к силикоферриту, который при нагреве и восстановлении подвергается распаду на магнетит и двукальциевый силикат с потерей прочности аглоспека. Верхний предел содержания глинозема в составе гранул ограничен технологическими требованиями, предъявляемыми к доменным шлакам, получающимся при проплавке агломерата, спеченного из этой шихты.The presence of Al ₂ O ₃ in the composition of the granules, estimated by the ratio of Al ₂ O ₃ / SiO ₂ in them in the range of 0.2-0.5, is necessary to impart thermal stability to aluminosilicoferrite bonds. At values below these limits, the composition of the ligaments approaches silikoferrite, which, when heated and reduced, undergoes decomposition into magnetite and dicalcium silicate with a loss in strength of sinter. The upper limit of the alumina content in the composition of the granules is limited by the technological requirements for blast furnace slag obtained by smelting sinter from this mixture.

При целенаправленном получении агломерата на ферритных связках наряду с высокой основностью и наличием глинозема необходимо присутствие гематита в составе гранул, без которого невозможно развитие реакций ферритообразования. Гематит может присутствовать в гранулах в виде природных минералов из окисленных железных руд, при этом соотношение FeO/Fe_общ будет близко к нижнему пределу, соответствующему магнетиту (таблица).With targeted production of agglomerate on ferrite bonds, along with high basicity and the presence of alumina, the presence of hematite in the composition of the granules is necessary, without which the development of ferrite formation reactions is impossible. Hematite can be present in the granules in the form of natural minerals from oxidized iron ores, wherein the ratio FeO / Fe _commonly will be close to the lower limit corresponding to magnetite (table).

Гематит, необходимый для образования ферритных связок в агломерате, в количествах, отвечающих верхнему пределу соотношения FeO/Fe_общ (таблица), может быть сформирован за счет создания окислительных условий в зоне спекания в слое высотой равной или больше 500 мм, при пониженном расходе твердого топлива на спекание (таблица). Условия теплообмена в высоком слое при сокращенном расходе твердого топлива позволяют поддерживать необходимую для ферритообразования окислительную способность газовой фазы в спекаемом слое, а также уровень температур в пределах 1220-1260^оС, достаточный для осуществления этих реакций в объеме спекаемых гранул.Hematite, necessary for the formation of ferrite bonds in the agglomerate, in amounts corresponding to the upper limit of the FeO / Fe ratio _total (table), can be formed by creating oxidizing conditions in the sintering zone in a layer with a height equal to or greater than 500 mm, with a reduced consumption of solid fuel for sintering (table). Conditions of heat exchange in the higher layer with a reduced consumption of solid fuel necessary to allow the support ferritoobrazovaniya oxidizing ability of the gas phase in the sintered layer and the level of temperature in the range 1220-1260 ^{° C,} in the amount sufficient for carrying out these reactions sintered pellets.

Способ осуществляют следующим образом. Производят дозировку железорудных концентратов, руд, твердого топлива, флюса и возврата, смешивание компонентов и последующее их окомкование. Делают рассев сырой окомкованной шихты с определением в ней количества мелких фракций 0-1, 1-2 и 2-3 мм. Из этой шихты в производственных условиях спекают исходный (базовый) агломерат. Отбирают пробу от верхней части пирога базового агломерата для оптического исследования, на основании которого устанавливают какого размера частицы включены в реакции фазообразования и являются наиболее реакционноспособными, а какие из них инертны и сохраняются в аглоспеке в виде включений. Отбирают пробу одной из мелких фракций 0-1, 0-2 или 0-3 мм, участвующих по данным оптического анализа в реакциях фазообразования и формирующих гранулы, для химического анализа на содержание компонентов Fe, FeO, SiO₂, CaO, Al₂O₃ и MgO с последующим вычислением модулей гранул: кальциевого М_Са=(СаO/SiO₂), магнетитового М_Fe= (FeO/Fe_общ), глиноземного М_Al=(Al₂O₃/SiO₂) и магнезиального М_МgO= (MgO/SiO₂).The method is as follows. Dosage of iron ore concentrates, ores, solid fuel, flux and return, mixing of the components and their subsequent pelletizing are performed. The sieving of the raw pelletized mixture is made with the determination of the amount of fine fractions 0-1, 1-2 and 2-3 mm in it. The initial (base) agglomerate is sintered from this charge under production conditions. A sample is taken from the top of the pie of the base agglomerate for optical research, on the basis of which it is established what size the particles are included in the phase formation reactions and are the most reactive, and which of them are inert and are stored in the sinter specimen as inclusions. A sample is taken of one of the small fractions 0-1, 0-2 or 0-3 mm, participating according to the optical analysis in phase formation reactions and forming granules, for chemical analysis on the content of components Fe, FeO, SiO ₂ , CaO, Al ₂ O ₃ and MgO with subsequent calculation of the granule moduli: calcium M _Ca = (CaO / SiO ₂ ), magnetite M _Fe = (FeO / Fe _total ), alumina M _Al = (Al ₂ O ₃ / SiO ₂ ) and magnesian M _MgO = (MgO / SiO ₂ ).

По значениям величин суммы модулей гранул задают соответствующие параметры аглопроцесса (таблица), обеспечивающие формирование в аглоспеке прочных связок, цементирующих рудные зерна в составе фазовых композиций. According to the values of the values of the sum of the modules of the granules, the appropriate parameters of the sinter process are set (table), which ensure the formation in the sinter specimen of strong bonds cementing ore grains in the composition of phase compositions.

П р и м е р 1. Основу шихты составляют магнетит-гематитовые крупнокусковые руды, в которых количество фракций +3 мм 80% В известняке содержание фракций крупнее 3 мм находится в пределах 10-15 мас. Модули гранул исходной окомкованной шихты: М_Са=2,5; М_Fe=0,32; M_Al=0,5; M_Mg=0,25. Процесс агломерации ведут в слое высотой 350 мм с расходом твердого топлива 4,9 мас. Оптический анализ верхней части аглоспека показал, что его микроструктура состоит из угловатых обломков малоизмененной исходной руды, сцементированных небольшими прослойками связки, состоящей из стекла с большим количеством двукальциевого силиката. При хранении такой агломерат разрушается в пыль, но в производственных условиях не успевает интенсивно разрушиться благодаря быстрой загрузке его в доменную печь непосредственно после схода с агломашины.PRI me R 1. The basis of the charge are magnetite-hematite coarse ores, in which the number of fractions +3 mm 80% In limestone, the content of fractions larger than 3 mm is in the range of 10-15 wt. The granule modules of the initial pelletized charge: M _Ca = 2.5; M _Fe = 0.32; M _Al = 0.5; M _Mg = 0.25. The agglomeration process is carried out in a layer 350 mm high with a solid fuel consumption of 4.9 wt. Optical analysis of the upper part of sinter specimen showed that its microstructure consists of angular fragments of unmodified initial ore, cemented by small interlayers of a binder consisting of glass with a large amount of dicalcium silicate. During storage, such an agglomerate decomposes into dust, but under industrial conditions does not have time to intensively collapse due to its quick loading into a blast furnace immediately after leaving the sinter machine.

Для снижения основности гранул часть крупнокусковых руд измельчили, в результате чего содержавшийся в них кремнезем сконцентрировался в составе гранул. Одновременно увеличилось количество мелких фракций, что привело к росту количества связки. Спекание аглошихты с основностью гранул, равной 0,9-1,0, определило формирование прочных однородных оливиновых связок во всем объеме аглоспека, его холодная и горячая прочности возросли на 30 и 50% соответственно. To reduce the basicity of the granules, part of the coarse ores was crushed, as a result of which the silica contained in them was concentrated in the composition of the granules. At the same time, the number of small fractions increased, which led to an increase in the number of ligaments. Sintering of a sinter charge with a granularity of 0.9-1.0 determined the formation of strong homogeneous olivine bonds in the entire volume of sinter, its cold and hot strengths increased by 30 and 50%, respectively.

П р и м е р 2. Основным сырьем аглофабрики является окисленный (гидрогетитовый) глиноземсодержащий концентрат, состоящий из оолитов размерами 1,0-1,8 мм и зерен кварца в виде обособленных включений. Агломерат спекают в слое высотой 400 мм с расходом твердого топлива 4,0-4,5 мас. и содержанием FeO в готовом агломерате 12-13 мас. Оптический анализ верхней части аглоспека показал, что большая часть оолитов не включается в реакции фазообразования, а спекание осуществляется за счет фракций мельче 1 мм, которые составляют 20% общей массы шихты. Именно эти частицы входят в состав активно спекаемых гранул, представляющих собою скопления зерен кварца и флюсовой пыли между рудными оолитами. PRI me R 2. The main raw material of the sinter plant is an oxidized (hydrogetitic) alumina-containing concentrate consisting of oolites with a size of 1.0-1.8 mm and quartz grains in the form of isolated inclusions. The sinter is sintered in a layer 400 mm high with a consumption of solid fuel 4.0-4.5 wt. and the content of FeO in the finished agglomerate 12-13 wt. Optical analysis of the upper part of the sinter specimen showed that most of the oolites are not included in the phase formation reaction, and sintering is carried out due to fractions smaller than 1 mm, which make up 20% of the total mass of the charge. It is these particles that are part of actively sintered granules, which are clusters of quartz grains and flux dust between ore oolites.

Состав таких гранул окомкованной шихты характеризуется следующими модулями: M_Ca= 0,8-1,0; M_Fe=0,01; N_Al=0,5; M_Mg=0,15; сумма модулей Σ М=1,46-1,66. Низкие значения М_Fe и достаточно высокие значения М_Al cвидетельствуют о возможности упрочнения агломерата за счет реакций ферритообразования. Для развития таких реакций повысили основность гранул до значений М_Са=2,3 за счет совместного помола известняка и оолитового концентрата, что обеспечило тесный контакт рудных зерен и флюса. Спекание осуществляли в слое высотой 600 мм с расходом коксика 2,5 мас. (в основном, в виде фракций 2-3 мм) при максимальной температуре в слое 1240^оС, что позволило получить низкозакисный (FeO= 6,5 мас. ) агломерат с однородной связкой из алюмосиликоферрита и стекла, обеспечившей высокую холодную прочность: при испытании в барабане Рубина выход фракций -0,5 мм составил 5 абс. Горячая прочность по ГОСТ 19575-84 стала на 25 отн. выше по сравнению с обычным агломератом.The composition of such granules pelletized mixture is characterized by the following modules: M _Ca = 0.8-1.0; M _Fe = 0.01; N _Al = 0.5; M _Mg = 0.15; the sum of the modules Σ M = 1.46-1.66. Low M _Fe values and rather high M _Al values indicate the possibility of agglomerate hardening due to ferrite formation reactions. To develop such reactions, the basicity of the granules was increased to M _Ca = 2.3 due to the joint grinding of limestone and oolite concentrate, which ensured close contact of ore grains and flux. Sintering was carried out in a layer with a height of 600 mm with a consumption of coke of 2.5 wt. (mainly in fractions 2-3 mm) at a maximum temperature in the layer ¹²⁴⁰ C to afford nizkozakisny (FeO = 6,5 wt.) with a uniform agglomerate bond of alyumosilikoferrita and glass, providing high-strength cold: the test in the Rubin drum, the yield of fractions of -0.5 mm was 5 abs. Hot strength according to GOST 19575-84 became 25 rel. higher than conventional agglomerate.

Приведенные примеры подтверждают практическую целесообразность и оперативность предлагаемого способа, позволяющего на стадии подготовки аглошихт с любым содержанием разнородных по составу компонентов выбрать оптимальные параметры аглопроцесса и получить прочный готовый агломерат на связках заранее заданного фазового состава. The above examples confirm the practical feasibility and efficiency of the proposed method, which allows at the stage of preparing sinter batches with any content of components that are heterogeneous in composition to choose the optimal parameters of the sinter process and obtain a durable finished sinter on the bundles of a predetermined phase composition.

Claims

METHOD FOR PRODUCING A FLUXED IRON AGRICOMINE AGLOMERATE, including maintaining an alumina module (Al ₂ O ₃ / SiO ₂ ) in the range of 0.2 0.5 in fractions of up to 3 mm in an agglomerate containing concentrates, ores, flux and fuel, pelletizing and sintering with air leaks , characterized in that in the pelletized mixture, the composition of the granules less than 3 mm is controlled by the sum of the CaO / SiO ₂ modulus ratios; FeO / Fe _of _b _ut; AL ₂ O ₃ / SiO ₂ and MgO / SiO ₂ , which is maintained within 1.0 1.9 and 2.2 3.1 to obtain olivine bonds and ferritic, respectively, while sintering the agglomerate on olivine bonds lead at 1270 1320 ^o C in a reducing atmosphere created by an increased consumption of solid fuel of at least 4 wt. when its particle sizes are equal to or less than 2.5 mm, and upon receipt of agglomerate on ferrite bonds, sintering is carried out at 1220 1260 ^o C in an oxidizing atmosphere, achieved by lowering the consumption of solid fuel to 2.5 3.0 wt. with a particle size of 2.5 - 4.0 mm.