RU204825U1 - Насосный агрегат для напыления и нагнетания герметизирующего состава в угольной шахте - Google Patents
Насосный агрегат для напыления и нагнетания герметизирующего состава в угольной шахте Download PDFInfo
- Publication number
- RU204825U1 RU204825U1 RU2020141673U RU2020141673U RU204825U1 RU 204825 U1 RU204825 U1 RU 204825U1 RU 2020141673 U RU2020141673 U RU 2020141673U RU 2020141673 U RU2020141673 U RU 2020141673U RU 204825 U1 RU204825 U1 RU 204825U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- mixer
- frame
- mixing
- rods
- Prior art date
Links
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 3
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 9
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
- E21F15/08—Filling-up hydraulically or pneumatically
- E21F15/10—Hydraulic or pneumatic filling-up machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к угольной промышленности, к насосному агрегату для напыления и нагнетания герметизирующего материала в подземной горной выработке.В полезной модели представлен насосный агрегат, состоящий из стержневой пространственной жесткой прочной рамы, на которую установлены бак для смешивания компонентов с миксером специальной конструкции, пневматические моторы, редукторы, винтовой насос с героторной парой. Благодаря конструкции миксера производится эффективное смешивание компонентов герметизирующего материала в баке для смешивания компонентов. Конструкция насосного агрегата позволяет демонтировать его на составные части в угольной шахте для транспортировки в стесненных условиях и затем снова смонтировать и использовать по назначению.
Description
Полезная модель насосного агрегата для напыления и нагнетания герметизирующего состава в угольной шахте.
Полезная модель относится к угольной промышленности к насосному агрегату для напыления и нагнетания герметизирующего материала. В патенте РФ №2681047 представлен способ снижения газовыделения из обнаженного угля и шпуров для установки анкеров; снижения подсосов в барьерные дегазационные скважины; снижения газопроницаемости через изолирующие перемычки путем нанесения герметизирующего покрытия из негорючего клея на основе жидкого стекла с наполнителями, который наносится на поверхности слоем 1-3 мм в виде капель, эквивалентным диаметром не более 1000 мкм. В патенте описан специальный насос для напыления герметизирующего состава. Насос состоит из: рамы насоса; пневмопривода смесителя, мощностью не менее 1,5 кВт; емкости для перемешивания компонентов; передающего вала пневмопривода смесителя; крыльчатки смесителя; пневмопривода шнековой пары, мощностью не менее 3 кВт; передающего вала пневмопривода шнековой пары; шнековая пары, производительностью от 10 литров/минуту; подающего патрубка; подающего резинового армированного рукава; распылителя. В ходе применения технологии герметизации, указанной в патенте РФ №2681047 с использованием насосов представленных на рынке в РФ установлено, что необходимо изменить конструкцию насосов для увеличения эффективности смешивания компонентов в баке для смешивания путем изменения конструкции миксера, а также изменить конструкцию рамы для крепления частей насоса к несущей раме для достижения результата: увеличения объема бака для смешивания компонентов; установки мощного понижающего редуктора привода винтового насоса; быстрого и удобного демонтажа насоса для его доставки по горным выработкам угольной шахты в стесненных условиях.
Из общетехнической информации известно, что для создания прочных жестких и в то же время легких конструкций в строительстве и машиностроении применяются пространственные конструкции, выполненные из полых профилей, например стальных квадратных труб. Для увеличения эффективности смешивания компонентов применяются лопастные смесители, которые обеспечивают разнонаправленное движение материала равномерно во всем объеме смешивания, за счет чего достигается эффективное смешивание при снижении времени смешивания.
Технической задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является разработка насосного агрегата для смешивания компонентов герметизирующего материала и последующего его нанесения путем напыления на поверхности горных выработок или нагнетания в массив горных пород в условиях угольной шахты. Насосный агрегат должен соответствовать техническим требованиям: наличие бака для смешивания компонентов с эффективным миксером для быстрого перемешивания компонентов; прочная и легкая рама для монтажа устройств насосного агрегата: пневматических моторов и понижающих редукторов, винтового насоса.
Поставленная задача решена путем разработки конструкции насосного агрегата НВНК РСДФ.612135.001 по ТУ РСДФ.612135.001 (далее по тексту насосный агрегат) с пространственной жесткой прочной рамой и баком для смешивания компонентов с миксером специальной конструкции.
Сущность полезной модели.
Для увеличения эффективности смешивания компонентов герметизирующего материала в насосном агрегате применяются лопастной смеситель - миксер (93) фиг. 1, 4, 5, 6, 7, установленный в баке для смешивания компонентов (4) рабочим объемом 140 литров. Миксер состоит из вала (23), который опирается в опорный подшипник, узел (14), установленный на днище бака для смешивания компонентов (4). К валу (23) миксера под углом 90° привариваются отрезки стальной квадратной трубы (24). К отрезкам стальной квадратной трубы привариваются лопатки (25) под углом 45° к оси, проходящей через центр вала и центр лопатки, из листового металла с вырезанными отверстиями круглой формы. При вращении миксера (3) в баке для смешивания компонентов (4) происходит перемешивание смеси компонентов как за счет движения лопатки (25) по кругу относительно центра вала (23), так и за счет протекания компонентов через отверстия в лопатке (25). В результате чего при перемещении лопатки (25) происходит разнонаправленное движение потоков смеси компонентов, смотри фиг. 7, что приводит к образованию зон турбулентности (27) вслед движения лопатки. Эти зоны турбулентности повышают интенсивность перемешивания смеси равномерно во всем объеме смешивания, снижая время необходимое для перемешивания.
Пространственная стержневая жесткая рамы рама насосного агрегата (1) фиг. 2 состоит из стержней (20) и (21), которые представляют собой отрезки стальной квадратной трубы. Стержни свариваются между собой так, что внешний контур рамы, состоит из стержней (20), которые ограничивают геометрические размеры насосного агрегата, а внутренние стержни (21) рамы привариваются под углом 90° к стержням внешнего контура (20) и создают пространственную жесткую геометрически неизменяемую конструкцию рамы. Устройства насосного агрегата: пневматический мотор (5); понижающий редуктор (6); винтовой насос (7) с героторной парой крепятся только на внутренние стержни (21) пространственной рамы (1). В целях снижения габаритных размеров насосного агрегата при его транспортировке по горным выработкам с ограниченными габаритами по высоте пневматический мотор-редуктор (2) привода миксера крепится к опорной съемной рамке (22) фиг. 3, которая в свою очередь крепится к пространственной раме (1) насосного агрегата при помощи болтов.
Соединение пневматического мотор-редуктора (2) с валом (23) миксера выполнено с использованием кулачковой муфты (16) с демпфирующим элементом. Такое конструктивное решение позволяет при транспортировке насосного агрегата по горным выработкам с ограниченными габаритами по высоте демонтировать пневматический мотор-редуктор (2) привода миксера с пространственной жесткой рамы (1) насосного агрегата путем откручивания болтов, в результате чего значительно уменьшаются размеры насосного агрегата по высоте. В месте применения насосного агрегата производится монтаж пневматического мотор-редуктора (2) привода миксера обратно к опорной съемной рамке (22) насосного агрегата. Конструкция винтового насоса (7) фиг. 8 состоит из корпуса (33) к которому приварен фланец (38), в который впрессовывается резиновая манжета (37), сверху резиновая манжета закрывается фланцем (36), в который вставляется подшипник (31), насаженный на вал (28), фланец (36) притягивается к фланцу (38) болтами (35) с фланцевыми гайками или гайкой с гровером. В вал (28) вставляется промежуточный вал (34) при помощи шарнирного соединения, состоящего из штифта (29) закрепленного с помощью заглушек (30). Промежуточный вал (34) вставляется в прорезь винта (ротора) (39) героторной пары. Крутящий момент от понижающего редуктора (6) передается на вал (28) через кулачковую муфту (16) с демпфирующим элементом, затем на промежуточный вал (34) через штифт (29) на винт (ротор) (39) героторной пары, при этом благодаря шарнирному соединению вала (28) с промежуточным валом (34) при передаче крутящего момента обеспечивается поперечное смещение промежуточного вала (34) относительно оси вращения, в результате чего исключается разрушение валов (28) и (34) при потери их соосности, разрушение опорного подшипника (31). Передача крутящего момента от понижающего редуктора (6) на вал (28) осуществляется с использование кулачковой муфты (16) с демпфирующим элементом, в результате чего исключается разрушение опорного подшипника выходного вала редуктора (6) при потере соосности выходного вала понижающего редуктора с валом (28).
Пример промышленного применения модели.
На фиг. 1 представлен общий вид насосного агрегата НВНК РСДФ.612135.001 по ТУ РСДФ.612135.001. Насосный агрегат фиг. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 состоит из пространственной стержневой жесткой рамы (1). Стержни рамы выполнены из отрезков стальной квадратной трубы и соединены между собой при помощи сварки. Пространственная рама насосного агрегата состоит из стержней внешнего контура (20), которые ограничивают внешние габариты пространственной рамы и внутренних стержней (21), на которые монтируются устройства насосного агрегата: пневматический мотор (5), понижающий редуктор (6); винтовой насос (7); бак для смешивания компонентов (4). Миксер (3) насосного агрегата состоит из вала (23), который опирается в опорный подшипник, узел (14), установленный на днище бака (5). К валу (23) миксера присоединены при помощи сварки отрезки стальной квадратной трубы (24) под углом 90° к оси вала. К отрезкам стальной квадратной трубы присоединены при помощи сварки лопатки (25) из листового металла с вырезанными отверстиями круглой формы. Лопатки присоединены под углом 45° к оси, проходящей через центр вала (23) миксера и центр лопатки (25). При вращении миксера (3) в баке для смешивания компонентов (4) происходит перемешивание смеси компонентов как за счет движения лопатки (25) по кругу относительно центра вала (23), так и за счет протекания компонентов через отверстия в лопатке (25). В результате чего при перемещении лопатки (25) происходит разнонаправленное движение потоков смеси компонентов, смотри фигура 7, что приводит к образованию зон турбулентности (27) вслед движения лопатки. Эти зоны турбулентности повышают интенсивность перемешивания смеси равномерно во всем объеме смешивания, снижая время необходимое для перемешивания.
Пневматический мотор-редуктор (2) привода миксера крепится к опорной съемной рамке (22), которая в свою очередь крепится к пространственной раме (1) насосного агрегата при помощи болтов. Соединение пневматического мотор-редуктора (2) с валом (23) миксера выполнено с использованием кулачковой муфты (16) с демпфирующим элементом. Конструкция винтового насоса (7) состоит из корпуса (33) к которому приварен фланец (38), в который впрессовывается резиновая манжета (37), сверху манжета закрывается фланцем (36), в который вставляется подшипник (31), насаженный на вал (28), фланец (36) притягивается к фланцу (38) болтами (35) с фланцевыми гайками или гайкой с гровером. В вал (28) вставляется промежуточный вал (34) при помощи шарнирного соединения, состоящего из штифта (29) закрепленного с помощью заглушек (30). Промежуточный вал (34) вставляется в прорезь винта (ротора) (39) героторной пары. Крутящий момент от понижающего редуктора (6) передается на вал (28) через кулачковую муфту (16) с демпфирующим элементом, затем на промежуточный вал (34) через штифт (29) на винт (ротор) (39) героторной пары, при этом благодаря шарнирному соединению вала (28) с промежуточным валом (34) при передаче крутящего момента обеспечивается поперечное смещение промежуточного вала (34) относительно оси вращения, в результате чего исключается разрушение валов (28) и (34) при потери их соосности, разрушение опорного подшипника (31). Передача крутящего момента от понижающего редуктора (6) на вал (28) осуществляется с использование кулачковой муфты (16) с демпфирующим элементом, в результате чего исключается разрушение опорного подшипника выходного вала редуктора (6) при потере соосности выходного вала понижающего редуктора с валом (28).
Краткое пояснение к чертежам.
На фиг. 1 схематично представлен общий вид насосного агрегата НВНК РСДФ.612135.001 по ТУ РСДФ.612135.001:
1. Пространственная рама РСДФ.612135.001;
2. Пневматический мотор-редуктор привода миксера насосного агрегата;
3. Миксер РСДФ.612135.001;
4. Бак для смешивания компонентов РСДФ.612135.001;
5. Пневматический мотор для привода винтового насоса насосного агрегата;
6. Понижающий редуктор привода винтового насоса насосного агрегата;
7. Винтовой насос РСДФ.612135.001;
8. Нагнетающий высоконапорный рукав насосного агрегата;
9. Распылитель РСДФ.612135.001;
10. Высоконапорный рукав для подачи сжатого воздуха на насосный агрегат;
11 Фильтр очистки сжатого воздуха РСДФ.612135.001;
12. Кран шаровый с БРС;
13 Высоконапорный рукав для подачи сжатого воздуха на 2,5,9;
14. Узел опорного подшипника вала миксера;
15. Защитная решетка РСДФ.612135.001;
16. Кулачковая муфта с демпфирующим элементом;
17. Защитный кожух РСДФ.612135.001;
18. Монтажные петли РСДФ.612135.001;
19. Стяжка РСДФ.612135.001;
20. Стержень внешнего контура из стальной квадратной трубы 50 мм × 50 мм толщиной 3 мм;
21. Стержень внутренний из стальной квадратной трубы 50 мм × 50 мм толщиной 3 мм;
22. Опорная съемная рама РСДФ.612135.001.
На фиг. 2 схематично представлен Вид А (вид сбоку) насосного агрегата НВНК РСДФ.612135.001 по ТУ РСДФ.612135.001.
На фиг. 3 схематично представлен вид сверху опорной съемной рамки (22) и разрез 1-1.
На фиг. 4 схематично представлен общий вид миксера (3).
23. Вал миксера.
24. Отрезок стальной квадратной трубы 40 ммх40 мм толщиной 5 мм.
25. Лопасть миксера сталь толщиной 5 мм.
На фиг. 5 схематично представлен разрез 2-2.
На фиг. 6 схематично представлен разрез 3-3.
На фиг. 7 схематично представлен условный разрез секущей плоскостью перпендикулярно оси миксера с обозначением зон турбулентности, образующихся при вращении миксера.
26. Направление вращения миксера.
27. Зоны турбулентности, образованные за счет движения лопаток миксера. На фиг. 8 схематично представлен вертикальный разрез по продольной оси винтового насоса РСДФ.612135.001.
28. Вал РСДФ.612135.001.
29. Штифт РСДФ.612135.001.
30. Заглушка штифта РСДФ.612135.001.
31. Шариковый подшипник.
32. Пресс-масленка.
33. Корпус винтового насоса.
34. Промежуточный вал РСДФ.612135.001.
35. Болт для крепления фланца №1.
36. Фланец №1 РСДФ.612135.001.
37. Резиновая манжета.
38. Фланец №2 РСДФ.612135.001.
39. Ротор героторной пары.
40. Статор героторной пары.
Литература.
1. РФ №2681047.
2. ТУ РСДФ.612135.001.
Claims (4)
1. Насосный агрегат для напыления и нагнетания герметизирующего материала в угольной шахте, состоящий из винтового насоса с героторной парой в сборе с понижающим редуктором и пневматическим мотором, бака для смешивания компонентов в сборе с миксером и пневматическим мотор-редуктором, отличающийся тем, что винтовой насос с героторной парой в сборе с понижающим редуктором и пневматическим мотором, бак для смешивания компонентов в сборе с миксером и пневматическим мотор-редуктором смонтированы на пространственной стержневой жесткой раме, выполненной из стержней, которые представляют собой отрезки стальной квадратной трубы, стержни сварены между собой так, что внешний контур рамы состоит из стержней, которые ограничивают геометрические размеры насосного агрегата, а внутренние стержни рамы приварены под углом 90° к стержням внешнего контура и создают пространственную жесткую геометрически неизменяемую конструкцию рамы, пневматический мотор, понижающий редуктор, винтовой насос с героторной парой, бак для смешивания компонентов в сборе с миксером прикреплены только на внутренние стержни пространственной рамы.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что миксер в сборе с пневматическим мотор-редуктором прикреплены на отдельную опорную съемную рамку, которая прикреплена к пространственной стержневой жесткой раме при помощи болтового соединения.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что миксер состоит из вала, который опирается в опорный подшипник, установленный на днище бака для смешивания компонентов, к валу миксера приварены отрезки стальной квадратной трубы, к отрезкам стальной квадратной трубы приварены лопатки под углом 45° к оси, проходящей через центр вала и центр лопатки, из листового металла с вырезанными отверстиями круглой формы, при вращении миксера в баке для смешивания компонентов происходит перемешивание смеси компонентов как за счет движения лопатки по кругу относительно центра вала, так и за счет протекания смеси компонентов через отверстия в лопатке, в результате чего при одном и том же перемещении лопатки происходит разнонаправленное движение потоков смеси компонентов, что приводит к образованию зон турбулентности вслед движению лопатки, зоны турбулентности повышают интенсивность перемешивания смеси равномерно во всем объеме смешивания, снижая время, необходимое для перемешивания.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что конструкция винтового насоса состоит из корпуса, к которому приварен фланец, в фланец впрессована резиновая манжета, резиновая манжета закрыта вторым фланцем, в который вставлен подшипник качения, насаженный на вал, фланцы стянуты между собой болтами с фланцевыми гайками или гайками с гроверами, в вал вставлен промежуточный вал при помощи шарнирного соединения, состоящего из штифта, закрепленного с помощью заглушек в валу, промежуточный вал вставлен в прорезь винта (ротора) героторной пары винтового насоса, крутящий момент от понижающего редуктора передается на вал через кулачковую муфту с демпфирующим элементом, затем на промежуточный вал через штифт на винт (ротор) героторной пары, при этом по причине шарнирного соединения вала с промежуточным валом при передаче крутящего момента обеспечивается поперечное смещение промежуточного вала относительно оси вращения, в результате чего исключается разрушение валов при потере их соосности, разрушение опорного подшипника качения, по причине передачи крутящего момента от понижающего редуктора на вал при помощи кулачковой муфты с демпфирующим элементом, исключается разрушение опорного подшипника выходного вала редуктора при потере соосности выходного вала понижающего редуктора с валом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020141673U RU204825U1 (ru) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | Насосный агрегат для напыления и нагнетания герметизирующего состава в угольной шахте |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020141673U RU204825U1 (ru) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | Насосный агрегат для напыления и нагнетания герметизирующего состава в угольной шахте |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU204825U1 true RU204825U1 (ru) | 2021-06-15 |
Family
ID=76414824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020141673U RU204825U1 (ru) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | Насосный агрегат для напыления и нагнетания герметизирующего состава в угольной шахте |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU204825U1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2221166C2 (ru) * | 2001-07-31 | 2004-01-10 | Рожко Марк Григорьевич | Насосная станция |
| KR101403293B1 (ko) * | 2013-12-10 | 2014-06-03 | 주식회사 부루건설 | 유리화를 이용한 방수형 보수모르타르와 중성화방지재를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법 |
| WO2015058561A1 (zh) * | 2013-10-22 | 2015-04-30 | 中国矿业大学 | 一种用于煤矿防灭火的固化泡沫流体产生装置 |
| RU2681047C2 (ru) * | 2017-06-19 | 2019-03-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Партнер" | Способ снижения газовыделения и газопроницаемости в угольной шахте |
| RU2716317C1 (ru) * | 2019-02-06 | 2020-03-11 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственное Объединение "Нафта-Техника" | Агрегат насосный цементировочный |
| CN112228141A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-15 | 中国矿业大学(北京) | 一种全断面泡沫除尘装置 |
-
2020
- 2020-12-16 RU RU2020141673U patent/RU204825U1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2221166C2 (ru) * | 2001-07-31 | 2004-01-10 | Рожко Марк Григорьевич | Насосная станция |
| WO2015058561A1 (zh) * | 2013-10-22 | 2015-04-30 | 中国矿业大学 | 一种用于煤矿防灭火的固化泡沫流体产生装置 |
| KR101403293B1 (ko) * | 2013-12-10 | 2014-06-03 | 주식회사 부루건설 | 유리화를 이용한 방수형 보수모르타르와 중성화방지재를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법 |
| RU2681047C2 (ru) * | 2017-06-19 | 2019-03-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Партнер" | Способ снижения газовыделения и газопроницаемости в угольной шахте |
| RU2716317C1 (ru) * | 2019-02-06 | 2020-03-11 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственное Объединение "Нафта-Техника" | Агрегат насосный цементировочный |
| CN112228141A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-15 | 中国矿业大学(北京) | 一种全断面泡沫除尘装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20170082110A1 (en) | System and method for fracturing formations in bores | |
| US4341508A (en) | Pump and engine assembly | |
| RU204825U1 (ru) | Насосный агрегат для напыления и нагнетания герметизирующего состава в угольной шахте | |
| CN209990691U (zh) | 一种端吸式直联双吸泵 | |
| CN106079082A (zh) | 一种具有清洗功能的新型混凝土搅拌罐 | |
| CN109914809A (zh) | 一种混凝土臂架末端机构及混凝土泵送设备 | |
| CN214660902U (zh) | 一种立式化工循环泵及熔盐循环泵 | |
| CN107120254B (zh) | 钻井设备 | |
| CN209761828U (zh) | 一种新型消防泵 | |
| CN211384331U (zh) | 一种工程爆破施工用喷淋降尘装置 | |
| CN110656650B (zh) | 一种自旋转多重混合的双液注浆孔口混合装置 | |
| CN113580379A (zh) | 一种混凝土搅拌装置 | |
| US6773236B2 (en) | Internally pressurized diaphragm positive displacement pump | |
| CN112302896A (zh) | 一种输送高温高压含固介质的往复泵 | |
| CN101892980B (zh) | 曲拐型曲轴传动单螺杆泵 | |
| CN218563922U (zh) | 一种多用高压泵 | |
| CN210685894U (zh) | 一种泥浆喷射搅拌一体机 | |
| CN215822906U (zh) | 一种便携式胶体分散装置 | |
| CN220060011U (zh) | 一种水泵壳体及水泵 | |
| CN213653328U (zh) | 一种土木工程环保喷淋降尘装置 | |
| CN216171660U (zh) | 一种猪精液稀释粉粉料混合机 | |
| CN214739988U (zh) | 一种土木工程施工喷浆设备 | |
| CN216987243U (zh) | 一种地源热泵地埋管回填设备 | |
| CN115570677A (zh) | 混凝土裂缝修复材料配制装置及方法 | |
| CN218504874U (zh) | 一种混凝土混合装置 |