RU2047660C1

RU2047660C1 - Method for deposition of coatings onto converter wall

Info

Publication number: RU2047660C1
Authority: RU
Inventors: Степан Сергеевич Тильга; Николай Михайлович Омесь; Геннадий Федорович Боровиков; Георгий Лукьянович Шаповал; Анатолий Тимофеевич Кобелянский; Ефим Маркович Стретинер; Валентин Гаврилович Порхун; Ремуальд Викторович Старов; Светлана Александровна Прокопенко
Original assignee: Криворожский металлургический комбинат "Криворожсталь" им.В.И.Ленина
Priority date: 1992-02-11
Filing date: 1992-02-11
Publication date: 1995-11-10

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy. SUBSTANCE: method involves discharging metal from converter; spraying residual slag onto converter inner walls by neutral gas blown through upper tuyere, when height of tuyere has changed within the range, recited in Specification. EFFECT: improved stability of converter lining and increased efficiency of converter. 2 tbl

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке стали в конвертере с верхним кислородным дутьем. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the smelting of steel in a converter with upper oxygen blast.

Известен способ нанесения покрытия на стенки конвертера, включающий оставление шлака (после слива металла), подачу сверху через фурму нейтрального газа для разбрызгивания шлака на внутренние стенки конвертера. A known method of coating the walls of the converter, including leaving slag (after draining the metal), supplying a neutral gas from above through a tuyere to spray the slag onto the inner walls of the converter.

Недостатком известного способа является неравномерное нанесение шлака на участки футеровки конвертера. The disadvantage of this method is the uneven deposition of slag on the sections of the lining of the Converter.

Задачей изобретения является равномерное нанесение слоя шлака на футеровку конвертера, достигаемое путем изменения высоты фурмы над уровнем днища конвертера в процессе подачи нейтрального газа. The objective of the invention is the uniform application of a layer of slag on the lining of the Converter, achieved by changing the height of the lance above the level of the bottom of the Converter in the process of supplying neutral gas.

Поставленная задача решается следующим образом. После слива металла оставленный шлак, раздуваемый нейтральным газом через верхнюю фурму, наносят равномерным слоем на поверхность футеровки конвертера, постепенно изменяя высоту расположения сопл фурмы над уровнем днища в пределах от
h₁=0,23˙V^0,4+H в начале процесса;
до h₂= 0,15˙V+H в конце процесса, где V расход нейтрального газа через одно сопло, м³/мин;
h₁ высота фурмы над днищем в начале процесса, м;
h₂ высота фурмы над днищем в конце процесса, м;
H глубина металлической ванны при полной завалке, м
т.е. в диапазоне, при котором достигается максимальная равномерность покрытия шлаком стенок конвертера.The problem is solved as follows. After the metal is drained, the slag left, blown up by neutral gas through the upper lance, is applied evenly to the surface of the converter lining, gradually changing the height of the lance nozzles above the bottom level in the range from
h ₁ = 0.23˙V ^0.4 + H at the beginning of the process;
to h ₂ = 0.15˙V + H at the end of the process, where V is the flow rate of neutral gas through one nozzle, m ³ / min;
h _{1 the} height of the lance above the bottom at the beginning of the process, m;
h _{2 the} height of the lance above the bottom at the end of the process, m;
H depth of the metal bath with full filling, m
those. in the range at which the maximum uniformity of slag coating of the converter walls is achieved.

Изобретения отличается от прототипа тем, что высоту фурмы над уровнем днища конвертера изменяют в пределах от
h₁=0,23˙V^0,4+H в начале подачи нейтрального газа;
до h₂= 0,15 ˙V^0,4+H в конце его подачи, где V расход нейтрального газа через одно сопло, м³/мин;
h₁ высота фурмы над уровнем днища в начале подачи нейтрального газа, м;
h₂ высота фурмы над уровнем днища в конце подачи нейтрального газа, м;
Н глубина металлической ванны при полной завалке, м.The invention differs from the prototype in that the height of the lance above the level of the bottom of the Converter is changed in the range from
h ₁ = 0.23˙V ^0.4 + H at the beginning of the supply of neutral gas;
to h ₂ = 0.15 ˙V ^0.4 + H at the end of its supply, where V is the flow rate of neutral gas through one nozzle, m ³ / min;
h _{1 the} height of the tuyere above the bottom level at the beginning of the supply of neutral gas, m;
h _{2 the} height of the lance above the bottom at the end of the neutral gas supply, m;
N depth of the metal bath with full filling, m

Указанные отличительные признаки позволяют более равномерно нанести шлаковое покрытие по всей поверхности стенок конвертера. These distinctive features make it possible to more evenly apply a slag coating over the entire surface of the walls of the converter.

В результате сравнительного анализа известных технических решений и предлагаемого решения не обнаружено сходных признаков. Следовательно, предлагаемый способ обладает существенными отличиями. As a result of a comparative analysis of the known technical solutions and the proposed solution, no similar signs were found. Therefore, the proposed method has significant differences.

Сущность предлагаемого технического решения заключается в следующем: в результате изменения высоты фурмы относительно днища конвертера изменяется траектория полета брызг шлака таким образом, что обеспечивает равномерное покрытие шлаком стенок конвертера. The essence of the proposed technical solution is as follows: as a result of changing the height of the tuyeres relative to the bottom of the converter, the trajectory of the slag spray changes in such a way that it provides uniform slag coverage of the converter walls.

П р и м е р. Предлагаемый способ нанесения покрытия на стенки конвертера использован при проведении опытных плавок. Исходные данные приведены в табл. 1. PRI me R. The proposed method for coating the walls of the converter is used when conducting experimental swimming trunks. The source data are given in table. 1.

После выпуска металла из конвертера емкостью 50 т оставленный шлак продувают нейтральным газом. Момент начала опускания фурмы совпадает с моментом начала продувки, в ходе которой положение фурмы изменяют постепенно от h₁ до h₂. После слива металла и охлаждения конвертера измеряют толщину нанесенного шлакового покрытия, а для сравнения проводят плавки без изменения положения высоты фурмы. Полученные данные приведены в табл. 2.After the metal is discharged from the 50-ton converter, the slag left is purged with neutral gas. The moment of the beginning of lowering the lance coincides with the moment of the beginning of the purge, during which the position of the lance is gradually changed from h ₁ to h ₂ . After draining the metal and cooling the converter, the thickness of the applied slag coating is measured, and for comparison, melts are carried out without changing the position of the height of the lance. The data obtained are given in table. 2.

Толщину шлакового покрытия замеряли при помощи специального долота со штангой. The thickness of the slag coating was measured using a special chisel with a rod.

Результаты проведенных плавок показывают, что при изменении высоты фурмы от h₁ в начале процесса до h₂ в конце процесса ошлакование стенок конвертера равномерно, а по известному способу нет.The results of the melts show that when changing the height of the tuyere from h ₁ at the beginning of the process to h ₂ at the end of the process, the slagging of the walls of the converter is uniform, but not by the known method.

Claims

METHOD FOR COATING THE CONVERTER WALLS, including leaving the slag of the previous melting, supplying a neutral gas from above through a tuyere to spray the slag onto the internal walls of the converter, characterized in that the height of the tuyere above the level of the converter bottom varies from h ₁ 0.23 V ⁰ ^, ⁴ + H at the beginning of the supply of neutral gas; to h ₂ 0.15 · V ⁰ ^, ⁴ + H at the end of its supply, where V is the flow rate of neutral gas through one nozzle, m ³ / min; H depth of the metal bath with full filling, m.