RU2047035C1 - Device for increasing dead load of pipe line and method of its ballasting - Google Patents
Device for increasing dead load of pipe line and method of its ballasting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2047035C1 RU2047035C1 SU5060682/29A SU5060682A RU2047035C1 RU 2047035 C1 RU2047035 C1 RU 2047035C1 SU 5060682/29 A SU5060682/29 A SU 5060682/29A SU 5060682 A SU5060682 A SU 5060682A RU 2047035 C1 RU2047035 C1 RU 2047035C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- weighting
- pockets
- trench
- pipe line
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к прокладке магистральных трубопроводов при их строительстве и ремонте в обводненных грунтах, когда требуется применение балластировки. The invention relates to the laying of pipelines during their construction and repair in flooded soils, when the use of ballasting is required.
Известен утяжелитель трубопровода, содержащий выполненную в виде захвата трубопровода пару железобетонных панелей, соединенных наложенными на трубопровод силовыми поясами, выполненными из полосы гибкого материала с шириной, равной высоте панелей, и скрепленными с ними по всей ширине. При установке на трубопровод гибкие пояса переходят из вертикальной плоскости в продольную криволинейную плоскость трубопровода, обеспечивая сближение нижних и разведение верхних кромок панелей с захватом трубопровода. При этом образуется емкость для заполнения ее балластом. A pipeline weighting agent is known comprising a pair of reinforced concrete panels made in the form of a pipeline grab, connected by power belts superimposed on the pipeline, made of a strip of flexible material with a width equal to the height of the panels, and fastened to them along the entire width. When installed on the pipeline, flexible belts pass from the vertical plane to the longitudinal curved plane of the pipeline, ensuring the convergence of the lower and the separation of the upper edges of the panels with the capture of the pipeline. In this case, a container is formed to fill it with ballast.
Утяжелитель содержит тяжелые железобетонные панели, что затрудняет их доставку на отдаленные участки трассы. Кроме того, транспортировка панелей требует осторожности в условиях бездорожья, так как они могут разрушиться от ударных воздействий. Также следует отметить относительно небольшой объем полости, заполняемой балластом, ввиду того, что верхняя кромка утяжелителя не превышает уровня верхней образующей трубопровода, поэтому невелик и объем невымываемого грунта из полости утяжелителя. The weighting agent contains heavy reinforced concrete panels, which complicates their delivery to remote sections of the route. In addition, the transportation of panels requires caution in off-road conditions, as they can be destroyed by impact. It should also be noted the relatively small volume of the cavity filled with ballast, due to the fact that the upper edge of the weighting agent does not exceed the level of the upper generatrix of the pipeline, therefore the volume of non-washed away soil from the weighting cavity is small.
Известен утяжелитель трубопровода с увеличенной балластирующей способностью, содержащий выполненную в виде захвата трубопровода пару расположенных под углом к вертикали жестких элементов, соединенных по торцам наложенными на трубопровод силовыми поясами из гибкой полосы и помещенный в объем захвата засыпной грунт. A pipeline weighting agent with increased ballasting ability is known, comprising a pair of rigid elements arranged in the form of a pipeline grip and connected at the ends to the ends by power belts from a flexible strip placed on the pipe ends and placed in the grip volume of backfill soil.
Однако в связи с большой растяжимостью гибких полос утяжелитель допускает начальное всплытие трубопровода до момента уравновешивания выталкивающей силы весом балласта, а это резко снижает продольную устойчивость трубопровода в обводненном грунте. Кроме того, верхняя кромка утяжелителя не превышает уровень верхней образующей трубопровода, вследствие чего при продольных стоках воды возможен унос грунта до обнажения трубопровода. However, due to the great extensibility of the flexible strips, the weighting agent allows the initial ascent of the pipeline until the buoyancy is balanced by the weight of the ballast, and this sharply reduces the longitudinal stability of the pipeline in flooded soil. In addition, the upper edge of the weighting agent does not exceed the level of the upper generatrix of the pipeline, as a result of which, with longitudinal drainage of water, soil can be removed before exposure of the pipeline.
Наиболее близким к предлагаемому является насыпной утяжелитель в виде полого седловидного П-образного короба, устанавливаемого на трубопровод и заполняемого затем балластом. Closest to the proposed is a bulk weighting agent in the form of a hollow saddle U-shaped duct installed on the pipeline and then filled with ballast.
Этот утяжелитель имеет следующие недостатки. Короб выполняют из металла или железобетона, поэтому он массивен, что затрудняет его транспортировку, особенно в условиях бездорожья. Стенки короба выполнены параллельно вертикальной оси, поэтому исключена возможность их перевозки в пакетированном положении по принципу вложения одного короба в другой. Кроме того, при установке на трубопровод короб не фиксируется на трубопроводе в неподвижном положении, поэтому установка коробков возможна только при положении плети трубопровода в траншее. Если же траншея обводнена, то установка коробов еще более усложняется, так как при воздействии выталкивающей силы воды на короб устойчивость его положения на трубопроводе уменьшается. Для установки тяжелых коробов необходима трубоукладочная техника, проходимость которой по обводненному грунту резко снижена, поэтому балластировка плавающих газопроводов в летнее время затруднительна. This weighting agent has the following disadvantages. The box is made of metal or reinforced concrete, therefore it is massive, which complicates its transportation, especially in off-road conditions. The walls of the box are made parallel to the vertical axis, therefore, the possibility of their transportation in a packaged position by the principle of embedding one box in another is excluded. In addition, when installed on a pipeline, the box is not fixed on the pipeline in a stationary position, so the installation of boxes is possible only when the pipe lashes in the trench. If the trench is flooded, then the installation of the ducts is even more complicated, since when the buoyant force of water acts on the duct, the stability of its position on the pipeline decreases. To install heavy ducts, pipe-laying equipment is needed, the permeability of which through watered soil is sharply reduced, so the ballasting of floating gas pipelines in summer is difficult.
Задачей изобретения является упрощение транспортировки утяжелителей и установки их на трубопровод с обеспечением фиксации на ней. The objective of the invention is to simplify the transportation of weighting agents and install them on the pipeline with the provision of fixation on it.
Для этого в известном утяжелителе трубопровода, включающем установленный на трубопровод заполняемый балластом полый седловидный П-образный короб, взаимодействующий с трубопроводом седловидной поверхностью и боковыми карманами, стенки короба выполнены под углом к вертикальной оси с расширением полости кверху и снабжены по верхнему торцу поясом снаружи по периметру из гибкого полосового материала, пропитанного твердеющим составом, причем расстояние между боковыми поверхностями карманов, обращенными к трубе в местах сопряжения седловидной поверхности с плоскими, меньше величины диаметра трубопровода, при этом в качестве гибкого полосового материала используют нетканое синтетическое полотно, а в качестве твердеющего состава полиуретановую смолу, причем карманы ниже мест сопряжения седловидной поверхности короба с его плоскими, выполнены с частичной пропиткой твердеющим составом или без пропитки. To do this, in a known pipeline weighting device comprising a hollow U-shaped duct box mounted on a pipeline filled with ballast, interacting with the pipeline with a saddle surface and side pockets, the duct walls are made at an angle to the vertical axis with the cavity expanding upwards and provided with a belt on the upper end end outside the perimeter from a flexible strip material impregnated with a hardening composition, the distance between the side surfaces of the pockets facing the pipe at the mating points of the saddle the surface with a flat surface is smaller than the diameter of the pipeline, while a non-woven synthetic fabric is used as a flexible strip material, and polyurethane resin is used as a hardening compound, and pockets below the junctions of the saddle-shaped surface of the box with its flat ones are made with partial impregnation with a hardening compound or without impregnation.
В известном способе балластировки трубопровода утяжелителями, включающем рытье траншеи, укладку в нее трубопровода, установку на трубопровод утяжелителей и засыпку их в траншее грунтом, установку утяжелителя производят путем упругого разведения боковых карманов с охватом ими трубопровода на берме траншеи до опускания трубопровода в траншею, а установку утяжелителей на плавающий в траншее трубопровод производят с заполнением водой боковых карманов. In the known method of ballasting a pipeline with weighting agents, including digging a trench, laying a pipeline into it, installing weighting agents on a pipeline and filling them in a trench with soil, installing a weighting agent is done by elastic dilution of the side pockets with them covering the pipeline on the berm of the trench before lowering the pipeline into the trench, and installation weighting agents on a pipeline floating in a trench are made with filling side pockets with water.
Изобретение имеет следующие отличительные признаки:
стенки утяжелителя выполнены из гибкого полосового материала, пропитанного твердеющим составом, например из нетканого полотна, пропитанного полиуретановой смолой;
стенки утяжелителя выполнены под углом к вертикальной оси, с поясом в верхней части, что позволяет пакетировать короба один в другой с фиксацией их на поясах;
расстояние между боковыми поверхностями карманов, обращенными к трубе в местах сопряжения седловидной и плоских поверхностей, выполнено меньшим диаметра трубопровода, что позволяет устанавливать утяжелитель с фиксацией на трубопроводе за счет упругих сил деформации короба;
в способе балластировки утяжелитель устанавливают путем упругого разведения боковых карманов на берме, а не в траншее;
упрощение установки утяжелителей на плавающем трубопроводе достигается тем, что этот процесс совмещается с заполнением водой боковых карманов, которая затем вытесняется засыпаемым грунтом.The invention has the following features:
the weighting walls are made of flexible strip material impregnated with a hardening composition, for example, of a non-woven fabric impregnated with a polyurethane resin;
the weighting walls are made at an angle to the vertical axis, with a belt in the upper part, which allows you to pack the boxes one into another with fixing them on the belts;
the distance between the side surfaces of the pockets facing the pipe at the interface between the saddle and flat surfaces is made smaller than the diameter of the pipeline, which allows you to install a weighting agent with fixation on the pipeline due to the elastic forces of deformation of the box;
in the ballasting method, the weighting agent is installed by elastic dilution of the side pockets on the berm, and not in the trench;
Simplification of the installation of weighting agents on a floating pipeline is achieved by the fact that this process is combined with filling the side pockets with water, which is then replaced by soil being poured.
На фиг.1 изображен корпус, в аксонометрии; на фиг.2 фрагмент корпуса для варианта утяжелителя, когда боковые карманы не пропитаны твердеющим составом; на фиг.3 разрез А-А на фиг.1. Figure 1 shows the body, in a perspective view; figure 2 is a fragment of the housing for a variant of the weighting material, when the side pockets are not impregnated with a hardening compound; figure 3 section aa in figure 1.
Корпус утяжелителя представляет собой цельный седловидный П-образный короб со стенками 1, расположенными под углом к вертикальной оси О-О. В верхней части короба стенки выполнены с утолщением в виде пояса 2. Седловидная часть 3 короба сопряжена с плоскими поверхностями 4 боковых карманов 5, причем расстояние l меньше диаметра трубопровода. По другому варианту нижние части боковых карманов 6 выполнены гибкими без пропитки твердеющим составом. The weighting body is a solid saddle U-shaped box with walls 1 located at an angle to the vertical axis O-O. In the upper part of the box, the walls are made with a thickening in the form of a
Изготавливают короба в заводских условиях по следующей технологии. Из полосового материала, типа нетканого синтетического полотна "Дорнит", "Терфил-2" и т. п. подготавливают выкройку стенок короба утяжелителя на данный диаметр трубопровода. Затем с помощью швейной машины или путем пайки полосовые заготовки соединяют в виде П-образного однослойного чехла. Полученный чехол надевают на металлическую опалубку (шаблон), выполненную по форме утяжелителя, при этом расстояние l на 2-3 см меньше диаметра трубопровода. Затем с помощью пульверизатора на всю поверхность, за исключением участков боковых карманов, наносят методом набрызга жидкое полимерное, твердеющее на воздухе, вещество, например полиуретановую композицию. Нетканый материал пропитывается на всю толщину. Сразу же после окончания пропитки устанавливают пояс в виде полосы материала шириной 15-20 см, которой обертывают короб по периметру верхней части заподлицо с верхним торцом короба. Пояс адгезирует к стенке короба. Снаружи пояс пропитывают с помощью того же пульверизатора. Суммарное количество слоев материала в поясе определяется расчетом на прочность затвердевшего композиционного материала при полной засыпке утяжелителя. They make boxes in the factory according to the following technology. From strip material, such as the non-woven synthetic fabric Dornit, Terfil-2, etc., a pattern of the walls of the weighting box is prepared for a given diameter of the pipeline. Then, using a sewing machine or by soldering, the strip blanks are connected in the form of a U-shaped single-layer cover. The resulting cover is put on a metal formwork (template), made in the form of a weighting agent, while the distance l is 2-3 cm less than the diameter of the pipeline. Then, using a spray gun, on the entire surface, with the exception of sections of the side pockets, a liquid polymer, hardening in air, substance, for example, a polyurethane composition, is sprayed. Non-woven material is impregnated to the entire thickness. Immediately after the impregnation is completed, a belt is installed in the form of a strip of material with a width of 15-20 cm, with which the box is wrapped around the perimeter of the upper part flush with the upper end of the box. The belt adheres to the wall of the box. Outside, the belt is impregnated with the same spray gun. The total number of layers of material in the belt is determined by the calculation of the strength of the hardened composite material with full filling of the weighting agent.
Принимаем в запас прочности то, что боковые карманы с балластом удерживаются на трубопроводе силами растяжения пояса и трения боковых карманов о трубу. Тогда из уравнения равновесия моментов этих сил относительно оси трубы и массовых сил грунта получим величину максимальных растягивающих напряжений σр в стенке короба (сечение с поясом)
σp= 
где σр напряжение в поясе, Н/м2;
G масса грунта засыпки с учетом слоя над верхним срезом утяжелителя, кг;
g ускорение свободного падения, м/с2;
h1 плечо веса грунта, приходящегося на половину утяжелителя, м;
f коэффициент трения утяжелителя по трубе;
r радиус сечения трубы, м;
b ширина пояса, м;
δ толщина стенки в зоне пояса, м;
h2 плечо силы, растягивающей стенку короба в поясе, м.We take into the margin of safety that the side pockets with ballast are held on the pipeline by the forces of the belt stretching and the friction of the side pockets against the pipe. Then, from the equilibrium equation of the moments of these forces relative to the axis of the pipe and the mass forces of the soil, we obtain the value of the maximum tensile stresses σ p in the box wall (section with a belt)
σ p =
where σ p the stress in the belt, N / m 2 ;
G is the mass of the backfill soil, taking into account the layer above the upper cut of the weighting agent, kg;
g acceleration of gravity, m / s 2 ;
h 1 shoulder weight of soil per half weight, m;
f the coefficient of friction of the weighting agent along the pipe;
r radius of the pipe section, m;
b belt width, m;
δ wall thickness in the zone of the belt, m;
h 2 shoulder strength, stretching the wall of the box in the belt, m
Прочность композиционного материала должна превышать величину σр для обеспечения надежности утяжелителя при засыпке и эксплуатации.The strength of the composite material must exceed σ p to ensure the reliability of the weighting agent during backfilling and operation.
После затвердевания полиуретановой смолы (в течение 8-10 ч) короб снимают с шаблона и выдерживают в помещении в течение суток, а затем короба пакетируют, вставляя один в другой по 8 шт. в пакет. Пакетирование обеспечивается за счет геометрической формы короба со скошенными книзу стенками. Каждый пакет прикрепляют к деревянному поддону и хранят в вертикальном положении вверх боковыми карманами. After the polyurethane resin has hardened (within 8-10 hours), the box is removed from the template and kept in the room for a day, and then the boxes are packaged by inserting one into another of 8 pcs. in the package. Packing is provided due to the geometric shape of the box with beveled down walls. Each bag is attached to a wooden pallet and stored upright with side pockets up.
Утяжелитель работает следующим образом. The weighting agent works as follows.
При установке за счет внутренних упругих сил деформации утяжелитель захватывает трубопровод и удерживается на нем силами трения. При засыпке короба силы трения увеличиваются из-за дополнительного прижатия боковых карманов к трубопроводу ввиду стремления балласта в карманах создать момент массовых сил вокруг оси трубопровода. Таким образом, устойчивость утяжелителя на трубопроводе при засыпке увеличивается. Когда засыпанная траншея обводняется, возникающая архимедова сила, а также продольная сжимающая сила, стремятся изменить начальное положение трубопровода. Однако достаточная балластирующая способность утяжелителей препятствует всплытию, а возможные боковые подвижки трубопровода не приводят к опрокидыванию утяжелителей. Таким образом, балластировка обеспечивает необходимую устойчивость трубопровода в обводненных грунтах. When installed due to internal elastic forces of deformation, the weighting agent captures the pipeline and is held on it by friction forces. When filling the box, the friction forces increase due to the additional pressing of the side pockets to the pipeline due to the desire of the ballast in the pockets to create a moment of mass forces around the axis of the pipeline. Thus, the stability of the weighting agent in the pipeline during filling increases. When the filled trench is flooded, the emerging Archimedean force, as well as the longitudinal compressive force, tend to change the initial position of the pipeline. However, the sufficient ballasting capacity of the weighting agents prevents the ascent, and possible lateral movements of the pipeline do not lead to the overturning of the weighting agents. Thus, ballasting provides the necessary stability of the pipeline in flooded soils.
Способ балластировки трубопровода заключается в следующем. The method of ballasting the pipeline is as follows.
На трасу привозят поддоны с пакетами утяжелителей и раскладывают вдоль балластируемых участков трубопровода, лежащего на берме вырытой траншеи. Двое рабочих устанавливают короба вручную на плеть трубопровода, предварительно заизолированную противокоррозионной пленкой. Предпочтительный вариант установки групповой способ, по 8 шт. в группе, вплотную друг к другу. Сначала короб ставят на трубопровод, затем разводят боковые карманы и сажают короб седловидной частью на верхний полупериметр трубопровода. Освобожденные от внешних усилий карманы обжимают трубопровод, обеспечивая устойчивое положение. Кроме того, короба в группе закрепляют между собой V-образными зажимами, соединяя пояса соседних коробов. При этом обеспечивается взаимная несдвигаемость коробов при последующей засыпке балластом. Расстояние между группами определяется расчетом на балластирующую способность в соответствии со СНиП 2.05.06-85 и ВСН 007-88. Pallets with packages of weighting agents are brought to the highway and laid out along the ballastable sections of the pipeline lying on the berm of an excavated trench. Two workers install the ducts manually on a whip of a pipeline previously insulated with an anticorrosive film. The preferred installation option is a group method, 8 pcs. in a group close to each other. First, the box is placed on the pipeline, then the side pockets are parted and the box is planted with the saddle part on the upper half-perimeter of the pipeline. Pockets freed from external forces compress the pipeline, ensuring a stable position. In addition, the boxes in the group are fixed between themselves by V-clamps, connecting the belts of adjacent boxes. At the same time, the mutual immobility of the boxes is ensured during subsequent filling with ballast. The distance between the groups is determined by the calculation of the ballasting ability in accordance with SNiP 2.05.06-85 and VSN 007-88.
После установки плеть трубопровода с коробами с помощью трубоукладочной техники размещают в траншее. Засыпку балластом и местным минеральным грунтом проводят в 4 этапа. На первом этапе с помощью экскаватора засыпают грунтом пространство вне коробов, точнее между боковыми стенками траншеи и боковыми карманами до уровня половины трубопровода. Затем балластом, чаще всего привозным крупнозернистым грунтом, заполняют короба доверху тем же экскаватором. На третьем этапе экскаватор местным грунтом засыпает траншею до уровня верха коробов и промежутки между группами коробов. Наконец, весь оставшийся балласт и местный грунт бульдозером перемещают в траншею и образуют наружный валик. After installation, whip the pipeline with the boxes using pipe-laying equipment placed in a trench. Filling with ballast and local mineral soil is carried out in 4 stages. At the first stage, with the help of an excavator, soil is filled with soil outside the baskets, more precisely between the side walls of the trench and the side pockets to the level of half the pipeline. Then, ballast, most often imported coarse-grained soil, is filled into the box to the top with the same excavator. At the third stage, the excavator pours trench with local soil to the level of the top of the boxes and the gaps between the groups of boxes. Finally, all the remaining ballast and local soil are moved into the trench with a bulldozer and form an outer roller.
Балластировка трубопровода, плавающего в обводненной траншее, например, при ремонте производится следующим образом. К плавающему участку подвозят балласт и пакеты с коробами, карманы которых имеют водопроницаемые участки или они (в отсутствии пропитки) полностью водопроницаемы. Короба устанавливают вплотную друг к другу вручную двое рабочих, непосредственно находящихся на трубопроводе. При погружении в обводненный грунт кармана заполняются водой, что облегчает установку коробов на трубопроводе. На последнем этапе погружения короб упруго охватывает трубу седловидной частью. Установленные короба скрепляют друг с другом V-образными зажимами. Таким образом, весь плавающий трубопровод без промежутков покрывается коробами. Затем с помощью гибких трубопроводов полость коробов заполняют смесью воды с балластом, например крупнозернистым песком. При этом соблюдают равномерное заполнение обоих карманов во избежание опрокидывания утяжелителей с трубопровода. Для равномерного затопления трубопровода осуществляют постепенное заполнение всех коробов, не допуская ухода под воду не полностью заполненного короба. После заполнения всех коробов и образования валика засыпки трубопровод считается забалластированным. Ballasting of a pipeline floating in a flooded trench, for example, during repair is as follows. Ballast and bags with boxes are brought to the floating site, the pockets of which have water-permeable sections or they (in the absence of impregnation) are completely permeable. Boxes are installed close to each other manually by two workers directly on the pipeline. When immersed in waterlogged soil, pockets are filled with water, which facilitates the installation of boxes on the pipeline. At the last stage of immersion, the box elastically covers the pipe with the saddle part. Installed boxes are fastened to each other with V-shaped clamps. Thus, the entire floating pipeline without gaps is covered with boxes. Then, using flexible pipelines, the cavity of the ducts is filled with a mixture of water with ballast, for example, coarse sand. In this case, the uniform filling of both pockets is observed in order to avoid overturning of weighting materials from the pipeline. For uniform flooding of the pipeline, all boxes are gradually filled, not allowing under-filled boxes to go under water. After filling all the boxes and forming a backfill roller, the pipeline is considered ballasted.
П р и м е р. К настоящему времени изготовлены и частично испытаны три типоразмера утяжелителя на трубопроводы с диаметром 530, 1020 и 1220 мм. Утяжелители трубопровода изготовлены из нетканого синтетического материала (НСМ) типа "Терфил-2", пропитанного полиуретановой смолой. Испытания проводили на полигоне аварийно-восстановительного поезда ГП "Севергазпром". При транспортировке, установке на трубу и засыпке грунтом утяжелитель сохранял свою форму. Устойчивость утяжелителя с грунтом на трубе определялась максимальным углом отклонения оси симметрии короба от вертикали в момент опрокидывания. Предельные значения углов достигали 75-85о, причем раньше начиналось высыпание грунта из короба, нежели его опрокидывание. Определено сцепление утяжелителя (полимерно-контейнерного устройства (ПКУ)) с трубой при сдвиге короба вдоль оси трубы. Усилие сцепления при установившемся перемещении достигало половины веса утяжелителя (ПКУ) с грунтом.PRI me R. To date, three sizes of weighting material for pipelines with diameters of 530, 1020 and 1220 mm have been manufactured and partially tested. The pipeline weights are made of non-woven synthetic material (HCM) type "Terfil-2", impregnated with polyurethane resin. The tests were carried out at the test site of the emergency recovery train SE "Severgazprom". During transportation, installation on the pipe and backfilling with soil, the weighting agent retained its shape. The stability of the weighting agent with soil on the pipe was determined by the maximum angle of deviation of the axis of symmetry of the box from the vertical at the time of tipping. Limit angles reached about 75-85, and before the soil began a rash of boxes rather than tipping. The adhesion of the weighting agent (polymer container device (PCU)) to the pipe was determined when the box was shifted along the pipe axis. The force of adhesion during steady-state movement reached half the weight of the weighting compound (PCU) with the soil.
Испытания на балластирующую способность утяжелителей (ПКУ) в обводненном грунте на трубе диаметром 530 мм показали, что вес балласта (суглинок) в воде составляет 0,85 т/м3, отсюда балластирующая способность одного короба 0,222 тс/м. Плавучесть трубы 530 х 8 мм составляет 0,117 тс/м.Tests on the ballasting ability of weighting agents (PCU) in flooded soil on a pipe with a diameter of 530 mm showed that the weight of ballast (loam) in water is 0.85 t / m 3 , hence the ballasting ability of one box 0.222 t / m. The buoyancy of the 530 x 8 mm pipe is 0.117 tf / m.
Таким образом, интервал расстановки утяжелителей (ПКУ) с грунтом для обеспечения нулевой плавучести пригруженного трубопровода 1,9 м. На один километр трассы требуется 527 утяжелителей (ПКУ). Thus, the interval of placement of weighting compounds (PKU) with soil to ensure zero buoyancy of the loaded pipeline is 1.9 m. 527 weighting agents (PKU) are required per kilometer of the route.
Предлагаемый утяжелитель и способ балластировки обладают рядом преимуществ перед известными. Короба обладают незначительной массой, достаточной прочностью, компактно пакетируются, что существенно упрощает транспортировку и установку на трубопровод. Упругость конструкции позволяет устанавливать утяжелитель с фиксацией на трубопроводе за счет упругой деформации стенок, а последующая засыпка усиливает эффект фиксации, а следовательно, устойчивость положения утяжелителя на трубопроводе в процессе эксплуатации. The proposed weighting agent and method of ballasting have several advantages over the known. Boxes have a small weight, sufficient strength, are compactly packaged, which greatly simplifies transportation and installation on the pipeline. The elasticity of the structure allows you to install the weighting agent with fixation on the pipeline due to the elastic deformation of the walls, and subsequent backfill enhances the effect of fixation, and therefore, the stability of the position of the weighting agent on the pipeline during operation.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5060682/29A RU2047035C1 (en) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Device for increasing dead load of pipe line and method of its ballasting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5060682/29A RU2047035C1 (en) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Device for increasing dead load of pipe line and method of its ballasting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2047035C1 true RU2047035C1 (en) | 1995-10-27 |
Family
ID=21612527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5060682/29A RU2047035C1 (en) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Device for increasing dead load of pipe line and method of its ballasting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2047035C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8864414B1 (en) * | 2013-07-02 | 2014-10-21 | Brian Webb | Slot form for pipeline buoyancy control |
| US8974147B1 (en) * | 2013-07-02 | 2015-03-10 | Brian Webb | Slot form for pipeline buoyancy control |
| RU193096U1 (en) * | 2018-07-23 | 2019-10-14 | Антон Сергеевич Кашин | PIPELINE BALLASTING LOADER |
-
1992
- 1992-06-29 RU SU5060682/29A patent/RU2047035C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Молдаванов О.И. и др. Производственный контроль в трубопроводном строительстве. М.: Недра, 1986, с.230, рис.46б. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8864414B1 (en) * | 2013-07-02 | 2014-10-21 | Brian Webb | Slot form for pipeline buoyancy control |
| US8974147B1 (en) * | 2013-07-02 | 2015-03-10 | Brian Webb | Slot form for pipeline buoyancy control |
| RU193096U1 (en) * | 2018-07-23 | 2019-10-14 | Антон Сергеевич Кашин | PIPELINE BALLASTING LOADER |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4329083A (en) | Methods of laying underground conduits | |
| CN106284341B (en) | A kind of prestress anchorage cable hillside wall construction technology | |
| WO2021000444A1 (en) | Foundation reinforcement structure and method for hoisting heavy equipment close to unclosed building | |
| CN102926398B (en) | A kind of for Salt Lake Area iron tower of power transmission line bolts of inclined column type anti-corrosion foundation construction method | |
| CN109780325A (en) | A kind of water factory's water intaking tunnel submarine pipeline installation method | |
| CN109505229A (en) | Highway high gradient slope stress equilibrium and vibration damping are taken precautions against natural calamities high bridge pier structure and construction method | |
| KR102249942B1 (en) | Waling filler for CIP | |
| RU2047035C1 (en) | Device for increasing dead load of pipe line and method of its ballasting | |
| US20220316170A1 (en) | Subsea Foundations | |
| CN108677978A (en) | A kind of bridge prestressing without bondn splicing Double-Wall Steel Boxed Cofferdam sinking construction engineering method | |
| KR100614907B1 (en) | Member for Constructing Breast Wall and Method of Constructing the Breast Wall | |
| CN111042049A (en) | Rainwater pipe construction process | |
| KR910010017A (en) | Method and device for strengthening bearing capacity of soft ground and forming barrier wall | |
| RU2054595C1 (en) | Pipe line weighting material and method of its mounting | |
| JP3745027B2 (en) | Deep foundation and its forming method, eccentric prevention metal fittings and inner mold fixing metal fittings used for them | |
| GB2101177A (en) | Method of constructing underpass across railway and highway without affecting normal traffic thereof | |
| Akten et al. | On the design and construction of Statpipe pipeline system | |
| SU1268860A1 (en) | Method of laying underground pipeline | |
| RU2180718C2 (en) | Method of pipeline repair | |
| RU2587730C1 (en) | Method for installing underwater pipeline in design position | |
| JPH09296427A (en) | Structure in water area and construction method thereof | |
| SU1772507A1 (en) | Pipe weighting compound | |
| RU2753315C1 (en) | Ballasting device for pipes covered with insulation | |
| RU1803668C (en) | Method for laying underground pipeline | |
| KR200358093Y1 (en) | Member for Constructing Breast Wall |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20050926 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20081021 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20081121 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20090918 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20091113 |
|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: QB4A Free format text: LICENCE Effective date: 20110621 |
|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: QC41 Ref document number: 2047035 Country of ref document: RU Kind code of ref document: C1 Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20090918 Effective date: 20100323 |