RU2046803C1 - Способ ингибирования полимеризации непредельных соединений - Google Patents

Способ ингибирования полимеризации непредельных соединений Download PDF

Info

Publication number
RU2046803C1
RU2046803C1 SU5042184A RU2046803C1 RU 2046803 C1 RU2046803 C1 RU 2046803C1 SU 5042184 A SU5042184 A SU 5042184A RU 2046803 C1 RU2046803 C1 RU 2046803C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
ppm
amount
conditions
monomer
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
А.В. Руссак
Н.П. Борейко
О.Ю. Лукьянчиков
Р.Г. Табаев
В.П. Яфизова
Original Assignee
Нижнекамское производственное объединение "Нижнекамскнефтехим"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нижнекамское производственное объединение "Нижнекамскнефтехим" filed Critical Нижнекамское производственное объединение "Нижнекамскнефтехим"
Priority to SU5042184 priority Critical patent/RU2046803C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2046803C1 publication Critical patent/RU2046803C1/ru

Links

Images

Abstract

Использование: изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к процессам ингибирования полимеризации непредельных соединений. Сущность изобретения: для предотвращения полимеризации непредельных соединений в процессе их хранения, перевозки и получения добавляют ингибирующую смесь в количестве 0,5 1000 ppm состоящую из производных гидроксиламина и аминофенола при их соотношении (10 90) (90 10). 1 табл.

Description

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к процессам ингибирования полимеризации винилароматических и диеновых соединений в процессе их получения, хранения и перевозки.
Известно применение в качестве ингибитора 3,5-ди-трет-бутил-4-окси-N, N-диметилбензиламина [1] который хорошо предотвращает полимеризацию изопрена и винилпиридина, но не достаточно эффективен в стироле.
Известно также применение производных N,N-диалкилгидроксиламина, эффективность которых повышается за счет совместного применения или третичными алкилпирокатехинами [2]
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ применения смесей производных N,N-диарилгидроксиламинов с гидроксифенолами, в качестве которых используют моно- или ди-трет-алкилпирокатехины и/или моно- или ди-трет-алкилгидрохиноны [3] взятые в массовом соотношении (10-90): (90-10) в количестве 0,5-1000 ppm в расчете на винилароматическое соединение. Эффективность показана на смесях дибензилгидроксиламина с 2,5-ди-трет-бутилгидрохиноном и 4-трет-бутилпирокатехином, взятых в соотношении 50: 50 весовых процентов и суммарной концентрацией 500 ppm в расчете на стирол. Для создания более жестких условий работы ингибитора в стирол дополнительно добавляют гидроокись натрия и перекись бензоила. Полимеризацию проводят при 90оС в течение 120 мин.
При применении 2,5-ди-трет-бутилгидрохинона в качестве сокомпонента дибензилгидроксиламина количество образовав- шегося полимера составило 0,01 мас. а при применении 4-трет-бутилпирокатехина 0,08 мас.
Сущность изобретения заключается в применении в качестве ингибитора смеси на производных гидроксиламина (ПГА) и аминофенола при их массовом соотношении (10-90):(90-10) в количестве 0,5-1000 ppm в расчете на непредельное соединение.
В качестве производных ПГА используют соединения формулы
R1R2NOH, где R1 и R2 водорода, алкильные группы с нормальными или разветвленными углеродными цепями, имеющими от 20 до 10 (предпочтительно 2-6) атомов углерода, арильные или арилалкильные группы, имеющие структурную формулу
Figure 00000001
R3n где R3 алкиленовая группа с нормальной или разветвленной цепью, имеющая 1-10 атомов углерода;
R4 водород или алкильная группа с нормальной или разветвленной цепью, имеющая 1-6 атомов углерода;
n принимает значения 0 или 1.
R1 и R2 вместе с атомом азота могут образовывать циклы, такие как N-гидроксиморфолин, N-гидроксипиперидин.
Предпочтительно R1 и R2 алкильные, фенильные или ароматические радикалы. R3 имеет 1-6 атомов углерода, R4 водород. При n, равном 0, фениленовая группа непосредственно связана с атомом азота.
Можно применять производные гидроксиламина и с большим числом атомов углерода, но описанные выше дают вполне удовлетворительные результаты.
Производными гидроксиламина являются, например, N,N-диэтилгидроксиламиш, N, N-этилбутилгидроксиламин, N, N-дибутилгидроксиламин, N,N-2-этилбутилоктилгидроксиламин, N,N-дифенилгидроксиламин, N,N-дибензилгидроксиламин, N-фенил-N-(3-фенилпропил)гидроксиламин, N,N-бис-(3-фенил-пропил)гидроксиламин.
В качестве аминофенола используют соединения формулы
HO
Figure 00000002
CH2-NR7R8 где R5, R6 водород, одинаковые или разные алкильные, арильные группы с 1-10 атомами углерода;
R7, R8 одинаковые или разные алкильные группы с 1-5 атомами углерода.
Предпочтительно, R5 и R6 ди-трет-бутил, фенилэтил, изопропил, R7, R8-метил, этил, пропил, изопропил.
Производными аминофенола являются, например, 3,5-ди-трет-бутил-4-окси-N, N-диметилбензиламин, 3,5-ди-изопропил-4-окси- N,N-диэтилбензиламин,3,5-ди-фенилэтил-4-окси-N,N-диметилобензиламин и др.
Можно использовать в качестве сокомпонентов ингибирующей системой как индивидуальные вещества, так и смеси на их основе, состоящие из двух и более компонентов.
В изобретении относительная концентрация ПГА и аминофенола изменяется в пределах 10-90 мас. для ПГА и в пределах 90-10 мас. для аминофенола в расчете на суммарный вес этих соединений.
Концентрация ингибирующей смеси составляет 0,5-1000 ppm (предпочтительно 5-500 ppm) в расчете на мономер.
Ингибирующая смесь эффективна для предотвращения полимеризации непредельных мономеров при их выделении ректификацией при температурах до 150оС и выше. Возможно ее применение в присутствии других добавок, например ингибиторов коррозии.
Ингибирующую композицию подают любым способом. Наиболее удобно подавать в растворителе, совместимом с мономером, например керосине, низших алканах (гексане), ароматических растворителях (толуоле, бензоле), спиртах, кетонах и др. Возможно растворение ингибиторов в мономере во избежание попадания в него дополнительных примесей. Массовая концентрация ингибиторов в растворе 1-30% предпочтительно 5-20% из расчета на растворитель.
При ингибировании полимеризации винилароматических соединений данная смесь проявляет синергетический эффект, а эффективность ингибирования полимеризации промышленных ингибиторов, что подтверждается примерами.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых качестве винилароматического мономера используется стирол, а гидроперекись этиленбензола добавляется для создания более жестких условий проверки эффективности ингибирующей композиции. Для диеновых углеводородов примеры приведены с изопреном и промышленной изопренсодержащей фракцией.
П р и м е р 1. В стеклянный дилатометр, предварительно промытый этиловым спиртом и высушенный азотом, вводят стирол, незаправленный стабилизатором, добавляют 200 ppm гидроперекиси этиленбензола в виде 25 мас. раствора в этилбензоле. Дилатометр термостатируют при 120оС в силиконовой бане 180 мин. Количество полимера в растворе с содержанием до 3 мас. определяют нефелометрическим методом. При большем содержании полимера определение производят весовым методом, основанным на выдерживании навески раствора полимера под инфракрасной лампой при 180-200оС до постоянного веса. Содержание полимера (х) в процентах вычисляют по формуле.
X=(m-m1)/(m2-m1) ˙100% где m масса бюкса с полимером после сушки, г;
m1 масса бюкса, г;
m2 масса бюкса с навеской, г.
Количество полимера составляет 40,5 мас.
П р и м е р 2. В условиях примера 1 вводят в расчете на мономер 500 ppm смеси дибензилгидроксиламина (ДБГА) с 2,5-ди-трет-бутилгидрохиноном (ТБГ), взятых в весовом соотношении 1/1. Количество полимера составляет 11,2 мас.
П р и м е р ы 3 и 4. В условиях примера 1 вводят 250 и 500 ppm, N,N-диэтилгидроксиламина (ДЭГА) в расчете на мономер. Количество полимера составляет соответст- венно 19,2 и 8,3 мас.
П р и м е р 5. В условиях примера 1 вводят 500 ppm дибензилгидроксиламина в расчете на мономер. Количество полимера составляет 15,8 мас.
П р и м е р 6. В условиях полимера 1 вводят в расчете на мономер 500 ppm 3,5-ди-трет-бутил-4-окси-N, N-диметилбензилами- на (ОМ). Количество полимера составляет соответственно 29,5 мас.
П р и м е р ы 7 и 8. В условиях примера 1 вводят в расчете на мономер 250 и 500 ppm смеси ДЭГА/ОМ, взятых в весовом соотношении 1/1. Количество полимера составляет соответственно 12 и 6,5 мас.
П р и м е р ы 9 и 10. В условиях примера 1 вводят в расчете на мономер 600 и 750 ppm смеси ДЭГА/3,5-ди-изопропил-4-окси-N, N-диэтилбензиламина (ОМ1), взятых в весомом соотношении 5/1 и 1/4. Количество полимера составляет соответственно 5,4 и 0,9 мас.
П р и м е р 11. В условиях примера 1 вводят в расчете на мономер 500 ppm смеси дибензилгидроксиламина (ДБГА)/ОМ, взятых в весовом соотношении 1/1. Количество полимера составляет соответственно 4,8 мас.
П р и м е р 12. В предварительно промытую спиртом и высушенную стеклянную ампулу вводят 3 г железной стружки, 10 мл изопрена и добавляют одну каплю воды для инициирования образования полимера. Ампулу захолаживают, запаивают и термостатируют при 100оС в течение 24 ч. По окончании термостатирования ампулу вскрывают и анализируют на содержание полимерных соединений. Для этого содержимое ампулы количественно переносят, используя бензол, во взвешенную фарфоровую чашку, высаживают этиловым спиртом полимер и высушивают его при 40оС, под вакуумом до постоянного веса.
Количество полимера (х) в процентах вычисляют по формуле
x=(m1/m) ˙100% где m1 масса полимера, г;
m масса исходного изопрена, г.
Количество полимера составляет 2,05 мас.
П р и м е р ы 13 и 14. В условиях примера 12 в ампулу вводят в расчете на мономер 500 ppm смеси ДЭГА/ОМ, взятых в весовом соотношении 1/1 и 2/1. Количество полимера составляет соответственно 0,072 и 0,014 мас.
П р и м е р 15. В условиях примера 12 вместо изопрена берут промышленную изопреновую фракцию следующего состава мас. С3-Углеводороды, бутилены 23,7 Формальдегид 0,1 Изопрен 74,8 Пиперилены, амилены 1,1 Непредельные спирты 0,1 Вода, метанол, цик- лопентадиен, прочие 0,2
Количество полимера составляет 1,67 мас.
П р и м е р 16. В условиях примера 15 в ампулу вводят в расчете на вес фракции 300 ppm смеси ДЭГА/ОМ, взятых в весовом соотношении 1/1. Количество полимера составляет 0,021 мас.
Полученные результаты представлены в таблице.
П р и м е р 17. Эффективность ингибирующей системы при хранении. В плоскодонную стеклянную колбу объемом 250 мл, предварительно промытую этиловым спиртом и высушенную азотом, вводят 150 мл товарного стирола, не заправленного стабилизатором, добавляют 0,5 ppm смеси N-(n-гексилфенил)-N-этилгидроксиламина (ГФЭГА) с 3-метил-5-n-изопропилбензил-4-окси-N,N-диметилбензиламином (ОМ2), взятых в соотношении 9/1, закрывают плотно пробкой и хранят при нормальных условиях в течение 2 мес. Полимер, определенный в условиях примера 1, отсутствует.
П р и м е р 18. В условиях примера 17 добавляют 0,5 ppm ГФЭГА. Количество полимера составляет 0,016 мас.
П р и м е р 19. В условиях примера 17 добавляют 0,5 ppm ОМ2. Количество полимера составляет 0,018 мас.
П р и м е р 20. В условиях примера 1 вводят в расчете на мономер 100 ppm N-(10-фенилдецил)-N-децилгидроксиламина (ФДДГА). Количество полимера составляет 26,2 мас.
П р и м е р 21. В условиях примера 1 вводят в расчете на мономер 900 ppm 3-изопропил-4-окси-N, N-диамилбензиламина (ОМ3). Количество полимера составляет 31,3 мас.
П р и м е р 22. В условиях примера 1 вводят в расчете на мономер 1000 ppm смеси ФДДГА/ОМ3, взятых в весовом соотношении 1/9. Количество полимера составляет 20,3 мас.
П р и м е р 23. В круглодонную стеклянную колбу объемом 250 мл, снабженную обратным водяным холодильником, вводят 100 мл продукта промышленной дегидратации метилфенилкарбинола следующего состава, мас. стирол 76,11, этилбензол 0,58, α-метилстирол 0,02, бензальдегид 0,22, ацетофенон 20,68, метилфенилкарбинол 1,35, легкие углеводороды 0,83, тяжелый остаток 0,2. Дополнительно вводят в расчете на мономер 500 ppm смеси N-фенилгидроксиламин (ФГА)/ОМ1, взятых в весовом соотношении 1/5. Колбу термостатируют при 120оС в течение 180 мин. Количество полимера, определенное в условиях примера 11, составляет 1,2 мас.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИНГИБИРОВАНИЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ путем введения 0,5 1000 ppm от массы мономеров смеси ингибиторов, включающей производные гидроксиамина и аминофенол при их массовом соотношении 10 90 90 10, отличающийся тем, что в качестве производных гидроксиламина используют соединения общей формулы
    R1R2NOH,
    где R1,R2 H, C2H5 oCC1 0H2 1,
    арильные или арилалкильные группы общей формулы
    Figure 00000003

    где R3 -CH2 oCC1 0H2 0;
    R4 H, CH3 oC C6H1 3;
    n 0; 1,
    в качестве аминофенола используют соединения общей формулы
    Figure 00000004

    где R5, R6 -H, алкилы или C1 C1 0-арилы;
    R7, R8 CH3 C5H1 1.
SU5042184 1992-05-15 1992-05-15 Способ ингибирования полимеризации непредельных соединений RU2046803C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5042184 RU2046803C1 (ru) 1992-05-15 1992-05-15 Способ ингибирования полимеризации непредельных соединений

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5042184 RU2046803C1 (ru) 1992-05-15 1992-05-15 Способ ингибирования полимеризации непредельных соединений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2046803C1 true RU2046803C1 (ru) 1995-10-27

Family

ID=21604230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5042184 RU2046803C1 (ru) 1992-05-15 1992-05-15 Способ ингибирования полимеризации непредельных соединений

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2046803C1 (ru)

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент США N 3526673, кл. C 07C 7/1, 1970. *
2. Патент США N 4409408, кл. C 07C 7/18, 1983. *
3. Патент США N 4434307, кл. C 07C 7/18, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100763663B1 (ko) 중합 및 폴리머 성장을 억제하기 위한 조성물 및 방법
US4409408A (en) Inhibiting polymerization of vinyl aromatic monomers
AU760809B2 (en) Styrene monomer polymerization inhibition using substituted dihydroxyarenes and nitroxides
US11180578B2 (en) Polymerization inhibitor and retarder compositions with amine stabilizer
US4434307A (en) Inhibiting polymerization of vinyl aromatic monomers
JP2003520259A (ja) 不飽和単量体の重合抑制
US4654450A (en) Inhibiting polymerization of vinyl aromatic monomers
US6342647B1 (en) Vinyl monomer polymerization inhibition using hindered hydroxylamines
TWI278338B (en) A method for stabilizing vinyl aromatic monomers using selected polymerization inhibitors and polymers prepared therewith
US4465881A (en) Inhibiting polymerization of vinyl aromatic monomers
RU2039757C1 (ru) Способ ингибирования полимеризации винилароматических мономеров
RU2046803C1 (ru) Способ ингибирования полимеризации непредельных соединений
US6592722B2 (en) Polymerization inhibitor for vinyl-containing materials
RU2046804C1 (ru) Способ ингибирования полимеризации винилароматических мономеров
JP2015505579A (ja) 現場生成キノンメチドによるスチレン抑制方法及び組成物
US4487981A (en) Inhibiting polymerization of vinyl aromatic monomers
KR20040058112A (ko) 팝콘 폴리머 성장의 억제 방법
US4465882A (en) Inhibiting polymerization of vinyl aromatic monomers
CA2888957C (en) Quinone compounds for inhibiting monomer polymerization
KR20210107641A (ko) 하이드록실화 퀴논 중합방지제 및 이의 사용 방법
CZ20033185A3 (cs) Způsob a kompozice pro inhibici polymerace vinylových monomerů
US4487982A (en) Inhibiting polymerization of vinyl aromatic monomers
EP2995601A1 (en) Method of inhibiting polymerization of aromatic vinyl compound
US3481983A (en) N,n'-di(1,3,3-trimethylbutyl)-p-phenylenediamine
RU2021117540A (ru) Гидроксилированные хиноновые антиполимеризационные агенты и способы их применения