RU2046671C1 - Sulfide copper-zinc ores floatation method - Google Patents
Sulfide copper-zinc ores floatation method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2046671C1 RU2046671C1 SU5043849A RU2046671C1 RU 2046671 C1 RU2046671 C1 RU 2046671C1 SU 5043849 A SU5043849 A SU 5043849A RU 2046671 C1 RU2046671 C1 RU 2046671C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- copper
- concentrate
- ore
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при обогащении сульфидных медно-цинковых руд флотацией. The invention relates to the mining industry and can be used in the enrichment of sulfide copper-zinc ores by flotation.
Известен способ селективной флотации сульфидных медно-цинковых руд с применением для депрессии сульфидов цинка цианидов [1]
Данный способ характеризуется применением высокотоксичных реагентов.A known method of selective flotation of sulfide copper-zinc ores using for the depression of zinc sulfides of cyanides [1]
This method is characterized by the use of highly toxic reagents.
Известен также способ флотации сульфидных минералов с применением в качестве реагента производного тиомочевины [2]
Недостаток этого способа недостаточное депрессирующее действие на сфалерит.There is also a method of flotation of sulfide minerals using a thiourea derivative as a reagent [2]
The disadvantage of this method is insufficient depressant effect on sphalerite.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ флотации сульфидных медно-цинковых руд, включающий получение коллективного медно-цинкового концентрата с последующей селекцией его в известковой среде в присутствии собирателя, вспенивателя и депрессора сульфидов цинка, состоящего из смеси сернистого натрия и цинкового купороса, с выделением медного концентрата в пенный продукт [3]
При смешивании этих реагентов в пульпе образуются тонкодисперсные осадки, которые неизбирательно закрепляются на сульфидных минералах, нарушают контрастность их флотационных свойств, снижая тем самым качество медного концентрата и извлечение цинка в цинковый концентрат.The closest in technical essence to the invention is a method of flotation of sulfide copper-zinc ores, including the production of a collective copper-zinc concentrate, followed by its selection in a lime medium in the presence of a collector, foaming agent and depressant of zinc sulfides, consisting of a mixture of sodium sulfide and zinc sulfate, with the allocation of copper concentrate in a foam product [3]
When these reagents are mixed, finely dispersed precipitates form in the pulp, which are indiscriminately fixed on sulfide minerals, violate the contrast of their flotation properties, thereby reducing the quality of the copper concentrate and the extraction of zinc in zinc concentrate.
Предлагаемое изобретение обеспечивает получение технического результата, выраженного повышением качества медного концентрата и извлечение цинка в цинковый концентрат. The present invention provides a technical result, expressed by improving the quality of the copper concentrate and the extraction of zinc in zinc concentrate.
Это обеспечивается тем, что способ флотации сульфидных медно-цинковых руд включает получение медно-цинкового концентрата с последующей селекцией от в известковой среде в присутствии собирателя, вспенивателя и депрессора сульфидов цинка, состоящего из смеси сернистого натрия и цинкового купороса, с выделением медного концентрата в пенный продукт; при селекции дополнительно подают реагент полиэтиленполиаминомочевиногуанидин общей формулы
NH2-
представляющий собой продукт химического взаимодействия полиэтиленамина и карбамида (МОП), полиэтиленполиаминомочевиногуанидин подают в количестве от 8 до 28 г/т руды.This is ensured by the fact that the flotation method of sulfide copper-zinc ores involves the production of copper-zinc concentrate, followed by selection from a lime medium in the presence of a collector, foaming agent and depressant of zinc sulfides, consisting of a mixture of sodium sulfide and zinc sulfate, with the release of copper concentrate in foam product; during selection, an additional polyethylene polyamine urea-guanidine reagent of the general formula
NH 2 -
which is a product of the chemical interaction of polyethyleneamine and urea (MOS), polyethylene polyamine urea guanidine is fed in an amount of from 8 to 28 g / t of ore.
Для получения МОП в автоклаве загружают полиэтиленполиамин (марки Г) и карбамид (марки Ч) в соотношении 5:1 (весовых частей) и при перемешивании нагревают до 90оС. Начавшаяся реакция сопровождается выделением аммиака, который улавливают в абсорбере. Постепенно температуру реакции повышают до 150оС. Скорость реакции поддерживают таким образом, чтобы давление аммиака в системе не превышало 5 атм. Конец реакции фиксируется по прекращению выделения газа. Продукт охлаждают до 80-90оС и сливают в приемник. В результате реакции полиэтиленполиамина и карбамида образуется новое соединение олигомерного типа, в состав которого входят мочевинные и гуанидные группировки, а также не вступившие в реакцию аминные.For PMOS the autoclave was charged with polyethylene polyamine (grade F) and urea (brand B) in a ratio of 5: 1 (parts by weight) and heated with stirring to 90 ° C. The start of the reaction is accompanied by evolution of ammonia, which is trapped in the absorber. Gradually, the reaction temperature is increased to 150 about C. The reaction rate is maintained so that the pressure of ammonia in the system does not exceed 5 atm. The end of the reaction is recorded by the cessation of gas evolution. The product is cooled to 80-90 about C and poured into the receiver. As a result of the reaction of polyethylene polyamine and urea, a new oligomeric type compound is formed, which includes urea and guanide groups, as well as unreacted amine groups.
Повышение качества медного концентрата достигается присутствием в реагенте аминных мочевинных и гуанидиновых групп, которые избирательно закрепляются на сфалерите, снижая его флотационные свойства путем уменьшения поверхностной энергии. Improving the quality of copper concentrate is achieved by the presence of amine urea and guanidine groups in the reagent, which are selectively fixed to sphalerite, reducing its flotation properties by reducing surface energy.
Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.
Руду измельчают до крупности, при которой происходит отделение сульфидов от пустой породы, и получают медно-цинковый концентрат. Концентрат поступает на медную флотацию. Селекцию проводят в известковой среде с использованием собирателя, вспенивателя и депрессора сульфидов цинка смеси сернистого натрия и цинкового купороса. Депрессирующее действие смеси повышают добавкой МОП в цикл медной флотации. The ore is crushed to a particle size at which sulfides are separated from gangue, and copper-zinc concentrate is obtained. The concentrate enters the copper flotation. Selection is carried out in a calcareous medium using a collector, blowing agent and depressant of zinc sulfides of a mixture of sodium sulfide and zinc sulfate. The depressing effect of the mixture is increased by the addition of MOS in the copper flotation cycle.
Эффективность разделения сульфидов количественно выражается через коэффициент селективности (К)
K 
K
П р и м е р. Предлагаемым способом флотировали сульфидную медно-цинковую руду Ломовского месторождения. Руду измельчали в слабоизвестковой среде содержание свободного оксида кальция (СаО) 28 г/м3 пульпы и проводили медно-цинковую флотацию с расходом бутилового ксантогената калия (БКК)-45 и аэрофлота (АФ) 40 г/т руды. Медно-цинковый концентрат доизмельчали в известковой среде (СаО 100 г/м3 пульпы) с подачей в мельницу сернистого натрия (СН) 200, цинкового купороса (ЦК) 600, активированного угля (АУ) 100 г/т и направляли на медную флотацию, которую проводили с расходом СН-200, ЦК-600, АУ-120, БКК-17 и АФ-6 г/т руды. В цикл медной флотации подавали МОП, расход которого варьировали от 0 до 56 г/т руды. Результаты опытов приведены в таблице.PRI me R. The proposed method floated sulfide copper-zinc ore of the Lomovsky deposit. Ore was crushed in a slightly lime medium with a content of free calcium oxide (CaO) of 28 g / m 3 pulp and copper-zinc flotation was performed with a flow rate of potassium butyl xanthate (BCC) -45 and aeroflot (AF) 40 g / t ore. The copper-zinc concentrate was crushed in a calcareous medium (CaO 100 g / m 3 pulp) with feeding to the mill sodium sulfide (CH) 200, zinc sulfate (CC) 600, activated carbon (AC) 100 g / t and sent to copper flotation, which was carried out with a flow rate of SN-200, TsK-600, AU-120, BKK-17 and AF-6 g / t ore. MOS was fed into the copper flotation cycle, the flow rate of which varied from 0 to 56 g / t of ore. The results of the experiments are shown in the table.
Анализ полученных данных показывает, что МОП снижает потери цинка с медным концентратом с 45,50 до 25,36-31,76% Одновременно повышается качество грубого медного концентрата, содержание меди растет с 7,22 до 9,50-10,38%
Оптимальный расход предложенного реагента находим из графика зависимости К от расхода (Q) МОП (чертеж).An analysis of the data shows that MOS reduces the loss of zinc with copper concentrate from 45.50 to 25.36-31.76%. At the same time, the quality of coarse copper concentrate increases, the copper content increases from 7.22 to 9.50-10.38%
The optimal consumption of the proposed reagent is found from the graph of the dependence of K on the flow rate (Q) of the MOSFET (drawing).
Как видно из графика на чертеже, эта зависимость имеет экстремальный характер, что позволяет определить оптимальный расход МОП от 8 до 28 г/т руды. Отклонения от этих величин в меньшую или большую сторону ведут к снижению эффективности разделения сульфидов меди и цинка, уменьшению содержания меди в грубом медном концентрате при (Q) меньше 8 и больше 28 г/т руды. As can be seen from the graph in the drawing, this dependence is extreme in nature, which allows us to determine the optimal consumption of MOS from 8 to 28 g / t of ore. Deviations from these values to a greater or lesser extent lead to a decrease in the efficiency of separation of copper and zinc sulfides, to a decrease in the copper content in coarse copper concentrate at (Q) less than 8 and more than 28 g / t of ore.
Снижение потерь цинка с медным концентратом приводит к увеличению извлечения цинка в товарный цинковый концентрат не менее, чем на 5% При переработке 1 млн. т медно-цинковой руды экономический эффект от реализации дополнительно полученной продукции достигает 0,5 млн. руб в год при содержании в руде, меди 1, цинка 2. The reduction of zinc losses with copper concentrate leads to an increase of zinc extraction in commercial zinc concentrate by no less than 5%. When processing 1 million tons of copper-zinc ore, the economic effect from the sale of additionally obtained products reaches 0.5 million rubles per year with the content in ore, copper 1,
Claims (2)
представляющий собой продукт химического взаимодействия полиэтиленполиамина и карбамида.1. METHOD FOR FLOTATION OF SULPHIDE COPPER-ZINC ORE, including the production of a collective copper-zinc concentrate followed by its selection in a lime medium in the presence of a collector, foaming agent and depressant of zinc sulfides, consisting of a mixture of sodium sulfide and zinc sulfate, with the release of copper concentrate in foam product, characterized in that during selection, an additional polyethylene polyamine urea-guanidine reagent of the general formula
which is a product of the chemical interaction of polyethylene polyamine and urea.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5043849 RU2046671C1 (en) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | Sulfide copper-zinc ores floatation method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5043849 RU2046671C1 (en) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | Sulfide copper-zinc ores floatation method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2046671C1 true RU2046671C1 (en) | 1995-10-27 |
Family
ID=21605074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5043849 RU2046671C1 (en) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | Sulfide copper-zinc ores floatation method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2046671C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002092234A1 (en) * | 2001-05-14 | 2002-11-21 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Selective recovery of minerals by flotation |
| CN101816982A (en) * | 2010-05-27 | 2010-09-01 | 中南大学 | Guanidine collector for reinforcing floatation recovery of gold and silver in high alkali environment |
-
1992
- 1992-03-09 RU SU5043849 patent/RU2046671C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Глембоцкий В. А., Классен В. И. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1981, с. 135. * |
| 2. Патент Японии N 54 - 18204, кл. B 03D 1/02. * |
| 3. Обогатительные фабрики. Справочник по обогащению руд. М.: Недра, 1984, с. 39. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002092234A1 (en) * | 2001-05-14 | 2002-11-21 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Selective recovery of minerals by flotation |
| CN101816982A (en) * | 2010-05-27 | 2010-09-01 | 中南大学 | Guanidine collector for reinforcing floatation recovery of gold and silver in high alkali environment |
| CN101816982B (en) * | 2010-05-27 | 2012-10-17 | 中南大学 | Guanidine collector for reinforcing floatation recovery of gold and silver in high alkali environment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5171428A (en) | Flotation separation of arsenopyrite from pyrite | |
| MX2007003955A (en) | Arsenide depression in flotation of multi-sulfide minerals. | |
| WO2008019451A1 (en) | Collectors and flotation methods | |
| US5049612A (en) | Depressant for flotation separation of polymetallic sulphidic ores | |
| RU2397817C1 (en) | Method for flotation concentration of sulfide copper-nickel ores | |
| US4877517A (en) | Depressant for flotation separation of polymetallic sulphidic ores | |
| CN106140453A (en) | A kind of copper-lead zinc separation method of gold-bearing complex ore | |
| CN113083511B (en) | Preparation method and application of polymetallic copper sulfide ore dressing collector | |
| CA1292814C (en) | Process for increasing the selectivity of mineral flotation | |
| CN111229472A (en) | Mineral collector and flotation process of copper sulfide ore | |
| RU2046671C1 (en) | Sulfide copper-zinc ores floatation method | |
| CN114589012B (en) | Copper-molybdenum-lead ore flotation flocculant, preparation method thereof and flocculation flotation method | |
| CN107282313A (en) | Separation inhibitor for galena and secondary copper minerals and application thereof | |
| CN111266183A (en) | Copper sulfide lead-zinc ore treatment method | |
| CN106269289B (en) | A kind of method of cyanogen slag broken cyanide flotation pyrite | |
| CN104772229B (en) | Silver ore middle-low grade association copper recovery process | |
| CN112619902A (en) | Efficient combined collecting agent for galena and preparation method | |
| RU2036732C1 (en) | Method for flotation of bulk copper-zinc sulfide concentrate | |
| RU2699878C1 (en) | Reagent for flotation enrichment of carbonaceous gold-containing ores with increased gold recovery | |
| US4510050A (en) | Metal trithiocarbonates as depressants | |
| CN112676030A (en) | Ore dressing method for Dongshan mixed magnetic concentrate | |
| RU2042433C1 (en) | Method for flotation of sulfide copper/zinc ores | |
| US2636604A (en) | Flotation of pyrites from a pyrite ore pulp | |
| RU2038860C1 (en) | Method of selective flotation of sulfide copper-zinc ores | |
| US6484883B1 (en) | Use of cupric chloride in zinc flotation |