RU2046629C1 - Фильтр для очистки растворов моноэтаноламина от смолистых веществ и механических примесей - Google Patents
Фильтр для очистки растворов моноэтаноламина от смолистых веществ и механических примесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2046629C1 RU2046629C1 RU93002967A RU93002967A RU2046629C1 RU 2046629 C1 RU2046629 C1 RU 2046629C1 RU 93002967 A RU93002967 A RU 93002967A RU 93002967 A RU93002967 A RU 93002967A RU 2046629 C1 RU2046629 C1 RU 2046629C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- sorbent
- layers
- degree
- mechanical impurities
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Применение: очистка растворов моноэтаноламина от смолистых веществ и механических примесей. В фильтре сорбент расположен слоями толщиной 0,02 0,03 м, разделенными между собой металлической сеткой с эквивалентным диаметром ячейки 0,001 0,005 м, выполненной из проволоки толщиной 0,002 0,003 м, а в качестве фильтрующего материала используется активированное углеродное волокно со степенью обгара 20 45% 1 ил.
Description
Изобретение касается очистки жидкостей от смолистых веществ и механических примесей и может быть использовано в технологии получения аммиака, метанола и пр.
Известен сорбционный фильтр для очистки воды от органических веществ, представляющий собой патрон, состоящий из элементов из активированного угля и угольной ткани, разделенных между собой сеткой при соотношении суммарных сорбционных емкостей внешнего и внутреннего элементов 0,25 [1]
Недостатком патрона является низкая степень очистки из-за недостаточной емкости сорбента и несовершенства распределения потоков.
Недостатком патрона является низкая степень очистки из-за недостаточной емкости сорбента и несовершенства распределения потоков.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является фильтр для очистки растворов моноэтаноламина от смолистых веществ и механических примесей, включающий вертикальный цилиндрический корпус, распределительное устройство и активированный уголь [2]
Недостатком выбранного фильтра является низкая степень очистки, не превышающая от смолистых веществ 60% от механических примесей 70%
Технической задачей изобретения является увеличение степени очистки в условиях работы фильтра под повышенным давлением с одновременным улучшением равномерности распределения фильтрующего материала в условиях дополнительной турбулизации потока. Указанная задача достигается тем, что в фильтре, включающем вертикальный цилиндрический корпус, распределительное устройство и углеродный сорбент, фильтрующий материал сорбент в фильтре располагается слоями толщиной 0,02-0,03 м, разделенными между собой металличиеской сеткой с эквивалентным диаметром ячейки 0,001-0,005 м, выполненной из проволоки толщиной 0,002-0,003 м, а в качестве углеродного сорбента используется активированное углеродное волокно со степенью обгара 20-45%
Существенным отличием предлагаемого фильтра является то, что фильтрующий материал сорбент в фильтре расположен слоями толщиной 0,02-0,03 м, разделенными между собой металлической сеткой с эквивалентным диаметром ячейки 0,001-0,005 м, выполненной из проволоки толщиной 0,002-0,003 м, в качестве углеродного сорбента используется активированное углеродное волокно со степенью обгара 20-45%
В данной конструкции сетка служит не только для предотвращения смешивания слоев. Расположение активированного углеродного волокна со степенью обгара 20-45% слоями толщиной 0,02-0,03 м, заключенными между металлическими сетками, обеспечивает его равномерное распределение по всему объему фильтра во время его работы под повышенным давлением. Металлическая сетка выполняет функцию добавочного распределительного устройства и кроме того, на границе сетка-волокно создается дополнительная турбулизация потока, что способствует улучшению массообменных процессов и, следовательно, приводит к повышению степени очистки.
Недостатком выбранного фильтра является низкая степень очистки, не превышающая от смолистых веществ 60% от механических примесей 70%
Технической задачей изобретения является увеличение степени очистки в условиях работы фильтра под повышенным давлением с одновременным улучшением равномерности распределения фильтрующего материала в условиях дополнительной турбулизации потока. Указанная задача достигается тем, что в фильтре, включающем вертикальный цилиндрический корпус, распределительное устройство и углеродный сорбент, фильтрующий материал сорбент в фильтре располагается слоями толщиной 0,02-0,03 м, разделенными между собой металличиеской сеткой с эквивалентным диаметром ячейки 0,001-0,005 м, выполненной из проволоки толщиной 0,002-0,003 м, а в качестве углеродного сорбента используется активированное углеродное волокно со степенью обгара 20-45%
Существенным отличием предлагаемого фильтра является то, что фильтрующий материал сорбент в фильтре расположен слоями толщиной 0,02-0,03 м, разделенными между собой металлической сеткой с эквивалентным диаметром ячейки 0,001-0,005 м, выполненной из проволоки толщиной 0,002-0,003 м, в качестве углеродного сорбента используется активированное углеродное волокно со степенью обгара 20-45%
В данной конструкции сетка служит не только для предотвращения смешивания слоев. Расположение активированного углеродного волокна со степенью обгара 20-45% слоями толщиной 0,02-0,03 м, заключенными между металлическими сетками, обеспечивает его равномерное распределение по всему объему фильтра во время его работы под повышенным давлением. Металлическая сетка выполняет функцию добавочного распределительного устройства и кроме того, на границе сетка-волокно создается дополнительная турбулизация потока, что способствует улучшению массообменных процессов и, следовательно, приводит к повышению степени очистки.
Причем, наилучший эффект достигается при использовании сетки с эквивалентным диаметром ячейки 0,001-0,005 м. При работе фильтра под повышенным давлением порядка 6 мПа толщина проволоки, из которой выполнена сетка, составляет 0,002-0,003 м, что позволяет сохранить требуемую жесткость конструкции.
На чертеже представлен предлагаемый фильтр.
Фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1, входного 3 и выходного 8 штуцеров, распределительного устройства 2. Фильтр заполнен активированным углеродным волокном 5, которое расположено слоями, разделенными между собой металлическими сетками 4. Сетки закреплены в фильтре с помощью армирующих колец 6. Первая снизу сетка расположена на кронштейнах 7.Очищаемый раствор поступает в фильтр сверху.
Фильтр работает следующим образом.
Водный раствор моноэтаноламина, содержащий смолистые вещества и механические примеси под давлением 6 мПа поступает сверху через штуцер 3 в распределительное устройство 2, затем на сетку 4 и на слой фильтрующего материала активированного углеродного волокна 5. Пройдя его, поступает на следующую металлическую сетку и следующий слой сорбента. Количество слоев в фильтре зависит от исходного содержания примесей в моноэтаноламине и величины допустимого гидравлического сопротивления. Через штуцер 8 очищенный раствор выводится из фильтра.
Пример конкретного исполнения.
Фильтр для очистки растворов моноэтаноламина представляет вертикальный цилиндр диаметром 0,5 м и высотой 0,4 м. В качестве фильтрующего материала использовали активированное углеродное волокно со степенью обгаpа 30% который расположен слоями толщиной 0,03 м. Слои АУВ разделены между собой сетками из нержавеющей стали с эквивалентным диаметром ячейки 0,003 м, выполненными из проволоки толщиной 0,003 м. Сетки в фильтре закреплены с помощью армирующих колец. Первая снизу сетка установлена на кронштейнах. Количество слоев 7. Сверху в фильтре подавался раствор моноэтаноламина, находящийся в цикле очистки газа от СО2 производства аммиака, с содержанием смолистых веществ 0,5 г/л, взвешенных частиц 12 мг/л, нагрузка 1,6 т/ч. Степень очистки от смолистых веществ составила 97% от механических примесей 90%
Использование активированного углеродного волокна со степенью обгаpа <20% приводит к снижению степени очистки по смолистым веществам до 80% а использование АУВ со степенью обгара >45% дополнительного эффекта не дает, но при этом снижается механическая прочность сорбента. Увеличение высоты одного слоя сорбента до величины, большей 0,03 м, приводит к снижению степени очистки за счет появления неравномерностей упаковки, а уменьшение высоты слоя <0,01 м также приводит к снижению степени очистки вследствие нарушения фронта сорбции. При использовании решетки с эквивалентным диаметром ячейки больше 0,005 м наблюдался унос АУВ, а с диаметром меньше 0,001 м резко возрастало гидравлическое сопротивление. При использовании сеток, изготовленных из проволоки толщиной меньше 0,002 м, наблюдался прогиб сетки под действием давления, а повышение толщины проволоки больше 0,003 м приводит к увеличению металлоемкости конструкции.
Использование активированного углеродного волокна со степенью обгаpа <20% приводит к снижению степени очистки по смолистым веществам до 80% а использование АУВ со степенью обгара >45% дополнительного эффекта не дает, но при этом снижается механическая прочность сорбента. Увеличение высоты одного слоя сорбента до величины, большей 0,03 м, приводит к снижению степени очистки за счет появления неравномерностей упаковки, а уменьшение высоты слоя <0,01 м также приводит к снижению степени очистки вследствие нарушения фронта сорбции. При использовании решетки с эквивалентным диаметром ячейки больше 0,005 м наблюдался унос АУВ, а с диаметром меньше 0,001 м резко возрастало гидравлическое сопротивление. При использовании сеток, изготовленных из проволоки толщиной меньше 0,002 м, наблюдался прогиб сетки под действием давления, а повышение толщины проволоки больше 0,003 м приводит к увеличению металлоемкости конструкции.
Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет повысить по сравнению с прототипом степень очистки от смолистых веществ на 37% от механических примесей на 20%
Claims (1)
- ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ МОНОЭТАНОЛАМИНА ОТ СМОЛИСТЫХ ВЕЩЕСТВ И МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ, включающий вертикальный цилиндрический корпус, распределительное устройство и углеродный сорбент, отличающийся тем, что сорбент в фильтре расположен слоями толщиной 0,02-0,03 м, разделенными между собой металлической сеткой с эквивалентным диаметром ячейки 0,001-0,005 м, выполненной из проволоки толщиной 0,002-0,003 м, а в качестве углеродного сорбента используется активированное углеродное волокно со степенью обгара 20-45%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93002967A RU2046629C1 (ru) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | Фильтр для очистки растворов моноэтаноламина от смолистых веществ и механических примесей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93002967A RU2046629C1 (ru) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | Фильтр для очистки растворов моноэтаноламина от смолистых веществ и механических примесей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93002967A RU93002967A (ru) | 1995-06-27 |
RU2046629C1 true RU2046629C1 (ru) | 1995-10-27 |
Family
ID=20135877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93002967A RU2046629C1 (ru) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | Фильтр для очистки растворов моноэтаноламина от смолистых веществ и механических примесей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2046629C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT5373B (lt) | 2005-12-14 | 2006-10-25 | Viesoji Istaiga "Grunto Valymo Technologijos" | PRAMONINES GAMYBOS ATLIEKOS MONOETANOLAMINO TIRPALO UTILIZAVIMO BuDAS |
RU2468189C1 (ru) * | 2011-04-15 | 2012-11-27 | Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь" | Скважинный фильтр |
-
1993
- 1993-01-18 RU RU93002967A patent/RU2046629C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1567243, кл. B 01D 24/00, 1990. * |
Семенова Т.А., Лейтес И.М. Очистка технологических газов. М.: Химия, 1977, с.222. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT5373B (lt) | 2005-12-14 | 2006-10-25 | Viesoji Istaiga "Grunto Valymo Technologijos" | PRAMONINES GAMYBOS ATLIEKOS MONOETANOLAMINO TIRPALO UTILIZAVIMO BuDAS |
RU2468189C1 (ru) * | 2011-04-15 | 2012-11-27 | Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь" | Скважинный фильтр |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6456110A (en) | Filter assembly | |
CN104492131B (zh) | 水净化装置 | |
RU2046629C1 (ru) | Фильтр для очистки растворов моноэтаноламина от смолистых веществ и механических примесей | |
CN113368599B (zh) | 水处理过滤系统 | |
CN210367179U (zh) | 一种自混式、活性炭纤维超级水净化过滤器 | |
CN211782294U (zh) | 活性炭离心脱水设备 | |
CN102210952B (zh) | 一种自来水吸附过滤器 | |
CN208345973U (zh) | 带有生物净化功能的净水装置 | |
CN210993336U (zh) | 一种活性白土浆料多级沉淀池 | |
CN205204982U (zh) | 一种改进的船舶水处理设备 | |
CN210683383U (zh) | 一种金钯纤维过滤器 | |
CN213865666U (zh) | 一种化工废水过滤装置 | |
CN201120221Y (zh) | 一种带旁通及自动报警功能的柴油预过滤装置 | |
CN218321081U (zh) | 一种多级过滤装置 | |
GB1601380A (en) | Process and apparatus for purification of effluents | |
CN217578479U (zh) | 一种乳化炸药生产线制药废水过滤装置 | |
CN210945071U (zh) | 一种水墨印刷废水的处理装置 | |
CN110186830A (zh) | 实验室印染废水除锑滤料测试装置及方法 | |
CN209685392U (zh) | 一种废水处理用催化氧化塔 | |
CN211471009U (zh) | 一种双滤料过滤器 | |
CN212712972U (zh) | 一种高效煤泥水净化器 | |
CN213475559U (zh) | 一种高效催化剂生产用水处理容器 | |
CN211311247U (zh) | 一种纺织废水净化回收系统 | |
CN212246500U (zh) | 一种脱水处理用的脱水塔 | |
CN216170579U (zh) | 一种用于车用尿素生产的一体化精滤设备 |