CN217578479U - 一种乳化炸药生产线制药废水过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的乳化炸药生产线制药废水过滤装置，通过设置初过滤装置、第一层过滤装置、第二层过滤装置、第三层过滤装置、第四层过滤装置，使得废水先后经过多次过滤，废水进入到过滤装置后，首先由初过滤装置对废水进行过滤，去除废水中大部分的固体杂质，而后废水进入到第一层过滤装置中，经由第一层过滤装置去除废水中剩余的固体杂质和大量的浮油等杂质；而后废水经由第二层过滤装置通过活性炭或其他吸附装置(如纤维棉球等)吸附剩余的的油质产品，再通过第三层过滤装置以及第四层过滤装置进一步对废水中的浮油、凡士林、石蜡等水不溶物进行吸附去除，剩余的含有硝酸铵、硝酸钠的废水返回生产线配料使用。

Description

一种乳化炸药生产线制药废水过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种乳化炸药生产线制药废水过滤装置。

背景技术

乳化炸药生产时，制药冲洗水相、油相管道及乳化器产生的废水中含有乳胶基质(固体)、硝酸铵、硝酸钠、浮油等杂质。需要将废水中的杂质去除以对废水中间的硝酸铵、硝酸钠进行回收利用。但是传统的过滤装置对含有固体杂质以及油污的废水进行过滤的效果比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药生产线制药废水过滤装置，用以解决传统的过滤装置在对含有固体杂质以及油污的废水进行过滤的效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种乳化炸药生产线制药废水过滤装置，所述乳化炸药生产线制药废水过滤装置包括：

初过滤装置，所述初过滤装置的输入端输入待进行过滤的废水；

第一层过滤装置，所述第一层过滤装置的输入端与所述初过滤装置的输出端相连通；

第二层过滤装置，所述第二层过滤装置的输入端与所述第一层过滤装置的输出端相连；

第三层过滤装置，所述第三层过滤装置的输入端与所述第二层过滤装置的输出端相连；

第四层过滤装置，所述第四层过滤装置的输入端与所述第三层过滤装置的输出端相连；

所述初过滤装置、所述第一层过滤装置、所述第二层过滤装置、所述第三层过滤装置、所述第四层过滤装置之间为可拆卸连接并且设置有阀门。

在一个实施例中，所述初过滤装置包括：

外层壳体，所述外层壳体的底部设置有输出口，所述输出口与所述第一层过滤装置输入端相连通，所述外层壳体的内壁设置有卡接平台；

桶形网筛，所述桶形网筛的上端卡接于所述卡接平台上，所述桶形网筛将所述外层壳体的内腔分成两个腔室，待进行过滤的液体从所述桶形网筛的上方进入到所述桶形网筛内。

在一个实施例中，所述第一层过滤装置、第二层过滤装置、第三层过滤装置、第四层过滤装置均包括过滤桶身以及可开合设置于所述过滤桶身上端的顶盖，所述过滤桶身的上设置有进水口以及出水口，所述过滤桶身内装填有过滤物。

在一个实施例中，所述初过滤装置、所述第一层过滤装置、所述第二层过滤装置、所述第三层过滤装置、所述第四层过滤装置的所处高度依次降低。

在一个实施例中，所述第二层过滤装置内设置有活性炭和/或纤维球吸附材质。

在一个实施例中，所述第一层过滤装置内设置有相比于所述初过滤装置网孔直径更小的筛网。

本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供的乳化炸药生产线制药废水过滤装置，通过设置初过滤装置、第一层过滤装置、第二层过滤装置、第三层过滤装置、第四层过滤装置，使得废水先后经过多次过滤，废水进入到过滤装置后，首先由初过滤装置对废水进行过滤，去除废水中大部分的固体杂质，而后废水进入到第一层过滤装置中，经由第一层过滤装置去除废水中剩余的固体杂质和大量的浮油等杂质；而后废水经由第二层过滤装置通过活性炭或其他吸附装置(如纤维棉球等)吸附剩余的的油质产品，再通过第三层过滤装置以及第四层过滤装置进一步对废水中的浮油、凡士林、石蜡等水不溶物进行吸附去除，剩余的含有硝酸铵、硝酸钠的废水返回生产线配料使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的乳化炸药生产线制药废水过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的初过滤装置的结构示意图。

其中，各个附图标记如下：

1、初过滤装置；2、第一层过滤装置；3、第二层过滤装置；4、第三层过滤装置；5、第四层过滤装置；6、收集装置；7、支撑架；11、外层壳体；12、桶形网筛；111、卡接平台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图2，本申请实施例提供了一种乳化炸药生产线制药废水过滤装置，包括初过滤装置1、第四层过滤装置5、第二层过滤装置3、第三层过滤装置4、第一层过滤装置2。初过滤装置1的输入端输入待进行过滤的废水。第一层过滤装置2的输入端与初过滤装置1的输出端相连通。第二层过滤装置3的输入端与第一层过滤装置2的输出端相连。第三层过滤装置4的输入端与第二层过滤装置3的输出端相连。第四层过滤装置5的输入端与第三层过滤装置4的输出端相连。初过滤装置1、第一层过滤装置2、第二层过滤装置3、第三层过滤装置4、第四层过滤装置5之间为可拆卸连接并且设置有阀门。

本实施例提供的乳化炸药生产线制药废水过滤装置，通过设置初过滤装置1、第一层过滤装置2、第二层过滤装置3、第三层过滤装置4、第四层过滤装置5，使得废水先后经过多次过滤，废水进入到过滤装置后，首先由初过滤装置1对废水进行过滤，去除废水中大部分的固体杂质，而后废水进入到第一层过滤装置2中，经由第一层过滤装置2去除废水中剩余的固体杂质和大量的浮油等杂质；而后废水经由第二层过滤装置3通过活性炭或其他吸附装置(如纤维棉球等)吸附剩余的的油质产品，再通过第三层过滤装置4以及第四层过滤装置5进一步对废水中的浮油、凡士林、石蜡等水不溶物进行吸附去除，剩余的含有硝酸铵、硝酸钠的废水返回生产线配料使用。

在一个实施例中，初过滤装置1包括外层壳体11、桶形网筛12。外层壳体11的底部设置有输出口，输出口与第一层过滤装置2输入端相连通，外层壳体11的内壁设置有卡接平台111。桶形网筛12的上端卡接于卡接平台111上，桶形网筛12将外层壳体11的内腔分成两个腔室，待进行过滤的液体从桶形网筛12的上方进入到桶形网筛12内。废水桶形网筛12的顶部进入到桶形网筛12内，而后由桶形网筛12进行筛分过滤，使得废水中的大颗粒固体筛留在桶形网筛12内，完成筛分的废液通过底部的输出口进入到第一层过滤装置2内。长时间进行筛分过滤后，桶形网筛12内积聚大量的固体颗粒杂物，此时，可将桶形网筛12从外层壳体11内取出，进而使得桶形网筛12内的固体颗粒杂物可直接倒出，以便于对桶形网筛12进行清理，确保桶形网筛12的筛分过滤能力。对桶形网筛12清理完成后，可快速将桶形网筛12的底部放入到外层壳体11内，桶形网筛12的顶部外边缘卡在卡接平台111上，进而可快速安装固定好桶形网筛12。

在一个实施例中，第一层过滤装置2、第二层过滤装置3、第三层过滤装置4、第四层过滤装置5均包括过滤桶身以及可开合设置于过滤桶身上端的顶盖，过滤桶身的上设置有进水口以及出水口，过滤桶身内装填有过滤物。通过在第一层过滤装置2、第二层过滤装置3、第三层过滤装置4、第四层过滤装置5上设置可开合的顶盖，以便于对各个过滤装置内的过滤材料及时进行更换。

在一个实施例中，初过滤装置1、第一层过滤装置2、第二层过滤装置3、第三层过滤装置4、第四层过滤装置5的所处高度依次降低。通过将初过滤装置1、第一层过滤装置2、第二层过滤装置3、第三层过滤装置4、第四层过滤装置5依次按照所处高度由高至低设置，使得废水可在重力的作用下自动先后流入到初过滤装置1、第一层过滤装置2、第二层过滤装置3、第三层过滤装置4、第四层过滤装置5内，简化过滤装置的结构，免除水泵等输送装置。

在一个实施例中，第二层过滤装置3内设置有活性炭和/或纤维球吸附材质。通过采用活性炭和/或纤维球可吸附大量的油质产品(如浮油、凡士林、石蜡等水不溶物)

在一个实施例中，第一层过滤装置2内设置有相比于初过滤装置1网孔直径更小的筛网。第一过滤装置可进一步的过滤去除废水中的固体杂质，以便于后续的第二层过滤装置3、第三层过滤装置4等去除废水中的油性物质。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乳化炸药生产线制药废水过滤装置，其特征在于，所述乳化炸药生产线制药废水过滤装置包括：

初过滤装置，所述初过滤装置的输入端输入待进行过滤的废水；

第一层过滤装置，所述第一层过滤装置的输入端与所述初过滤装置的输出端相连通；

第二层过滤装置，所述第二层过滤装置的输入端与所述第一层过滤装置的输出端相连；

第三层过滤装置，所述第三层过滤装置的输入端与所述第二层过滤装置的输出端相连；

第四层过滤装置，所述第四层过滤装置的输入端与所述第三层过滤装置的输出端相连；

所述初过滤装置、所述第一层过滤装置、所述第二层过滤装置、所述第三层过滤装置、所述第四层过滤装置之间为可拆卸连接并且设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产线制药废水过滤装置，其特征在于，所述初过滤装置包括：

外层壳体，所述外层壳体的底部设置有输出口，所述输出口与所述第一层过滤装置输入端相连通，所述外层壳体的内壁设置有卡接平台；

桶形网筛，所述桶形网筛的上端卡接于所述卡接平台上，所述桶形网筛将所述外层壳体的内腔分成两个腔室，待进行过滤的液体从所述桶形网筛的上方进入到所述桶形网筛内。

3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产线制药废水过滤装置，其特征在于：

所述第一层过滤装置、第二层过滤装置、第三层过滤装置、第四层过滤装置均包括过滤桶身以及可开合设置于所述过滤桶身上端的顶盖，所述过滤桶身的上设置有进水口以及出水口，所述过滤桶身内装填有过滤物。

4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产线制药废水过滤装置，其特征在于：

所述初过滤装置、所述第一层过滤装置、所述第二层过滤装置、所述第三层过滤装置、所述第四层过滤装置的所处高度依次降低。

5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产线制药废水过滤装置，其特征在于：

所述第二层过滤装置内设置有活性炭和/或纤维球吸附材质。

6.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产线制药废水过滤装置，其特征在于：

所述第一层过滤装置内设置有相比于所述初过滤装置网孔直径更小的筛网。

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