RU2046165C1 - Device for processing the wooden chips - Google Patents

Device for processing the wooden chips Download PDF

Info

Publication number
RU2046165C1
RU2046165C1 SU4895542A RU2046165C1 RU 2046165 C1 RU2046165 C1 RU 2046165C1 SU 4895542 A SU4895542 A SU 4895542A RU 2046165 C1 RU2046165 C1 RU 2046165C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chips
projections
roll
pair
characterized
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.Билагус Джозеф
Original Assignee
Белойт Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US261455 priority Critical
Priority to US07/261,455 priority patent/US4953795A/en
Application filed by Белойт Корпорейшн filed Critical Белойт Корпорейшн
Priority to PCT/US1989/003909 priority patent/WO1990004672A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2046165C1 publication Critical patent/RU2046165C1/en

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means

Abstract

FIELD: wood-working industry. SUBSTANCE: roll projections in the device are made narrowing towards the top and have the height equivalent to the desired thickness of the chip. EFFECT: simpler design. 8 cl, 6 dwg, 4 tbl

Description

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для обработки древесных стружек. The invention relates to the pulp and paper industry, in particular to a device for processing wood chips.

В обычном бумагоделательном процессе бревна сгружаются и превращаются в стружку, после чего отделяются отдельные целлюлозные волокна из стружки для дальнейшей обработки и формирования рулонов бумаги. In the conventional papermaking process the logs are unloaded and are converted into chips, then the separated individual cellulosic fibers of the chip for further processing and the formation of paper rolls. Обычный способ отделения целлюлозных волокон состоит из выварки древесной стружки в химическом растворе при высоких температурах и давлении в варочных котлах с целью удаления лигнина из стружки, который удерживает волокна вместе. The usual method of separating the cellulosic fiber consists of digesting wood chips in a chemical solution at high temperatures and pressures in digesters to remove lignin from the chips, which holds the fibers together. Для дальнейшего проведения бумагоделательного процесса желательно, чтобы полученные обезлигниненные волокна обладали по-существу одинаковыми свойствами. To further conducting the papermaking process it is desirable that obezligninennye obtained fibers have essentially identical properties. Для уменьшения получения невываренных или перевываренных стружек в варочных котлах необходимо, чтобы проникновение варочного раствора в стружки было одинаковым для всех стружек с тем, чтобы воздействия температуры, давления и времени были одинаковыми для всех стружек. To reduce or receiving nevyvarennyh perevyvarennyh chips in the digester is necessary that the cooking liquor penetration into the chips is the same for all chips in order to influence the temperature, pressure and time were the same for all shavings. Поэтому было признано желательным применять устройство для сортировки стружек, которое одновременно удаляет неполномерные и чрезвычайного размера стружки таким образом, чтобы неполномерные можно было обрабатывать отдельно, а чрезмерные пропускать через устройство, предназначенное для уменьшения размера стружки до ее выварки. Therefore, it was considered desirable to employ an apparatus for the sorting of chips, which simultaneously removes nepolnomernye and emergency chip size so that nepolnomernye can be processed separately, and excessive flow through the device for reducing the size of the chips prior to digesting.

Устройством, применяемым для уменьшения размера чрезмерных стружек, отделяемых от потока стружек посредством перегородок, является нож для резки стружек. A device used to reduce the size of excessive chips separated from the chip stream through the baffles is a knife for cutting chips. Основной операцией ножа для резки является работа ротора в барабане, в котором чрезмерного размера стружки загоняются под нож и обрабатываются им до приемлемой толщины. The basic operation of the knife for cutting a work is a rotor drum, wherein the excessive size of the chips are driven under the knife and processed them to an acceptable thickness. Примером ножа для обрезки стружек может быть нож, описанный в патенте США N 4235382, выданном на имя Уильяма С.Смита, на "Способ и устройство для измельчения древесной стружки". An example of a blade for cutting chips can be knife, described in US patent N 4235382, issued in the name of William Stephen Smith, "Method and apparatus for crushing wood chips."

Недостатком изобретения является то, что ножи для резки стружки не обеспечивают обработку стружки до оптимального размера в тех случаях, когда они тупые, или при не соответствующих скорости или загрузке при уменьшении нестандартных размеров имеют тенденцию производить слишком мелкую стружку. A disadvantage of the invention is that the knives for cutting chips do not provide the processing chips to an optimum size in those cases where they are blunt, or when no corresponding speed or load while reducing non-standard sizes tend to produce very small chips.

Известны взаимодействующие валки для обработки стружки чрезмерного размера сжатием, оказывающие воздействие на проникновение раствора в стружке. Known intermeshing rolls for processing chip size excessive compression affecting the penetration of the solution in the chip.

В известном изобретении валки тесно взаимодействуют с устройством для направления стружек острым концом в разветвление между валками, с валками, сжимающими стружки поперек их толщины до по меньшей мере одной пятой их первоначальной толщины, но не более, чем до одной десятой их первоначальной толщины. A prior invention the rolls cooperate closely with a device for guiding the chip in a sharp end branching between rolls, with the rolls compressing the chips transversely of their thickness to at least one-fifth of their original thickness, but not more than one tenth of their original thickness. После этого стружкам дают возможность раздаться до их первоначальной формы с разрывом волокон в них при увеличении пористости стружек. Thereafter turnings allow go off to their original form with a break of fibers in them by increasing the porosity of the chips.

В известных изобретениях противолежащие тесно взаимодействующие валки или расщепляющие валки сжимают стружки для разрыва в них волокон. In known inventions are closely opposed cooperating rollers or cleaving rolls compress the chips for breaking fibers therein. Валки выполнены гладкими с тем, чтобы воздействие на стружки было только сжимающим, за счет чего структура стружек изменяется не иначе, как только для разрыва волокон. The rollers are made smooth so that the impact on the chip was only compressive, whereby the chip structure is not changed otherwise than for breaking the fiber.

Стружки имеют тенденцию забиваться в углубление над валками, и, в частности, самые крупные стружки, которые более других требуют расщепления, застревают между валками в верхней части пары валков, а не протягиваются между ними. Shavings tend to become clogged in the groove of the rollers, and in particular, the largest chips that require more other cleavage stuck between the rollers in the upper portions of the pair of rolls, not extend therebetween.

Деструктурирование или расщепление неприемлемо в качестве обычного процесса обработки из-за низкой производительности расщепляющих устройств и последующего влияния на операцию выварки. Destructuring or cleavage unacceptable as a standard processing process due to low productivity cleaving device and subsequent effects on digesting operation.

Цель изобретения создание устройства для обработки стружки размером, обеспечивающим сокращение времени необходимой выварки, а следовательно, достижение уровня обезлигнивания с получением масс, имеющих одинаковые характеристики и свойства. The aim of the invention to provide an apparatus for processing chip size, providing reduction in the time required the digestion and, consequently, achieve obezlignivaniya level to obtain masses having similar characteristics and properties.

Другой целью изобретения является создание устройства для обработки чрезмерного размера стружки быстро и эффективно с быстрой пропускаемостью при одновременном сведении до минимума затора или засорения устройства. Another object of the invention to provide an apparatus for processing an over-sized chips quickly and efficiently with rapid transmittance while minimizing congestion or clogging of the device.

Другой целью изобретения является создание устройства для обработки древесной стружки, которое расщепляет или размельчает чрезмерного размера стружки без образования мелких стружек или щепок, простого в работе, которое требует минимальной наладки для оптимальной работы. Another object of the invention is to provide an apparatus for treating wood chips, which cleaves or crushes chip size without excessive formation of small shavings or chips, in a simple operation which requires minimal adjustment for optimal operation.

Другой целью изобретения является создание устройства для обработки древесной стружки для повышения скорости пропитки раствором, в частности крупной стружки, и создание устройства для деструктурирования древесной стружки, которое не зависело бы от конкретной ориентации стружки между тесно взаимодействующими валками. Another object of the invention is to provide an apparatus for treating wood chips to increase the speed of impregnation with a solution, in particular large particles, and an apparatus for destructuring wood chips, which would not depend on a particular chip orientation between the closely cooperating rolls.

Цель достигается за счет выполнения тесно взаимодействующих оппозитно вращающихся валков, имеющих агрессивные поверхности. The object is achieved by performing work closely oppositely rotating rollers having aggressive surface. В предпочтительной конструкции валки имеют выступы пирамидальной формы, выполненные механической обработкой на их поверхностях. In the preferred construction, rollers have pyramid-shaped protrusions formed by machining on their surfaces. В предпочтительном примере выполнения пики пирамид расположены на расстоянии друг от друга в полдюйма и глубина обработки от пика до основания отдельной пирамиды составляет около четверти дюйма. In a preferred embodiment, the peaks of the pyramids are spaced one-half inch from each other in depth and machining from the peak to the base of an individual pyramid is about a quarter inch. При работе пики валков могут размещаться с ориентациями пик-пик или пик-желоб. In operation, the peaks of the rolls may be placed with the orientations of the peak-to-peak or peak-to-trough. В процессе работы стружки измельчаются по направлению ориентации волокон, а с помощью настоящего устройства будут расщепляться независимо от того, насколько стружка входит в зажим между валками. In operation, the chips are crushed by the orientation direction of the fibers, and with the present apparatus will be cleaved matter how swarf enters into the nip between the rolls.

Изобретение отличается от известных, предназначенных для деструктурирования или расщепления, устройств тем, что агрессивная поверхность валков используется не только для сжатия стружек, но и для разрыва или разлома стружки по толщине. The present invention differs from the known intended for destructuring or splitting devices so that aggressive roll surface is not only used to compress the chips, but also to break or fracture the chip thickness.

На фиг.1 показано устройство для расщепления древесной стружки; 1 shows an apparatus for the splitting of wood chips; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; Figure 2 section A-A in Figure 1; на фиг.3 часть поверхности одного из валков устройства для расщепления древесной стружки; 3 part of the surface of one of the devices of the rolls for the splitting of wood chips; на фиг.4 частичный вид с конца одной из пар валков в устройстве для расщепления древесной стружки; 4 a partial end view of one of the pairs of rolls in a device for splitting wood chips; на фиг.5 другая ориентация валка; 5 other orientation of the roll; на фиг.6 то же, другая ориентации валка. 6 However, the other orientation of the roll.

Древесная стружка в устройство 1 подается с распределительного устройства 2, которое подает ровный поток 3 древесной стружки на пары верхнего и нижнего валков 4 и 5. Пары валков 4 и 5 расположены в корпусе 6, имеющем верхнее отверстие 7, через которое поступает древесная стружка 3, и нижнее отверстие 8, через которое обработанная древесная стружка выходит из устройства. Wood chips in the unit 1 is supplied with the dispenser 2 which supplies a smooth flow of wood chips 3 on a pair of upper and lower rolls 4 and 5. Pairs of rolls 4 and 5 are arranged in a housing 6 having an upper opening 7, through which flows wood chips 3, and a lower opening 8 through which the treated wood chips out of the apparatus. Входящий поток стружки 3 направляется лопатками 9 и 10 к верхней паре 4 валков, а стружка, проходящая через верхнюю пару валков, направляется лопатками 11 и 12 на нижнюю пару валков 5. Транспортирующий механизм перевозит обработанную стружку от устройства 1 на следующие этапы процесса. The incoming chip stream 3 directed blades 9 and 10 to the upper pair of rollers 4, and the chips passing through the upper pair of rollers, the guide vanes 11 and 12 on the lower pair of rollers 5. The transport mechanism transports the treated chips from the apparatus 1 the following process steps.

Верхняя пара валков 4 включает валки 13 и 14, расположенные рядом с оппозитно вращающиеся так, чтобы в верхнем углублении между валками поверхности передвигались к узкой зоне, образованной тесно взаимодействующими валками 13 и 14, как показано стрелками 15 и 16. Outer rollers 4 includes a pair of rollers 13 and 14 disposed adjacent to oppositely rotating, so that the recess in the upper surface between the rolls moved to the narrow region formed closely cooperating rolls 13 and 14 as shown by arrows 15 and 16.

Нижняя пара валков 5 включает валки 17 и 18, близко расположенные и оппозитно вращающиеся так, чтобы в верхнем углублении между валками поверхности проходили к узкой зоне, образованной близко расположенными валками 17 и 18, как показано стрелками 19 и 20. The lower pair 5 of rollers includes rollers 17 and 18 closely spaced and oppositely rotating, so that the recess in the upper surface between the rolls to pass a narrow band formed by the closely spaced rolls 17 and 18 as shown by arrows 19 and 20.

Каждый из валков 13, 14, 17, 18 вращается в подшипниках 21, для вращения валков предусмотрен приводной механизм 22. Приводной механизм 22 содержит двигатель 23 или другой источник энергии и приводную зубчатую передачу 24. Приводная зубчатая передача 24 приводит в действие каждый из валков, однако иногда необходимо приводить в действие только один валок из каждой пары валков. Each of the rollers 13, 14, 17, 18 rotates in bearings 21, for rotation of the rolls is provided a drive mechanism 22. The drive mechanism 22 comprises a motor 23 or other source of energy and the drive gear 24. The drive gear 24 actuates each of the rolls, however sometimes necessary to actuate only one roller of each pair of rollers. Гладкий валок в каждой паре валков, оппозитный вращающемуся валку, может быть холостым, вследствие чего снижается потребность в энергии, поскольку, когда стружки не подаются в устройство, в действие приводится только один валок каждой пары. Smooth roll in each pair of rolls opposed rotating roller may be single, thereby reducing the energy requirement because when the chip is not fed into the device is operated only one roller of each pair. Когда стружки поступают в устройство и вклиниваются между вращающимися и невращающимися валками, невращающийся валок будет вращаться, способствуя расщеплению и прохождению насквозь древесной стружки. When the chips enter the apparatus and wedge between the rotating and non-rotating rolls, a non-rotating roller is rotated, and promoting cleavage passing through of wood chips.

Распределительный механизм 22 содержит корпус 25, имеющий отверстие 26 для поступления стружек из механизма подачи стружки, распределительный шнек 27 для выравнивания потока стружек вдоль распределительного механизма и распределительной решетки 28, через которую стружки проходят с распределительного механизма 22 к первой паре валков 4. Распределительный шнек 27 приводится в действие посредством соответствующего источника энергии 29 и вращается в подшипниках 30 в корпусе 25. The control gear 22 comprises a housing 25 having an opening 26 for receipt of chip turnings feeder, the distribution auger 27 for aligning the chip flow along the nozzle assembly and distribution grid 28 through which chips pass from the distribution mechanism 22 to the first pair of rolls 4. The distribution auger 27 It is driven by an appropriate power source 29 and rotates in bearings 30 in the housing 25.

В известных установках используют только одну пару валков или более двух пар валков, и механизм для подачи стружки на пару или пары валков может быть иных типов, чем распределительный механизм 2, описанный выше. In known installations use only one pair of rolls or more than two pairs of rolls, and a mechanism for supplying chips to the roll couple or couples may be of other types than the distributing device 2 described above.

Поверхности валков, применяемых в настоящем изобретении, отличаются от поверхностей валков, применяемых для расщепления стружки ранее, тем, что поверхности валков имеют агрессивный контур. The surfaces of rolls used in the present invention are distinguished from the surfaces of rolls employed for cleaving chips previously, in that the rollers have an aggressive surface contour. В примере выполнения, показанном на фиг. In the embodiment shown in FIG. 3, поверхность валка является основой выступов 31 пирамидальной формы, которые образованы механической обработкой поверхности валка с выполнением по окружности V-образных желобов 32 и аксиальных V-образных желобов 33 на валке под прямыми углами. 3, the roll surface is the base of the projections 31 of pyramidal shape, which are formed by machining the roll surface to the implementation of the circumferential V-shaped gutters 32 and axial V-shaped gutters 33 on the roll at right angles. Благодаря выполнению механической обработкой таких пересекающихся желобов на поверхности валка образованы четырехсторонние пирамиды, лежащие радиально наружу. By performing machining such intersecting trenches formed on the surface of the roll quadrilateral pyramid lying radially outwards. Каждый из выступов 31 имеет пик 34, образованный оставшимся материалом наружных частей механически обработанной поверхности валка, и основание 35, ограниченное глубиной пересекающихся желобов 32 и 33 в материальной зоне машины. Each of the protrusions 31 has a peak 34, formed by the remaining external parts of pictures machined roll surface, and a base 35, a limited depth of intersecting trenches 32 and 33 in the machine material zone. Обычно оба валка валковых пар имеют поверхности одинаковой конфигурации, однако можно иметь по одному валку в каждой паре гладкими или иметь более агрессивный или менее агрессивный контур поверхности, чем контур поверхности другого валка в валковой паре. Normally both rolls of the roll couples have similar surface configuration, but can have one roller in each pair of smooth or have a more aggressive or less aggressive surface contour than a contour of the surface of the other roll in a roll couple.

В одном варианте конструкции была образована поверхность валка, на которой пики 34 размещались на расстоянии друг от друга в полдюйма и каждый пик имел сглаженную поверхность около одной шестнадцатой дюйма в квадрате. In one embodiment, the roll surface was formed wherein the peaks at 34, placed at a distance from each other in one-half inch and each peak has a smooth surface approximately one-sixteenth inch square. Глубина каждой пирамиды от пика 34 до основания была 35 мм. The depth of each pyramid from the peak to the base 34 was 35 mm.

При пользовании и работе устройства для деструктурирования древесной стружки, стружки подаются на распределительный механизм 2, а с распределительного механизма 2 равномерно вдоль аксиальной протяженности первой пары валков 4. Входящими на распределительный механизм 2 могут быть стружки с предыдущего этапа сортировки, включающие только чрезмерного размера стружки, отделенные на предыдущем этапе сортировки, или весь поток стружек, подлежащих переработке в древесную массу в устройстве. In use and operation of the apparatus for destructuring wood chips, chips are fed to the dispensing mechanism 2, while the nozzle assembly 2 evenly along the axial extent of the first pair of rolls 4. The inputs to the distribution mechanism 2 may be shavings from the previous sorting step involving only the excessive size of the chips, separated at the previous stage of sorting, or the entire chip flow to be processed in the pulp in the apparatus.

Возможно отделение от всего потока стружки только неполномерного размера и затем обработка стружки сверхмерного размера и приемлемого размера посредством предлагаемого устройства. Possible separation of the total chip stream only nepolnomernogo size and then the processing sverhmernogo chip size and an acceptable size by means of the device.

Устройство может пропускать большой объем стружек, обеспечивая возможность обработки всего потока стружки в машине с исключением отсева сверхмерной стружки. The apparatus may pass a large volume of chips, making it possible to process the entire chip flow in the machine with the exception sverhmernoy chip dropout. При прохождении через устройство сверхмерного размера стружек нет необходимости отделять сверхмерные стружки для отдельной обработки. When passing through the chip size sverhmernogo device sverhmernye not necessary to separate the chips for separate treatment. Мелкие стружки, проходящие через соответствующие валки, будут проходить через устройство необработанными и в этом случае расщепляться будут только сверхмерного размера стружки. Small chips passing through the respective rollers will pass through the device untreated, and in this case will only be cleaved sverhmernogo chip size. После обработки приемлемого и сверхмерного размера стружек обработанные стружки будут одинаково соответствовать процессу образования древесной массы. After processing and acceptable size chips sverhmernogo treated chips will be equally correspond process of formation of pulp.

С распределительного механизма 2 стружки входят в зону над парой валков. With the chip of the nozzle assembly 2 includes a zone above the pair of rollers. Валки могут вращаться отдельно, и их положения контролируются таким образом, чтобы они выравнивались по пикам с ориентацией желобов так, как показано на фиг. The rolls can be rotated separately, and their positions are controlled so that they are aligned with an orientation of peaks troughs as shown in FIG. 4. В другом варианте контролируют ориентацию валков по ориентации пик-пик, как показано на фиг.5. 4. In another embodiment, the orientation of the rolls is controlled by peak-peak orientation as shown in Figure 5. Еще в одном процессе, где в дополнение к расщеплению желательно сжатие, или где приемлемой толщиной стружки остается тонкая, может быть желательным тесно взаимодействующее соотношение пик-желоб, как показано на фиг.6. In yet another process, where in addition to splitting desirable compression, or where an acceptable chip thickness is thin, it may be desirable to closely cooperating peak-trough ratio, as shown in Figure 6. В других операциях, где подача энергии в устройство сведена до минимума, приводится в действие один валок каждой валковой пары, а другие остаются холостыми. In other operations where the power supply to the device is minimized, actuated one roll of each roll pair, while others are idle. Когда стружки подходят к валкам и зажимаются между ними, холостой валок приводится в действие приводным валком через приводное соединение, образованное зажатыми между ними древесными стружками. When the chips are suitable for the rolls and are pinched therebetween, the idle roll is driven by the drive roller via a driving connection formed sandwiched therebetween wood chips.

Когда стружки проходят между парами валков независимо от ориентации, стружки имеют тенденцию расщепляться или растрескиваться параллельно ориентации волокон в стружках. When the chips pass between the pairs of rollers regardless of orientation, the chips tend to crack or split parallel to the fiber orientation in the chip. Это происходит независимо от того, проходят ли стружки между валками вдоль или концом вперед. This happens regardless of whether the chips pass between the rollers or along the forward end.

Когда применяется ориентация пик-желоб, как показано на фиг.4 и 6, вместе с пирамидальными выступами, расположенными на расстоянии полдюйма друг от друга и высотой 6 мм, трещины, появляющиеся в стружках, возникают примерно на каждой четверти дюйма. When applied peak-trough orientation, as shown in Figures 4 and 6, together with pyramidal protrusions arranged at a distance of one-half inch apart and 6 mm high, cracks appearing in the chips occur approximately every quarter of an inch. Возникающее промежуточное расстояние между трещинами соответствуют приемлемой толщине стружки в операциях образования древесной массы. The resultant spacing distance between cracks correspond acceptable chip thickness in operations pulp formation. При растрескивании на больших поверхностях стружек появляются отверстия, способствующие проникновению раствора. By cracking the chips on large surfaces appear holes penetrating solution. Разрыву волокон, происходящему в результате сжатия, проникновению раствора в стружки способствуют отверстия, создаваемые трещинами. Fiber breakage occurring as a result of compression, the penetration of solution into chips contribute holes generated cracks. Смещение материала у трещин больше для толстых стружек, чем для тонких, и в результате этого отверстия для проникновения раствора закупориваются меньше в толстых стружках, чем в тонких, уравнивая тем самым скорость проникновения раствора в толстых и тонких стружках. Displacement of material from cracks greater for thicker chips than for thin, and thereby the openings for the penetration of the solution to less clogged shavings thicker than the thin, thereby equalizing the speed of penetration of the solution into thick and thin shavings. Из-за того, что валки находятся на расстоянии друг от друга, середина стружки не смещается, хотя смещение у трещин может быть значительным и стружка останется целой без образования мелких частиц, щепок или ломаных стружек. Due to the fact that the rollers are spaced apart from each other, the middle chip is not displaced, although the displacement y of cracks may be significant and shavings remain intact without the formation of fine particles or chips of broken chips.

В тех случаях, когда применяют множество вертикально расположенных валковых пар, как показано на фиг.1 и 2, целесообразно предусмотреть меньшие валковые пространства в нижних валковых парах. In cases where a plurality of vertically arranged roll couples are used, as shown in Figures 1 and 2, it is advisable to provide for a smaller space in the lower roller of roller pairs. В этом случае чрезмерно превышающие стандартные размеры стружки будут сжиматься и/или измельчаться верхними валками с образованием приемлемого или минимально превышающего стандартый размер стружек, проходящих через них. In this case, excessively exceeding the standard chip dimensions will be compressed and / or milled to form the upper rollers or minimum acceptable size chips exceed the standards passing therethrough. Следующие валковые пары дополнительно будут обрабатывать значительно превышающие стандартный размер и минимально превышающие стандартный размер стружки. The following roll pairs are further processed significantly exceeding the standard size and minimum size larger than the standard chip.

Лабораторные исследования превращения в волокнистую массу проводились на стружках, обработанных одной парой валков, на которых выступы смежных валков находятся во взаимном зацеплении, как показано на фиг.6. Laboratory studies pulping conducted on chips processed by one pair of rollers, adjacent rollers on which the projections are in mutual engagement as shown in Figure 6. Для контроля один образец не был обработан, а другие образцы были разрезаны на части известными машинами для резки толстых стружек. To control one sample was not processed, and the other samples were cut into pieces known machines for cutting thick chips. Несколько образцов были обработаны так называемой мягкой обработкой, а другие обрабатывались жесткой обработкой. Several samples were treated with so-called soft treatment, while others were treated with tight processing. При мягкой обработке расстояние между выступами в зоне, где выступы с каждого валка имеют наименьшее расстояние друг от друга, составляет 6 мм. When the soft processing the distance between the projections in the zone where projections from each roll has the smallest distance from each other is 6 mm. При жесткой обработке наименьшее расстояние между выступами валков составляло 3 мм. When processing rigid smallest distance between the projections of the rolls was 3 mm.

В табл.1 приведены характеристики различных образцов, на которых проводились исследования. Table 1 shows the characteristics of the various samples on which the study was conducted.

Образцы были рассортированы по классификатору стружки СС2000 (Prader Companie). Samples were sorted Classifier SS2000 chip (Prader Companie). Образцы были разделены на мелочь, которая проходит через круглое отверстие 3 мм, щепки толщиной от 0 до 2 мм; Samples were divided into fines, which extends through a circular opening 3 mm thick chips from 0 to 2 mm; акцепты толщиной от 2 до 8 мм; acceptances thickness of 2 to 8 mm; все имели толщину более 8 мм; all had a thickness of more than 8 mm; остальные имели толщину более 14 мм. others had a thickness of more than 14 mm. В табл.2 приведены характеристики толщины каждого образца. Table 2 shows the characteristics of each of the sample thickness.

Во всех образцах, за исключением тех, в которых были нарезаны сверхтолстые стружки, 50% или более стружек в каждом образце были больше максимально установленной приемлемой толщины 8 мм. In all samples, except those that were cut extra-thick chips, 50% or more of the chips in each sample were greater than the maximum established acceptable thickness of 8 mm. Несколько образцов включали большой процент сверхтолстой стружки, более 14 мм. Several samples included high percentage of extra-thick chips, more than 14 mm.

Образцы вываривались в лабораторном варочном котле способом крафт-выварки. Samples were digested in a laboratory digester kraft digesting method. Несколько образцов вываривались отдельными партиями в условиях отдельных варок. Several samples digested in separate batches under the individual brews. Одна партия вываривалась с использованием смеси 15% (85% стружек из образцов 3 и 4). One batch was digested with a mixture of 15% (85% chips from samples 3 and 4). Условия варки для каждой партии и тип образца стружки описаны в табл.3. Terms of cooking for each party and the type of chip sample are described in Table 3.

Прочностные свойства массы были рассчитаны после очистки вываренной массы за 30000 оборотов. Mechanical properties were calculated mass after purification digested mass for 30,000 revolutions. В табл.4 показаны результаты. Table 4 shows the results.

Как видно из табл.4, длина разлома и удлинение не изменились под действием процесса расщепления стружки. As seen from Table 4, the fracture elongation length and not changed under the influence of chip splitting process. Как струганные, так и расщепленные стружки обладали одинаковыми прочностными характеристиками. As planed or split chips possess the same strength characteristics. Однако показатели разрыва, прочности и спутанности ниже для расщепленных стружек. However, the gap indicators, strength and confusion below to split the chips.

Меньше разрывы были отмечены среди диапазона помола с наименьшими разрывами стружек при их жесткой обработке. Less gaps were noted among the milling range with minimal breaks chips in their tough treatment. При смешивании с разламываемыми стружками разрывы в массе из сочетания образцов 3 и 4 были больше, чем для поломанных стружек (образец). When mixed with shavings breaks breaks in weight of a combination of samples 3 and 4 were higher than for the broken chips (sample). Следовательно, приемлемым для образования древесной массы считаются смеси расщепляемых стружек с обычными стружками. Therefore, acceptable to form a mixture of wood pulp considered cleavable chips with conventional chips.

Древесные массы из стружек, обработанных устройством согласно изобретению, имели минимальные уровни брака и значительно меньшие, чем в массе из поломанных стружек. Pulps from chips treated with the device according to the invention have minimal levels of marriage and significantly smaller than the bulk of the broken chips. Общий выход варочного котла был ниже для стружек, обработанных согласно изобретению. Total yield digester was lower for the chips processed according to the invention.

Средство для обработки чрезмерного размера стружек обеспечивает получение пригодной, приемлемой древесной массы, обладающей характеристиками, подобными массам, получаемым из приемлемого размера стружек. Means for processing the over-sized chips provides suitable acceptable pulp having characteristics similar to the masses obtained from acceptable size chips. Устройство снижает образование мелочи и бракованных волокон. The apparatus reduces the formation of defective fibers and fines.

Claims (9)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ, содержащее корпус с входным отверстием для загрузки стружки и выходным отверстием для выгрузки обработанной стружки, средство для подачи потока древесной стружки и ее распределения по всей длине зазора заданной величины, образованного между по крайней мере одной парой параллельных валков, установленных в корпусе с возможностью вращения, по крайней мере один из которых в паре валков связан с приводом вращения, причем на поверхности по крайней мере одного из валков в паре выполнено множество 1. An apparatus for processing wood chips, comprising a housing with an inlet for loading the chips and an outlet for discharging the treated chips, means for supplying a flow of wood chips and its distribution throughout the length of a predetermined value of the gap formed between at least one pair of parallel rolls, mounted in the housing rotatably at least one of which is a pair of rollers connected to a rotary drive, wherein on the surface of at least one pair of rolls in a plurality of ыступов, отличающееся тем, что выступы выполнены сужающимися к вершине и имеют высоту, эквивалентную требуемой толщине стружки. ystupov, characterized in that the protrusions are tapered towards the top and have a height equivalent to the desired chip thickness.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выступы выполнены на поверхности обоих валков в паре, при этом форма и расположение выступов на поверхности одного и другого валков в паре идентичны. 2. Device according to claim 1, characterized in that the projections formed on the surface of both rolls in a pair, and the shape and arrangement of the projections on one surface and the other roll in the pair are identical.
3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что выступы имеют форму пирамид. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the projections have the shape of pyramids.
4. Устройство по пп. 4. The apparatus of claim. 1 3, отличающееся тем, что выступы имеют форму правильных четырехгранных пирамид, основания которых примыкают друг к другу. March 1, characterized in that the projections have the shape of right quadrangular pyramids whose bases abut each other.
5. Устройство по пп.2 4, отличающееся тем, что валки в паре установлены с возможностью размещения вершин выступов одного валка напротив вершин выступов другого валка в зазоре между валками. 5. Device according to claims 2 to 4, characterized in that the rollers in a pair are installed to be positioned vertices of the projections of one roll opposite vertices of the projections of the other roll in the nip between the rolls.
6. Устройство по пп.2-4, отличающееся тем, что валки в паре установлены с возможностью размещения вершин выступов одного валка напротив впадин другого валка в зазоре между валками. 6. Device according to claims 2-4, characterized in that the rollers in a pair are installed to be positioned vertices of the projections of one roll opposite depressions in the other roll nips.
7. Устройство по пп.2 4 и 6, отличающееся тем, что валки в паре установлены с возможностью размещения вершин выступов одного валка во впадинах другого валка в зазоре между валками. 7. Device according to claims 2 and 4 6, characterized in that the rollers in a pair are installed to be positioned vertices of the projections of one roll in the depressions of the other roll in the nip between the rolls.
8. Устройство по пп. 8. The apparatus of claim. 1 и 2, отличающееся тем, что выступы имеют форму осесимметричных фигур и их оси расположены радиально по отношению к поверхности валка. 1 and 2, characterized in that the projections have the shape of axially symmetric shapes, and their axes are arranged radially with respect to the roll surface.
9. Устройство по пп.1, отличающееся тем, что расстояние между вершинами выступов по существу равно их высоте. 9. The apparatus according to claim 1, characterized in that the distance between the tops of the projections is substantially equal to their height.
SU4895542 1988-10-24 1989-09-14 Device for processing the wooden chips RU2046165C1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US261455 1988-10-24
US07/261,455 US4953795A (en) 1988-10-24 1988-10-24 Wood chip cracking apparatus
PCT/US1989/003909 WO1990004672A1 (en) 1988-10-24 1989-09-14 Wood chip cracking apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2046165C1 true RU2046165C1 (en) 1995-10-20

Family

ID=22993382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4895542 RU2046165C1 (en) 1988-10-24 1989-09-14 Device for processing the wooden chips

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4953795A (en)
EP (1) EP0439493B1 (en)
JP (1) JP2587300B2 (en)
KR (1) KR0137962B1 (en)
AT (1) AT129535T (en)
AU (1) AU624649B2 (en)
BR (1) BR8907734A (en)
CA (1) CA1328366C (en)
DE (2) DE68924652D1 (en)
ES (1) ES2017171A6 (en)
FI (1) FI94968C (en)
NZ (1) NZ230852A (en)
RU (1) RU2046165C1 (en)
WO (1) WO1990004672A1 (en)
ZA (1) ZA8907999B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2447127C2 (en) * 2010-07-23 2012-04-10 Ибрагим Измаилович Абызбаев Composition for regulating permeability of inhomogeneous oil formation

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5263651A (en) * 1992-04-01 1993-11-23 Beloit Technologies, Inc. Safety device for chip conditioning device
US5215265A (en) * 1992-05-04 1993-06-01 Allegheny Paper Shredders, Inc. Glass bottle breaking apparatus
US5385309A (en) * 1993-11-16 1995-01-31 Beloit Technologies, Inc. Segmented wood chip cracking roll
US5568896A (en) * 1994-02-22 1996-10-29 Beloit Technologies, Inc. Methods for preparing pulpwood for digestion
US5533684A (en) * 1994-10-17 1996-07-09 Beloit Technologies, Inc. Wood chip strand splitter
US5597128A (en) * 1995-06-01 1997-01-28 Acrowood Corporation Machine for destructuring wood chips
FI103418B1 (en) * 1996-01-31 1999-06-30 Sunds Defibrator Woodhandling Method and apparatus for the manufacture of fiber materials used for the pretreatment of cellulose pulp
FI2412U1 (en) * 1996-02-12 1996-04-29 Bmh Wood Technology Oy Roll arrangement of the chips for use in the treatment device
FI102910B1 (en) * 1997-01-22 1999-03-15 Bmh Wood Technology Oy A method and apparatus for processing wood chips
US5865382A (en) * 1997-01-24 1999-02-02 Beloit Technologies, Inc. Protection system for a wood chip destructuring device
US5967435A (en) 1998-09-01 1999-10-19 Beloit Technologies, Inc. Chip conditioner drive
US6565022B1 (en) * 2000-08-25 2003-05-20 Owens Corning Canada Inc. Apparatus for and method of recycling chopped strand mat edge trim
AT412483B (en) * 2003-03-26 2005-03-25 Andritz Ag Maschf Method and apparatus for grinding of fibrous materials
US9604387B2 (en) 2010-04-22 2017-03-28 Forest Concepts, LLC Comminution process to produce wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from veneer
US8734947B2 (en) 2010-04-22 2014-05-27 Forst Concepts, LLC Multipass comminution process to produce precision wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from wood chips
US9440237B2 (en) 2010-04-22 2016-09-13 Forest Concepts, LLC Corn stover biomass feedstocks with uniform particle size distribution profiles at retained field moisture contents
FI20105799A0 (en) 2010-07-13 2010-07-13 Olli Joutsimo The improved chemical pulping process
WO2014147293A1 (en) 2013-03-22 2014-09-25 Andritz Oy Method for producing nano- and microfibrillated cellulose
US20170323239A1 (en) 2016-05-06 2017-11-09 General Electric Company Constrained time computing control system to simulate and optimize aircraft operations with dynamic thermodynamic state and asset utilization attainment

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3438A (en) * 1844-02-12 Joseph battin
GB261753A (en) * 1926-11-17 1927-12-01 Richard Schermann Improvements relating to the fine grinding of corn
US1980193A (en) * 1932-04-29 1934-11-13 Michael J Power Chip cutter
GB406262A (en) * 1932-05-18 1934-02-22 India Paper Pulp Company Ltd Improved process for crushing flattening and spreading or separating the fibres of bamboos or the like
US3393634A (en) * 1965-01-07 1968-07-23 Hosmer Machine Company Inc Method and apparatus for loosening fibers and wood chips
US3387795A (en) * 1965-10-05 1968-06-11 Bidwell Howard Apparatus for the processing of fibrous and other materials including paper stocks
US3406624A (en) * 1966-11-10 1968-10-22 Kimberly Clark Co Wood chip crusher
DE2109087B2 (en) * 1970-11-06 1975-08-28 Gomez F M
DE2333727A1 (en) * 1973-07-03 1975-02-13 Helling & Co C G Wood fibre production - by slicing wood feed prior to breakage and fibrillation
US4050980A (en) * 1974-11-27 1977-09-27 Crown Zellerbach Corporation Selective delamination of wood chips
US4235382A (en) * 1979-02-26 1980-11-25 Rader Companies Inc. Method and apparatus for rechipping wood chips
JPS6253112B2 (en) * 1981-05-29 1987-11-09 Hitachi Ltd
CA1174092A (en) * 1982-03-23 1984-09-11 Joseph A. Lapointe, (Deceased) Chip crushing surfaces
US4723718A (en) * 1982-03-23 1988-02-09 Domtar Inc. Chip crushing surfaces
SU1037946A1 (en) * 1982-04-16 1983-08-30 Предприятие П/Я А-7815 Roller mill
JPS6059353A (en) * 1983-09-13 1985-04-05 Toshiba Corp Electrophotographic sensitive body
JPS61258089A (en) * 1985-05-09 1986-11-15 Daido Steel Co Ltd Chip breaking roll
US4903845A (en) * 1988-02-12 1990-02-27 Acrowood Corporation Machine and method for separating fines from wood chips
US5012933A (en) * 1988-02-12 1991-05-07 Acrowood Corporation Machine and method for sorting out over-thick wood chips

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент России N 4723718, кл. B 30B 3/02, 1988. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2447127C2 (en) * 2010-07-23 2012-04-10 Ибрагим Измаилович Абызбаев Composition for regulating permeability of inhomogeneous oil formation

Also Published As

Publication number Publication date
AU624649B2 (en) 1992-06-18
NZ230852A (en) 1991-05-28
EP0439493A1 (en) 1991-08-07
WO1990004672A1 (en) 1990-05-03
US4953795A (en) 1990-09-04
ES2017171A6 (en) 1991-01-01
CA1328366C (en) 1994-04-12
FI94968C (en) 1995-11-27
AU4413689A (en) 1990-05-14
JPH03503300A (en) 1991-07-25
DE68924652D1 (en) 1995-11-30
FI911972A0 (en) 1991-04-23
ZA8907999B (en) 1990-07-25
FI911972D0 (en)
FI94968B (en) 1995-08-15
DE68924652T2 (en) 1996-03-21
AT129535T (en) 1995-11-15
JP2587300B2 (en) 1997-03-05
KR0137962B1 (en) 1998-05-01
BR8907734A (en) 1991-08-27
EP0439493B1 (en) 1995-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3382140A (en) Process for fibrillating cellulosic fibers and products thereof
CA1112816A (en) Method of producing peroxide bleached pulp
US3446699A (en) Method of producing pulps from lignocellulose containing materials
US6761798B2 (en) Method for forming an Arundo donax paper product
US3069101A (en) Wood chipper
US5564572A (en) Method and apparatus for screening waste paper pulp
US3674219A (en) Green-wood fibrating means and method
US7300550B2 (en) High intensity refiner plate with inner fiberizing zone
FI71677C (en) Malsegment.
US6214164B1 (en) Process for pretreating wood chips for pulping
CA1320863C (en) Interstage treatment of mechanical pulp
US5683048A (en) Refining elements
SE0801420A (en) Pretreatment of chips with high grade defibrating
EP0175991A1 (en) Method for producing high-yield paper-making pulp
CN1042209C (en) Method for producing bamboo fibers
RU2128258C1 (en) Method of producing commercial cellulose from fibrous material containing lignocellulose
US3674217A (en) Pulp fiberizing grinding plate
US5161591A (en) Method and apparatus for use in producing reconsolidated wood products
US5215135A (en) Pellitizer methods and apparatus
FI105112B (en) Method and device for defibration of fibrous material
US5334285A (en) Process for the treatment of wastepaper using drum soaker
US3337139A (en) Treatment of hardwood chips for bark and wood separation
US3387796A (en) Defibrating device
FI113631B (en) refining element
US4269362A (en) Method and apparatus for beating fibre slurries