RU2046034C1 - Method of metal casting into the multi-stage sandy mold under the low pressure, sandy mold and plant for its realization - Google Patents

Method of metal casting into the multi-stage sandy mold under the low pressure, sandy mold and plant for its realization Download PDF

Info

Publication number
RU2046034C1
RU2046034C1 SU914895651A SU4895651A RU2046034C1 RU 2046034 C1 RU2046034 C1 RU 2046034C1 SU 914895651 A SU914895651 A SU 914895651A SU 4895651 A SU4895651 A SU 4895651A RU 2046034 C1 RU2046034 C1 RU 2046034C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
metal
mold
stage
feeders
Prior art date
Application number
SU914895651A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сурлие Паскаль
Original Assignee
Понт-А-Муссон С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Понт-А-Муссон С.А. filed Critical Понт-А-Муссон С.А.
Application granted granted Critical
Publication of RU2046034C1 publication Critical patent/RU2046034C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/20—Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: multi-stage metal casting is carried out under the low pressure. At each stage of the mold the sum of the input sectional areas of intermediate channels through which the feeders are powdered is less than the sectional area of the pouring channel. Thereby the metal flow at the input to the intermediate channels is subjected to the throttle control. Thus the rarefaction effects the metal after its entering the channels which results in the quick rise of the metal and in the simultaneous filling of cavities without turbulence. EFFECT: enhanced quality. 8 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к заливке металла под низким давлением в песчаную многоступенчатую форму. The invention relates to pouring metal under low pressure in a sand multi-stage form.

Известен способ заливки песчаной многоступенчатой формы при низком давлении, при котором подача металла производится через заливочный канал большого сечения и на каждой ступени через по меньшей мере один промежуточный канал и через питатели. A known method of pouring sand multi-stage molds at low pressure, in which the metal is supplied through a casting channel of large cross section and at each stage through at least one intermediate channel and through feeders.

Способ имеет следующие недостатки, обусловленные большим сечение канала или каналов: в потоке металла создаются сильные турбулентности, что ускоряет эрозию песка и захват пузырьков воздуха, что ухудшает качество получаемых деталей; невозможно заставить быстро подняться металл до верха заливочного канала и заполнение идет ступень за ступенью, а это не позволяет использовать все преимущества разливки под низким давлением; когда давление сбрасывается после затвердевания питателей, за счет чего образуются пробки, то находящийся в промежуточном канале металл, который имеет относительно большой объем и значительно охлажден, возвращается в разливной ковш. При последующей разливке этот менее горячий металл первым поднимается в заливочный канал, а это сказывается на качестве некоторых литых деталей. По этой причине при каждой разливке требуется чрезмерное перемещение металла. The method has the following disadvantages due to the large cross section of the channel or channels: strong turbulences are created in the metal stream, which accelerates sand erosion and capture of air bubbles, which affects the quality of the parts obtained; it is impossible to force the metal to rise quickly to the top of the casting channel and the filling goes step by step, and this does not allow to use all the advantages of low-pressure casting; when the pressure is released after hardening of the feeders, due to which plugs are formed, the metal located in the intermediate channel, which has a relatively large volume and is significantly cooled, returns to the tundish. During subsequent casting, this less hot metal first rises into the casting channel, and this affects the quality of some cast parts. For this reason, every casting requires excessive movement of the metal.

Цель изобретения устранение этих недостатков. The purpose of the invention is the elimination of these disadvantages.

Для достижения цели на каждой ступени на входе промежуточных каналов металл подвергают дросселированию для воздействия на него разрежения. Металл подвергают воздействию разрежения после входа в промежуточные каналы, в частности при входе в питатели. В заливочный канал подают такое количество жидкого металла, чтобы был подъем этого металла выше всех промежуточных каналов. Давление на металл в форме удерживают до тех пор, пока не затвердевают все промежуточные каналы, затем это давление сбрасывается. To achieve the goal, at each stage at the inlet of the intermediate channels, the metal is throttled to influence the vacuum. The metal is subjected to rarefaction after entering the intermediate channels, in particular at the entrance to the feeders. Such a quantity of liquid metal is fed into the casting channel so that this metal rises above all the intermediate channels. The pressure on the metal in the mold is held until all intermediate channels have solidified, then this pressure is released.

Песчаная форма для реализации способа имеет заливочный канал и по меньшей мере две ступени. На каждой ступени предусмотрена по меньшей мере одна полость, которая запитывается через питатели. Форма отличается тем, что питатели соединены с заливочным каналом при помощи по меньшей мере одного промежуточного канала. Сумма площадей входных сечений промежуточных каналов каждой ступени меньше площади сечения заливного канала, а сумма площадей сечений питателей, соединенных с одним и тем же промежуточным каналом, не меньше площади входного сечения этого канала. Каждая полость запитывается через два промежуточных канала, расположенных с двух сторон заливного колодца. Сумма площадей входных сечений промежуточных каналов каждой ступени формы на 10% меньше площади сечения заливочного канала. The sand mold for implementing the method has a casting channel and at least two steps. At each stage, at least one cavity is provided, which is fed through feeders. The shape is characterized in that the feeders are connected to the filling channel using at least one intermediate channel. The sum of the inlet cross-sectional areas of the intermediate channels of each stage is less than the cross-sectional area of the inlet channel, and the sum of the cross-sectional areas of the feeders connected to the same intermediate channel is not less than the inlet cross-sectional area of this channel. Each cavity is fed through two intermediate channels located on both sides of the water well. The sum of the areas of the inlet sections of the intermediate channels of each form step is 10% less than the cross-sectional area of the casting channel.

Устройство для разливки металла при низком давлении в многоступенчатую песчаную форму имеет заливочный ковш, из которого выходит открытый вверх металлопровод, источник газа под давлением, соединенный с ковшом, пот меньшей мере одну песчаную форму, которая имеет открытый вниз заливочный канал и две ступени, на каждой из которых предусмотрена одна полость, запитываемая через питатели, соединяемые с заливочным каналом через один промежуточный канал. Имеются средства для установки основания заливочного канала на металлопровод. A device for pouring metal at low pressure into a multi-stage sand mold has a pouring ladle from which an upwardly open metal wire comes out, a gas source under pressure connected to the ladle, sweat at least one sand form, which has a downward pouring channel and two steps, each of which one cavity is provided, fed through feeders connected to the filling channel through one intermediate channel. Means are available for installing the base of the casting channel on a metal wire.

На фиг.1 показано устройство для заливки, вертикальный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.3; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2. Figure 1 shows a device for pouring, a vertical section; figure 2 section aa in figure 3; figure 3 section BB in figure 2.

Устройство имеет камеру 1, образующую ковш или резерв жидкого металла 2, станину 3 для удержания формы и форму 4 из песка. Они применяются для разливки под низким давлением чугуна (серый чугун или чугун со сфероидальным графитом), стали или суперсплава в форму 4. Неподвижный ковш имеет верхнюю крышку 5, которая герметично закрепляется к боковым стенкам при помощи соответствующих средств (не показаны). Заливной патрубок 6 проходит через отверстие 7 в крышке 5. Патрубок 6 имеет нижнюю трубчатую часть 8, наружный диаметр которой соответствует диаметру отверстия 7, и верхнюю часть 9 в форме усеченного конуса, которая герметично прижимается по краю отверстия 7 своим основанием 10. Герметизирующая прокладка в виде асбестового шнура 11 укладывается в проточке в основании 10 патрубка. Через патрубок 6 проходит металлопровод 12 из огнеупорного материала, который погружен в чугун почти до основания у ковша. Верхняя часть металлопровода 12 выходит в центре патрубка 6 на уровне верхней плоской части патрубка. The device has a chamber 1 forming a bucket or a reserve of liquid metal 2, a bed 3 for holding a mold, and a mold 4 made of sand. They are used for casting at low pressure of cast iron (gray cast iron or spheroidal graphite cast iron), steel or superalloy in mold 4. The fixed ladle has a top cover 5 that is hermetically fixed to the side walls using appropriate means (not shown). The filler pipe 6 passes through the hole 7 in the cover 5. The pipe 6 has a lower tubular part 8, the outer diameter of which corresponds to the diameter of the hole 7, and the upper part 9 in the form of a truncated cone, which is tightly pressed along the edge of the hole 7 with its base 10. The sealing gasket in in the form of an asbestos cord 11 is laid in a groove in the base 10 of the pipe. Through the pipe 6 passes a metal wire 12 of refractory material, which is immersed in cast iron almost to the base at the bucket. The upper part of the metal wire 12 extends in the center of the pipe 6 at the level of the upper flat part of the pipe.

Ковш соединяется с источником 13 давления газа при помощи трубопровода 14, соединение ковша с источником давления или с атмосферой осуществляется при помощи соответствующего устройства 15, внешнему по отношению к ковшу. Давление в ковше контролируется при разливке при помощи манометра 16. Станина 3 имеет колонны 17. В основании расположены колеса 18, перемещающиеся по двум рельсам 19. Верхние концы колонн 17 соединяются плитой 20, на которой имеется направленный вниз домкрат 21. На нижнем конце штока поршня шарнирно закреплена опорная пластина 23. The bucket is connected to the gas pressure source 13 using a pipe 14, the bucket is connected to the pressure source or to the atmosphere using the corresponding device 15, external to the bucket. The pressure in the ladle is controlled during casting using a manometer 16. The bed 3 has columns 17. At the base there are wheels 18 moving along two rails 19. The upper ends of the columns 17 are connected by a plate 20, on which there is a jack 21 directed downward. At the lower end of the piston rod the support plate 23 is pivotally fixed.

На каждой из колонн 17 имеется фланец 24, на который опирается геликоидальная пружина 25. Вдоль колонн выше фланцев 24 может вертикально скользить горизонтальная опорная пластина 26. Эта пластина постоянно упирается в верхний конец пружин 25 и перемещается пружинами вверх. Если на пластину 26 не действует никакое давление, направленное вниз, пластина находится на уровне выше верхней стороны патрубка 6. В пластине имеется круглое отверстие 27 с диаметром, достаточным для пропускания патрубка 26. On each of the columns 17 there is a flange 24, on which a helicoidal spring 25 rests. A horizontal support plate 26 can vertically slide along the columns above the flanges 24. This plate constantly abuts against the upper end of the springs 25 and moves upward by the springs. If no downward pressure is applied to the plate 26, the plate is at a level above the upper side of the nozzle 6. There is a round hole 27 in the plate with a diameter sufficient to allow the nozzle 26 to pass through.

Форма 4 представляет собой массивную многоступенчатую форму, например, с тремя ступенями, как показано на фиг.2. В ней имеется вертикальный заливочный канал 28 круглого сечения, которое почти равно сечению металлопровода 12. Этот канал 28 открыт в основании, в котором имеется проточка 29 расширенной конической формы, соответствующей форме патрубка 6. Он доходит до определенного расстояния от верхнего конца формы. Form 4 is a massive multi-stage form, for example, with three steps, as shown in figure 2. It has a vertical filling channel 28 of circular cross section, which is almost equal to the cross section of the metal wire 12. This channel 28 is open at the base, in which there is a groove 29 of an expanded conical shape corresponding to the shape of the pipe 6. It reaches a certain distance from the upper end of the form.

Все три ступени идентичные, и структура каждой ступени показана на фиг. 3. От заливочного канала 28 горизонтально отходят два канала 30 и 30.1, которые идут как продолжение один другого по обе стороны канала 28. Ступень имеет две полости 31 удлиненной формы, они идентичны. Каждая полость, которая находится с одной и другой стороны канала 28, запитывается тремя питателями. В показанном примере для каждой полости имеется один питатель 32 с одной стороны канала 28 и два питателя 32 с другой. Три питателя соединяют полости с каналом 30, а три питателя 32.1 соединяют с их каналом 30.1. Таким образом, каждый канал 30 или 30.1 соединяет заливочный канал со всеми питателями, расположенными с одной стороны канала 28 и осуществляет запитывание двух полостей ступени. All three steps are identical, and the structure of each step is shown in FIG. 3. Two channels 30 and 30.1 horizontally depart from the filling channel 28, which go as a continuation of each other on both sides of the channel 28. The step has two elongated cavities 31, they are identical. Each cavity, which is located on one and the other side of the channel 28, is fed by three feeders. In the example shown, for each cavity there is one feeder 32 on one side of the channel 28 and two feeders 32 on the other. Three feeders connect the cavity to the channel 30, and three feeders 32.1 connect to their channel 30.1. Thus, each channel 30 or 30.1 connects the filling channel with all the feeders located on one side of the channel 28 and provides power to two stage cavities.

Каналы 30 и 30.1 имеют относительно небольшое сечение. Более точно, сумма площадей сечения промежуточных каналов 30, 30.1 одной ступени определено меньше площади сечения канала 28, например, меньше на 10% этой площади. Если каналы имеют переменное сечение, то этому условию удовлетворяет входное сечение. Сумма площадей сечений питателей, соединенных с одним каналом, не меньше площади сечения, или входного сечения этого канала. Channels 30 and 30.1 have a relatively small cross section. More precisely, the sum of the cross-sectional areas of the intermediate channels 30, 30.1 of one stage is determined to be less than the cross-sectional area of the channel 28, for example, less by 10% of this area. If the channels have a variable section, then the input section satisfies this condition. The sum of the cross-sectional areas of the feeders connected to one channel is not less than the cross-sectional area, or the input section of this channel.

Устройство работает следующим образом. Когда станина удалена от ковша, на дно проточки 29 формы 4 помещается соответствующая герметизирующая огнеупорная прокладка 33. Форма 4, в каждой полости которой размещается не показанный стержень, устанавливается на пластину 26 и центрируется на отверстии этой плиты 27, затем станина 3 по рельсам 19 устанавливается над ковшом с жидким чугуном, так чтобы патрубок 8 находился напротив проточки 29 формы. Затем приводится в действие домкрат 21, так чтобы, через посредство пластины 23, опустить форму 4 и ее опору 26 против действия пружины 25. За счет этой операции сжимается прокладка 33 между дном проточки 29 и патрубком 6, этим обеспечивается герметичное соединение заливочного канала 6 с трубой подачи. The device operates as follows. When the bed is removed from the bucket, the corresponding sealing refractory gasket 33 is placed on the bottom of the groove 29 of mold 4. Mold 4, in each cavity of which a rod not shown, is mounted on the plate 26 and centered on the hole of this plate 27, then the bed 3 is mounted on rails 19 above the ladle with molten iron, so that the pipe 8 is opposite the groove 29 of the form. Then the jack 21 is driven so that, through the plate 23, lower the mold 4 and its support 26 against the action of the spring 25. Due to this operation, the gasket 33 is compressed between the bottom of the groove 29 and the pipe 6, this ensures a tight connection of the filling channel 6 with feed pipe.

Затем ковш соединяется с источником давления 13 путем переключения устройства 15. Действующее на свободную поверхность чугуна давление заставляет подняться чугун. Чугун заполняет канал 28 формы, каналы 30 и 30.1 и питатели 31. Давление выдерживается в течение определенного времени, в зависимости от размеров и формы получаемых деталей. В течение этого времени колодец 28 играет роль резерва или избытка металла, подавая в полости дополнительный жидкий чугун, который компенсирует усадку. Затем питатели и промежуточные каналы затвердевают, давление газа в ковше доводится до величины атмосферного давления за счет переключения устройства 15, и жидкий чугун, находящийся в канале 28 и в металлопроводе 12 сливается в ковш. Затем действие домкрата 21 прекращается, комплект форма 4 опора 26 отводится от патрубка 6 под действием пружин 25, и вся станина 3 горизонтально перемещается от поршня по рельсам 19. Then the bucket is connected to the pressure source 13 by switching the device 15. The pressure acting on the free surface of the cast iron causes the cast iron to rise. Cast iron fills the channel 28 forms, channels 30 and 30.1 and feeders 31. The pressure is maintained for a certain time, depending on the size and shape of the parts. During this time, well 28 plays the role of a reserve or excess of metal, supplying additional molten iron to the cavity, which compensates for shrinkage. Then the feeders and intermediate channels solidify, the gas pressure in the ladle is brought to atmospheric pressure by switching the device 15, and the molten iron located in the channel 28 and in the metal wire 12 is drained into the bucket. Then the action of the jack 21 is terminated, the set form 4 of the support 26 is withdrawn from the pipe 6 under the action of the springs 25, and the entire frame 3 is horizontally moved from the piston along the rails 19.

За счет размеров каналов 30, 30.1 и создания соответствующей подачи газа по трубопроводу 14 жидкий металл быстро поднимается в канале 28. Между каналами каждой ступени устанавливается металлостатическое равновесие и две полости каждой ступени запитываются через пару соответствующих каналов 30, 30.1. Это позволяет получить одновременное заполнение всех полостей, какова бы ни была их форма. Узость промежуточных каналов ограничивает расход протекающего по ним металла, что приводит, с одной стороны, к более контролируемому заполнению, более спокойному и воспроизводимому для каждой полости разных ступеней, и, с другой стороны, к минимальному перемещению металла при каждом разливе. Этому также благоприятствует освобождение жидкого металла при его входе в питатели, за счет размеров этих питателей. В конечном счете получается улучшение качества отлитых деталей. Due to the dimensions of the channels 30, 30.1 and the creation of an appropriate gas supply through the pipe 14, the liquid metal rises quickly in the channel 28. A metallostatic equilibrium is established between the channels of each stage and two cavities of each stage are fed through a pair of corresponding channels 30, 30.1. This allows you to get the simultaneous filling of all cavities, whatever their shape. The narrowness of the intermediate channels limits the flow of metal flowing through them, which leads, on the one hand, to a more controlled filling, more calm and reproducible for each cavity of different stages, and, on the other hand, to a minimum movement of the metal at each spill. This is also favored by the release of liquid metal when it enters the feeders, due to the size of these feeders. The result is an improvement in the quality of the cast parts.

В качестве варианта снижение давления на металл может быть более эффективным за счет возрастающего сечения промежуточных каналов в направлении по ходу течения. Alternatively, reducing the pressure on the metal can be more effective due to the increasing cross section of the intermediate channels in the direction along the flow.

Использование промежуточных каналов в качестве обтюраторов позволяет избежать любого возврата значительно охлажденного металла в ковш, без уменьшения коэффициента использования металла. Это имеет преимущества для воспроизводимости условий литья. Немного охлажденный металл, находящийся в заливочном канале, при следующей заливке распределяется между всеми полостями формы. The use of intermediate channels as obturators allows you to avoid any return of significantly chilled metal to the bucket, without reducing the metal utilization rate. This has advantages for reproducible casting conditions. The slightly chilled metal located in the casting channel is distributed between all mold cavities during the next casting.

Claims (8)

1. Способ заливки металла под низким давлением в многоступенчатую песчаную форму, включающий подачу металла под давлением в полости формы через заливочный канал и питатели, отличающийся тем, что подачу металла осуществляют на каждой ступени по крайней мере через один промежуточный канал, подводящий металл от заливочного канала через питатели к одной или каждой полости, при этом на каждой ступени поток жидкого металла подвергают дросселированию на входе промежуточных каналов для воздействия разряжения на него после входа в промежуточные каналы. 1. A method of pouring metal under low pressure into a multi-stage sand mold, comprising supplying metal under pressure in the mold cavity through the casting channel and feeders, characterized in that the metal is supplied at each stage through at least one intermediate channel supplying metal from the casting channel through the feeders to one or each cavity, while at each stage the liquid metal stream is throttled at the inlet of the intermediate channels to influence the vacuum on it after entering the intermediate channels. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкий металл подвергают воздействию разрежения при его входе в питатели. 2. The method according to p. 1, characterized in that the liquid metal is subjected to rarefaction when it enters the feeders. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что через заливочный канал поддерживают расход металла, обеспечивающий подъем этого металла выше всех промежуточных каналов. 3. The method according to p. 1, characterized in that through the casting channel support the flow of metal, ensuring the rise of this metal above all the intermediate channels. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление на металл в форме поддерживают до затвердевания всех промежуточных каналов, а затем давление сбрасывают. 4. The method according to p. 1, characterized in that the pressure on the metal in the mold is maintained until all intermediate channels solidify, and then the pressure is relieved. 5. Песчаная форма для заливки металла под низким давлением, содержащая заливочный канал и по меньшей мере две ступени, в каждой из которых расположена по меньшей мере одна полость и питатели, отличающаяся тем, что форма содержит на каждой ступени по меньшей мере один промежуточный канал, соединенный с заливочным каналом и питателями, причем сумма площадей входных сечений промежуточных каналов каждой ступени меньше площади сечения заливочного канала, а сумма площадей сечений питателей, соединенных с одним и тем же промежуточным каналом, не меньше площади входного сечения этого канала. 5. Sand mold for pouring metal under low pressure, containing a casting channel and at least two stages, each of which has at least one cavity and feeders, characterized in that the form contains at least one intermediate channel on each stage, connected to the filling channel and feeders, and the sum of the areas of the input sections of the intermediate channels of each stage is less than the cross-sectional area of the filling channel, and the sum of the sections of the feeders connected to the same intermediate channel is not less than the input section of this channel. 6. Форма по п. 5, отличающаяся тем, что каждая полость формы соединена по крайней мере двумя промежуточными каналами, расположенными по обе стороны от заливочного канала. 6. The mold according to claim 5, characterized in that each mold cavity is connected by at least two intermediate channels located on both sides of the casting channel. 7. Форма по п. 5 или 6, отличающаяся тем, что сумма площадей входных сечений промежуточных каналов каждой ступени на 10% меньше площади сечения заливочного канала. 7. The mold according to claim 5 or 6, characterized in that the sum of the areas of the input sections of the intermediate channels of each stage is 10% less than the cross-sectional area of the casting channel. 8. Установка для заливки металла под низким давлением, содержащая разливочный ковш с металлопроводом, источник давления газа, соединенный с разливочным ковшом, песчаную форму, имеющую заливочный канал открытый снизу и, по меньшей мере, две ступени, в каждой из которых расположена, по меньшей мере, одна полость и питатели, и средство для установки основания заливочного канала формы на металлопроводе, отличающаяся тем, что форма выполнена в соответствии с одним из пунктов 5 7. 8. Installation for pouring metal under low pressure, comprising a casting ladle with a metal wire, a gas pressure source connected to the casting ladle, a sand form, having a casting channel open from below and at least two stages, each of which has at least at least one cavity and feeders, and means for installing the base of the mold casting channel on a metal wire, characterized in that the mold is made in accordance with one of paragraphs 5 to 7.
SU914895651A 1990-06-22 1991-06-20 Method of metal casting into the multi-stage sandy mold under the low pressure, sandy mold and plant for its realization RU2046034C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9007860A FR2663570B1 (en) 1990-06-22 1990-06-22 PROCESS, MOLD AND PLANT FOR LOW-PRESSURE MULTI-STAGE METAL CASTING.
FR9007860 1990-06-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2046034C1 true RU2046034C1 (en) 1995-10-20

Family

ID=9397915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914895651A RU2046034C1 (en) 1990-06-22 1991-06-20 Method of metal casting into the multi-stage sandy mold under the low pressure, sandy mold and plant for its realization

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP0463911B1 (en)
JP (1) JPH07112593B2 (en)
AT (1) ATE120113T1 (en)
BR (1) BR9102619A (en)
CA (1) CA2044879C (en)
CS (1) CS188191A3 (en)
DE (1) DE69108306T2 (en)
DK (1) DK0463911T3 (en)
ES (1) ES2071941T3 (en)
FI (1) FI96097C (en)
FR (1) FR2663570B1 (en)
HU (1) HU206845B (en)
MX (1) MX173409B (en)
NO (1) NO178367C (en)
PL (1) PL168033B1 (en)
RU (1) RU2046034C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU207520U1 (en) * 2021-07-08 2021-11-01 Акционерное общество «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского» DEVICE FOR CONTROLLING LOW PRESSURE METAL INTO A FORM

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY138164A (en) 2005-03-15 2009-04-30 Univ Malaya Glycolipids of branched chain alkyl oligosaccharides for liquid crystal and related applications
JP6350050B2 (en) * 2014-07-10 2018-07-04 大同特殊鋼株式会社 Vacuum suction casting method
CN108080588B (en) * 2018-01-22 2021-03-16 铜陵求精机械有限公司 Slag casting die of slag casting machine
CN109317620A (en) * 2018-11-30 2019-02-12 马鞍山市华威冶金机械有限公司 A kind of mold and its casting method of batch casting Bitruder barrel liner

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3656539A (en) * 1969-01-29 1972-04-18 Amsted Ind Inc Apparatus for casting molten metal
FR2295808A1 (en) * 1974-12-24 1976-07-23 Pont A Mousson LOW PRESSURE CASTING PROCESS AND PLANT IN SAND MOLD
US4112997A (en) * 1977-02-28 1978-09-12 Hitchiner Manufacturing Co., Inc. Metal casting

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Франции N 2295808, кл. B 22D 47/00, 1976. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU207520U1 (en) * 2021-07-08 2021-11-01 Акционерное общество «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского» DEVICE FOR CONTROLLING LOW PRESSURE METAL INTO A FORM

Also Published As

Publication number Publication date
HU206845B (en) 1993-01-28
EP0463911B1 (en) 1995-03-22
FR2663570A1 (en) 1991-12-27
PL290755A1 (en) 1992-02-24
HUT59045A (en) 1992-04-28
DK0463911T3 (en) 1995-08-14
JPH07112593B2 (en) 1995-12-06
FR2663570B1 (en) 1992-09-18
FI913009A0 (en) 1991-06-19
DE69108306D1 (en) 1995-04-27
HU912080D0 (en) 1991-12-30
ES2071941T3 (en) 1995-07-01
MX173409B (en) 1994-03-01
NO912403L (en) 1991-12-23
EP0463911A1 (en) 1992-01-02
CA2044879C (en) 1996-02-06
NO912403D0 (en) 1991-06-20
CA2044879A1 (en) 1991-12-23
FI96097C (en) 1996-05-10
FI913009A (en) 1991-12-23
FI96097B (en) 1996-01-31
NO178367B (en) 1995-12-04
CS188191A3 (en) 1992-06-17
BR9102619A (en) 1992-01-21
DE69108306T2 (en) 1995-08-03
PL168033B1 (en) 1995-12-30
ATE120113T1 (en) 1995-04-15
NO178367C (en) 1996-03-13
JPH04231143A (en) 1992-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0547307B2 (en)
US3814170A (en) Apparatus for melting and casting material under pressure
US3628598A (en) Casting molds
RU2046034C1 (en) Method of metal casting into the multi-stage sandy mold under the low pressure, sandy mold and plant for its realization
RU2044600C1 (en) Sand mould, method and device for casting metals of high-melting temperature under low pressure into a multi-step sand mould
US4862945A (en) Vacuum countergravity casting apparatus and method with backflow valve
RU2046692C1 (en) Method of low pressure die casting of metal to sand mold, sand mold itself and installation for performing the method
US3523785A (en) Method for vacuum degassing and casting molten metal with electromagnetic control
DK262084A (en) PROCEDURES AND PLACES TO TREAT A LIQUID METAL THROUGH LOW PRESSURE, ISSUED FOR THE MOLDING
US3700025A (en) Method of casting quiet melts
US3833050A (en) Installation for the continuous casting of non-ferrous metals in a protective gas atmosphere
KR930012150A (en) Low pressure casting method and device
US5325905A (en) Method and apparatus for multi-stage, low-pressure metal casting
US3306731A (en) Method of degassing steel
US464441A (en) Method of and apparatus for compressing steel castings
JPH05293593A (en) Method and chute for casting metallic mold for tire
AU6594398A (en) A continuous casting unit, especially for steel
JP2560789B2 (en) Mold casting method
US3540515A (en) Casting method with molten metal degassing during teeming
RU2055683C1 (en) Method of flow vacuumizing of metal at continuous casting
SU1759541A1 (en) Method of casting under low pressure
RU2014940C1 (en) Method for producing castings in vacuumized modes
SU495145A1 (en) Form for casting rectangular ingots
RU2048250C1 (en) Apparatus for in-flow evacuation of metal in the process of continuous casting
RU2066589C1 (en) Method of metal treatment under continuous casting