FI96097C - Method, mold and device for low pressure multi-die casting of metal - Google Patents
Method, mold and device for low pressure multi-die casting of metal Download PDFInfo
- Publication number
- FI96097C FI96097C FI913009A FI913009A FI96097C FI 96097 C FI96097 C FI 96097C FI 913009 A FI913009 A FI 913009A FI 913009 A FI913009 A FI 913009A FI 96097 C FI96097 C FI 96097C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- casting
- channels
- mold
- cross
- shaft
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/20—Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
9609796097
Menetelmä, muotti ja laitteisto metallin pienpainemoni-kerrosvalua varten Tämä keksintö koskee metallin valua pienpaineella 5 monikerroksisessa yksiaukkoisessa hiekkamuotissa. Se koskee ensisijaisesti menetelmää yksiaukkoisen monikerroksisen hiekkamuotin muottipesien syöttämiseksi valettaessa metallia pienpaineella, syötön tapahtuessa valukuilun kautta ja kussakin kerroksessa ainakin yhden välikanavan, 10 joka lähtee tästä kuilusta, ja valukanavien, jotka yhdistävät tämän kanavan muottipesään tai kuhunkin muottipe-sään, kautta.The present invention relates to low pressure metal casting in a multilayer single-hole sand mold. It relates primarily to a method of feeding single molded multilayer sand mold moldings by low pressure metal casting through a casting shaft and in each layer through at least one intermediate channel 10 exiting this shaft and casting channels connecting this channel to the mold housing or each mold housing.
Pienpainevalutekniikka (katso esimerkiksi hakijan patenttijulkaisut FR-A-2 295 808, 2 367 566 ja 2 556 996) 15 on erityisen edullinen painovoiman avulla tapahtuvaan valuun verrattuna valmistettaessa ohutseinämäisiä ja/tai muodoltaan monimutkaisia ja/tai suurikokoisia metallikap-paleita. Metallin aikaansaamaa painetta, joka seuraa kaasun suihkuttamisesta juoksevan metallin sisältävään tii-20 viiseen valusankoon, voidaan nimittäin säädellä toivomusten mukaan niin, että metalli saadaan työntymään muotti-pesien kaikkiin koloihin.The low-pressure casting technique (see, for example, the applicant's patent publications FR-A-2 295 808, 2 367 566 and 2 556 996) is particularly advantageous over gravity casting in the production of thin-walled and / or complex and / or large-sized metal parts. Namely, the pressure exerted by the metal following the injection of gas into the tii-20 casting bucket containing the flowing metal can be adjusted as desired so that the metal is pushed into all the cavities of the mold housings.
Klassisessa tekniikassa muotin kussakin kerroksessa yksi poikkileikkaukseltaan suuri välikanava tai kaksi 25 poikkileikkaukseltaan suurta diametraalisesti vastakkaista välikanavaa yhdistää valukuilun kerroksen kaikkiin valu- kanaviin.In the classical technique, in each layer of the mold, one intermediate cross-sectional channel or two diametrically opposed intermediate channels of large cross-section connect the casting shaft layer to all casting channels.
Tähän menettelytapaan sisältyy haittoja, jotka liittyvät kanavan tai kanavien suureen poikkileikkaus-30 alaan.This approach has disadvantages associated with the large cross-sectional area of the channel or channels.
1) Metallivirrassa syntyy voimakkaita pyörteitä, .... mikä edistää hiekan eroosiota ja ilmakuplasulkeutumien syntymistä valuun valmistettujen kappaleiden virheettömyyden kustannuksella.1) Strong vortices are generated in the metal stream, .... which promotes the erosion of sand and the formation of air bubble occlusions at the expense of the flawlessness of the parts made for casting.
35 2 960 97 2) Metallia ei saada nousemaan nopeasti valukuilun yläpäähän saakka ja sen täyttyminen tapahtuu itse asiassa kerroksittain, jolloin kaikkia pienpainevalun etuja ei saada hyödynnetyksi.35 2 960 97 2) The metal is not made to rise rapidly to the upper end of the casting shaft and its filling actually takes place in layers, so that not all the advantages of low-pressure casting can be exploited.
5 3) Kun paine lasketaan, valukanavien, jotka muodos tavat suljinelimet (katso edellä mainittu FR-A-2 295 808), jäähdyttyä välikanavassa oleva metalli, joka edustaa suhteellisen suurta huomattavasti jäähtynyttä tilavuutta, palaa valusankoon. Seuraavassa valujaksossa juuri tämä jääh-10 tyneempi metalli nousee ensimmäisenä valukuiluun, mikä huonontaa tiettyjen valukappaleiden laatua. Samasta syystä joudutaan metallin ylimäärä siirtämään jokaisessa valujak-sossa.5 3) When the pressure is lowered, after cooling of the casting channels forming the closure members (see FR-A-2 295 808 mentioned above), the metal in the intermediate channel, which represents a relatively large, substantially cooled volume, returns to the ladle. In the next casting cycle, it is this cooler-10 cooler metal that first rises into the casting shaft, which degrades the quality of certain castings. For the same reason, the excess metal has to be transferred in each casting cycle.
Keksinnön tavoitteena on tuoda korjausta näihin 15 haittoihin. Tätä varten keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä, että sulan metallin virtausmäärää pienennetään kussakin kerroksessa välikanavien tulokohdassa.It is an object of the invention to provide a remedy for these disadvantages. To this end, the method according to the invention is characterized in that the flow rate of the molten metal is reduced in each layer at the inlet of the intermediate channels.
Muiden tunnusmerkkien mukaan: sulan metallin painetta alennetaan sen tultua väli-20 kanaviin, erityisesti sen tullessa sisään valukanaviin; syöttöputkeen ohjataan sulan metallin syöttövirta, joka on sovitettu aikaansaamaan tämän metallin nousun kaikkien välikanavien yläpuolelle; muotin syöttöpainetta pidetään yllä, kunnes kaikki 25 välikanavat ovat jähmettyneet, sitten tämä paine lasketaan.According to other features: the pressure of the molten metal is reduced as it enters the intermediate channels 20, in particular as it enters the casting channels; a supply flow of molten metal adapted to cause this metal to rise above all intermediate channels is directed into the supply pipe; the mold supply pressure is maintained until all 25 intermediate channels have solidified, then this pressure is lowered.
Keksinnön kohteena on myös yksiaukkoinen hiekka-muotti, joka on tarkoitettu tällaisen menetelmän toteuttamiseen. Tämä muotti, joka on tyyppiä, joka käsittää valu-30 kuilun ja ainakin kaksi kerrosta, joissa kummassakin on vähintään yksi muottipesä, jota syötetään valukanavien ·· kautta, jotka liittyvät valukuiluun vähintään yhden väli- kanavan kautta, on tunnettu siitä, että kunkin kerroksen välikanavien tulokohdan poikkileikkausalojen summa on sel-35 västi pienempi kuin valukuilun poikkileikkausala.The invention also relates to a single-hole sand mold for carrying out such a method. This mold, of the type comprising a casting shaft and at least two layers, each having at least one mold housing fed through casting channels connected to the casting shaft via at least one intermediate channel, is characterized in that the intermediate channels of each layer the sum of the cross-sectional areas of the inlet is clearly smaller than the cross-sectional area of the casting shaft.
3 960973,96097
Muiden tunnusmerkkien mukaan: valukanavien, joita syötetään samasta välikanavas-ta, poikkileikkausalojen summa on vähintään yhtä suuri kuin tämän välikanavan tulokohdan poikkileikkausala; 5 jokaista muottipesää syötetään vähintään kahdesta välikanavasta, jotka menevät molemmin puolin valukuilua; kunkin kerroksen välikanavien tulokohdan poikki-leikkausalojen summa on pienempi kuin 10 % valukuilun poikkileikkausalasta.According to other features: the sum of the cross-sectional areas of the casting channels fed from the same intermediate channel is at least equal to the cross-sectional area of the entry point of this intermediate channel; 5 each mold housing is fed from at least two intermediate channels which go on both sides of the casting shaft; the sum of the cross-sectional areas of the inlet of the intermediate channels of each layer is less than 10% of the cross-sectional area of the casting shaft.
10 Keksinnön kohteena on vielä laitteisto metallin valamiseksi plenpainevalulla yksiaukkoisessa monikerroksisessa hiekkamuotissa, joka laitteisto on tyyppiä, joka käsittää valusangon, josta lähtee ylöspäin avoin syöttö-putki, valusankoon yhdistetyn painekaasun lähteen, vähin-15 tään yhden yksiaukkoisen hiekkamuotin, joka käsittää alaspäin avautuvan valukuilun ja vähintään kaksi kerrosta, joista kummassakin on vähintään yksi muottipesä, jota syötetään valukanavista, jotka on liitetty valukuiluun vähintään yhden välikanavan kautta, ja laitteita, joilla valu-20 kuilun alapää saadaan sovitetuksi syöttöputken aukkoon, ja joka laitteisto on tunnettu siitä, että kunkin kerroksen välikanavien tulokohdan poikkileikkausalojen summa on selvästi pienempi kuin valukuilun poikkileikkausala.The invention further relates to an apparatus for casting metal by plenum die casting in a single orifice multilayer sand mold, which apparatus is of the type comprising a ladle from which an open feed pipe extends, a source of pressurized gas connected to the ladle, at least one single orifice sand mold and a downward opening two layers, each having at least one mold housing fed from casting ducts connected to the casting shaft through at least one intermediate channel, and means for fitting the lower end of the casting shaft 20 to the feed pipe opening, characterized in that the cross-sectional areas of each layer the sum is clearly smaller than the cross-sectional area of the casting shaft.
Seuraavassa kuvataan keksinnön eräs sen suojapiiriä 25 rajoittamaton toteutusesimerkki viitaten liitteenä oleviin *** piirustuksiin, joissa: kuvio 1 esittää kaavamaisesti pystyleikkauksena erästä keksinnön mukaista valulaitteistoa; kuvio 2 esittää tässä laitteistossa käytettävää 30 muottia leikkauksena kuvion 3 viivan II-II kohdalta; ja kuvio 3 on leikkauskuva kuvion 2 viivan I1I-XII ·· kohdalta.An embodiment of the invention without limiting its scope 25 will now be described with reference to the accompanying *** drawings, in which: Fig. 1 schematically shows in vertical section a casting device according to the invention; Fig. 2 shows the mold 30 used in this apparatus in section at line II-II in Fig. 3; and Fig. 3 is a sectional view taken along line I1I-XII ·· in Fig. 2.
Kuviossa 1 esitetty laitteisto käsittää tilan 1, joka muodostaa sulan metallin valusangon eli varaston 2, 35 muotin tukikehikon 3 ja hiekkamuotin 4. Sitä käytetään 4 96097 valuraudan (harmaan valuraudan tai pallografiittivalurau-dan), teräksen tai jonkin runsasseostelsen teräksen valamiseen plenpalneella muotissa 4. Tämän muotin sisärakennetta lukuunottamatta laitteisto on samanlainen kuin edel-5 lä mainitussa julkaisussa FR-A-2 295 808 kuvattu.The apparatus shown in Figure 1 comprises a space 1 forming a molten metal ladle, i.e. a storage 2, 35 a mold support frame 3 and a sand mold 4. It is used for casting 4,96097 cast iron (gray cast iron or spheroidal graphite cast iron), steel or some alloy steel in a full-beam mold 4. This with the exception of the internal structure of the mold, the apparatus is similar to that described in the aforementioned publication FR-A-2 295 808.
Kiinteä valusanko 1 käsittää yläkannen 5, joka on kiinnitetty tiiviisti sen sivuseinämlln ja lukittu sopivilla elimillä (ei esitetyillä). Muotin portti 6 menee kanteen 5 tehdyn aukon 7 läpi. Tämä muotin portti 6 käsit-10 tää putkimaisen alaosan 8, jonka ulkoläpimitta vastaa aukon 7 läpimittaa, ja yleismuodoltaan katkaistun kartion muotoisen yläosan 9, joka lepää tasaisella suurella kannallaan 10 tiiviisti aukon 7 kehällä. Asbestinauhan muodostama tiiviste 11 on sovitettu muotin portin kantaan 10 15 tehtyyn uraan. Muotin portin 6 läpi menee tulenkestävää ainetta oleva kanava tai syöttöputki 12, joka uppoaa valurautaan valusangon 1 pohjan lähelle; kanavan 12 yläosa avautuu muotin portin 6 keskikohtaan sen tasaisen yläpinnan tasolla.The fixed casting bucket 1 comprises an upper lid 5 which is tightly fixed to its side wall and locked by suitable members (not shown). The mold gate 6 passes through the opening 7 made in the cover 5. This mold gate 6 comprises a tubular lower part 8 with an outer diameter corresponding to the diameter of the opening 7 and a generally frustoconical upper part 9 resting on its flat large base 10 tightly on the circumference of the opening 7. The seal 11 formed by the asbestos strip is fitted in a groove made in the base 10 15 of the mold gate. A channel or supply pipe 12 of refractory material passes through the mold gate 6, which sinks into the cast iron near the bottom of the casting bucket 1; the upper part of the channel 12 opens to the center of the mold gate 6 at the level of its flat upper surface.
20 Valusanko 1 on liitetty painekaasun lähteeseen 13 putkella 14, jolloin valusangon saattaminen yhteyteen pai-nelähteen 13 tai ilmakehän kanssa tapahtuu jonkin sopivan, valusangon ulkopuolella olevan laitteen 15 avulla. Mano-metrilla 16 voidaan valvoa valusangon sisällä vallitsevaa 25 painetta valun aikana.The ladle 1 is connected to the source of compressed gas 13 by a pipe 14, whereby the ladle is brought into contact with the pressure source 13 or the atmosphere by means of a suitable device 15 outside the ladle. The manometer 16 can monitor the pressure 25 inside the ladle during casting.
“ Kehikko 3 käsittää pystypylväitä 17, jotka on va rustettu alapäästään pyörillä 18, joita kannattavat kaksi kiskoa 19.“The frame 3 comprises vertical columns 17 provided at their lower end with wheels 18 supported by two rails 19.
Pystypylväitä 17 yhdistää niiden yläpäästä katto 30 20, joka kannattaa sylinteriä 21, joka menee alaspäin ja jonka männän varsi 22 kannattaa sen alapäähän nivelletty-·· nä tukilevyä 23.The uprights 17 are connected at their upper end by a roof 30 20, which supports a cylinder 21 which extends downwards and whose piston rod 22 supports a support plate 23 articulated to its lower end.
Pystypylväissä 17 on myös kussakin rengas 24, jota vasten on kierukkajousi 25. Vaakasuora kannatinlevy 26 35 pääsee liukumaan pystysuunnassa pystypylväiden 17 renkait- 5 96097 ten 24 yläpuolella olevaa osaa pitkin; tämä levy 26 nojaa jatkuvasti jousien 25 yläpäähän ja ne kuormittavat sitä ylöspäin. Kun levyyn 26 el kohdistu mitään alaspäin suuntautuvaa puristusta, se on tasolla, joka on muotin portin . 5 6 yläpinnan tasoa korkeammalla. Levyyn 26 on tehty pyöreä aukko 27, jonka läpimitta on riittävä muotin porttia 6 varten.The uprights 17 also have a ring 24 each against which is a helical spring 25. The horizontal support plate 26 35 can slide vertically along the portion above the rings 24 of the uprights 17; this plate 26 rests continuously on the upper end of the springs 25 and they load it upwards. When the plate 26 el is subjected to any downward compression, it is at a level which is that of the mold gate. 5 6 above the level of the upper surface. A circular opening 27 is made in the plate 26, the diameter of which is sufficient for the mold gate 6.
Muotti 4 on yksiaukkoinen massiivinen monikerroksinen, esimerkiksi kolmikerroksinen muotti, kuten kuviossa 2 10 on esitetty. Se käsittää pystysuuntaisen valukuilun 28, jonka pyöreä poikkileikkaus on suunnilleen samankokoinen kuin syöttöputken 12. Tämä valukullu on alapäästään avoin ja siinä on tila 29, joka on laajenevan katkaistun kartion muotoinen ja yhtyy muotin portin 6 muotoon. Se ulottuu 15 tietylle etäisyydelle muotin yläpinnasta.The mold 4 is a single-hole solid multilayer, for example a three-layer mold, as shown in Fig. 2 10. It comprises a vertical casting shaft 28 having a circular cross-section approximately the same size as the supply pipe 12. This casting shaft is open at its lower end and has a space 29 which is in the shape of an expanding truncated cone and coincides with the shape of the mold gate 6. It extends 15 a certain distance from the top surface of the mold.
Kolme kerrosta ovat samanlaiset ja kunkin kerroksen rakenne näkyy kuviosta 3. Valukuilusta 28 lähtee vaakasuoraan kaksi kanavaa 30A ja 30B, jotka ovat toistensa jatkeina molemmin puolin kuilua 28. Kerroksessa on vielä 20 kaksi samanlaista pitkänomaista muottipesää 31. Kumpaankin muottipesään, jotka ovat molemmin puolin kuilua 28, syöttö tapahtuu kolmen valukanavan kautta. Esitetyssä esimerkissä kutakin muottipesää varten on yksi valukanava 32A kuilun toisella puolella ja kaksi valukanavaa 32B kuilun 25 toisella puolella. Mainitut kolme valukanavaa 32A yhdistävät muottipesät kanavaan 30A ja mainitut kolme valukanavaa 32B yhdistävät ne kanavaan 30B. Tällä tavoin kumpikin kanava 30A tai 30B yhdistää valukuilun kaikkiin kuilun 28 samalla puolella oleviin valukanaviin ja osallistuu siis 30 kerroksen kummankin muottipesän syöttöön.The three layers are similar and the structure of each layer is shown in Figure 3. Two channels 30A and 30B emerge horizontally from the casting shaft 28, extending from each other on either side of the shaft 28. The layer also has two similar elongate mold housings 31 in each mold housing. , the feed takes place via three casting channels. In the example shown, there is one casting channel 32A on one side of the shaft and two casting channels 32B on the other side of the shaft 25 for each mold housing. Said three casting channels 32A connect the mold housings to the channel 30A and said three casting channels 32B connect them to the channel 30B. In this way, each channel 30A or 30B connects the casting shaft to all the casting channels on the same side of the shaft 28 and thus participates in the supply of each of the 30 layer mold housings.
Kanavien 30A ja 30B poikkileikkausala on suhteelli- * » .. sen pieni. Tarkemmin sanottuna yhden kerroksen välikana- vien 30A, 30B poikkileikkausalojen summa on selvästi pienempi kuin valukuilun 28 poikkileikkausala, esimerkiksi 35 pienempi kuin 10 % mainitusta poikkileikkausalasta. Jos 6 96097 kanavien poikkileikkaus vaihtelee, -tämän ehdon täyttää niiden tulokohdan poikkileikkausala.The cross-sectional area of the channels 30A and 30B is relatively small. More specifically, the sum of the cross-sectional areas of the intermediate channels 30A, 30B of one layer is clearly smaller than the cross-sectional area of the casting shaft 28, for example 35 less than 10% of said cross-sectional area. If the cross-section of the 6 96097 channels varies, this condition is satisfied by the cross-sectional area of their input point.
Lisäksi valukanavien, joita syöttää sama välikana-va, poikkileikkausalojen summa on vähintään yhtä suuri 5 kuin tämän kanavan tai sen tulokohdan poikkileikkausala.In addition, the sum of the cross-sectional areas of the casting channels fed by the same intermediate channel is at least equal to the cross-sectional area of this channel or its entry point.
Laitteisto toimii seuraavasti: kun kehikko 3 on loitonnettu valusangosta 1, jokin sopiva tulenkestävää ainetta oleva tiiviste 33 sovitetaan muotin 4 tilan 29 pohjaan. Muotti 4, jonka jokaisessa muottipesässä on ei 10 esitetty keerna, sovitetaan levylle 26 ja keskiöidään sen aukkoon 27, sitten kehikko 3 viedään kiskoilla 19 sulaa valurautaa sisältävän valusangon 1 yläpuolelle siten, että muotin portti 6 on muotin tilan 29 kohdalla. Sylinteri 21 työnnetään tällöin ulos, jolloin se levyn 23 välityksellä 15 painaa muottia 4 ja sen kannatinta 26 alaspäin jousien 25 voimaa vastaan. Tällä toimenpiteellä puristetaan tiiviste 33 tilan 29 pohjan ja muotin portin 6 väliin ja saadaan tiivis liitos valukuilun ja syöttöputken välille.The apparatus operates as follows: when the frame 3 is separated from the ladle 1, a suitable seal 33 of refractory material is fitted to the bottom of the space 29 of the mold 4. A mold 4 with a core not shown 10 in each mold housing is fitted to the plate 26 and centered in its opening 27, then the frame 3 is passed by rails 19 above a casting bucket 1 containing molten cast iron so that the mold gate 6 is at the mold space 29. The cylinder 21 is then pushed out, whereby via the plate 23 it presses the mold 4 and its support 26 downwards against the force of the springs 25. This operation presses the seal 33 between the bottom of the space 29 and the mold gate 6 and provides a tight connection between the casting shaft and the supply pipe.
Sitten valusanko 1 yhdistetään painelähteeseen 13 20 laitteen 15 avulla. Valuraudan vapaaseen pintaan kohdistuva paine saa sen nousemaan putkeen 12. Valurauta täyttää muotin kuilun 28, kanavat 30a ja 30B ja muottipesät 31. Painetta pidetään yllä määrätyn ajan valmistettavien kappaleiden koosta ja muodosta riippuen. Kuilu 28 toimii 25 tänä aikana varastona tai syöttökupuna, joka tuo muotti-pesiin lisää sulaa valurautaa korvaamaan kutistumat. Sitten valukanavat ja välikanavat jähmettyvät, kaasun paine lasketaan normaaliarvoon valusangossa 1 laitteen 15 avulla ja kuilussa 28 ja putkessa 12 oleva sula valurauta pa-30 laa takaisin valusankoon 1, jolloin nämä molemmat kanavat . tyhjentyvät.The ladle 1 is then connected to the pressure source 13 20 by means of a device 15. The pressure on the free surface of the cast iron causes it to rise in the tube 12. The cast iron fills the mold gap 28, the channels 30a and 30B and the mold housings 31. The pressure is maintained for a period of time depending on the size and shape of the pieces to be made. During this time, the shaft 28 acts as a storage or supply dome, which brings more molten cast iron to the mold housings to compensate for the shrinkage. The casting channels and intermediate channels then solidify, the gas pressure is lowered to normal in the ladle 1 by means of the device 15 and the molten cast iron pa-30 in the shaft 28 and in the pipe 12 is returned to the ladle 1, whereby both channels. cleared.
Tällöin sylinterin 21 vaikutus lakkaa, muotin ja sen kannattimen 26 muodostama yksikkö loittonee portista 6 jousien 25 vaikutuksesta ja koko kehikko 3 loittonee 35 vaakasuoraan valusangosta kiskoja 19 pitkin.In this case, the effect of the cylinder 21 ceases, the unit formed by the mold and its support 26 moves away from the gate 6 by the springs 25 and the whole frame 3 moves 35 horizontally from the ladle along the rails 19.
7 960977 96097
Kanavien 30A, 30B edellä mainitun mitoituksen ansiosta ja kun putkesta 14 syötetään sopivalla syöttöno-peudella kaasua, sula metalli nousee nopeasti kuiluun 28, kunkin kerroksen kanavissa muodostuu metallin staattinen , 5 paine ja vastaava kanavapari 30A ja 30B syöttää kunkin kerroksen molempia muottipesiä. Tällä tavoin saadaan kaikki muottipesät täytetyiksi yhtäaikaa niiden muodosta riippumatta. Lisäksi välikanavien kapeus rajoittaa niissä vir-taavan metallin virtausmäärää, mikä johtaa toisaalta eri 10 kerrosten kunkin muottipesän paremmin hallittuun, rauhallisempaan ja toistettavaan täyttymiseen ja toisaalta metallin mahdollisimman vähäiseen siirtymiseen kussakin va-lujaksossa. Tätä edistää vielä sulan metallin paineen aleneminen sen tullessa valukanaviin, mikä johtuu niiden 15 edellä mainitusta mitoituksesta. Lopputuloksena on valettujen kappaleiden virheettömyyden paraneminen.Due to the above dimensioning of the ducts 30A, 30B and when gas is fed from the pipe 14 at a suitable feed rate, the molten metal rapidly rises into the shaft 28, static metal pressure is formed in the ducts of each layer and a respective duct pair 30A and 30B In this way, all mold housings can be filled simultaneously, regardless of their shape. In addition, the narrowness of the intermediate channels limits the flow rate of the metal flowing in them, which on the one hand results in a better controlled, calmer and reproducible filling of each mold housing of the different layers 10 and on the other hand minimal metal transfer in each casting cycle. This is further facilitated by the reduction in the pressure of the molten metal as it enters the casting channels, due to their above-mentioned dimensioning. The end result is an improvement in the flawlessness of the cast pieces.
Metallin paineen alenemista voidaan erään muunnelman mukaan edistää suurentamalla välikanavien poikkileikkaus-alaa ylävirrasta alavirtaan päin mentäessä.According to a variant, the reduction in the pressure of the metal can be promoted by increasing the cross-sectional area of the intermediate ducts from upstream to downstream.
20 Huomattakoon vielä, että käyttämällä välikanavia sulkueliminä vältetään metallin palaaminen erityisesti jäähtyneenä valusankoon metallin hyötysuhdetta huonontamatta. Tämä on erittäin edullista valuolosuhteiden toistettavuuden kannalta. Lisäksi valukuilussa oleva hieman 25 jäähtynyt metalli jakaantuu seuraavassa valujaksossa muotin kaikkiin muottipesiin.20 It should also be noted that the use of intermediate channels as closure means avoids the return of the metal, especially when cooled, to the ladle without compromising the efficiency of the metal. This is very advantageous in terms of the reproducibility of the casting conditions. In addition, the slightly cooled metal in the casting shaft is distributed to all mold housings in the next casting cycle.
. * » 1. * »1
Claims (13)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9007860A FR2663570B1 (en) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | PROCESS, MOLD AND PLANT FOR LOW-PRESSURE MULTI-STAGE METAL CASTING. |
| FR9007860 | 1990-06-22 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI913009A0 FI913009A0 (en) | 1991-06-19 |
| FI913009A FI913009A (en) | 1991-12-23 |
| FI96097B FI96097B (en) | 1996-01-31 |
| FI96097C true FI96097C (en) | 1996-05-10 |
Family
ID=9397915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI913009A FI96097C (en) | 1990-06-22 | 1991-06-19 | Method, mold and device for low pressure multi-die casting of metal |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0463911B1 (en) |
| JP (1) | JPH07112593B2 (en) |
| AT (1) | ATE120113T1 (en) |
| BR (1) | BR9102619A (en) |
| CA (1) | CA2044879C (en) |
| CS (1) | CS188191A3 (en) |
| DE (1) | DE69108306T2 (en) |
| DK (1) | DK0463911T3 (en) |
| ES (1) | ES2071941T3 (en) |
| FI (1) | FI96097C (en) |
| FR (1) | FR2663570B1 (en) |
| HU (1) | HU206845B (en) |
| MX (1) | MX173409B (en) |
| NO (1) | NO178367C (en) |
| PL (1) | PL168033B1 (en) |
| RU (1) | RU2046034C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108080588A (en) * | 2018-01-22 | 2018-05-29 | 铜陵求精机械有限公司 | A kind of casting slag machine casting slag mould |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY138164A (en) | 2005-03-15 | 2009-04-30 | Univ Malaya | Glycolipids of branched chain alkyl oligosaccharides for liquid crystal and related applications |
| JP6350050B2 (en) * | 2014-07-10 | 2018-07-04 | 大同特殊鋼株式会社 | Vacuum suction casting method |
| CN109317620A (en) * | 2018-11-30 | 2019-02-12 | 马鞍山市华威冶金机械有限公司 | A kind of mold and its casting method of batch casting Bitruder barrel liner |
| RU207520U1 (en) * | 2021-07-08 | 2021-11-01 | Акционерное общество «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского» | DEVICE FOR CONTROLLING LOW PRESSURE METAL INTO A FORM |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3656539A (en) * | 1969-01-29 | 1972-04-18 | Amsted Ind Inc | Apparatus for casting molten metal |
| FR2295808A1 (en) * | 1974-12-24 | 1976-07-23 | Pont A Mousson | LOW PRESSURE CASTING PROCESS AND PLANT IN SAND MOLD |
| US4112997A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-12 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Metal casting |
-
1990
- 1990-06-22 FR FR9007860A patent/FR2663570B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-11 ES ES91401544T patent/ES2071941T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-11 DK DK91401544.1T patent/DK0463911T3/en active
- 1991-06-11 EP EP91401544A patent/EP0463911B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-11 AT AT91401544T patent/ATE120113T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-06-11 DE DE69108306T patent/DE69108306T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-18 CA CA002044879A patent/CA2044879C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-19 FI FI913009A patent/FI96097C/en not_active IP Right Cessation
- 1991-06-19 CS CS911881A patent/CS188191A3/en unknown
- 1991-06-20 NO NO912403A patent/NO178367C/en unknown
- 1991-06-20 RU SU914895651A patent/RU2046034C1/en active
- 1991-06-20 PL PL91290755A patent/PL168033B1/en unknown
- 1991-06-21 MX MX026349A patent/MX173409B/en unknown
- 1991-06-21 BR BR919102619A patent/BR9102619A/en not_active IP Right Cessation
- 1991-06-21 JP JP3150561A patent/JPH07112593B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-21 HU HU912080A patent/HU206845B/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108080588A (en) * | 2018-01-22 | 2018-05-29 | 铜陵求精机械有限公司 | A kind of casting slag machine casting slag mould |
| CN108080588B (en) * | 2018-01-22 | 2021-03-16 | 铜陵求精机械有限公司 | Slag casting die of slag casting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE120113T1 (en) | 1995-04-15 |
| FR2663570B1 (en) | 1992-09-18 |
| FI96097B (en) | 1996-01-31 |
| FR2663570A1 (en) | 1991-12-27 |
| NO912403L (en) | 1991-12-23 |
| NO912403D0 (en) | 1991-06-20 |
| NO178367B (en) | 1995-12-04 |
| PL290755A1 (en) | 1992-02-24 |
| HU912080D0 (en) | 1991-12-30 |
| JPH07112593B2 (en) | 1995-12-06 |
| DE69108306T2 (en) | 1995-08-03 |
| CS188191A3 (en) | 1992-06-17 |
| CA2044879A1 (en) | 1991-12-23 |
| DK0463911T3 (en) | 1995-08-14 |
| FI913009A0 (en) | 1991-06-19 |
| CA2044879C (en) | 1996-02-06 |
| HUT59045A (en) | 1992-04-28 |
| MX173409B (en) | 1994-03-01 |
| PL168033B1 (en) | 1995-12-30 |
| RU2046034C1 (en) | 1995-10-20 |
| FI913009A (en) | 1991-12-23 |
| HU206845B (en) | 1993-01-28 |
| DE69108306D1 (en) | 1995-04-27 |
| EP0463911B1 (en) | 1995-03-22 |
| JPH04231143A (en) | 1992-08-20 |
| EP0463911A1 (en) | 1992-01-02 |
| NO178367C (en) | 1996-03-13 |
| ES2071941T3 (en) | 1995-07-01 |
| BR9102619A (en) | 1992-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kim et al. | A feasibility study of the partial squeeze and vacuum die casting process | |
| FI78251C (en) | ANORDING FROM THE METAL GJUTNING AV METALL. | |
| JP6899059B2 (en) | Horizontal hot water supply Vertical injection cold chamber die casting machine and squeeze casting method | |
| KR101234171B1 (en) | Alloy casting apparatus | |
| US3814170A (en) | Apparatus for melting and casting material under pressure | |
| US3672440A (en) | Apparatus for die casting ferrous metals | |
| FI96097C (en) | Method, mold and device for low pressure multi-die casting of metal | |
| FI96098C (en) | Method, mold and equipment for low pressure metal casting | |
| FI96099B (en) | Method of feeding metal by low pressure in a casting mold of sand and corresponding molding and casting device | |
| US4785871A (en) | Manufacturing method for hollow cast product with bottom | |
| US3913660A (en) | Chill mold for casting pistons | |
| US3976118A (en) | Method for casting material under pressure | |
| US3530928A (en) | Blow head having valve means cooperating with flexible chamber walls | |
| US3677332A (en) | Vacuum casting process | |
| CN101166841A (en) | Squeeze and semi-solid metal (SSM) casting of aluminum-copper (206) alloy | |
| US2891294A (en) | Process and apparatus for casting elongated slender lengths of metal | |
| US3700025A (en) | Method of casting quiet melts | |
| JPS62214862A (en) | Reduced pressure casting method and its apparatus | |
| US5325905A (en) | Method and apparatus for multi-stage, low-pressure metal casting | |
| CN215614880U (en) | Pouring device of complex top pouring type diaphragm pump lower cover | |
| RU51919U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING CASTINGS | |
| JP2001225161A (en) | Reduced pressure die, reduced pressure- and pressurized die for casting light alloy casting by gravity die casting method and casting device using this reduced pressure die and reduced pressure- and pressurized die | |
| JP3139887B2 (en) | How to operate multiple horizontal casters | |
| JP2003285153A (en) | Low pressure casting apparatus for aluminum alloy material with dispersed particle | |
| US3604498A (en) | Continuous casting mold with corrugated surface mandrel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |