SU495145A1 - Form for casting rectangular ingots - Google Patents

Form for casting rectangular ingots

Info

Publication number
SU495145A1
SU495145A1 SU2006060A SU2006060A SU495145A1 SU 495145 A1 SU495145 A1 SU 495145A1 SU 2006060 A SU2006060 A SU 2006060A SU 2006060 A SU2006060 A SU 2006060A SU 495145 A1 SU495145 A1 SU 495145A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casting
mold
ingots
metal
cavities
Prior art date
Application number
SU2006060A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Тимофеевич Сладкоштеев
Владимир Григорьевич Литвиненко
Александр Григорьевич Котин
Виктор Иванович Шевченко
Виталий Николаевич Крупеник
Ирина Глебовна Панченко
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт металлов filed Critical Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority to SU2006060A priority Critical patent/SU495145A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU495145A1 publication Critical patent/SU495145A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к разливке металлов и сплавов под регулируемым давлением и предназначено дл  отливки -последовательно в одной изложйице нескольких сортовых квадратных или пр моугольных заготовок из легированных сталей и сплавов.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the casting of metals and alloys under controlled pressure, and is intended for casting, successively, in a single mold of several varietal square or rectangular billets of alloyed steels and alloys.

Известна  форма, выполненна  с расположенными одна «ад другой рабочими полост ми , последовательно соединенными между собой , не позвол ет получать сортовые слитки с качественной поверхностью.The known form, made with one working space located one hell of the other, connected in series, does not allow obtaining varietal ingots with a high-quality surface.

С целью повышени  качества поверхности и макроструктуры слитков предложено плоскость разъема формы размещать наклонно к вертикальной плоскости, а грани рабочих полостей располагать параллельно ос м координат .In order to improve the quality of the surface and the macrostructure of the ingots, it is proposed to place the plane of the connector of the form obliquely to the vertical plane and to place the faces of the working cavities parallel to the coordinate axes.

На фиг. 1 представлена описываема  форма (изложница), продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.FIG. 1 shows the described form (mold), a longitudinal section; in fig. 2 - the same cross section.

Изложница состоит из двух графитовых полуформ 1 и 2, заключенных в металлические обоймы 3 и 4 и имеющих несколько полостей А, выполненных так, что диагональ пр моугольного сечени  полостей совпадает с линией разъема полуформ, а плоскость разъема полуформ на клонена к вертикали на угол а, эбеспечивающий размещение отливок в поло кении ««а грань. Тангенс угла ее равен отношению горнзонтальной стороны полости к вертнкальной, при этом грани рабочих полостей распо.тожены параллельно ос м координат .The mold consists of two graphite half-molds 1 and 2 enclosed in metal holders 3 and 4 and having several cavities A, made so that the diagonal of the rectangular cross-section of the cavities coincides with the connector line of the half-molds, and the plane of the half-form connector is tilted to the vertical at the angle a, ensuring the placement of castings in the genus ““ a facet. The tangent of its angle is equal to the ratio of the horizontal side of the cavity to the vertical, while the faces of the working cavities are located parallel to the coordinate axes.

У одного из торцев рабочих по.11остей изложницы в полуформах выполн ют отверсти , соедин ющие полости А между собой и с прибылью 5 каналом затворного устройства 6. В эти отверсти  при сборке изложницы под разливку устанавливают огнеунорные стаканы 7.At one of the ends of the workers, the molds in the molds are filled with holes that connect the cavities A between themselves and with profit 5 by the channel of the sealing device 6. Refractory glasses 7 are installed during the assembly of the mold for casting.

В противоположном торце каждой полости имеютс  выпоры 8 дл  удалени  воздуха из полости изложницы. Выпоры выполнены, нанример , в виде огнеупорных вставок, пропускающих воздух и не пропускающих металл.At the opposite end of each cavity, there are spacers 8 for removing air from the cavity of the mold. Vypori made, in the example, in the form of refractory inserts that allow air to pass through and do not allow metal to pass through.

Изложница установлена на самоходной тележке (как это практикуетс  обычно при применении графитовы.х изложниц дл  отливки сл бов) и оборудована механизмом, развод щим боковины в стороны, а также обеспечивающим плотное прилегание их одно к другой во врем  разливки.The mold is mounted on a self-propelled trolley (as is usually the case when graphite molds are used for casting slabs) and equipped with a mechanism that pushes the sides apart and also ensures that they fit snugly to each other during casting.

Подготовленна  к разливке изложница размещаетс  на крышке разливочной камеры, в которую установлен ковш с жидким металлом так, чтобы совпадали оси отверстий .канала затворного устройства и металлопровода, за .чрепленного в крышке камеры и погруженного в ковш почти до самого дна.The casting mold prepared for casting is placed on the lid of the casting chamber in which the ladle is installed with liquid metal so that the axes of the openings of the channel of the sealing device and the metal conductor coincide, attached to the chamber lid and immersed in the ladle almost to the bottom.

Затем в разливочную камеру подаетс  под давлением воздух или инертный газ, например аргон, ПОД возде 1 ствнеМ которого -металл no,:i,нимаетс  по металланроводу, но затвор-ному устройству и через соединительный стакаи 7 в нижнюю полость А. После заполнени  нижней полости металл -поступает в следующую и т. д., пока не будет заполнена носледн   нолость н прибыльна  надставка 5. После этого перекрываетс  затворное устройство 6, в камере снижаетс  давление, изложница убираетс  и на ее место устанавливаетс  следующа .Then, air or an inert gas, such as argon, under which the metal no,: i, is supplied through the metal pipe, but to the shutter device and through the connecting sleeve 7 to the lower cavity A. metal-enters the next, etc., until the nest is filled with ice and profitable extension 5. After that, the valve device 6 closes, the pressure in the chamber decreases, the mold is removed and the next position is installed.

Расположение полостей . изложницы «на грань обеспечивает получение отливок без крупных пузырей в верхней части, а качество поверхности верхних граней оказываетс  заметно лучшим, чем в отлнвках, ориентированных в положении «на ребро.The location of the cavities. the mold on the face provides castings without large bubbles in the upper part, and the surface quality of the top faces turns out to be noticeably better than in the case oriented to the edge.

Гасположение отливок «на ребро вызыва (т тю вление в «их крупных газовых пузырей, локализованных у перхннх ребер, н ,угон из нерхних гран х -вследствие резкого сокращени  площ.ади зеркала металла при его подходе к верхнему ребру полости.The gas location of the castings “on the edge” is caused by the formation of large gas bubbles localized at the perimeter fins, and the hijacking of the superspots is due to a sharp reduction in the area of the front of the metal mirror.

П -р с д мет - 3 о б р е т е н и  P - p with d mt - 3 about b ete n i

Форма дл  отливки ир моуголь-ных слитков под низким давлением, включающа  тюлуформы , преимущественно графитовые, с расположенными одна над другой рабочими полост ми , последовательно соеднне-нными между собой , отличающа с  тем, что, с целью повыщени  качества поверхности и макроструктуры слитков, плоскость разъема .формы размещена паклонно к -вертикальной плоскости, а грани рабочих полостей расположены параллельно ос м координат.The mold for casting ir-shaped ingots under low pressure, including tuloforms, mainly graphite, with working cavities one above the other, successively connected to each other, characterized in that, in order to increase the quality of the surface and the macrostructure of the ingots, the plane the connector of the form is placed inclined towards the vertical plane, and the faces of the working cavities are located parallel to the axes of the coordinates.

х4x4

SU2006060A 1974-03-20 1974-03-20 Form for casting rectangular ingots SU495145A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2006060A SU495145A1 (en) 1974-03-20 1974-03-20 Form for casting rectangular ingots

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2006060A SU495145A1 (en) 1974-03-20 1974-03-20 Form for casting rectangular ingots

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU495145A1 true SU495145A1 (en) 1975-12-15

Family

ID=20578864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2006060A SU495145A1 (en) 1974-03-20 1974-03-20 Form for casting rectangular ingots

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU495145A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3068185B2 (en) Metal casting
US3598175A (en) Apparatus for casting metal slabs and billets
US2564723A (en) Apparatus for the continuous casting of metal slab
SU495145A1 (en) Form for casting rectangular ingots
JPH07266020A (en) Low pressure casting apparatus
US3153822A (en) Method and apparatus for casting molten metal
US4089364A (en) Mold having integral preformed gating system
SU539671A2 (en) Device for casting billets under controlled pressure
SU801974A1 (en) Dummy bar of plant for continuous casting of slabs into electromagnetic mould
JP2560935B2 (en) Semi-continuous casting method for ingots with multiple extensions
US1493603A (en) Horizontal mold
US3750743A (en) Continuous casting mold
US1484112A (en) Mold and method of casting steel ingots
US3606240A (en) Ingot mold with exothermic side boards
ATE123430T1 (en) MOLD FOR CONTINUOUS CASTING OF METALLIC PRODUCTS.
SU959336A2 (en) Machine for inclined continuous casting of metals
SU419304A1 (en) COLLAR FOR CASTING SAMPLES
SU406629A1 (en) DEVICE FOR CASTING PREPARATIONS UNDER ADJUSTABLE PRESSURE
SU1526891A1 (en) Method of continuous castting of copper and alloys based thereon
SU486851A1 (en) Mold for metal casting
SU417228A1 (en)
US1565113A (en) Hot top for ingot molds
Jacoby A Block for Starting the Process of Continuous Casting of Molten Metal
SU435051A1 (en) DEVICE FOR CENTERING THE FILLING BUCKET WITH RESPECT TO THE CENTER POSITION
Bagryantsev et al. Casting Killed Steel in Narrow End Up Ingot Moulds With Cooling of the Top Part of the Ingot