RU2045350C1 - Unit for simultaneous drying and grinding of thermosensitive materials - Google Patents
Unit for simultaneous drying and grinding of thermosensitive materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2045350C1 RU2045350C1 RU92012937A RU92012937A RU2045350C1 RU 2045350 C1 RU2045350 C1 RU 2045350C1 RU 92012937 A RU92012937 A RU 92012937A RU 92012937 A RU92012937 A RU 92012937A RU 2045350 C1 RU2045350 C1 RU 2045350C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- main chamber
- chamber
- wall
- furnace
- main
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сушильной технике, в частности к установкам для одновременной сушки и измельчения термочувствительных материалов, и может быть использовано для изготовления сухих комплексных органических удобрений из отходов животноводства (навоза) и птицеводства (помета), применяемых в земледелии, а также в животноводстве в качестве кормовых добавок при переработке куриного помета. The invention relates to drying equipment, in particular to installations for the simultaneous drying and grinding of heat-sensitive materials, and can be used for the manufacture of dry complex organic fertilizers from livestock waste (manure) and poultry farming (litter) used in agriculture, as well as in animal husbandry as feed additives in the processing of chicken manure.
Известна установка для одновременной сушки и измельчения термочувствительных материалов [1] содержащая питатель, корпус с ротором и сепаратор. В корпусе смонтированы перегородки с кольцевидными выступами переменного сечения, а ротор выполнен с резцами и лопатками. A known installation for the simultaneous drying and grinding of heat-sensitive materials [1] containing a feeder, a housing with a rotor and a separator. Partitions with annular protrusions of variable section are mounted in the housing, and the rotor is made with cutters and blades.
Недостатками этой конструкции являются ее сложность, а также невысокая производительность установки. The disadvantages of this design are its complexity, as well as the low productivity of the installation.
Известна также установка для одновременной сушки и измельчения термочувствительных материалов, содержащая оборудованную топкой и загрузочным бункером пневмотрубу, отделенную стенкой от опускного канала с сепаратором для возврата по опускному каналу крупных фракций к основанию пневмотрубы, в зоне которого размещено размольное устройство [2] При этом на валу ротора закреплены лопатки вентилятора и выходное отверстие загрузочного бункера расположено на одной оси с ротором, рабочие элементы которого выполнены в виде системы Г-образных и прямых ножей. Топка встроена внутрь загрузочного бункера и подведена к средней части опускного канала. There is also known an installation for simultaneous drying and grinding of thermosensitive materials, containing a pneumatic tube equipped with a furnace and a hopper, separated by a wall from the lowering channel with a separator for returning large fractions through the lowering channel to the base of the pneumatic pipe, in the zone of which the grinding device is located [2] At that, on the shaft the rotor blades are fixed to the fan blades and the outlet of the loading hopper is located on the same axis as the rotor, the working elements of which are made in the form of a system of L-shaped and straight knives. The furnace is built into the loading hopper and brought to the middle of the lowering channel.
Недостатком этой установки является проникновение недосушенного материала в пневмотрубу, что снижает эффективность работы. The disadvantage of this installation is the penetration of under-dried material into the pneumatic tube, which reduces the efficiency of the work.
Наиболее близким к предлагаемому является установка для одновременной сушки и измельчения термочувствительных материалов [3] в которой с целью интенсификации процессов сушки и измельчения в разделительной стенке, общей для пневмотрубы и опускного канала, установлен большим основанием конфузор, расположенный соосно с роторным размольным устройством, а размещенный в загрузочном бункере питатель ориентирован горизонтальной осью перпендикулярно оси роторного размольного устройства. Closest to the proposed installation is a unit for simultaneous drying and grinding of thermosensitive materials [3] in which, with the aim of intensifying the drying and grinding processes, a confuser is mounted on a large base, coaxial with the rotary grinding device, and placed in the feed hopper, the feeder is oriented with a horizontal axis perpendicular to the axis of the rotary grinding device.
Однако интенсификация процесса сушки низка ввиду, во-первых, необходимости возврата недосушенного материала по опускному каналу и, во-вторых, частой остановки устройства для очистки питателя и роторного устройства от налипших на них недосушенных частиц. Кроме того, конструкция сложна и имеет невысокую надежность эксплуатации, обусловленную частым выходом из строя рабочих элементов ротора. However, the intensification of the drying process is low in view of, firstly, the need to return the undried material through the lowering channel and, secondly, the frequent stop of the device for cleaning the feeder and rotor device from adhering to the under-dried particles. In addition, the design is complex and has low reliability due to the frequent failure of the working elements of the rotor.
Целью изобретения является повышение интенсификации процесса при упрощении конструкции установки и повышении ее надежности. The aim of the invention is to increase the intensification of the process while simplifying the design of the installation and increasing its reliability.
Поставленная цель достигается тем, что установка для одновременной сушки и измельчения термочувствительных материалов, содержащая корпус с пневмотрубой, отделенной стенкой от основной камеры, оборудованной топкой, загрузочный бункер с питателем, ориентированным горизонтальной осью перпендикулярно оси роторного размольного устройства, снабженного радиальными дробильными элементами, дополнительно имеет жестко соединенную с основной камерой конусную камеру, в основании которой расположено роторное размольное устройство, радиальные дробильные элементы которого выполнены в виде дисков с жестко закрепленными между ними лопатками и свободно закрепленными на дисках молотками, а пневмотруба в плоскости перехода основной камеры в конусную имеет регулятор тяги с переменным сечением, при этом расположенная со стороны основной камеры топка ориентирована своей горизонтальной осью параллельно горизонтальной оси питателя, причем ширину основной камеры, высоту основной и конусной камер, высоту стенки, разделяющей пневмотрубу и основную камеру, а также расстояние от этой стенки до диаметрально противоположной и оборудованной топкой стенки основной камеры и величину переменного сечения регулятора тяги выбирают из условий
1 ≅ 
1,5 ≅ 
0,5 ≅ 
1 ≅ 
0,1 ≅ 
Р ширина основной камеры;
Но высота основной камеры;
Нк высота конусной камеры;
Нс высота стенки, разделяющей пневмотрубу и основную камеру;
М расстояние от стенки, разделяющей пневмотрубу и основную камеру до диаметрально противоположной и оборудованной топкой стенки основной камеры;
Sp величина переменного сечения регулятора тяги,
Sп величина сечения пневмотрубы.This goal is achieved in that the installation for simultaneous drying and grinding of thermosensitive materials, comprising a housing with a pneumatic tube separated by a wall from the main chamber equipped with a furnace, a loading hopper with a feeder oriented by a horizontal axis perpendicular to the axis of the rotary grinding device, equipped with radial crushing elements, additionally has a conical chamber rigidly connected to the main chamber, at the base of which is located a rotary grinding device, radial the crushing elements of which are made in the form of disks with blades rigidly fixed between them and hammers freely fixed on the disks, and the pneumatic tube in the plane of transition of the main chamber to the conical has a draft regulator with a variable cross section, while the fire chamber located on the side of the main chamber is oriented with its horizontal axis parallel to the horizontal the axis of the feeder, the width of the main chamber, the height of the main and conical chambers, the height of the wall separating the pneumatic tube and the main chamber, as well as the distance from this APIS to diametrically opposite and equipped furnace wall of the main chamber and the amount of variable-section rod regulator is selected from the conditions
1 ≅
1,5 ≅
0.5 ≅
1 ≅
0,1 ≅
P is the width of the main chamber;
N about the height of the main camera;
N to the height of the conical chamber;
N with the height of the wall separating the pneumatic tube and the main chamber;
M is the distance from the wall separating the pneumatic tube and the main chamber to the diametrically opposite and equipped firebox of the wall of the main chamber;
S p the value of the variable cross section of the draft regulator,
S p the value of the cross section of the pneumotube.
В известных авторам источниках патентной и научно-технической информации не описаны установки для одновременной сушки и измельчения термочувствительных материалов, позволяющие повысить интенсификацию процесса, упростив при этом конструкацию установки и повысив ее надежность за счет наличия дополнительной конусной камеры с роторным размольным устройством в ней, выполнения дробильных элементов особой формы, возможности регулирования потока высушиваемого материала, а также за счет подбора геометрических размеров отдельных элементов установки. The sources of patent and scientific and technical information known to the authors do not describe installations for the simultaneous drying and grinding of thermosensitive materials, which can increase the process intensification, while simplifying the design of the installation and increasing its reliability due to the presence of an additional conical chamber with a rotary grinding device in it, and performing crushing elements of a special shape, the ability to control the flow of the dried material, as well as by selecting the geometric dimensions of individual elements installation.
При этом наличие дополнительной конусной камеры с расположенным в ней размольным устройством, выполненным в виде радиально расположенных дисков с жестко закрепленными между ними лопатками и свободно закрепленными на дисках молотками позволяет повысить дисперсность высушиваемого материала, улучшить качество размола, тем самым отменив необходимость возврата на досушку, имеющуюся в прототипе. At the same time, the presence of an additional conical chamber with a grinding device located in it, made in the form of radially arranged disks with blades rigidly fixed between them and hammers freely fixed on the disks, makes it possible to increase the dispersion of the dried material and improve the grinding quality, thereby eliminating the need to return to drying in the prototype.
Определенная ориентация топки относительно направления потока высушиваемого материала, поступающего из размольного устройства, позволяет увеличить качество и количество высушиваемого материала. Выбор поперечного сечения регулятора тяги позволяет повысить эффективность работы пневмотрубы, тем самым увеличив скорость забора готового продукта. A certain orientation of the furnace relative to the flow direction of the dried material coming from the grinding device, allows to increase the quality and quantity of the dried material. The choice of the cross section of the draft regulator allows you to increase the efficiency of the pneumatic tube, thereby increasing the rate of intake of the finished product.
Выполнение радиальных дробильных элементов размольного устройства в виде дисков позволяет повысить надежность и жесткость конструкции. Расположенные на дисках лопатки позволяют повысить производительность установки, а свободно закрепленные на дисках молотки качество получаемого продукта. The implementation of the radial crushing elements of the grinding device in the form of disks improves the reliability and rigidity of the structure. The blades located on the disks allow increasing the productivity of the installation, and the hammers, which are freely fixed on the disks, improve the quality of the obtained product.
Следовательно, можно сделать вывод о наличии в изобретении "изобретательского уровня". Therefore, we can conclude that the invention has an "inventive step".
На фиг.1 схематически изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг.2 роторное размольное устройство. Figure 1 schematically shows the proposed installation, a longitudinal section; figure 2 rotary grinding device.
Установка содержит корпус 1, пневмотрубу 2, отделенную стенкой 3 от основной камеры 4, топку 5, конусную камеру 6, регулятор тяги 7, роторное размольное устройство 8, загрузочный бункер 9, питатель 10. Роторное размольное устройство (см. фиг.2) имеет расположенные радиально диски 11, на которых жестко закреплены лопатки 12 и свободно закреплены молотки 13. При этом топка 5, расположенная со стороны основной камеры 4, ориентирована своей горизонтальной осью параллельно горизонтальной оси питателя 10, который ориентирован своей горизонтальной осью перпендикулярно оси роторного размольного устройства 14 (см. фиг.2). The installation comprises a housing 1, a pneumatic tube 2, separated by a wall 3 from the main chamber 4, a furnace 5, a conical chamber 6, a draft regulator 7, a rotary grinding device 8, a loading hopper 9, a feeder 10. The rotary grinding device (see figure 2) has disks 11 arranged radially, on which blades 12 are rigidly fixed and hammers 13 are freely fixed. In this case, the furnace 5, located on the side of the main chamber 4, is oriented with its horizontal axis parallel to the horizontal axis of the feeder 10, which is oriented with its horizontal axis dikulyarno rotary axis of the grinding apparatus 14 (see FIG. 2).
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Исходное сырье загружается в бункер 9 и питателем 10 подается в конусную камеру 6 корпуса 1, где измельчается молотками 13 размольного устройства 8 и подбрасывается лопатками 12 в основную камеру 4, куда поступает теплоноситель из топки 5. Обработка измельченного сырья в основной камере 4 производится теплоносителем при 450-850оС. Сухие частицы продукта засасываются в пневмотрубу 2 через регулятор тяги 7, который обеспечивает всасывание продукта определенной влажности, исключает его перегрев и выгорание. Через пневмотрубу 2 готовый продукт поступает в бункер-накопитель (не показан).The feedstock is loaded into the hopper 9 and fed by a feeder 10 into the conical chamber 6 of the housing 1, where it is crushed with hammers 13 of the grinding device 8 and thrown with blades 12 into the main chamber 4, where the coolant from the furnace 5 enters. The crushed raw material in the main chamber 4 is processed with the coolant at 450-850 о С. Dry particles of the product are sucked into the pneumatic pipe 2 through the draft regulator 7, which ensures the suction of the product of a certain humidity, eliminates its overheating and burnout. Through the pneumatic pipe 2, the finished product enters the storage hopper (not shown).
Геометрические размеры установки выбраны экспериментальным путем из следующих соображений. The geometric dimensions of the installation are selected experimentally from the following considerations.
Выбор размеров производится по отношению к выходному отверстию топки 5, расположенного в плоскости перехода топки 5 в основную камеру 4 и являющегося диаметром Д. Ширину основной камеры Р, которая может быть выполнена прямоугольной или цилиндрической, выбирают в пределах Д-2Д. The selection of sizes is made in relation to the outlet of the furnace 5, located in the plane of transition of the furnace 5 to the main chamber 4 and which is the diameter D. The width of the main chamber P, which can be made rectangular or cylindrical, is selected within D-2D.
При выполнении основной камеры шириной Р менее диаметра Д происходит интенсивное выгорание высушиваемого материала и, как следствие, приводит к получению продукта низкого качества. При величине ширины основной камеры 4 более 2Д происходит резкое снижение производительности установки и, как следствие, снижение ее эффективности ввиду недостаточного количества тепла для получения необходимого количества готового продукта. When the main chamber is executed with a width P less than the diameter D, the dried material is intensively burned out and, as a result, results in a poor quality product. When the width of the main chamber 4 is more than 2D, there is a sharp decrease in the productivity of the installation and, as a result, a decrease in its efficiency due to insufficient heat to obtain the required amount of the finished product.
Высоту основной 4 и конусной 6 камер Но+Нк выбирают в пределах 1,5Д-5Д. При этом при величине нижнего предела менее 1,5Д происходит интенсивное налипание недосушенного материала на боковые и верхнюю стенки основной камеры 4 и как следствие резкое снижение эффективности работы установки. Выполнение высоты камер Но+Нк величиной более 5Д нецелесообразно с экономической точки зрения.The height of the main 4 and conical 6 chambers Н о + Н к is chosen within 1.5D-5D. At the same time, when the lower limit is less than 1.5 D, underfinished material intensively adheres to the side and upper walls of the main chamber 4 and, as a result, a sharp decrease in the operation efficiency of the installation. Performing the height of the chambers H o + H to a value of more than 5D is impractical from an economic point of view.
Высоту стенки 3-Нс, разделяющую пневмотрубу 2 и основную камеру 4, выбирают в пределах 0,5Д-4,5Д. Размер Нс стенки 3 менее 0,5Д приводит к резкому снижению производительности установки и качеству получаемого продукта, поскольку высушиваемый материал будет незначительно высасываться пневмотрубой 2. Размер Нс стенки 3 более 4,5Д нецелесообразен из-за возможного перекрытия переменного сечения регулятора тяги 7, что приводит к неработоспособности установки.The wall height of 3-N s , separating the pneumatic tube 2 and the main chamber 4, is selected within 0.5D-4.5D. The size N from the wall 3 less than 0.5 D leads to a sharp decrease in the productivity of the installation and the quality of the product obtained, since the dried material will be slightly sucked up by the pneumatic tube 2. The size N from the wall 3 more than 4.5 D is impractical due to the possible overlap of the variable section of the draft regulator 7, which leads to inoperability of the installation.
Расстояние М от стенки 3, разделяющей пневмотрубу 2 и основную камеру 4, до диаметрально противоположной и оборудованной топкой стенки основной камеры 4 выбирают в пределах Д-1,8Д. При выполнении размера М менее Д происходит интенсивное выгорание высушиваемого материала и, как следствие, приводит к получению продукта низкого качества. При величине М более 1,8Д происходит резкое снижение производительности установки и как следствие снижение ее эффективности ввиду недостаточного количества тепла для получения необходимого количества готового продукта. The distance M from the wall 3 separating the pneumatic tube 2 and the main chamber 4 to the diametrically opposite and equipped firebox of the wall of the main chamber 4 is selected within D-1,8D. When the size M is less than D, intense burning of the dried material occurs and, as a result, results in a poor quality product. With a M value of more than 1.8 D, there is a sharp decrease in the productivity of the installation and, as a consequence, a decrease in its efficiency due to insufficient heat to obtain the required amount of the finished product.
Выбор отношения сечения Sp регулятора тяги к сечению Sп пневмотрубы в пределах 0,1-4,5 обусловлен следующим. При величине отношения менее 0,1 и более 4,5 происходит слабое засасывание высушиваемого материала в пневмотрубу и как следствие его быстрое сгорание, что приводит к резкому снижению качества продукта, а также к снижению производительности всей установки в целом.The choice of the ratio of the cross section S p of the draft regulator to the cross section S p of the pneumatic tube in the range of 0.1-4.5 is due to the following. When the ratio is less than 0.1 and more than 4.5, there is a weak suction of the dried material into the pneumatic tube and, as a consequence, its rapid combustion, which leads to a sharp decrease in the quality of the product, as well as to a decrease in the productivity of the entire installation as a whole.
Расстояние L от горизонтальной оси топки 5 до плоскости основания конусной камеры 6 выбирают из условия
Нк+0,5Д ≅ L ≅ Но-0,5Д, которое означает, что топка 5 не может быть расположена ниже и выше плоскости основной камеры 4, т.е. выбор размера L ограничен геометрическим размером основной камеры 4.The distance L from the horizontal axis of the furnace 5 to the plane of the base of the conical chamber 6 is selected from the condition
Н к + 0,5Д ≅ L ≅ Н о -0,5Д, which means that the furnace 5 cannot be located below and above the plane of the main chamber 4, i.e. the choice of size L is limited by the geometric size of the main camera 4.
Изобретение позволяет значительно повысить интенсификацию процесса сушки. Производительность установки, как показали испытания, составляют 0,4-0,6 т/ч при влажности подаваемого сырья не более 75% При снижении влажности подаваемого сырья до 50% производительность возрастает в 2-3 раза. Выход готового продукта при работе сушилки в течение 1 ч составляет 390-500 кг при работе непрерывно 10 ч в сутки 4000-5000 кг. При снижении влажности исходного сырья до 50% выход продукта возрастает соответственно до 8000-12000 кг. The invention can significantly increase the intensification of the drying process. The productivity of the installation, as shown by tests, is 0.4-0.6 t / h with a moisture content of the feedstock not more than 75%. When the moisture content of the feedstock is reduced to 50%, the productivity increases by 2-3 times. The output of the finished product during operation of the dryer for 1 h is 390-500 kg when operating continuously for 10 hours per day 4000-5000 kg. When the moisture content of the feedstock is reduced to 50%, the product yield increases, respectively, to 8000-12000 kg.
Установка надежна в эксплуатации. Предельно допустимый износ одной кромки молотков наступает после приготовления 1300-1500 т продукта. Поэтому, когда износ молотка по длине достигает 40-45 мл, все молотки поворачивают другой кромкой, не меняя их порядка расположения и промежуточных втулок на осях, а оси местами в дисках ротора. Installation is reliable. The maximum allowable wear on one edge of the hammers occurs after the preparation of 1300-1500 tons of product. Therefore, when the wear of the hammer reaches 40-45 ml in length, all hammers are turned with a different edge, without changing their order of arrangement and the intermediate sleeves on the axes, and the axes in places in the rotor disks.
Установка проста в изготовлении, монтаже и эксплуатации. В зависимости от способа упаковки продукта, установку обслуживают 3-4 человека. Возможно одновременное обслуживание двух установок. Installation is easy to manufacture, install and operate. Depending on the method of product packaging, the installation is served by 3-4 people. Simultaneous maintenance of two units is possible.
Claims (1)
1 ≅ P/D ≅ 2;
1,5 ≅ (Hо+Hк)D ≅ 5;
0,5 ≅ Hc/D ≅ 4,5;
1 ≅ M/D ≅ 1,8;
0,1 ≅ Sp/Sп ≅ 4,5,
где D диаметр топки;
P ширина основной камеры;
Hо высота основной камеры;
Hк высота конусной камеры;
Hc высота стенки, разделяющей пневмотрубу и основную камеру;
M расстояние от стенки, разделяющей пневмотрубу и основную камеру до диаметрально противоположной и оборудованной топкой стенки основной камеры;
Sp величина переменного сечения регулятора тяги;
Sп величина сечения пневмотрубы.INSTALLATION FOR SIMULTANEOUS DRYING AND GRINDING THERMOSENSITIVE MATERIALS, comprising a case with a pneumatic pipe, separated by a wall from the main chamber, equipped with a furnace, a loading hopper with a feeder oriented by a horizontal axis perpendicular to the axis of the rotor grinding device, additionally equipped with radial crushing elements that additionally have differently grinding elements, a conical chamber connected to the main chamber, at the base of which a rotary grinding device is located, radial crushers e elements of which are made in the form of disks with blades rigidly fixed between them and hammers freely fixed on the disks, and the pneumatic tube in the plane of transition of the main chamber to the conical has a draft regulator with a variable cross section, while the fire chamber located on the side of the main chamber is oriented with its horizontal axis parallel to the horizontal the axis of the feeder, the width of the main chamber, the height of the main and conical chambers, the height of the wall separating the pneumatic tube and the main chamber, as well as the distance from this wall to the wall of the main chamber, which is metrically opposite and equipped with a furnace, and the variable cross section of the draft regulator is selected from the conditions
1 ≅ P / D ≅ 2;
1.5 ≅ (H o + H k ) D ≅ 5;
0.5 ≅ H c / D ≅ 4.5;
1 ≅ M / D ≅ 1.8;
0.1 ≅ S p / S p ≅ 4.5,
where D is the diameter of the furnace;
P width of the main camera;
H about the height of the main camera;
H to the height of the cone chamber;
H c the height of the wall separating the air tube and the main chamber;
M is the distance from the wall separating the pneumatic tube and the main chamber to the diametrically opposite and equipped firebox of the wall of the main chamber;
S p is the value of the variable cross section of the draft regulator;
S p the value of the cross section of the pneumotube.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92012937A RU2045350C1 (en) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | Unit for simultaneous drying and grinding of thermosensitive materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92012937A RU2045350C1 (en) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | Unit for simultaneous drying and grinding of thermosensitive materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92012937A RU92012937A (en) | 1995-05-10 |
| RU2045350C1 true RU2045350C1 (en) | 1995-10-10 |
Family
ID=20133959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92012937A RU2045350C1 (en) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | Unit for simultaneous drying and grinding of thermosensitive materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2045350C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2755847C1 (en) * | 2021-03-02 | 2021-09-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Биологические Источники Энергии" | Method for processing heat-sensitive materials in a vortex chamber |
-
1992
- 1992-12-10 RU RU92012937A patent/RU2045350C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 317417, кл. 5B 02C 13/26, 1971. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 431374, кл. 5F 26B 17/10, B 02C 21/00, 1974. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 561857, кл. 5F 26B 17/10, 1977. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2755847C1 (en) * | 2021-03-02 | 2021-09-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Биологические Источники Энергии" | Method for processing heat-sensitive materials in a vortex chamber |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60133789T2 (en) | Two-stage shredding and dehydrating device and method | |
| CN103992836B (en) | Wood flour crushing system and include its biomass wood pellet fuel producing apparatus | |
| US4596712A (en) | Method of and device for producing ensilage from corn-earlage | |
| CN115025660B (en) | Processing equipment of native chicken fodder | |
| NZ202985A (en) | Airlift dehydration tower with variable path length | |
| RU2045350C1 (en) | Unit for simultaneous drying and grinding of thermosensitive materials | |
| GB2025745A (en) | Axial threshing and separating apparatus for combine harvesters | |
| US3761024A (en) | Apparatus for processing raw organic material into clean, sterilized powder, meal or flakes | |
| US5653042A (en) | Apparatus for drying crop materials | |
| US3823877A (en) | Apparatus and process for reducing waste organic materials into clean, sterilized powder, meal or flakes | |
| RU196834U1 (en) | FEED GRINDER-MIXER | |
| RU2722099C1 (en) | Clover thresher | |
| RU169262U1 (en) | SMALL INSTALLATION FOR PREPARATION OF Forage | |
| RU2137350C1 (en) | Apparatus for regulating grinding extent in screenless hammer-type feed grinder | |
| RU2550655C1 (en) | Materials shredder | |
| RU92012937A (en) | INSTALLATION FOR SIMULTANEOUS DRYING AND CRUSHING THERMAL SENSITIVE MATERIALS | |
| CN109174348A (en) | Folium et Ramulus Mori microbiological fermented feed production system | |
| SU888858A2 (en) | Coarse fodder mincer | |
| RU2045504C1 (en) | Plant for processing of organic wastes | |
| CN218244575U (en) | Forage grass crushing and drying integrated machine | |
| JPS5787522A (en) | Combustion device for garbage | |
| CN109078571B (en) | Pelletizing mechanism of biomass granulator | |
| RU2049379C1 (en) | Process line for poultry droppings | |
| RU2142858C1 (en) | Apparatus for separating fodder material by fractions | |
| SU1289419A1 (en) | Arrangement for husking maize |