RU2045151C1 - Grassy agricultural raw material drying plant - Google Patents
Grassy agricultural raw material drying plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2045151C1 RU2045151C1 RU92003838A RU92003838A RU2045151C1 RU 2045151 C1 RU2045151 C1 RU 2045151C1 RU 92003838 A RU92003838 A RU 92003838A RU 92003838 A RU92003838 A RU 92003838A RU 2045151 C1 RU2045151 C1 RU 2045151C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- container
- drying chamber
- raw materials
- installation according
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к установкам для сушки сельскохозяйственного сырья, главным образом травянистого, такого как лекарственные травы, чайные наборы трав, сено и т.п. The invention relates to agricultural machinery, in particular to installations for drying agricultural raw materials, mainly grassy, such as medicinal herbs, tea sets of herbs, hay, etc.
Известно устройство для сушки сена, содержащее стояк с прорезями, в которых установлены радиальные стержни для укладки материала (1). A device for drying hay is known, containing a riser with slots in which radial rods are installed for laying material (1).
Недостатком известного устройства является низкая производительность сушильных работ. A disadvantage of the known device is the low productivity of drying operations.
Известно также устройство для сушки сена, снабженное съемным каркасом, устанавливаемым соосно стояку со стержнями, при этом стержни установлены шарнирно для их поворота в радиально вертикальных плоскостях. Устройство с загруженным сырьем помещают в сушильную камеру (2). A device for drying hay is also known, equipped with a removable frame mounted coaxially to the riser with rods, while the rods are pivotally mounted to rotate them in radially vertical planes. The device with the loaded raw materials is placed in a drying chamber (2).
Известное устройство несколько повышает производительность сушильных работ, однако необходимость каждый раз перед разгрузкой устройства удалять съемный цилиндр, а также сложность съема сена со стержней снижает производительность работ. The known device slightly increases the productivity of drying operations, however, the need to remove a removable cylinder each time before unloading the device, as well as the complexity of removing hay from the rods, reduces the productivity of the work.
Другим недостатком является то, что сушку производят в потоке воздуха, подаваемого в сушильную камеру и все загрязнения воздушной среды накаливаются в высушенном сырье. Это недопустимо при сушке пищевого и лекарственного сырья. Another disadvantage is that drying is carried out in a stream of air supplied to the drying chamber and all air pollution is heated in the dried raw materials. This is unacceptable when drying food and medicinal raw materials.
Технической задачей изобретения является создание установки для сушки сельскохозяйственного сырья, обеспечивающей высокую производительность работ и получение экологически чистых продуктов. An object of the invention is the creation of an installation for drying agricultural raw materials, providing high productivity and obtaining environmentally friendly products.
Техническим результатом является ликвидация операции удаления цилиндра и саморазгрузка сырья со стержней. The technical result is the elimination of the operation of removing the cylinder and self-unloading of raw materials from the rods.
Поставленная задача достигается тем, что в установке, содержащей сушильную камеру и загружаемую в нее емкость с сырьем, снабженную стояками с прорезями, в которых установлены с возможностью поворота в радиально вертикальных плоскостях стержни для укладки сырья, емкость выполнена в виде закрытого с торцов сетчатого полуцилиндра, образованного установленными по краям и в средней части вертикальными кольцами, опирающимися на вращающиеся ролики, смонтированные на тележках, перемещающихся по рельсовому пути и смонтированного с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси для выгрузки материала в выгрузной транспортер, а сушильная камера выполнена в виде горизонтального цилиндра с торцовыми крышками, при этом рельсовый путь проходит через сушильную камеру и над расположенным за нею прямиком с выгрузным транспортером. Тележка снабжена стопором в виде подпружиненного стержня, соединенного с нажимной педалью. Каждый стояк выполнен открытым с торцов и имеет снизу дистанционно управляемый клапан, а сверху заборник воздуха, при этом стояк и стержни выполнены перфорированными. Средние опорные кольца также как и крайние закрыты сеткой, причем средние сетки выполнены в виде соединенных между собой усеченными вершинами конусов. Рельсовый путь за и перед камерой выполнен в виде съемных вставок, соединяемых горизонтальными стержнями, конечными неподвижными упорами и съемными ограничителями движения тележек, а на платформе рельсового пути за сушильной камерой смонтирован привод для поворота емкости вокруг продольной оси и тормозное устройство. Стояки и заборники емкости установлены с возможностью поворота вокруг вертикальной оси. The task is achieved in that in the installation containing the drying chamber and the container loaded with raw materials, equipped with risers with slots in which the rods for laying the raw materials are mounted with the possibility of rotation in radially vertical planes, the container is made in the form of a mesh half cylinder closed from the ends, formed by vertical rings installed around the edges and in the middle part, supported by rotating rollers mounted on trolleys moving along the rail and mounted with the possibility of w rotation about a horizontal axis to unload the material in conveyor belt and the drying chamber is constructed as a horizontal cylinder with an end cap, wherein the rail track extends through a drying chamber arranged above and behind it straight from the unloading conveyor. The cart is equipped with a stopper in the form of a spring-loaded rod connected to the pressure pedal. Each riser is made open from the ends and has a remote-controlled valve at the bottom, and an air intake at the top, while the riser and rods are perforated. The middle support rings, as well as the extreme ones, are closed by a grid, and the middle grids are made in the form of cones connected by truncated vertices. The rail track behind and in front of the camera is made in the form of removable inserts connected by horizontal rods, end fixed stops and removable limiters to the movement of carts, and a drive for rotating the container around the longitudinal axis and a brake device are mounted on the rail track platform behind the drying chamber. The risers and intakes of the tank are mounted with the possibility of rotation around a vertical axis.
Признаки, сходные с отличительными признаками заявляемого устройства, неизвестны из уровня техники и прямо из него не следуют. Установка промышленно осуществима и решает поставленную техническую задачу. Это дает основание считать, что установка имеет изобретательский уровень и соответствует критериям изобретения. Signs similar to the hallmarks of the claimed device are unknown from the prior art and do not follow directly from it. The installation is industrially feasible and solves the technical problem. This gives reason to believe that the installation has an inventive step and meets the criteria of the invention.
На фиг.1 показана установка для сушки травянистого сельскохозяйственного сырья, вид сбоку; на фиг.2 то же, размещение емкости в сушильной камере; на фиг. 3 то же, в момент разгрузки сырья; на фиг.4 то же, вид сверху; на фиг.5 узел I на фиг.3, съемная вставка рельсового пути; на фиг.6 сечение А-А на фиг. 5, вставка и рельс в сечении; на фиг.7 полуцилиндрическая емкость для сырья, вид сбоку; на фиг.8 то же, вид с торца; на фиг.9 крайняя тележка для сырья, вид сбоку, сверху и спереди; на фиг.10 средняя тележка, вид спереди и сверху; на фиг.11 фрагмент емкости для сырья, вид в перспективе; на фиг.12 фрагмент емкости для сырья, вид сбоку, спереди и сверху; на фиг.13 положение стояков при разгрузке емкости, вид спереди; на фиг.14 разрез А-А на фиг.12, установка стояка на швеллере и клапан; на фиг.15 разрез Б-Б на фиг.12; на фиг. 16 разрез В-В на фиг.12, установка стержней; на фиг.17 разрез Г-Г на фиг.16; на фиг.18 разрез ДЕ-ДЕ на фиг.16; на фиг.19 тормозное устройство емкости для сырья; на фиг.20 разрез Ж-Ж на фиг.19; на фиг.21 привод поворота емкости вокруг оси; на фиг.22 узел II на фиг.21, фиксатор положения емкости; на фиг.23 разрез И-И на фиг.21, приводной ролик. Figure 1 shows the installation for drying grassy agricultural raw materials, side view; figure 2 the same, the placement of the container in the drying chamber; in FIG. 3 the same, at the time of unloading of raw materials; figure 4 is the same, a top view; in Fig.5 node I in Fig.3, a removable insert rail; FIG. 6, section AA in FIG. 5, insert and rail in cross section; Fig.7 semi-cylindrical capacity for raw materials, side view; Fig.8 is the same, end view; Fig.9 extreme cart for raw materials, side view, top and front; figure 10 middle trolley, front and top; figure 11 fragment of the tank for raw materials, a perspective view; on Fig fragment of the tank for raw materials, side view, front and top; on Fig the position of the risers when unloading the tank, front view; on Fig section AA in Fig.12, the installation of the riser on the channel and the valve; on Fig section BB in Fig; in FIG. 16 section BB in FIG. 12, installation of rods; in Fig.17 section GG in Fig.16; on Fig section DE-DE in Fig; on Fig brake device containers for raw materials; in Fig.20 section FJ in Fig.19; on Fig drive rotation of the container around the axis; on Fig node II in Fig.21, the latch position of the tank; in Fig.23 section II in Fig.21, the drive roller.
Установка для сушки травянистого сельскохозяйственного сырья представляет собой устройство для термо-вакуумной сушки сельскохозяйственного сырья и состоит из термо-вакуумной сушильной камеры 1 и перемещаемой в нее по рельсовому пути 2 емкости 3 с сырьем, подлежащем сушке, а также приямка 4 с выгрузным транспортером 5, размещенным под рельсовым путем за сушильной камерой. The installation for drying grassy agricultural raw materials is a device for thermo-vacuum drying of agricultural raw materials and consists of a thermo-vacuum drying chamber 1 and a tank 3 with raw materials to be dried moving along the rail 2 and a pit 4 with an unloading conveyor 5, placed under the rail behind the drying chamber.
Сушильная камера выполнена в виде горизонтально установленного на фундаменте 6 цилиндрического корпуса с герметически закрываемыми крышками 7 и 8 на его торцах. Камера снабжена нагревателем и вакуум-насосом или подключена к источнику подачи термоагента и средства создания вакуума (не показаны), а также вентиляторами 9 для создания круговой циркуляции воздуха в камере. The drying chamber is made in the form of a cylindrical body horizontally mounted on the foundation 6 with hermetically sealed covers 7 and 8 at its ends. The chamber is equipped with a heater and a vacuum pump or connected to a source of thermal agent and means for creating a vacuum (not shown), as well as fans 9 to create a circular circulation of air in the chamber.
Для обеспечения беспрепятственного перевода крышек камеры через рельсовый путь при герметичном закрывании камеры, за и перед камерой рельсовой путь (фиг.4 и 5) выполнен со съемными вставками 10, соединенными с рельсовым путем продольными стержнями 11. Вставки и рельсы выполнены из труб, через которые может подаваться термоагент и создаваться в камере вакуум. To ensure unimpeded transfer of the lids of the chamber through the rail when the chamber is sealed tightly, behind and in front of the camera, the rail (Figs. 4 and 5) is made with removable inserts 10 connected by longitudinal rods 11. The inserts and rails are made of pipes through which a thermal agent can be supplied and a vacuum can be created in the chamber.
Емкость 3 (фиг.7-14) выполнена в виде каркаса из соединенных снизу швеллером 12, а по бокам трубами 13, вертикальных крайних 14 и средних 15 опорных колец. Трубы и опорные кольца трубчатого профиля снабжены перфорацией 16 для улучшения теплообмена в камере. Кольцевые пространства, а также боковая поверхность каркаса (снизу до продольных труб), закрыты сетками 17, при этом сетки на внутренних кольцах выполнены в виде соединенных усеченными вершинами конусов 18 для предотвращения зависания сырья на внутренних кольцах при разгрузке емкости опрокидыванием. Capacity 3 (Figs. 7-14) is made in the form of a frame of channels connected from below by a channel 12, and on the sides by pipes 13, vertical extreme 14 and middle 15 support rings. Pipes and supporting rings of the tubular profile are provided with perforations 16 to improve heat transfer in the chamber. The annular spaces, as well as the side surface of the frame (from the bottom to the longitudinal pipes), are closed by nets 17, while the nets on the inner rings are made in the form of cones 18 connected by truncated tops to prevent the raw materials from hanging on the inner rings when unloading the tank by capsizing.
На швеллере образованы окна 19 с закрепленными на них направленными вверх опорными патрубками 20 с поворотными клапанами 21, соединенными с тягами 22 для их дистанционного управления. Windows 19 are formed on the channel with fixed support pipes 20 mounted on them with rotary valves 21 connected to rods 22 for their remote control.
На патрубках установлены вешала для загрузки на них травянистого сырья, каждое из которых представляет собой открытый сверху и снизу стояк 23 с продольными окнами 24. В окнах на осях 25 установлены с возможностью поворота в радиально вертикальных плоскостях открытие с торцов стержни 26 сужающегося кверху трубчатого профиля. Стояки и стержни снабжены перфорацией 27. Стояки установлены на патрубках с возможностью поворота вокруг оси в пределах образованного на их поверхности паза 28 и фиксируется посредством болтов 29. Сверху на каждом стояке установлен поворотный вокруг стояка заборник 30 воздуха для подачи его через стояк в сообщающиеся с ним стержни и выброса его в емкость через перфорации в стенках стояков и стержней, а также через открытую вершину стержней и через сырье в камеру для рециркуляции. Частично воздух через окна в швеллерах через клапаны выбрасывается непосредственно в камеру. Hangers were installed on the nozzles to load grassy raw materials on them, each of which is a riser 23 open from above and below with longitudinal windows 24. In the windows on the axes 25, the rods 26 opening from the ends of the tube 26, tapering upwards, are mounted with the possibility of rotation in radially vertical planes. The risers and rods are provided with a perforation 27. The risers are mounted on the nozzles with the possibility of rotation around the axis within the groove 28 formed on their surface and fixed by means of bolts 29. On each riser, an air intake 30 rotatable around the riser is installed to supply it through the riser to the communicating with it rods and discharge it into the container through perforations in the walls of the risers and rods, as well as through the open top of the rods and through raw materials into the chamber for recycling. Partially, air through the windows in the channels through the valves is discharged directly into the chamber.
Емкости опорными кольцами опираются на поддерживающие ролики 31 тележек 32 и 33, которые опорными роликами 34 установлены на рельсовом пути. Для предотвращения самопроизвольного проворота емкости вокруг своей продольной оси, на тележке смонтирован фиксирующий механизм, выполненный в виде вертикального стержня 35, соединенного с педалью 36, входящего в отверстие на одном из опорных колец. Стержень в зафиксированном положении удерживается пружиной 37, опирающейся с одной стороны в его буртик 38, а с другой на раму тележки. Для предотвращения самопроизвольного перекатывания тележек при загрузке и разгрузке, рельсовый путь на обеих концах имеет концевые 39 и промежуточный 40 съемный упоры. The containers of the support rings rest on the supporting rollers 31 of the carts 32 and 33, which are mounted on the rail track with the support rollers 34. To prevent spontaneous rotation of the tank around its longitudinal axis, a locking mechanism is mounted on the trolley, made in the form of a vertical rod 35 connected to the pedal 36, which enters the hole on one of the support rings. The rod in a fixed position is held by a spring 37, resting on one side in its shoulder 38, and on the other hand on the frame of the trolley. To prevent spontaneous rolling of the bogies during loading and unloading, the rail at both ends has end 39 and intermediate 40 removable stops.
Для разгрузки емкости поворотом вокруг продольной оси на платформе 41 у рельсового пути за сушильной камерой смонтирован привод (21 и 23), выполненный в виде установленных на поворотной рамке 42 ведущей 43 и ведомой 44 звездочек и охватывающего их цепного контура 45. Ведущая звездочка установлена на валу электродвигателя (не показан), а на оси ведомой звездочки установлен тормозной ролик 46 с фрикционной накладкой 47 на его рабочей поверхности. Рамка подпружинена и соединена с нажимным винтом 48. To unload the container by turning around the longitudinal axis on the platform 41, a drive (21 and 23) is mounted next to the drying chamber behind the drying chamber, made in the form of a drive 43 and 44 driven sprockets mounted on a rotary frame 42 and a chain loop 45 covering them. The drive sprocket is mounted on the shaft an electric motor (not shown), and a brake roller 46 with a friction lining 47 on its working surface is mounted on the axis of the driven sprocket. The frame is spring-loaded and connected to the pressure screw 48.
Для того, чтобы емкость самопроизвольно не повернулась при освобождении фиксирующего механизма перед разгрузкой емкости, на той же платформе смонтировано тормозное устройство, выполненное в виде башмака 49 с тормозной накладкой 50, установленного на подпружиненном рычаге 51, соединенного с нажимным винтом 52. In order to prevent the container from spontaneously turning when the locking mechanism is released before unloading the container, a brake device mounted in the form of a shoe 49 with a brake lining 50 mounted on a spring-loaded lever 51 connected to a pressure screw 52 is mounted on the same platform.
Сушка сырья с использованием заявляемой установки при термо-вакуумном высушивании производится следующим образом. Drying of raw materials using the inventive installation during thermo-vacuum drying is as follows.
Предназначенное для сушки сырье, например лекарственные, эфиромасличные, пряноароматические травы, загружаются в емкость 3 последовательно сначала на сетчатую поверхность 17 днища емкости, а затем снизу вверх на стержни 26 стояков 23, формируя горизонтальную цилиндрическую скирду так, чтобы концы стержней и стояка находились на поверхности скирды. Сырье целесообразно укладывать комлевой частью вниз для предотвращения слеживаемости и улучшения прохождения в нем воздуха. Для улучшения распределения сырья и заполнения больших пустот при формировании скирды, каждый стояк со стержнями поворачивают вокруг вертикальной оси в ту или иную сторону в пределах паза 28 относительно фиксирующего болта 29. Raw materials intended for drying, for example, medicinal, essential oil, aromatic herbs, are loaded into the container 3 first sequentially on the mesh surface 17 of the bottom of the container, and then from bottom to top on the rods 26 of the risers 23, forming a horizontal cylindrical stack so that the ends of the rods and the riser are on the surface ricks. It is advisable to lay the raw materials with the butt part down to prevent caking and improve the passage of air in it. To improve the distribution of raw materials and fill large voids during the formation of the stack, each riser with rods is rotated around the vertical axis in one direction or another within the groove 28 relative to the fixing bolt 29.
После этого на стояках устанавливают заборники 30 и поворачивают их широкой стороной к ближнему вентилятору 9. Затем убирают съемный упор 40, сдвинув стержни 11, снимают вставки 10 рельсового пути, закатывают установленную на тележках 32 и 33 емкость с сырьем в сушильную камеру 1 и фиксируют ее съемными винтами 40. После этого герметично закрывают крышку 7 и включают в камере нагреватель (не показано). При достижении в камере температуры 40оС включают вентиляторы 9, создаваемые ими круговые (вокруг горизонтальной оси емкости) потоки нагретого воздуха, который захватывается заборниками 30 и по сообщающимся трубам стояков 23 и стержням 28 через перфорацию 27 выбрасывается к сырью, и через него выходят в камеру на рециркуляцию. Часть воздуха через открытые верхние торцы стержней и окна 19 швеллеров выбрасывается непосредственно в камеру. В зависимости от характеристик сырья окна 19 могут быть полностью закрыты или с минимальной пропускной способностью, что исключает застой (образование воздушной пробки) воздуха в стояках и стержнях. Окна 24 перекрываются подвижными щитками 24а. Интенсивность выхода нагретого воздуха через перфорацию стояка и стержней регулируется поворотом клапаном 21 посредством тяг 22.After that, fences 30 are installed on the risers and they are turned with their wide side to the near fan 9. Then the removable stop 40 is removed, the rods 11 are removed, the rail tracks 10 are removed, the tank with raw materials installed on the bogies 32 and 33 is rolled into the drying chamber 1 and fixed removable screws 40. After that, the lid 7 is sealed and the heater (not shown) is turned on in the chamber. When reaching the chamber temperature of 40 ° C include fans 9, they create circular (about the horizontal axis of the container) streams of heated air that is trapped intakes 30 and by communicating the riser pipe 23 and the rods 28 through the perforation 27 is discharged to the feedstock, and therethrough come in recycling chamber. Part of the air through the open upper ends of the rods and the channel window 19 is discharged directly into the chamber. Depending on the characteristics of the raw materials, the windows 19 can be completely closed or with a minimum throughput, which eliminates the stagnation (formation of an air congestion) of air in the risers and rods. Windows 24 are overlapped by movable shields 24a. The intensity of the outlet of heated air through the perforation of the riser and rods is regulated by turning the valve 21 through rods 22.
В промежутках 42-80оС происходит бланшировка сырья, т.е. оболочки клеток обжигаются горячим воздухом и разрушаются. В этом режиме температуры в герметически закрытой камере увеличивается давление за счет расширения воздуха и паров, которое, как правило, выше внутриклеточного. Дисбаланс давления наружного и внутриклеточного разрушающе действует на клетки оболочки, которых лопаются и из клеток вытекает содержимое клеточный сок. Однако такой режим работы и давления воздействует на верхние яруса клеток органа и на части растений, прошедшие фазу бланшировки. При этом сырье теряет тургор и уменьшается в объеме, между частями которого образуются пустоты, способствующие свободному проходу воздуха. При достижении расчетной температуры в глубинах по профилю скирды, которая снимается датчиками (не показано), отключается теплоноситель и резко сбрасывается давление внутри камеры.At intervals of 42-80 C, the blanching raw materials, i.e., cell membranes are burned by hot air and destroyed. In this temperature mode, the pressure in the hermetically sealed chamber increases due to the expansion of air and vapors, which, as a rule, is higher than intracellular. An imbalance in the pressure of the external and intracellular destructive effect on the cells of the membrane, which burst and the contents of the cell juice flow from the cells. However, this mode of operation and pressure affects the upper tiers of the cells of the organ and on parts of plants that have gone through the blanching phase. In this case, the raw material loses turgor and decreases in volume, between the parts of which voids are formed that contribute to the free passage of air. When the calculated temperature in the depths is reached along the profile of the stack, which is removed by sensors (not shown), the coolant is switched off and the pressure inside the chamber is sharply released.
В этом случае происходит как бы взрыв оболочек клеток за счет разности давления внутри клеток и окружающей среды. Прогретые клетки через разрушенные оболочки готовы отдать влагу. Вслед за этим камера опять герметизируется и воздух, насыщенный паром и другими летучими веществами эфирными маслами, отсасывается из камеры. Вместилища эфирных масел, находящиеся на поверхности листовой пластинки и внутри их под воздействием температуры и вакуума, испаряются при низких точках кипения, происходит диффузия эфирного масла и парообразной фазы воды и компрессором выводятся наружу камеры, где могут быть направлены по одному из каналов. Первый канал (не показано) воздух, насыщенный паром воды и летучими эфирными маслами, пропускается через адсорбент, например, гранулированный пористый окись алюминия, который поглощает эфирные масла, а чистый влажный воздух выбрасывается в атмосферу. Второй канал (не показано) насыщенный парами воды и эфирными маслами воздух направляется в холодильник трубчатый водяной, где пары конденсируются и дистиллят пропускается через активный уголь. Активный уголь адсорбирует эфирное масло, а чистый дистиллят выводится в канализацию или для повторного использования. При вакуумировании клетки теряют влагу, превращающуюся в парообразную фазу, и часть под действием гравитации стекает вниз, часть удерживается в растении. Потеря воды клетками вызывает плазмолиз их. Стекающий вниз (не показано) клеточный сок с низким содержанием влаги является биологически активным веществом, в состав которого входят и эфирные масла. С поддона сок стекает в сборник. Из сборника сок поступает на расфасовку (не показано), фиксируется антисептиком, например, спиртом и используется для производства лекарственных препаратов или в пищевой промышленности. In this case, an explosion of the cell membranes takes place due to the difference in pressure inside the cells and the environment. Heated cells through the destroyed shells are ready to give up moisture. Following this, the chamber is again sealed and air saturated with steam and other volatile substances with essential oils is sucked out of the chamber. The containers of essential oils, located on the surface of the leaf blade and inside them under the influence of temperature and vacuum, evaporate at low boiling points, the diffusion of the essential oil and the vapor phase of water occurs, and the chambers are led outside the compressor, where they can be directed along one of the channels. The first channel (not shown), air saturated with water vapor and volatile essential oils, is passed through an adsorbent, for example, granular porous alumina, which absorbs essential oils, and clean moist air is released into the atmosphere. A second channel (not shown) saturated with water vapor and essential oils is sent to a tubular water refrigerator, where the vapor condenses and the distillate is passed through activated carbon. Active carbon adsorbs the essential oil, and pure distillate is discharged into the sewer or for reuse. When evacuated, the cells lose moisture, which turns into a vaporous phase, and part under the action of gravity flows down, part is held in the plant. The loss of water by the cells causes their plasmolysis. Low-moisture cell juice flowing down (not shown) is a biologically active substance, which also includes essential oils. From the pallet, the juice flows into the collector. From the collection, juice goes into packaging (not shown), is fixed with an antiseptic, such as alcohol, and is used for the manufacture of medicines or in the food industry.
Если цель не достигнута, а это зависит от биологической особенности сырья, камера повторно мгновенно разгерметизируется. При этом за счет знакопеременных несбалансированных температур и давления внутри клеток и окружающей среды происходит окончательное разрушение оболочек клеток и активная потеря влаги за счет испарения при вакуумировании. If the goal is not achieved, and this depends on the biological characteristics of the raw material, the chamber is re-instantly depressurized. In this case, due to alternating unbalanced temperatures and pressure inside the cells and the environment, the final destruction of the cell membranes and active loss of moisture due to evaporation during vacuum occur.
Повторно включается теплоноситель и вентиляция камеры и сырье прогревают до второй расчетной температуры, и повторно откачивают воздух, цикл повторяется. The coolant and ventilation of the chamber are turned on again and the raw materials are heated to the second design temperature, and air is again pumped out, the cycle repeats.
Частота, продолжительность цикла и их количество, а также расчетные температуры и величины вакуума для каждой культуры разные. The frequency, duration of the cycle and their number, as well as the calculated temperatures and vacuum values for each culture, are different.
Затем открывают крышку 8, снимают упоры 40, устанавливают и фиксируют стержнями 11 вставки 10 на другой стороне рельсового пути, выкатывают тележки с емкостью до упоров 39 и фиксируют их с другой стороны съемным упором 40. В этом положении кольца 14 и 15 емкости располагаются против тормозного устройства и привода, которые нажимными винтами 52 и 48 соответственно вводят с ними в контакт тормозной башмак 49 и приводной ролик 46. Затем, нажав на педаль 36, выводят из зацепления с кольцом 14 стержень 35 фиксатора емкости на тележке и включают электродвигатель (не показан) привода, одновременно уменьшая тормозной момент на кольцо 14 емкости поворотом нажимного винта 52. Емкость поворачивается на 180о и сырье автоматически разгружается, при этом поворачиваются под тяжестью массы сырья и собственной массы вниз стержни 26, способствуя легкому полному сходу сырья со стояков и со стержней.Then open the lid 8, remove the stops 40, install and fix the rods 11 of the insert 10 on the other side of the rail track, roll out the carts with the capacity to the stops 39 and fix them on the other side with a removable stop 40. In this position, the rings 14 and 15 of the container are located against the brake devices and drives, which are pressed into contact with the brake shoe 49 and the drive roller 46 with the pressure screws 52 and 48, respectively. Then, by pressing the pedal 36, the container retainer bar 35 on the trolley is disengaged from the ring 14 and include an electric motor (not shown) of the actuator, while simultaneously reducing the braking torque to the ring 14 by turning the pressure screw vessel 52. The capacity turns 180 of the raw material and automatically discharged while turning under the weight of the raw material mass and its own weight down the rods 26, facilitating easy complete immediately feedstock with risers and with rods.
Выгруженное сырье транспортером 5 подается к месту переработки или в транспортные средства. Unloaded raw materials by conveyor 5 are fed to the place of processing or to vehicles.
Применение установки позволяет производить с высокой производительностью экологически чистую сушку травянистого сырья и продуктов, а также получать биологически активные конденсаты и летучие фракции ароматических веществ. The use of the installation allows producing environmentally friendly drying of grassy raw materials and products with high productivity, as well as producing biologically active condensates and volatile fractions of aromatic substances.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92003838A RU2045151C1 (en) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | Grassy agricultural raw material drying plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92003838A RU2045151C1 (en) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | Grassy agricultural raw material drying plant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92003838A RU92003838A (en) | 1995-08-27 |
| RU2045151C1 true RU2045151C1 (en) | 1995-10-10 |
Family
ID=20131495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92003838A RU2045151C1 (en) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | Grassy agricultural raw material drying plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2045151C1 (en) |
-
1992
- 1992-10-26 RU RU92003838A patent/RU2045151C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 685204, кл. A 01F 25/12, 1978. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 982588, кл. A 01F 25/02, 1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11137207B2 (en) | Apparatus and method for continuous lyophilization | |
| JP6177814B2 (en) | Apparatus and method for vacuum drying organic material by microwave | |
| US3490201A (en) | Method and apparatus for drying gases | |
| CN102227242A (en) | Suspension liquid extraction apparatus and method | |
| RU2331829C2 (en) | Facility for friable production drying by superheated steam | |
| CN109982723B (en) | Oven for continuously eliminating plant quarantine pests in plant-derived organic particles | |
| US20140150651A1 (en) | System and procedure for extracting water from the environment | |
| RU2045151C1 (en) | Grassy agricultural raw material drying plant | |
| US11813555B2 (en) | Distillation apparatus and method for extraction of volatile components from biological material, especially from plants | |
| CN203912638U (en) | Grain depot is dried processing host | |
| CN208244130U (en) | One Plant Extracts vacuum freezing drying device | |
| CN108159840A (en) | Rotaring wheel structure with better structural strength | |
| AU6413699A (en) | Batch sludge dehydrator | |
| JPS6218830B2 (en) | ||
| CN204911173U (en) | Preheating -type cycle adsorption desiccator | |
| US3190343A (en) | Method and apparatus for the spray drying of heat sensitive liquiform materials | |
| CN204911170U (en) | Power type variable blast volume waste heat cycle adsorption desiccator | |
| RU2156933C1 (en) | Method of drying loose thermosensitive materials and plant for realization of this method | |
| CN204963439U (en) | Bypass type variable blast volume waste heat cycle adsorption desiccator | |
| RU2468319C2 (en) | Method of drying wood and plant for its implementation | |
| CN107616221A (en) | A kind of rice drying dehydrating unit | |
| CN207890108U (en) | Dry sterilization device in a kind of freeze-drying production | |
| WO2010104454A1 (en) | A means for drying of a particulate material with a gas | |
| RU2113668C1 (en) | Vacuum freeze recirculating drier | |
| CN104815632A (en) | Refrigerator drying apparatus drying agent recovery method |