RU2044452C1

RU2044452C1 - Flax strip agitator

Info

Publication number: RU2044452C1
Application number: RU93028669A
Authority: RU
Inventors: А.И. Копосов; С.Б. Павлов; А.А. Линь; И.М. Пчелкин
Original assignee: Всероссийский научно-исследовательский институт льна
Priority date: 1993-06-01
Filing date: 1993-06-01
Publication date: 1995-09-27

Abstract

FIELD: agricultural engineering. SUBSTANCE: agitator comprises frame 1 carrying chain-and-slat conveyor 5 provided with curvilinear teeth 6 and running over front driving 2 and rear driven 3 sprockets. In addition, the agitator has snatch roller 4 deflecting downward the lower side of the conveyor. Curvilinear upward-directing bar 7 is installed between snatch rollers 4 and driven sprockets. EFFECT: improved design. 3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки льна. The invention relates to agricultural machinery, in particular to machines for harvesting flax.

Известна ворошилка лент льна (а. с. СССР N 1692346, МКИ A 01 D 45/06, 1991 г), содержащая раму, на которой установлены ведущий и ведомый валы, с закрепленными на них звездочками. На звездочках установлен цепочно-планчатый транспортер, на планках которого закреплены криволинейные зубья. Недостатком данной ворошилки является невысокое вспушивание ленты льна. Ее конструкция не позволяет зубьям поднимать стебли льна вверх, а только обеспечивает смещение их по ходу движения, что приводит к сгруживанию стеблей в ленте льна. A known agitator of flax ribbons (a.a. USSR N 1692346, MKI A 01 D 45/06, 1991), containing a frame on which drive and driven shafts are mounted, with sprockets fixed to them. A chain-slat conveyor is installed on the sprockets, on the planks of which curved teeth are fixed. The disadvantage of this tedder is the low swelling of the flax tape. Its design does not allow the teeth to lift the stalks of flax up, but only provides their displacement in the direction of movement, which leads to the unloading of the stems in the ribbon of flax.

Заявляемое изобретение направлено на устранение вышеотмеченных недостатков известного и от его использования может быть получен следующий технический результат повышение вспушивания ленты льна за счет подъема зубьями стеблей льна над поверхностью почвы. The invention is aimed at eliminating the above-mentioned disadvantages of the known and from its use the following technical result can be obtained by increasing the flax tape fluffing by raising the flax stems with their teeth above the soil surface.

Указанный технический результат достигается за счет того, что ворошилка лент льна содержит раму, установленный на ней и охватывающий передние ведущие и задние ведомые звездочки цепочно-планчатый транспортер с закрепленными на нем криволинейными зубьями, причем она снабжена отклоняющим вниз нижнюю ветвь транспортера роликом, а между отклоняющим роликом и ведомыми звездочками установлен направляющий пруток криволинейной формы. The specified technical result is achieved due to the fact that the flax tedder contains a frame mounted on it and covering the front leading and rear driven sprockets, a chain-slat conveyor with curved teeth fixed to it, and it is equipped with a roller deflecting the lower branch of the conveyor, and between the deflecting a guide rod and a curved shape are mounted on the roller and driven sprockets.

Особенность изобретения в том, что центры радиусов, образующих криволинейную поверхность прутка, расположены ниже его. A feature of the invention is that the centers of the radii forming the curved surface of the bar are located below it.

Необходимым условием функционирования ворошилки является то, что радиусы кривизны, образующие криволинейную поверхность прутка, уменьшаются в направлении от отклоняющего ролика к ведомой звездочке. A prerequisite for the operation of the tedder is that the radii of curvature forming the curved surface of the rod are reduced in the direction from the deflecting roller to the driven sprocket.

На чертеже изображена ворошилка лент льна, вид сбоку. The drawing shows a tedder of flax ribbons, side view.

Ворошилка лент льна имеет раму 1, на которой установлен и охватывает ведущие 2 и ведомые 3 звездочки, и отклоняющий ролик 4, цепочно-планчатый транспортер 5 с закрепленными на нем криволинейными зубьями 6. Наклонный участок нижней ветви цепочно-планчатого транспортера 5, расположенный между ведомой звездочкой 3 и отклоняющим роликом 4, направлен по прутку 7 криволинейной формы. Причем форма направляющего прутка подбирается таким образом, чтобы центры радиуса кривизны прутка уменьшались в направлении от отклоняющего ролика 4 к ведомой звездочке 3. Привод транспортера 5 осуществляется цепной передачей 8 от опорно-приводных колес 9. Сброс поднятых зубьями 6 стеблей льна на земле осуществляется с помощью съемной решетки 10. The flax tedder has a frame 1 on which the leading 2 and driven 3 sprockets are mounted and covers, a deflecting roller 4, a chain-slat conveyor 5 with curved teeth fixed to it 6. An inclined section of the lower branch of the chain-slat conveyor 5, located between the follower an asterisk 3 and a deflecting roller 4, is directed along a bar 7 of a curved shape. Moreover, the shape of the guide rod is selected so that the centers of the radius of curvature of the rod are reduced in the direction from the deflecting roller 4 to the driven sprocket 3. The conveyor 5 is driven by a chain transmission 8 from the support drive wheels 9. The flax stems raised on the ground with 6 teeth are reset using removable grill 10.

Ворошилка лент льна работает следующим образом. Tedder flax tape works as follows.

От опорно-приводных колес 9 через цепную передачу 6 получают вращение ведущие звездочки 2. Зубья 6, закрепленные на планках транспортера 5, поочередно вводятся в ленту льна. Так как скорость машины несколько больше скорости зубьев 6, то ими происходит захватывание порций стеблей льна и смещение их по ходу движения машины с отрывом от льнища. После прохода по горизонтальному участку транспортера 5, зубья 6 попадают на наклонный участок, расположенный между отклоняющим роликом 4 и ведомой звездочкой 3, и направленный по прутку криволинейной формы 7. Форма направляющего прутка 7 подобрана таким образом, что зубья 6, двигаясь по нему своей рабочей зоной, сближаются друг с другом, обеспечивая активное удержание между ними захваченной порции. По мере перемещения зубьев 6 к ведомой звездочке 3, за счет подбора формы прутка 7 в части уменьшения его радиуса кривизны в этом направлении, смыкание (сближение) зубьев 6 увеличивается, то есть по мере вертикального отрыва стеблей от льнища, удерживающая способность предлагаемого рабочего органа возрастает, обеспечивая лучшее качество выполнения технологического процесса. После прохода участка транспортера 5, направленного по прутку криволинейной формы 7, зубья 6 поворачиваются вокруг ведомой звездочки 3 и при помощи съемной решетки 10, сбрасывают стебли льна на землю во вспушенном состоянии. From the supporting-drive wheels 9 through the chain transmission 6, the drive sprockets 2 are rotated. The teeth 6, mounted on the straps of the conveyor 5, are alternately inserted into the flax tape. Since the speed of the machine is slightly higher than the speed of the teeth 6, they capture portions of flax stalks and shift them along the direction of the machine with separation from the flax. After passing along the horizontal section of the conveyor 5, the teeth 6 fall on an inclined section located between the deflecting roller 4 and the driven sprocket 3, and directed along the bar of a curved shape 7. The shape of the guide rod 7 is selected so that the teeth 6 moving along it with their working zone, approaching each other, providing active retention of the captured portion between them. As the teeth 6 move to the driven sprocket 3, due to the selection of the shape of the bar 7 in terms of reducing its radius of curvature in this direction, the closure (rapprochement) of the teeth 6 increases, that is, as the stems are vertically separated from the flax, the holding ability of the proposed working body increases providing the best quality process performance. After the passage of the plot of the conveyor 5, directed along the rod of a curved shape 7, the teeth 6 are rotated around the driven sprocket 3 and using a removable grill 10, flax stems are dropped to the ground in a fluffy state.

Claims

1. FLAX TORCH, containing a frame mounted on it and covering the front driving and rear driven sprockets, a chain-slat conveyor with curved teeth fixed to it, characterized in that it is equipped with a roller deflecting the lower branch of the conveyor downward, and between the deflecting roller and Driven sprockets set upward bar of a curved shape.

2. Tedder according to claim 1, characterized in that the centers of the radii forming the curved surface of the rod are located below it.

3. Tedder according to claims 1 and 2, characterized in that the radii of curvature forming the curved surface of the rod are reduced in the direction from the deflecting roller to the driven sprocket.