RU2043863C1 - Пресс-форма для прессования цилиндрических изделий из порошка - Google Patents

Пресс-форма для прессования цилиндрических изделий из порошка Download PDF

Info

Publication number
RU2043863C1
RU2043863C1 RU92012946A RU92012946A RU2043863C1 RU 2043863 C1 RU2043863 C1 RU 2043863C1 RU 92012946 A RU92012946 A RU 92012946A RU 92012946 A RU92012946 A RU 92012946A RU 2043863 C1 RU2043863 C1 RU 2043863C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressing
matrix
guides
powder
female die
Prior art date
Application number
RU92012946A
Other languages
English (en)
Other versions
RU92012946A (ru
Inventor
В.Н. Крынский
В.И. Ермаков
Original Assignee
Комбинат "Электрохимприбор"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комбинат "Электрохимприбор" filed Critical Комбинат "Электрохимприбор"
Priority to RU92012946A priority Critical patent/RU2043863C1/ru
Publication of RU92012946A publication Critical patent/RU92012946A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2043863C1 publication Critical patent/RU2043863C1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: пресс-форма представляет собой разрезную упругую матрицу 3, в которую устанавливается обойма 2 в направляющие 1. В пресс-форму засыпается порошок и устанавливаются пуансоны 6, 7 и 8. При приложении усилия прессования происходит предварительное прессование пуансоном 7, а окончательное пуансонами 6, 7, 8 и матрицей 3. Освобожденные от нагрузки штанги 5 извлекаются из направляющих 1 и промежуточной гильзы 4. При снятии давления прессования разрезная упругая матрица 3 под действием сил упругих деформаций выходит из обоймы, увеличивая при этом свои размеры, что приводит к автоматическому освобождению спрессованного изделия от сжимающих напряжений. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкциям пресс-форм для прессования цилиндрических изделий, имеющих упругое последействие холодным методом.
Известны конструкции пресс-форм для холодного прессования цилиндрических изделий, у которых сплошные матрицы применяются при небольших нагрузках, а составные при больших нагрузках и при необходимости обеспечить жесткость конструкции [1]
Недостаток пресс-форм не обеспечивается равномерное уменьшение сжимающих напряжений по всей поверхности изделия при снятии давления прессования.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является конструкция пресс-формы для прессования цилиндрических изделий с соотношением высоты к диаметру более 2, содержащая верхний и нижний пуансоны, разъемную матрицу, состоящую из отдельных элементов и обойму, в которую установлены элементы матрицы. Контактирующие поверхности матрицы и обоймы выполнены наклонными. Угол наклона образующей контактирующих поверхностей к вертикали выполнен таким, что тангенс этого угла больше коэффициента трения матрицы по обойме и меньше суммы коэффициентов трения прессуемого порошка по матрице и матрице по обойме [4]
Недостатки пресс-формы: при повышенных удельных давлениях прессования изделия возрастает боковое давление, которое приводит к раскрытию матрицы и, как следствие к получению овальности цилиндрической части изделия, т.к. условия, что сумма коэффициентов трения порошка по матрице и матрицы по обойме должно быть коэффициента трения матрицы по обойме недостаточно; необходимо дополнительное крепление матрицы, которое препятствовало бы ее раскрытию; конструкция пресс-формы не позволяет производить прессование сложных изделий, наружная поверхность цилиндрическая и внутренняя криволинейная.
Цель изобретения повышение качества за счет уменьшения овальности цилиндрической части изделия.
Поставленная цель достигается за счет того, что наружная поверхность обоймы и внутренняя поверхность направляющих выполнены коническими и сопряжены между собой с разными углами, которые равны двойному углу трения сталь по стали с возможностью осевого перемещения. Для этого в исходном положении между нижним торцом обоймы и внутренним торцом направляющих имеется зазор. Для обеспечения возможности перемещения матрицы относительно обоймы и нижнего пуансона наружная поверхность обоймы выполнена с участками переменной конусности.
Анализ существенных признаков заявляемого технического решения указывает на то, что они влияют на достигнутый технический результат и находятся в причинно-следственной связи с указанным результатом.
На чертеже показана пресс-форма (слева до начала прессования, справа после завершения прессования), продольное сечение.
Пресс-форма содержит направляющие 1, в которые установлены обойма 2 с разрезной упругой матрицей 3, перекрываемые сверху промежуточной гильзой 4. Для удержания разрезной упругой матрицы в заневоленном состоянии, в сквозных пазах направляющей 1 и промежуточной гильзе 4 установлены штанги 5 так, что и промежуточная гильза 4 с матрицей 3 имеют возможность перемещения под действием усилия прессования за счет упругой деформации матрицы 3 и обоймы 2. Пуансон 6, 7, 8 установлены по посадке с гарантированным зазором.
Сборку пресс-формы производят следующим образом.
В направляющие 1 устанавливают обойму 2 с разрезной упругой матрицей 3, пуансон 6 (направляющие предварительно установлены на сектора 9, которые при прессовании убираются) далее промежуточную гильзу 4. К промежуточной гильзе 4 прикладывают давление. Гильза, перемещаясь, заневоливает матрицу 3. Промежуточная гильза 4 закрепляется штангами 5, ширина паза в промежуточной гильзе 4 и величина зазора между нижним торцом матрицы 3 и внутренним торцом обоймы 2 равны и больше ширины паза направляющих 1 на величину перемещения промежуточной гильзы 4 с матрицей 3 при окончательном прессовании.
В подготовленную пресс-форму засыпают прессуемый порошок и устанавливают пуансоны 7 и 8, выдерживая технологические параметры выступания пуансона. При приложении усилия прессования (сектора 9 убраны из-под направляющих) происходит предварительное прессование пуансоном 7, а окончательное пуансонами 6, 7, 8 и матрицей 3. При этом преодолевается упругое сопротивление обоймы (матрица 3 вдвигается в обойму 2) до получения изделия заданных размеров. Освобожденные от нагрузки штанги 5 извлекаются из направляющих 1 и промежуточной гильзы 4.
При снятии давления прессования разрезная упругая матрица 3 под действием сил упругих деформаций выходит из обоймы, увеличивая при этом свои размеры, что приводит к автоматическому освобождению отпрессованного изделия от сжимающих напряжений.
Внедрение предложенной конструкции пресс-формы позволило повысить качество отпрессованных изделий за счет уменьшения овальности цилиндрической части изделия.

Claims (2)

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащая сопрягающиеся по конической поверхности разъемную матрицу и обойму и прессующие пуансоны, отличающаяся тем, что она снабжена промежуточной гильзой и направляющими для удержания матрицы в заневоленном состоянии, наружная поверхность обоймы и внутренняя поверхность направляющих выполнены с разными углами конусности и с возможностью осевого перемещения обоймы относительно направляющих.
2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что наружная поверхность обоймы выполнена с участками переменной конусности и углы сопряжения поверхностей матрицы и обоймы равны двойному углу трения сталь по стали.
RU92012946A 1992-12-21 1992-12-21 Пресс-форма для прессования цилиндрических изделий из порошка RU2043863C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92012946A RU2043863C1 (ru) 1992-12-21 1992-12-21 Пресс-форма для прессования цилиндрических изделий из порошка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92012946A RU2043863C1 (ru) 1992-12-21 1992-12-21 Пресс-форма для прессования цилиндрических изделий из порошка

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92012946A RU92012946A (ru) 1995-04-20
RU2043863C1 true RU2043863C1 (ru) 1995-09-20

Family

ID=20133964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU92012946A RU2043863C1 (ru) 1992-12-21 1992-12-21 Пресс-форма для прессования цилиндрических изделий из порошка

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2043863C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003051561A1 (fr) * 2001-12-14 2003-06-26 Tomsky Politekhnichesky Universitet Systeme de pressage d'articles a partir de materiaux en poudre et moule a preforme correspondant

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Радомысельский И.Д. и др. Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев: Техника, 1970, с.156-157, рис.99а, 99б, 100а. *
2. Джонс В.Д. Прессование и спекание. М.: Мир, 1965, с.93. *
3. Злобин Г.П. Формование изделий из порошков твердых сплавов. М.: Металлургия, 1980, с.105-106. *
4. Авторское свидетельство СССР N 1194576, кл. B 22F 3/02, 1985. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003051561A1 (fr) * 2001-12-14 2003-06-26 Tomsky Politekhnichesky Universitet Systeme de pressage d'articles a partir de materiaux en poudre et moule a preforme correspondant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2351422C1 (ru) Способ изготовления стальных бесшовных труб большого диаметра
US5694640A (en) Method of and appartus for producing a compression product
DE1936012A1 (de) Vorrichtung zum Schmieden von Kurbelwellen u.dgl.
DE3726392A1 (de) Verfahren zum verbinden aufeinanderliegender duenner platten oder plattenabschnitte
RU2043863C1 (ru) Пресс-форма для прессования цилиндрических изделий из порошка
RU2085337C1 (ru) Пресс-форма для прессования цилиндрических изделий из порошков
US20090257904A1 (en) Device and method for pressing a metal powder compact
CN203751133U (zh) 一种三通半管零件的复合冲压模具
KR100297192B1 (ko) 가동 프레임식 프레스
EP0999909B1 (en) Metal powder compression tool
CN105710216A (zh) 一种三通半管冲压模具及使用方法
RU2012435C1 (ru) Устройство для прессования полусферических изделий из порошков
RU2079393C1 (ru) Пресс-форма для прессования цилиндрических изделий из порошков
SU1238877A1 (ru) Способ изготовлени деталей типа стаканов и устройство дл его осуществлени
SU902947A1 (ru) Способ изготовлени деталей из материалов с неупор доченной структурой
SU770635A1 (ru) Способ получени изделий переменного сечени гидроэкструдированием
SU1006059A2 (ru) Устройство дл прессовани металлических порошков
SU1015972A1 (ru) Устройство дл гидромеханической выт жки
SU1131577A1 (ru) Штамп дл раздачи тонкостенных труб
SU1016068A1 (ru) Пресс-форма дл прессовани полых изделий из порошка
SU1579624A1 (ru) Штамп дл холодной объемной штамповки
RU2131790C1 (ru) Устройство для прессования изделий из порошка
SU877879A1 (ru) Гидравлический пресс
SU1156792A1 (ru) Штамп дл выдавливани
SU1592119A1 (ru) Пресс-форма для прессования металлических порошков