RU2043148C1 - Катализатор для облагораживания бензинов - Google Patents

Катализатор для облагораживания бензинов Download PDF

Info

Publication number
RU2043148C1
RU2043148C1 RU93037798A RU93037798A RU2043148C1 RU 2043148 C1 RU2043148 C1 RU 2043148C1 RU 93037798 A RU93037798 A RU 93037798A RU 93037798 A RU93037798 A RU 93037798A RU 2043148 C1 RU2043148 C1 RU 2043148C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
zeolite
pri
oxide
catalysts
Prior art date
Application number
RU93037798A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93037798A (ru
Inventor
В.Б. Мельников
Н.П. Макарова
В.И. Вершинин
Original Assignee
Мельников Вячеслав Борисович
Гороховский Виктор Анатольевич
Родионов Виктор Иванович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мельников Вячеслав Борисович, Гороховский Виктор Анатольевич, Родионов Виктор Иванович filed Critical Мельников Вячеслав Борисович
Priority to RU93037798A priority Critical patent/RU2043148C1/ru
Priority to DE19944426319 priority patent/DE4426319C2/de
Application granted granted Critical
Publication of RU2043148C1 publication Critical patent/RU2043148C1/ru
Publication of RU93037798A publication Critical patent/RU93037798A/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00—Reforming naphtha
    • C10G35/04—Catalytic reforming
    • C10G35/06—Catalytic reforming characterised by the catalyst used
    • C10G35/095—Catalytic reforming characterised by the catalyst used containing crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Использование: нефтепереработка, производство катализаторов для облагораживания бензинов. Сущность изобретения: катализатор содержит 0,5 5 мас. сверхвысококремнеземного цеолита типа пентасил с молярным отношением SiO2/Al2O3 25-90 и аморфную алюмосиликатную основу остальное. Катализатор содержит дополнительно также 0,05 2,5 мас. оксида цинка или оксида галлия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к производству катализаторов для производства облагораживания прямогонных бензинов и бензинов термических процессов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Наиболее близким к предлагаемому катализатору по технической сущности и достигаемому результату является катализатор, содержащий 9-29 мас. сверхвысококременеземного цеолита типа пентасил с молярным отношением SiO2/Al2O3 30 в аморфной алюмосиликатной основе. Этот катализатор позволяет при облагораживании бензина термического крекинга на проточной лабораторной установке при 480оС, продолжительности опыта 1 ч, массовой скорости подачи сырья 4,4-6,7 ч-1 и выходе катализата 75 мас. увеличить октановое число по моторному методу с 62 до 76,4-79,6.
Недостатком этого катализатора является невысокий выход и октановое число облагороженного катализата.
Задачей изобретения является катализатор, позволяющий получать повышенный выход облагороженного бензина с более высоким октановым числом.
Согласно изобретению задача решается алюмосиликатным цеолитсодержащим катализатором для облагораживания бензинов, содержащем сверхвысококремнеземный цеолит типа пентасил в аморфной алюмосиликатной основе.
Отличительные признаки заключаются в том, что алюмосиликатный цеолитсодержащий катализатор содержит 0,5-5 мас. сверхвысококремнеземного цеолита типа пентасил с молярным отношением SiO2/Al2O3 25-90 и имеет следующий химический состав, мас. оксид алюминия 0,5-7,5; оксид натрия 0,05-0,5; оксид кремния остальное (до 100). В предпочтительных вариантах катализатор дополнительно содержит 0,05-2,5 мас. оксида цинка или оксида галлия.
П р и м е р 1. Водный раствор сульфата алюминия, содержащий 20 кг/м3 оксида алюминия и 70 кг/м3 серной кислоты, водный раствор силиката натрия (жидкое стекло) концентрации по NaOH 1,6 кг-экв/м3 и суспензию сверхвысококремнеземного (СВК) цеолита типа пентасил с молярным отношением SiO2/Al2O3 40, содержащую 100 кг/м3 СВК-цеолита, смешивают в смесителе с образованием гидрозоля, который коагулируют при 10оС и рН 8,0 в гидрогель шариковой формы в слое минерального масла. Затем гидрогель обрабатывают водным раствором сульфата аммония концентрации 10 кг/м3 при 50оС в течение 18 ч, промывают конденсатной водой при 50оС в течение 20 ч от сульфат-ионов, сушат при 150оС и прокаливают при 550оС в течение 12 ч в токе воздуха.
Полученный катализатор содержит 2 мас. СВК-цеолита и имеет следующий химический состав, мас. оксид алюминия 6,0 оксид натрия 0,1 оксид кремния остальное
(до 100).
П р и м е р 2. Водный раствор сульфата алюминия, содержащий 20 кг/м3 оксида алюминия и 70 кг/м3 серной кислоты, водный раствор силиката натрия концентрации по NaOH 1,6 кг/м3 и суспензию СВК-цеолита типа пентасил с молярным отношением SiO2/Al2O3 40 в водном растворе сульфата алюминия, содержащую 100 кг/м3 СВК-цеолита и 5 кг/м3 оксида алюминия, смешивают в смесителе. Далее по примеру 1.
Полученный катализатор содержит 2 мас. СВК-цеолита и имеет следующий химический состав, мас. оксид алюминия 6,1 оксид натрия 0,1 оксид кремния остальное.
Катализатор получают по примеру 1.
П р и м е р 3. Катализатор получают по примеру 1. После активации сульфатом аммония гидрогель обрабатывают водным раствором сульфата алюминия концентрации 2 кг/м3 при 50оС в течение 6 ч, промывают конденсатной водой и далее по примеру 1.
Полученный катализатор содержит 2 мас. СВК-цеолита и имеет следующий химический состав, мас. оксид алюминия 7,5 оксид натрия 0,1 оксид кремния остальное
П р и м е р 4. Катализатор получают по примеру 1. После промывки конденсатной водой гидрогель подвергают распылительной сушке при 400оС и прокалке при 600оС 12 ч в воздушной среде. Полученный микросферический катализатор содержит 2 мас. СВК-цеолита и имеет химический состав примера 1.
П р и м е р 5. Водный раствор сульфата алюминия, содержащий 20 кг/м3 оксида алюминия и 70 кг/м3 серной кислоты и водный раствор силиката натрия концентрации по NaOH 1,6 кг-экв/м3 смешивают в смесителе и далее по примеру 1. После промывки гидрогель диспергируют с СВК-цеолитом типа пентасил с молярным отношением SiO2/Al2O3 40 и подвергают распылительной сушке при условиях примера 4. Полученный катализатор содержит 2 мас. СВК-цеолита и имеет химический состав примера 1.
П р и м еп р 6. Катализатор получают по примеру 5. После диспергации с СВК-цеолитом и отжима на фильтр-прессе получают экструдат червячковой формы, который сушат при 150оС и прокаливают при 600оС 6 ч. Полученный катализатор содержит 2 мас. СВК-цеолита и имеет химический состав примера 1.
П р и м е р 7. Катализатор получают по примеру 6. После фильтр-пресса гидрогель сушат при 150оС. Затем формуют таблетки и прокаливают при 600оС 6 ч. Полученный катализатор содержит 2 мас. СВК-цеолита и имеет химический состав примера 1.
П р и м е р 8. Водный раствор сульфата алюминия, содержащий 2 кг/м3 оксида алюминия и 90 кг/м3 серной кислоты, водный раствор силиката натрия концентрации по NaOH 1,8 кг-экв/м3 и суспензию СВК-цеолита с молярным отношением SiO2/Al2O3=25, содержащую 10 кг/м3 СВК-цеолита, смешивают в смесителе с образованием гидрозоля, который коагулируют при 5оС и рН 8,4 в гидрогель шариковой формы в слое минерального масла. Затем гидрогель обрабатывают водным раствором нитрата аммония концентрации 5 кг/м3 при 30оС в течение 36 ч, промывают конденсатной водой при 30оС в течение 18 ч от нитрат-ионов, сушат при 120оС и прокаливают при 500оС в течение 24 ч в токе воздуха.
Полученный катализатор содержит 0,5 мас. СВК-цеолита и имеет следующий химический состав, мас. оксид алюминия 0,5 оксид натрия 0,05 оксид кремния остальное.
П р и м е р 9. Водный раствор сульфата аммония, содержащий 25 кг/м3 оксида алюминия и 50 кг/м3 серной кислоты, водный раствор силиката натрия концентрации по NaOH 1,4 кг-экв/м3 и суспензию СВК-цеолита с молярным отношением SiO2/Al2O3 90, содержащую 150 кг/м3 СВК-цеолита, смешивают в смесителе с образованием гидрозоля, который коагулируют при 20оС и рН 7,8, в гидрогель шариковой формы в слое минерального масла. Затем гидрогель обрабатывают водным раствором хлорида аммония концентрации 20оС кг/м3 при 60оС в течение 12 ч, промывают конденсатной водой при 60оС в течение 8 ч от хлорид-ионов, сушат при 190оС и прокаливают при 600оС в течение 6 ч в токе воздуха.
Полученный катализатор содержит 5 мас. СВК-цеолита и имеет следующий химический состав, мас. оксид алюминия 7,5 оксид натрия 0,5 оксид кремния остальное.
П р и м е р 10 (для сравнения). Катализатор готовят согласно прототипу (1).
Полученный катализатор содержит 10 мас. СВК-цеолита с молярным отношением SiO2/Al2O3 30 и имеет следующий химический состав, мас. оксид алюминия 6 оксид натрия 0,5 оксид кремния остальное.
Катализаторы по примерам 1-10 испытывали в процессе облагораживания прямогонного бензина на проточной установке с неподвижным слоем катализатора при атмосферном давлении, температуре 350оС, объемной скорости подачи сырья 1 ч-1 и продолжительности опыта 0,5 ч.
Прямогонный бензин имел следующую характеристику: Плотность, г/см3 0,71 Пределы выкипания по ГОСТ, оС 35-190 Содержание серы, мас. 0,1 Октановое число (м.м.) 50,4
Групповой углеводородный состав, мас. Непредельные 4 Парафино-нафтеновые 87 Ароматические 9
П р и м е р ы 11-12. Катализаторы по примерам 1,10 соответственно испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 1-10 при 200оС и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч-1.
П р и м е р ы 13-14. Катализаторы по примерам 1,10 соответственно испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 1-10 при 400оС и объемной скорости подачи сырья 2,5 ч-1.
П р и м е р ы 15-16. Катализаторы по примерам 1,10 соответственно испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 1-10 при давлении 1 МПа, 350оС, объемной скорости подачи сырья 1 ч-1 и продолжительности опыта 0,5 ч.
П р и м е р ы 17-26. Катализаторы по примерам 1-10 соответственно испытывали в процессе облагораживания бензина термического крекинга при атмосферном давлении, 350оС, объемной скорости подачи сырья 1 ч-1 и продолжительности опыта 0,5 ч.
Бензин термического крекинга имел следующую характеристику: Плотность, кг/м3 740 Пределы выкипания по ГОСТ, оС 60-180 Содержание серы, мас. 0,3 Октановое число (м.м.) 62,7
Групповой углеводородный состав, мас. Непредельные 38 Парафино-нафтеновые 51 Ароматические 11
П р и м е р ы 27-28. Катализаторы по примерам 1,10 соответственно испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 17-26 при 200оС и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч-1.
П р и м е р ы 29-30. Катализаторы по примерам 1,10 соответственно испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 17-26 при 400оС и объемной скорости подачи сырья 2,5 ч-1.
П р и м е р ы 31-32. Катализаторы по примерам 1,10 соответственно испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 17-26 при давлении 1 МПа.
П р и м е р 33. Катализатор получают по примеру 1. После активации сульфатом аммония гидрогель обрабатывают водным раствором сульфата цинка концентрации 2 кг/м3 при 50оС в течение 6 ч и далее по примеру 1.
Полученный катализатор содержит 2 мас. СВК-цеолита и имеет следующий химический состав, мас. оксид алюминия 6 оксид цинка 1 оксид натрия 0,1 оксид кремния остальное
П р и м е р 34. Водный раствор сульфата аммония, содержащий 2 кг/м3 оксида алюминия 90 кг/м3 серной кислоты, водный раствор силиката натрия концентрации по NaOH 1,8 кг-экв/м3 и суспензию СВК-цеолита типа пентасил с молярным отношением SiO2/Al2O3 25 в водном растворе сульфата цинка, содержащую 10 кг/м3 СВК-цеолита и 1 кг/м3 оксида цинка, смешивают в смесителе и далее по примеру 8.
Полученный катализатор содержит 0,5 мас. СВК-цеолита и имеет следующий химический состав, мас. оксид алюминия 0,5 оксид цинка 0,05 оксид натрия 0,05 оксид кремния остальное
П р и м е р 35. Водный раствор сульфата алюминия и цинка, содержащий 25 кг/м3 оксида алюминия, 8,3 кг/м3 оксида цинка и 50 кг/м3 серной кислоты и далее по примеру 9.
Полученный катализатор содержит 5 мас. СВК-цеолита и имеет следующий химический состав, мас. оксид алюминия 7,5 оксид цинка 2,5 оксид натрия 0,5 оксид кремния остальное
П р и м е р 36. Катализатор получают по примеру 33. После промывки гидрогель подвергают распылительной сушке при 400оС в воздушной среде. Полученный катализатор имеет микросферическую форму и содержит 2 мас. СВК-цеолита и имеет химический состав примера 33.
П р и м е р 37. Катализатор получают по примеру 33. После диспергации и отжима на фильтр-прессе получают экструдат червячковой формы при условиях примера 6. Полученный катализатор содержит 2 мас. СВК-цеолита и имеет химический состав примера 33. Катализаторы по примерам 33-37 испытывали аналогично условиям и испытаний катализаторов примеров 1-10.
П р и м е р 38. Катализатор по примеру 33 испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 11-12.
П р и м е р 39. Катализатор по примеру 33 испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 13-14.
П р и м е р 40. Катализатор по примеру 33 испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 15-16.
П р и м е р ы 41-45. Катализаторы по примерам 33-37 испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 17-26.
П р и м е р 46. Катализатор по примеру 33 испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 27-28.
П р и м е р 47. Катализатор по примеру 33 испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 29-30.
П р и м е р 48. Катализатор по примеру 33 испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 31-32.
П р и м е р 49. Водный раствор сульфата алюминия, содержащий 20 кг/м3 оксида алюминия и 70 кг/м3 серной кислоты, водный раствор силиката натрия концентрации по NaOH 1,6 кг-экв/м3 и суспензию СВК-цеолита типа пентасил с молярным отношением SiO2/Al2O3 40 в водном растворе азотнокислого галлия, содержащую 10 кг/м3 СВК-цеолита и 6 кг/м3 оксида галлия, смешивают в смесителе и далее по примеру 1.
Полученный катализатор содержит 2 мас. СВК-цеолита и имеет следующий химический состав, мас. оксид алюминия 6 оксид галлия 1,2 оксид натрия 0,1 оксид алюминия остальное
П р и м е р 50. Водный раствор сульфата алюминия и галлия, содержащий 25 кг/м3 оксида алюминия, 8,3 оксида галлия и 50 кг/м3 серной кислоты и далее по примеру 9.
Полученный катализатор содержит 5 мас. СВК-цеолита и имеет следующий химический состав, мас. оксид алюминия 7,5 оксид галлия 2,5 оксид натрия 0,5 оксид кремния остальное
П р и м е р 51. Катализатор получают по примеру 7. После активации сульфатом аммония гидрогель обрабатывают водным раствором сульфата галлия концентрации 1 кг/м3 при 30оС в течение 6 ч и далее по примеру 8.
Полученный катализатор содержит 0,5 мас. СВК-цеолита и имеет следующий химический состав, мас. оксид алюминия 0,5 оксид галлия 0,05 оксид натрия 0,05 оксид кремния остальное
П р и м е р 52. Катализатор получают по примеру 49. После промывки гидрогель подвергают распылительной сушке при 400оС и прокалке в воздушной среде при 600оС.
Полученный катализатор имеет микросферическую форму, содержит 2 мас. СВК-цеолита и имеет химический состав примера 49.
П р и м е р 53. Катализатор получают при условиях примера 49. После диспергации и отжима на фильтр-прессе получают экструдат червячковой формы при условиях примера 6. Полученный катализатор содержит 2 мас. СВК-цеолита и имеет химический состав примера 49.
Катализаторы по примерам 49-53 испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 1-10.
П р и м е р 54. Катализатор по примеру 49 испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 11-12.
П р и м е р 55. Катализатор по примеру 49 испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 13-14.
П р и м е р 56. Катализатор по примеру 49 испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 15-16.
П р и м е р ы 57-61. Катализаторы, полученные по примерам 49-53 соответственно испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 17-26.
П р и м е р 62. Катализатор по примеру 49 испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 27-28.
П р и м е р 63. Катализатор по примеру 49 испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 29-30.
П р и м е р 64. Катализатор по примеру 49 испытывали аналогично условиям испытаний катализаторов примеров 31-32.
Результаты испытания катализаторов по примерам представлены в таблице. Из результатов, представленных в таблице, видно, что задача изобретения успешно решена. Так по отношению к катализатору, полученному по прототипу, катализатор по заявляемому изобретению позволяет получать на 2-21,2 мас. больше облагороженного бензина, при этом октановое число увеличивается на 3,5-8,6 пунктов (м.м).

Claims (1)

1. КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ БЕНЗИНОВ, содержащий сверхвысококремнеземный цеолит типа пентасил и аморфную алюмосиликатную основу, отличающийся тем, что он содержит 0,5 5 мас. сверхвысококремнеземного цеолита типа пентасил с молярным отношением SiO2/Al2O3 25-90 и имеет следующий химический состав, мас.
Оксид алюминия 0,5 7,5
Оксид натрия 0,05 0,5
Оксид кремния Остальное
2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,05 2,5 мас. оксида цинка или оксида галия.
RU93037798A 1993-07-23 1993-07-23 Катализатор для облагораживания бензинов RU2043148C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93037798A RU2043148C1 (ru) 1993-07-23 1993-07-23 Катализатор для облагораживания бензинов
DE19944426319 DE4426319C2 (de) 1993-07-23 1994-07-25 Katalysator für die Verbesserung der Qualität von Benzinen und Verfahren zur Herstellung desselben

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93037798A RU2043148C1 (ru) 1993-07-23 1993-07-23 Катализатор для облагораживания бензинов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2043148C1 true RU2043148C1 (ru) 1995-09-10
RU93037798A RU93037798A (ru) 1996-12-27

Family

ID=20145499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93037798A RU2043148C1 (ru) 1993-07-23 1993-07-23 Катализатор для облагораживания бензинов

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE4426319C2 (ru)
RU (1) RU2043148C1 (ru)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3228269A1 (de) * 1982-07-29 1984-02-02 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Katalysator fuer die konvertierung von alkoholen und/oder aliphatischen aethern zu ungesaettigten kohlenwasserstoffen und das verfahren zu dessen herstellung
NZ225639A (en) * 1987-08-25 1989-09-27 Mobil Oil Corp Converting aliphatics to aromatics over gallium- activated zeolite catalysts
GB9011106D0 (en) * 1990-05-17 1990-07-04 British Petroleum Co Plc Catalyst

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Левинтер М.Е. и пр. Облагораживание бензинов термического крекинга на высококремнеземной цеолитсодержащем катализаторе, - Нефтепереработка и нефтехимия, 1991, 3, с.7-9. *

Also Published As

Publication number Publication date
DE4426319A1 (de) 1995-02-09
DE4426319C2 (de) 1998-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4499197A (en) Co-gel catalyst manufacture
CA1060873A (en) Process for preparing a zeolitic hydrocarbon conversion catalyst
US4021502A (en) Converting low molecular weight olefins over zeolites
US4357265A (en) Catalytic cracking catalyst
US4332699A (en) Catalyst preparation
CN101352689A (zh) 一种用于己烯芳构化反应的分子筛催化剂改性方法
US4843052A (en) Acid-reacted metakaolin catalyst and catalyst support compositions
US3650988A (en) Hydrocarbon conversion catalysts
US4332782A (en) Method of producing pseudoboehmite
CA1161818A (en) Catalytic cracking catalyst
US4415439A (en) Catalytic cracking catalyst
US3423332A (en) Hydrothermal activation of a silicaalumina cracking catalyst at a high ph
US3972835A (en) Fluid cracking catalyst based on silica sol matrix
US4940531A (en) Catalytic cracking process employing an acid-reacted metakaolin catalyst
JPH0459014B2 (ru)
RU2043148C1 (ru) Катализатор для облагораживания бензинов
US2782144A (en) Treating silica-metal oxide composites and cracking process
JPS6190743A (ja) 炭化水素接触分解触媒組成物
CA1075217A (en) Process for preparing zeolite promoted hydrocarbon conversion catalysts
RU2049806C1 (ru) Способ облагораживания бензина
US3912619A (en) Preparation of cracking catalyst
US3838037A (en) Hydrocarbon cracking with amorphous inorganic gel-vk3
RU2043785C1 (ru) Катализатор для облагораживания бензина, способ его приготовления и способ облагораживания бензина
RU2183656C1 (ru) Способ получения моторных топлив и катализатор для его осуществления
RU2051138C1 (ru) Способ получения моторных топлив и катализатор для его осуществления