RU2042692C1 - Способ получения полисульфона - Google Patents
Способ получения полисульфона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2042692C1 RU2042692C1 RU93051896A RU93051896A RU2042692C1 RU 2042692 C1 RU2042692 C1 RU 2042692C1 RU 93051896 A RU93051896 A RU 93051896A RU 93051896 A RU93051896 A RU 93051896A RU 2042692 C1 RU2042692 C1 RU 2042692C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molecular weight
- polysulfone
- sulfur dioxide
- regulator
- producing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
Использование: медицина, микроэлектроника. Сущность изобретения: радикальная полимеризация метилпентена и диоксида серы в присутствии гидропероксида третичного бутила и регулятора молекулярной массы бромистого аллила.
Description
Изобретение относится к высокомолекулярных соединений, а именно к способу получения полисульфонов на основе олефинов и диоксида серы с регулируемой молекулярной массой. Такие полимеры нашли широкое применение в медицине, микроэлектронике и т.п.
Молекулярные характеристики полимеров, применяющихся в качестве резистов в микроэлектронике, определяют такие литографические свойства, как контрастность, разрешающая способность. Для успешного использования такого перспективного класса полимеров, какими являются полисульфоны, необходимо получать полимеры с регулируемой молекулярной массой. Однако образование чередующихся сополимеров, к каким относятся полисульфоны на основе диоксида серы и олефинов, характеризуется рядом особенностей, отличающих этот процесс от токсической радикальной сополимеризации [1. 2] Одной из основных особенностей является слабое влияние радикальных регуляторов на скорость реакции и величину молекулярной массы образующегося полимера.
Для нахождения эффективного регулятора молекулярной массы полимера необходимо учитывать химические свойства растущего реакционного центра макромолекуляы и условия полимеризации. Температурный режим сополимеризации определяется предельной температурой и, в частности, для 2-метилепентен-1 и диоксида серы синтез полисульфона необходимо проводить при температуре ниже -37оС.
Использование в качестве регулятора цепи таких широко известных соединений как четыреххлористый углерод, меркаптаны не дает положительного эффекта, поскольку эти вещества имеют температуру плавления, намного превосходящую температуру реакции, и их присутствие практически не оказывает влияния на величину молекулярной массы полисульфона.
Для большинства полисульфонов, в том числе и полиметилпентенсульфона, растущим реакционным центром является сульфонильный радикал [3] обладающий электроноакцепторными свойствами. В этой связи в качестве регулятора молекулярной массы более эффективными должны быть донорные соединения.
Известен способ получения полиолефинсульфонов [4] где в качестве регулятора использован бромтрихлорметан. Однако применение этого соединения позволяет регулировать молекулярную массу в широких пределах только тех полимеров, предельная температура синтеза которых лежит выше температуры плавления регулятора, бромтрихлорметана (т.пл. -5,7оС). В случае сополимеризации метилпентена с диоксидом серы предельная температура реакции равна -37оС, регулятор при температуре реакции (-40)-(-75о)С находится в твердом состоянии и практически не оказывает влияния на молекулярную массу полисульфона, т. е. по эффекту напоминает действие четыреххлористого углерода.
Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является способ получения полисульфона на основе циклопентена, диоксида серы в присутствии инициатора азоизобутиронитрила, и регулятора молекулярной массы диметиланилина [5] Показано, что молекулярная масса полисульфона снижается в 2,5 раза при введении 0,1 моль/л амина. Однако, при этом резко падает выход полимера. Если без амина он составляет 56% то в присутствии регулятора всего 30% Кроме того, при увеличении концентрации амина выше 0,2 моль/л молекулярная масса полисульфона практически не изменяется, т.е. используемый регулятор позволяет менять величину молекулярной массы только в узком пределе. Недостатком этого способа регулирования является и тот факт, что амин, участвуя в реакции передачи цепи, образует промежуточные продукты, которые окисляют полисульфон, ухудшают свойства, при этом меняются цвет полимера, уменьшается стабильность полимерного резиста при хранении.
Цель изобретения синтез полисульфона на основе метилпентена и диоксида серы с регулируемой молекулярной массой в широких пределах без снижения выхода полимеров.
Цель достигается тем, что в способе получения полисульфона радикальной сополимеризацией метилпентена и диоксида серы в присутствии гидропероксида третичного бутила и регулятора молекулярной массы, в качестве регулятора молекулярной массы используют бромистый аллил. Полисульфон синтезируют в круглодонной колбе, куда помещают мономер (метилпентен), инициатор (гидропероксид трет.бутила), регулятор (бромистый аллил). Реакционную смесь дегазируют, затем к замороженному раствору конденсируют диоксид серы, колбу устанавливают в баню с температурой -75оС, выдерживают в течение 1-1,5 ч.
Известно, что аллиловые соединения имеют подвижный атом водорода, находящийся в α-положении к двойной связи [6] В случае галогенпроизводных передача цепи осуществляется через отщепление атома галогена. В любом случае образуется аллильный радикал, который при обычной радикальной полимеризации является малоактивным и не продолжает материальную цепь. Однако, в случае чередующейся радикальной сополимеризации с участием диоксида серы этот радикал проявляет высокую реакционную способность (константа скорости реакции с диоксидом серы составляет величину 106-107 л/моль˙с) и сополимеры аллиловых соединений с диоксидом серы хорошо известны [1]
Таким образом, при отрыве атома брома образуется реакционноспособный аллиловый радикал, продолжающий материальную цепь сополимера практически с той же скоростью, что и алкильный. Именно это и позволяет не только эффективно регулировать молекулярную массу сополимера, но и получать полимер с высоким выходом. Высокая эффективность бромистого аллила как регулятора выгодно отличает это соединение от других тем, что бромистый аллил имеет температуру плавления (-119оС) намного ниже температуры реакции и, находясь в жидком состоянии, активно участвует в реакции передачи цепи. Кроме того, несомненным преимуществом бромистого аллила по сравнению с диметиланилином является и тот факт, что используемый в этом способе регулятор не вызывает образование продуктов, окисляющих полисульфон, т.е. бромистый аллил способствует синтезу стабильного при хранении полимерного резиста.
Таким образом, при отрыве атома брома образуется реакционноспособный аллиловый радикал, продолжающий материальную цепь сополимера практически с той же скоростью, что и алкильный. Именно это и позволяет не только эффективно регулировать молекулярную массу сополимера, но и получать полимер с высоким выходом. Высокая эффективность бромистого аллила как регулятора выгодно отличает это соединение от других тем, что бромистый аллил имеет температуру плавления (-119оС) намного ниже температуры реакции и, находясь в жидком состоянии, активно участвует в реакции передачи цепи. Кроме того, несомненным преимуществом бромистого аллила по сравнению с диметиланилином является и тот факт, что используемый в этом способе регулятор не вызывает образование продуктов, окисляющих полисульфон, т.е. бромистый аллил способствует синтезу стабильного при хранении полимерного резиста.
П р и м е р 1 (контрольный). В реакционную круглодонную колбу вместимостью 100 мл вносят 2 мл метилпентена, 0,1 мл гидропероксида трет.бутила. Раствор замораживают жидким азотом, откачивают вакуумным насосом до остаточного давления 10-2 мм рт.ст. и размораживают. Эту операцию повторяют два раза. Затем к замороженному раствору конденсируют высушенный пятиокисью фосфора 1,4 мл диоксида серы. Реакционный сосуд помещают в баню с температурой -75оС и постепенно повышают температуру в течение 1-1,5 ч до -40оС. Полимер высаживают метанолом, переосаждают водой из ацетонового раствора, сушат до постоянного веса. Выход полимера составил 55% молекулярная масса 1˙106.
П р и м е р 2 (по изобретению). Способ синтеза соответствует примеру 1, но в реакционный сосуд кроме мономера (метилпентена) и инициатора (гидропероксид трет.бутила) добавляют регулятор бромистый аллил в количестве 0,02 мл. Выход полимера составил 58% молекулярная масса 0,7˙106.
П р и м е р 3 (по изобретению). Способ синтеза соответствует примеру 2, но количество бромистого аллила составляет 0,06 мл. Выход полисульфона равен 61% молекулярная масса 0,2˙106.
П р и м е р 4 (по изобретению). Способ синтеза соответствует примеру 2, но количество бромистого аллила составляет 0,2 мл. Выход полимеров равен 62% молекулярная масса 0,05˙106.
Таким образом, способ синтеза полисульфона на основе метилпентена и диоксида серы с использованием в качестве регулятора бромистого аллила позволяет регулировать молекулярную массу полимера в широких пределах при сохранении и даже повышении выхода полисульфона.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСУЛЬФОНА радикальной сополимеризацией метилпентена и диоксида серы в присутствии гидропероксида третичного бутила в качестве инициатора и регулятора молекулярной массы, отличающийся тем, что в качестве регулятора молекулярной массы используют бромистый аллил.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93051896A RU2042692C1 (ru) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | Способ получения полисульфона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93051896A RU2042692C1 (ru) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | Способ получения полисульфона |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2042692C1 true RU2042692C1 (ru) | 1995-08-27 |
RU93051896A RU93051896A (ru) | 1996-12-27 |
Family
ID=20149247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93051896A RU2042692C1 (ru) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | Способ получения полисульфона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2042692C1 (ru) |
-
1993
- 1993-11-05 RU RU93051896A patent/RU2042692C1/ru active
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
1. Кабанов В.А. и др. Комплексно-радикальная полимеризация. М.: 1987, с.254. * |
2. Florjancryk Zb., Prog.Polym.Sci, 1991, v 16, p.509. * |
3. Голубев В.Б. и др. Высокомолекулярные соединения. 1978, Т. А 20, N 11, с.2482. * |
4. Bowden M.J., Tommpson L.F. Polymer Eng., Sci, 1977, v 17, 4, p.269. * |
5. Булгакова Л.М. Механизм чередующейся сополимеризации сернистого ангидрида с циклопентеном. Автореферат канд. дис. М.: 1989. * |
6. Багдасарьян Х.С. Теория радикальной полимеризации. М.: 1966, с.300. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Gaynor et al. | Controlled radical polymerization by degenerative transfer: effect of the structure of the transfer agent | |
US4546156A (en) | Water-soluble sulfonated polymers | |
US4490308A (en) | New water-soluble sulfonated monomers | |
NO166040B (no) | Fremgangsmaate ved oxyanion-katalysert polymerisering av en eller flere polare alfa-olefinmonomerer av acryltypen. | |
JP2004518773A (ja) | リビングタイプのフリーラジカル重合制御剤、重合方法、これを用いたエマルジョン及びポリマー | |
EP0119414B1 (en) | Preparation of low molecular weight styrene-maleic anhydride copolymers and sulfonated copolymers thereof | |
CA1138890A (en) | Acid stable surfactant | |
EP0500627B1 (en) | Allyl hydroperoxide chain transfer agents | |
RU2042692C1 (ru) | Способ получения полисульфона | |
Duda et al. | Anionic copolymerisation of elemental sulfur with 2, 2‐dimethylthiirane | |
Skell et al. | Configuration of Free-Radicals. Non-stereospecificity of cis-and trans-2-Butene-Sulfur Dioxide Copolymerizations | |
US3206445A (en) | Vinyl aromatic sulfonate polymerization process and product | |
US4156764A (en) | Poly(hydroxy) telechelic styrene polymer process | |
US4054547A (en) | Polymerization of chloroprene | |
EP0190704B1 (en) | Process for the preparation of polymers of inorganic acid salts of monoallylamine or n-substituted monoallylamines | |
US4146697A (en) | Poly(organosiloxy) telechelic styrene polymer process | |
US3372151A (en) | Process for polymerization using salts of alkyl trisulfonylmethanes (tsm's) as emulsifiers | |
EP0173963A2 (en) | Polymers of n-substituted secondary monoallylamines and their salts and process for producing the same | |
SU469256A3 (ru) | Способ получени сополимеров изобутилена | |
EP0048308B1 (en) | Process for producing propylene-tetrafluoroethylene copolymer | |
Mathew et al. | Redox polymerization of 2‐hydroxyethyl methacrylate, 2. Kinetics, mechanism and solvent effect using manganese triacetate/cyanoacetic acid as the redox system | |
JPS595201B2 (ja) | オリゴマ−を用いた乳化重合法 | |
US2635091A (en) | Polymerization method | |
Iino et al. | Studies of Sulfonyl Radicals. 6. Chain-Transfer Constants of Some Sulfonyl Chlorides in Styrene and Methyl Methacrylate Polymerizations | |
US4133813A (en) | Cyclic nitrile carbonate-containing compounds |