RU2042692C1 - Способ получения полисульфона - Google Patents

Способ получения полисульфона Download PDF

Info

Publication number
RU2042692C1
RU2042692C1 RU93051896A RU93051896A RU2042692C1 RU 2042692 C1 RU2042692 C1 RU 2042692C1 RU 93051896 A RU93051896 A RU 93051896A RU 93051896 A RU93051896 A RU 93051896A RU 2042692 C1 RU2042692 C1 RU 2042692C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molecular weight
polysulfone
sulfur dioxide
regulator
producing
Prior art date
Application number
RU93051896A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93051896A (ru
Inventor
И.П. Чихачева
С.Д. Ставрова
В.П. Зубов
С.В. Будрис
Г.А. Федорова
Original Assignee
Московский институт тонкой химической технологии им.М.В.Ломоносова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский институт тонкой химической технологии им.М.В.Ломоносова filed Critical Московский институт тонкой химической технологии им.М.В.Ломоносова
Priority to RU93051896A priority Critical patent/RU2042692C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2042692C1 publication Critical patent/RU2042692C1/ru
Publication of RU93051896A publication Critical patent/RU93051896A/ru

Links

Landscapes

  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)

Abstract

Использование: медицина, микроэлектроника. Сущность изобретения: радикальная полимеризация метилпентена и диоксида серы в присутствии гидропероксида третичного бутила и регулятора молекулярной массы бромистого аллила.

Description

Изобретение относится к высокомолекулярных соединений, а именно к способу получения полисульфонов на основе олефинов и диоксида серы с регулируемой молекулярной массой. Такие полимеры нашли широкое применение в медицине, микроэлектронике и т.п.
Молекулярные характеристики полимеров, применяющихся в качестве резистов в микроэлектронике, определяют такие литографические свойства, как контрастность, разрешающая способность. Для успешного использования такого перспективного класса полимеров, какими являются полисульфоны, необходимо получать полимеры с регулируемой молекулярной массой. Однако образование чередующихся сополимеров, к каким относятся полисульфоны на основе диоксида серы и олефинов, характеризуется рядом особенностей, отличающих этот процесс от токсической радикальной сополимеризации [1. 2] Одной из основных особенностей является слабое влияние радикальных регуляторов на скорость реакции и величину молекулярной массы образующегося полимера.
Для нахождения эффективного регулятора молекулярной массы полимера необходимо учитывать химические свойства растущего реакционного центра макромолекуляы и условия полимеризации. Температурный режим сополимеризации определяется предельной температурой и, в частности, для 2-метилепентен-1 и диоксида серы синтез полисульфона необходимо проводить при температуре ниже -37оС.
Использование в качестве регулятора цепи таких широко известных соединений как четыреххлористый углерод, меркаптаны не дает положительного эффекта, поскольку эти вещества имеют температуру плавления, намного превосходящую температуру реакции, и их присутствие практически не оказывает влияния на величину молекулярной массы полисульфона.
Для большинства полисульфонов, в том числе и полиметилпентенсульфона, растущим реакционным центром является сульфонильный радикал [3] обладающий электроноакцепторными свойствами. В этой связи в качестве регулятора молекулярной массы более эффективными должны быть донорные соединения.
Известен способ получения полиолефинсульфонов [4] где в качестве регулятора использован бромтрихлорметан. Однако применение этого соединения позволяет регулировать молекулярную массу в широких пределах только тех полимеров, предельная температура синтеза которых лежит выше температуры плавления регулятора, бромтрихлорметана (т.пл. -5,7оС). В случае сополимеризации метилпентена с диоксидом серы предельная температура реакции равна -37оС, регулятор при температуре реакции (-40)-(-75о)С находится в твердом состоянии и практически не оказывает влияния на молекулярную массу полисульфона, т. е. по эффекту напоминает действие четыреххлористого углерода.
Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является способ получения полисульфона на основе циклопентена, диоксида серы в присутствии инициатора азоизобутиронитрила, и регулятора молекулярной массы диметиланилина [5] Показано, что молекулярная масса полисульфона снижается в 2,5 раза при введении 0,1 моль/л амина. Однако, при этом резко падает выход полимера. Если без амина он составляет 56% то в присутствии регулятора всего 30% Кроме того, при увеличении концентрации амина выше 0,2 моль/л молекулярная масса полисульфона практически не изменяется, т.е. используемый регулятор позволяет менять величину молекулярной массы только в узком пределе. Недостатком этого способа регулирования является и тот факт, что амин, участвуя в реакции передачи цепи, образует промежуточные продукты, которые окисляют полисульфон, ухудшают свойства, при этом меняются цвет полимера, уменьшается стабильность полимерного резиста при хранении.
Цель изобретения синтез полисульфона на основе метилпентена и диоксида серы с регулируемой молекулярной массой в широких пределах без снижения выхода полимеров.
Цель достигается тем, что в способе получения полисульфона радикальной сополимеризацией метилпентена и диоксида серы в присутствии гидропероксида третичного бутила и регулятора молекулярной массы, в качестве регулятора молекулярной массы используют бромистый аллил. Полисульфон синтезируют в круглодонной колбе, куда помещают мономер (метилпентен), инициатор (гидропероксид трет.бутила), регулятор (бромистый аллил). Реакционную смесь дегазируют, затем к замороженному раствору конденсируют диоксид серы, колбу устанавливают в баню с температурой -75оС, выдерживают в течение 1-1,5 ч.
Известно, что аллиловые соединения имеют подвижный атом водорода, находящийся в α-положении к двойной связи [6] В случае галогенпроизводных передача цепи осуществляется через отщепление атома галогена. В любом случае образуется аллильный радикал, который при обычной радикальной полимеризации является малоактивным и не продолжает материальную цепь. Однако, в случае чередующейся радикальной сополимеризации с участием диоксида серы этот радикал проявляет высокую реакционную способность (константа скорости реакции с диоксидом серы составляет величину 106-107 л/моль˙с) и сополимеры аллиловых соединений с диоксидом серы хорошо известны [1]
Таким образом, при отрыве атома брома образуется реакционноспособный аллиловый радикал, продолжающий материальную цепь сополимера практически с той же скоростью, что и алкильный. Именно это и позволяет не только эффективно регулировать молекулярную массу сополимера, но и получать полимер с высоким выходом. Высокая эффективность бромистого аллила как регулятора выгодно отличает это соединение от других тем, что бромистый аллил имеет температуру плавления (-119оС) намного ниже температуры реакции и, находясь в жидком состоянии, активно участвует в реакции передачи цепи. Кроме того, несомненным преимуществом бромистого аллила по сравнению с диметиланилином является и тот факт, что используемый в этом способе регулятор не вызывает образование продуктов, окисляющих полисульфон, т.е. бромистый аллил способствует синтезу стабильного при хранении полимерного резиста.
П р и м е р 1 (контрольный). В реакционную круглодонную колбу вместимостью 100 мл вносят 2 мл метилпентена, 0,1 мл гидропероксида трет.бутила. Раствор замораживают жидким азотом, откачивают вакуумным насосом до остаточного давления 10-2 мм рт.ст. и размораживают. Эту операцию повторяют два раза. Затем к замороженному раствору конденсируют высушенный пятиокисью фосфора 1,4 мл диоксида серы. Реакционный сосуд помещают в баню с температурой -75оС и постепенно повышают температуру в течение 1-1,5 ч до -40оС. Полимер высаживают метанолом, переосаждают водой из ацетонового раствора, сушат до постоянного веса. Выход полимера составил 55% молекулярная масса 1˙106.
П р и м е р 2 (по изобретению). Способ синтеза соответствует примеру 1, но в реакционный сосуд кроме мономера (метилпентена) и инициатора (гидропероксид трет.бутила) добавляют регулятор бромистый аллил в количестве 0,02 мл. Выход полимера составил 58% молекулярная масса 0,7˙106.
П р и м е р 3 (по изобретению). Способ синтеза соответствует примеру 2, но количество бромистого аллила составляет 0,06 мл. Выход полисульфона равен 61% молекулярная масса 0,2˙106.
П р и м е р 4 (по изобретению). Способ синтеза соответствует примеру 2, но количество бромистого аллила составляет 0,2 мл. Выход полимеров равен 62% молекулярная масса 0,05˙106.
Таким образом, способ синтеза полисульфона на основе метилпентена и диоксида серы с использованием в качестве регулятора бромистого аллила позволяет регулировать молекулярную массу полимера в широких пределах при сохранении и даже повышении выхода полисульфона.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСУЛЬФОНА радикальной сополимеризацией метилпентена и диоксида серы в присутствии гидропероксида третичного бутила в качестве инициатора и регулятора молекулярной массы, отличающийся тем, что в качестве регулятора молекулярной массы используют бромистый аллил.
RU93051896A 1993-11-05 1993-11-05 Способ получения полисульфона RU2042692C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93051896A RU2042692C1 (ru) 1993-11-05 1993-11-05 Способ получения полисульфона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93051896A RU2042692C1 (ru) 1993-11-05 1993-11-05 Способ получения полисульфона

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2042692C1 true RU2042692C1 (ru) 1995-08-27
RU93051896A RU93051896A (ru) 1996-12-27

Family

ID=20149247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93051896A RU2042692C1 (ru) 1993-11-05 1993-11-05 Способ получения полисульфона

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2042692C1 (ru)

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Кабанов В.А. и др. Комплексно-радикальная полимеризация. М.: 1987, с.254. *
2. Florjancryk Zb., Prog.Polym.Sci, 1991, v 16, p.509. *
3. Голубев В.Б. и др. Высокомолекулярные соединения. 1978, Т. А 20, N 11, с.2482. *
4. Bowden M.J., Tommpson L.F. Polymer Eng., Sci, 1977, v 17, 4, p.269. *
5. Булгакова Л.М. Механизм чередующейся сополимеризации сернистого ангидрида с циклопентеном. Автореферат канд. дис. М.: 1989. *
6. Багдасарьян Х.С. Теория радикальной полимеризации. М.: 1966, с.300. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gaynor et al. Controlled radical polymerization by degenerative transfer: effect of the structure of the transfer agent
US4546156A (en) Water-soluble sulfonated polymers
US4490308A (en) New water-soluble sulfonated monomers
NO166040B (no) Fremgangsmaate ved oxyanion-katalysert polymerisering av en eller flere polare alfa-olefinmonomerer av acryltypen.
JP2004518773A (ja) リビングタイプのフリーラジカル重合制御剤、重合方法、これを用いたエマルジョン及びポリマー
EP0119414B1 (en) Preparation of low molecular weight styrene-maleic anhydride copolymers and sulfonated copolymers thereof
CA1138890A (en) Acid stable surfactant
EP0500627B1 (en) Allyl hydroperoxide chain transfer agents
RU2042692C1 (ru) Способ получения полисульфона
Duda et al. Anionic copolymerisation of elemental sulfur with 2, 2‐dimethylthiirane
Skell et al. Configuration of Free-Radicals. Non-stereospecificity of cis-and trans-2-Butene-Sulfur Dioxide Copolymerizations
US3206445A (en) Vinyl aromatic sulfonate polymerization process and product
US4156764A (en) Poly(hydroxy) telechelic styrene polymer process
US4054547A (en) Polymerization of chloroprene
EP0190704B1 (en) Process for the preparation of polymers of inorganic acid salts of monoallylamine or n-substituted monoallylamines
US4146697A (en) Poly(organosiloxy) telechelic styrene polymer process
US3372151A (en) Process for polymerization using salts of alkyl trisulfonylmethanes (tsm's) as emulsifiers
EP0173963A2 (en) Polymers of n-substituted secondary monoallylamines and their salts and process for producing the same
SU469256A3 (ru) Способ получени сополимеров изобутилена
EP0048308B1 (en) Process for producing propylene-tetrafluoroethylene copolymer
Mathew et al. Redox polymerization of 2‐hydroxyethyl methacrylate, 2. Kinetics, mechanism and solvent effect using manganese triacetate/cyanoacetic acid as the redox system
JPS595201B2 (ja) オリゴマ−を用いた乳化重合法
US2635091A (en) Polymerization method
Iino et al. Studies of Sulfonyl Radicals. 6. Chain-Transfer Constants of Some Sulfonyl Chlorides in Styrene and Methyl Methacrylate Polymerizations
US4133813A (en) Cyclic nitrile carbonate-containing compounds