RU2042476C1

RU2042476C1 - Device for modulus connection

Info

Publication number: RU2042476C1
Application number: RU93003287A
Authority: RU
Inventors: В.М. Аркин; А.И. Староверов
Original assignee: Научно-технический центр Волжского объединения по производству легковых автомобилей "АвтоВАЗ"
Priority date: 1993-01-19
Filing date: 1993-01-19
Publication date: 1995-08-27

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: modulus with a stem has a movable spring-loaded tapered split bush put on a cylindrical pivot. Another modulus has an inner taper and an eccentric mechanism. When eccentric key 16 shifts tapered slit bush 3 of the modulus into cone hole 13 of modulus 12, first the tightening of ring-shaped face ends through spring 6 takes place. Then the sampling of gaps in the cylindrical and cone jointings and the modulus wedging are fulfilled. After fastening, key 16 is taken out of hole 14. The connection is fixed with screws 15. EFFECT: facilitated manufacture. 1 dwg

Description

Изобретение относится к быстропереналаживаемым блочно-модульным инструментальным системам машиностроения, а именно к конструкции узла крепления модулей и может быть использовано во вспомогательном инструменте для металлорежущих станков. The invention relates to fast-moving block-modular instrumental systems of mechanical engineering, namely, to the design of the module mounting unit and can be used in an auxiliary tool for metal cutting machines.

Известна блочно-модульная система инструментов или наборный режущий инструмент, в котором достигается беззазорное соединение модулей между собой с базированием по конусу и торцу. Known block-modular system of tools or typesetting cutting tool, which achieves a gap-free connection of the modules with each other based on the cone and end.

Один из модулей имеет в качестве элементов базирования резьбовой выступ, коническую поверхность и кольцевую торцовую плоскость, а другой ответное резьбовое отверстие, внутренний конус и кольцевой торец, причем угол конусности наружной конической поверхности выполнен большим, чем угол конусности сопрягаемой с ней внутренней конической поверхности. One of the modules has a threaded protrusion, a conical surface and an annular end plane as the basing elements, and another mating threaded hole, an inner cone and an annular end face, the conicity angle of the outer conical surface being larger than the taper angle of the inner conical surface mating with it.

При ввинчивании резьбового выступа в отверстие наружная коническая поверхность вступает в контакт с внутренней конической поверхностью. Так как угол второй больше угла первой, вначале эти поверхности контактируют у кольцевого торца. При дальнейшем навинчивании резьб конус разжимает стенки кольца, охватывающего внутреннюю коническую поверхность до полного контакта торцовых поверхностей. By screwing the threaded protrusion into the hole, the outer conical surface comes into contact with the inner conical surface. Since the angle of the second is greater than the angle of the first, initially these surfaces come into contact at the annular end. With further screwing of the threads, the cone unclenches the walls of the ring covering the inner conical surface until the end surfaces completely contact.

Данная конструкция устройства соединения модулей имеет следующие недостатки:
невозможность обеспечения полного прилегания конических поверхностей отверстия и выступа в момент контакта кольцевых торцов;
необходимость выполнения диаметральных размеров сопрягаемых элементов с высокой степенью точности для обеспечения максимального пятна контакта конусов в момент контакта кольцевых торцов;
необходимость приложения рабочего крутящего момента к соединению лишь в одном направлении для исключения самопроизвольного отвинчивания под нагрузкой;
повышенный износ поверхностей, определяющих точность базирования, вследствие больших перемещений при сборке.This design of the device connecting modules has the following disadvantages:
the impossibility of ensuring the full fit of the conical surfaces of the hole and protrusion at the moment of contact of the annular ends
the need to perform the diametric dimensions of the mating elements with a high degree of accuracy to ensure the maximum contact spot of the cones at the moment of contact of the ring ends;
the need to apply working torque to the connection in only one direction to prevent spontaneous unscrewing under load;
increased wear of surfaces that determine the accuracy of basing due to large displacements during assembly.

Цель изобретения создание конструкции устройства соединения модулей с гарантированным беззазорным соединением по двум поверхностям конусу и торцу, а также повышение технологичности конструкции за счет снижения необходимой степени точности исполнения диаметральных размеров сопрягаемых элементов. The purpose of the invention is the design of a device for connecting modules with a guaranteed gap-free connection on two surfaces to a cone and an end face, as well as to increase the manufacturability of the structure by reducing the necessary degree of accuracy in the execution of the diametrical dimensions of the mating elements.

Цель достигается тем, что модуль с хвостовиком имеет подвижную подпружиненную коническую разрезную втулку (цангу), насаженную на цилиндрическую цапфу. Другой модуль имеет внутренний конус, узел осевого перемещения разрезной втулки эксцентриковый механизм и узел фиксации цанги. The goal is achieved in that the module with the shank has a movable spring-loaded conical split sleeve (collet) mounted on a cylindrical pin. The other module has an inner cone, an axial displacement unit for the split sleeve, an eccentric mechanism, and a collet fixation unit.

При перемещении конической разрезной втулки внутрь конического отверстия сначала происходит поджатие через пружину кольцевых торцов, а затем выборка зазоров в цилиндрическом и коническом сопряжениях и расклинивание модулей. When the conical split sleeve is moved inside the conical hole, the annular ends are preloaded through the spring, and then the gaps are selected in the cylindrical and conical mates and the modules are wedged.

Устройство соединения модулей представлено на чертеже. The module connection device is shown in the drawing.

Корпус модуля 1 имеет цилиндрическую цапфу 2, на которой установлены цанга 3 с лысками 4, ориентированная штифтом 5, пружину 6, шайбу 7, кольцо стопорное 8, кольцо уплотнительное 9, торцовую шпонку 10, закрепленную винтом 11. Корпус модуля 12 содержит внутреннее коническое отверстие 13, отверстие 14, винты контровочные 15 и паз под торцовую шпонку 10. В комплект также входит специальный эксцентриковый ключ 16. The housing of module 1 has a cylindrical pin 2 on which a collet 3 with flats 4 is mounted, oriented with a pin 5, a spring 6, a washer 7, a retaining ring 8, a sealing ring 9, an end key 10 secured by a screw 11. The housing of the module 12 contains an internal conical hole 13, hole 14, locking screws 15 and a slot for the end key 10. The kit also includes a special eccentric key 16.

При сборке модулей хвостовик с цангой 3 модуля 1 вставляется в коническое отверстие 13 модуля 12, причем торцовая шпонка 10 совмещается с соответствующим пазом. Затем с двух сторон через отверстия 14 цанга 3, под воздействием эксцентрикового ключа 16 на торцы лысок 4, вдвигается внутрь конуса 13, взаимодействуя с пружиной 6, которая поджимает кольцевые торцы модулей 1 и 12. Дальнейшее продвижение цанги обеспечивает ее взаимодействие с внутренним конусом 13 и цапфой 2 и приводит к расклиниванию системы. После закрепления ключ 16 вынимается, система фиксируется винтами 15. When assembling the modules, the shank with the collet 3 of the module 1 is inserted into the conical hole 13 of the module 12, and the end key 10 is aligned with the corresponding groove. Then, from two sides through the holes 14 of the collet 3, under the influence of the eccentric key 16 on the ends of the flats 4, it moves into the cone 13, interacting with the spring 6, which compresses the ring ends of the modules 1 and 12. Further advancement of the collet ensures its interaction with the inner cone 13 and pin 2 and wedges the system. After fixing, the key 16 is removed, the system is fixed with screws 15.

Передача крутящего момента осуществляется через шпонку 10. The transmission of torque is carried out through the key 10.

Кольцо 9 уплотняет соединение при работе с подачей смазывающе-охлаждающей жидкости. Ring 9 seals the connection when working with the supply of cutting fluid.

Разборка модулей производится в обратном порядке. The modules are disassembled in the reverse order.

Внедрение предлагаемого устройства соединения модулей по сравнению с прототипом позволяет получить следующие преимущества:
меньшая стоимость блочно-модульной системы оснастки вследствие большей технологичности конструкции модулей;
более длительный срок службы оснастки вследствие меньшего износа поверхностей базирования модулей;
возможность приложения рабочих крутящих моментов в обоих направлениях.The implementation of the proposed device connecting modules in comparison with the prototype allows you to get the following advantages:
lower cost of the block-modular snap-in system due to greater manufacturability of the module design;
longer tool life due to less wear on the base surfaces of the modules;
the possibility of applying working torques in both directions.

Claims

DEVICE FOR CONNECTING MODULES, made respectively with a shank and a conical hole and having an annular end face for basing, characterized in that the shank of one module is made cylindrical and axially displaced in the device axially spring loaded split conical sleeve, designed to interact with the conical hole of another module, which contains the means of axial movement and fixation of the conical split W street.