RU2042419C1

RU2042419C1 - Device for producing multilayered granules

Info

Publication number: RU2042419C1
Authority: RU
Inventors: Александр яковлевич Пылаев
Original assignee: Александр яковлевич Пылаев
Priority date: 1992-08-07
Filing date: 1992-08-07
Publication date: 1995-08-27

Abstract

FIELD: materials granulation. SUBSTANCE: device has partially perforated inclined rotary barrel. Concentric housing is installed on it. The housing consists of two concentric cylinders connected to one another and to the barrel using screw-like partitions. Internal housing is subdivided by blind partitions into sections. External housing is longer than internal one. The barrel is perforated at both ends of external hausing, as well as each section of internal housing. Row material feeders and sprayers for ejecting liquid into area of these sections are connected to each section. Heater is made in the form of heat exchanger covwering external housing of the barrel. The device has a spout for final product. EFFECT: producing multilayered granules with layers of different composition, as well as producing granules of higher density. 3 dwg

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения гранулированных материалов, в частности легких пористых заполнителей, используемых в строительстве, а также в металлургии, химической пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. The invention relates to the production of building materials and can be used to produce granular materials, in particular light porous aggregates used in construction, as well as in metallurgy, chemical food, pharmaceutical and other industries.

Известен барабанный гранулятор непрерывного действия (см. М.П.Элинзон [1] ), который состоит из наклонно установленного барабана, на опорных и опорно-упорных роликах с механическим приводом. Внутри барабана имеется вал с лопастями для рыхления поступающей в верхний конец барабана шихты и для очистки барабана от прилипающей массы. Готовые гранулы выгружаются в нижнем конце барабана через специальный люк. A continuous drum granulator is known (see MP Elinzon [1]), which consists of an obliquely mounted drum on mechanical and supporting thrust rollers. Inside the drum there is a shaft with blades for loosening the charge entering the upper end of the drum and for cleaning the drum of adhering mass. Finished granules are unloaded at the lower end of the drum through a special hatch.

Известен также барабанный гранулятор непрерывного действия для грануляции порошкообразного материала [2] который состоит из наклонно установленного барабана на опорных и опорно-упорных роликах с механическим приводом. Внутри барабана установлена форсунка для подачи воды (раствора). Со стороны верхнего конца барабана имеется устройство для равномерной подачи сырьевого порошка. Со стороны нижнего конца барабана имеется грохот для отвода готового продукта и ленточный транспортер для возврата сырьевого порошка в верхний конец барабана. Also known is a continuous drum granulator for granulation of a powdery material [2] which consists of an obliquely mounted drum on a support and support-support rollers with a mechanical drive. A nozzle for supplying water (solution) is installed inside the drum. From the upper end of the drum there is a device for uniform supply of raw powder. From the lower end of the drum there is a screen for discharging the finished product and a conveyor belt for returning the raw material powder to the upper end of the drum.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для получения зернистого материала [3] которое представляет собой установленный с уклоном вращающийся барабан. Со стороны нижнего конца барабана снаружи имеется кожух, в пределах которого барабан имеет перфорацию. В торцовой стенке барабана со стороны его нижнего конца имеется течка для готового продукта, а со стороны верхнего конца установлен питатель для сырьевого материала. The closest to the invention in technical essence and the achieved effect is a device for producing granular material [3] which is a rotating drum mounted with a slope. From the side of the lower end of the drum there is a casing outside, within which the drum has perforation. In the end wall of the drum from the side of its lower end there is estrus for the finished product, and from the side of the upper end there is a feeder for raw material.

Однако с помощью данного устройства невозможно получить многослойные гранулы, слои которых отличаются по вещественному составу, а также узкофракционированные и более плотные гранулы. However, using this device it is impossible to obtain multilayer granules, the layers of which differ in material composition, as well as narrowly fractionated and denser granules.

Сущность изобретения состоит в том, что предлагаемое устройство для изготовления многослойных гранул имеет установленный с наклоном, с возможностью вращения частично перфорированный барабан с концентрично расположенным на нем кожухом, который выполнен в виде двух концентрично расположенных цилиндров, соединенных между собой и с барабаном винтовыми перегородками. Внутренний кожух разделен глухими перегородками на секции, наружный же по длине выходит за пределы внутреннего. При этом барабан перфорирован в начале и в конце каждой секции и внешнего кожуха, а к каждой секции подведены питатели сырьевого материала и форсунки для впрыска жидкости в зону этих секций. Подогреватель выполнен в виде теплообменника, охватывающего наружный кожух барабана. Устройство имеет течку для готового продукта. The essence of the invention lies in the fact that the proposed device for the manufacture of multilayer granules has an inclined, rotatably mounted partially perforated drum with a casing concentrically located on it, which is made in the form of two concentrically arranged cylinders connected to each other and to the drum by screw partitions. The inner casing is divided by blind partitions into sections, while the outer one extends beyond the inner one in length. In this case, the drum is perforated at the beginning and at the end of each section and the outer casing, and raw material feeders and nozzles for injecting liquid into the zone of these sections are brought to each section. The heater is made in the form of a heat exchanger, covering the outer casing of the drum. The device has heat for the finished product.

На фиг. 1 изображено устройство вид, сбоку в разрезе; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1. In FIG. 1 shows a sectional side view of the device; in FIG. 2, section AA in FIG. 1; in FIG. 3 section BB in FIG. 1.

Устройство для изготовления многослойных гранул представляет собой установленный с уклоном в 3-5^о и с возможностью вращения барабан 1, в средней части охваченный кожухами 2 и 3, выполненными в виде концентрично расположенных цилиндров, соединенных между собой и с барабаном 1 винтовыми перегородками 4. Внутренний кожух 2 разделен на секции глухими перегородками 5. Наружный кожух 3 по своей длине выходит за пределы внутреннего кожуха 2. В начале и конце каждой секции кожуха 2 барабан 1 имеет перфорацию 6, а также перфорацию 7 и 8 в начале и конце кожуха 3 соответственно. Размеры перфорации зависят от требуемого размера изготавливаемых гранул. К каждой секции кожуха 2 изнутри барабана 1 подведен питатель 9 для сырьевого материала, а также форсунка 10 для впрыска жидкости в зону секции. В нижней части барабана 1 имеется течка 11 для готового продукта 12. Наружный кожух 3 охватывает теплообменник 13. Барабан 1 имеет установочные бандажи 14, опирающиеся на опорно-упорные ролики 15, и для его вращения венцовую шестерню 16 и привод 17.A device for the manufacture of multilayer granules is a drum 1 installed with a slope of 3-5 ^° and rotatable, in the middle part covered by casings 2 and 3, made in the form of concentrically arranged cylinders connected to each other and to the drum 1 by screw partitions 4. Internal the casing 2 is divided into sections by blind walls 5. The outer casing 3 extends along the length of the inner casing 2. At the beginning and end of each section of the casing 2, the drum 1 has a perforation 6, as well as perforations 7 and 8 at the beginning and end of the skin 3 ha, respectively. The size of the perforation depends on the required size of the produced granules. For each section of the casing 2 from the inside of the drum 1, a feeder 9 for raw material, as well as a nozzle 10 for injecting liquid into the zone of the section, are supplied. In the lower part of the drum 1 there is a estrus 11 for the finished product 12. The outer casing 3 covers the heat exchanger 13. The drum 1 has mounting brackets 14, which are supported by supporting-thrust rollers 15, and for its rotation the ring gear 16 and the drive 17.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Во вращающийся барабан 1 в каждую секцию его внутреннего кожуха 2 через питатели 9 подают порошкообразные сырьевые материалы, одновременно орошая их водой (раствором) из соответствующих форсунок 10. В результате образуются первичные насыщенные жидкостью конгломераты, которые по мере перемещения в неувлажненном порошкообразном сырьевом материале, пересыпающемся вдоль барабана 1, агрегатируются в более крупные гранулы, которые также за счет орошения их жидкостью и перемещения влаги из внутренних слоев в поверхностные слои агломерируются в более крупные конгломераты. Powdered raw materials are fed into the rotating drum 1 into each section of its inner casing 2 through the feeders 9, while at the same time irrigating them with water (solution) from the corresponding nozzles 10. As a result, primary conglomerates that are saturated with liquid are formed, which, as they move in an un moistened powdery raw material, spill over along drum 1, they are aggregated into larger granules, which are also agglomerated by irrigation with liquid and movement of moisture from the inner layers to the surface layers larger conglomerates.

При перемещении образовавшихся гранул и порошка к перфорации 6 в нижнем конце соответствующей секции, при размере гранул меньше, чем размер перфорации 6, последние попадают в кожух 2 и перемещаются в нем с помощью винтовой перегородки 4 в обратную сторону, т.е. к началу секции, и через перфорацию 6 в начале секции попадают внутрь барабана 1. Процесс агломерации повторяется. When moving the formed granules and powder to the perforation 6 at the lower end of the corresponding section, when the size of the granules is less than the size of the perforation 6, the latter fall into the casing 2 and move in it with the help of the screw partition 4 in the opposite direction, i.e. to the beginning of the section, and through the perforation 6 at the beginning of the section, they enter the drum 1. The agglomeration process is repeated.

Перемещение гранул по винтовой линии в кожухе 2 в пересыпающемся порошкообразном материале приводит к перераспределению влаги внутри гранул и дополнительной их агломерации с порошком. При этом образуются гранулы с меньшей влажностью. The movement of the granules along a helical line in the casing 2 in an overflowing powder material leads to the redistribution of moisture inside the granules and their further agglomeration with the powder. In this case, granules with less moisture are formed.

Гранулы, у которых размер больше размера перфорации 6 в нижнем конце соответствующей секции, перемещаются в следующую секцию, в которой по той же технологии формируется следующий слой гранулы из порошкообразного материала, отличного по составу от других слоев. Granules whose size is larger than the size of the perforation 6 at the lower end of the corresponding section are moved to the next section, in which the next granule layer is formed using the same technology from a powdery material that is different in composition from other layers.

Пройдя последовательно все секции внутреннего кожуха 2, гранулы с фракцией меньшей, чем перфорация 8, попадают через нее в наружный кожух 3, в котором с помощью винтовой перегородки 4 перемещаются по гладкой поверхности кожуха 4 к началу барабана и через перфорацию 7 попадают в барабан, в котором повторяется цикл формирования оболочек гранул. При перемещении гранул по гладкой поверхности кожуха 3 происходит доуплотнение слоев гранул и усреднение влажности по сечению гранул. Having passed successively all sections of the inner casing 2, granules with a fraction smaller than the perforation 8 fall through it into the outer casing 3, in which they are moved along the smooth surface of the casing 4 to the beginning of the drum with the help of a screw partition 4 and into the drum through the perforation 7 which repeats the cycle of formation of the shells of the granules. When moving the granules along the smooth surface of the casing 3, the layers of granules are densified and the moisture is averaged over the cross section of the granules.

Гранулы, которые имеют размер больший, чем размер перфорации 8, дающей доступ в кожух 3, перемещаются по барабану 1 к течке 11 и как готовый продукт выводятся наружу. Granules that have a size larger than the size of the perforation 8, giving access to the casing 3, move along the drum 1 to estrus 11 and as a finished product are brought out.

Количество групп слоев разного вещественного состава определяется количеством секций в кожухе 2, а количество повторений групп слоев соответствием размера перфорации 8, дающей доступ в кожух 3, и размером гранул после одного цикла агломерации в секциях кожуха 2. The number of groups of layers of different material composition is determined by the number of sections in the casing 2, and the number of repetitions of the groups of layers according to the size of the perforation 8, giving access to the casing 3, and the size of the granules after one agglomeration cycle in the sections of the casing 2.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет получать многослойные гранулы, слои которых отличаются по вещественному составу, а также узкофракционированные и более плотные гранулы. Thus, the use of the proposed device allows to obtain multilayer granules, the layers of which differ in material composition, as well as narrowly fractionated and denser granules.

Claims

DEVICE FOR MANUFACTURING MULTI-LAYERED GRANULES, including a partially perforated drum mounted with a slope and rotatable with a concentric housing on it, a feeder for raw material, estrus for the finished product and a heater, characterized in that the housing is made in the form of two concentrically arranged cylinders connected between each other and with the drum by screw partitions, the inner of which is divided by blind partitions into sections, the outer length extends beyond the inner, while the drum is perforated at the beginning and at the end of the outer casing and each section of the inner casing, raw material feeders and nozzles for injecting liquid into the zone of these sections are connected to each section, and the heater is made in the form of a heat exchanger covering the outer casing of the drum.