RU2042331C1

RU2042331C1 - Method of preparing food protein addition

Info

Publication number: RU2042331C1
Application number: RU94010655A
Authority: RU
Inventors: Ю.Ф. Коваленко; Г.П. Зеленков; А.И. Вагичев; Ю.В. Миловидов; М.Х. Ахметзянов; Н.Н. Соболев; В.Е. Кочуев; В.Ф. Хмель; С.А. Лаптев; В.В. Сеничкин
Original assignee: Кстовский опытно-промышленный завод белково-витаминных концентратов
Priority date: 1994-03-28
Filing date: 1994-03-28
Publication date: 1995-08-27

Abstract

FIELD: food production. SUBSTANCE: method involves cultivation on the nutrient medium containing flour milling waste, for example, wheat or rye bran, and additional source of carbon nutrition: the sources of nitrogen, phosphorus, mineral salts and trace elements using yeast strain followed by fermentation process under aeration condition and drying the end product. In the 1-st variant beet-sugar molasses at the ratio beet-sugar molasses flour milling waste 1:(0.5-18) is used as an additional source of carbon nutrition; in the 2-d variant liquid n-paraffins at the ratio n-paraffins flour milling waste 1(3-10) were used. Before feeding for fermentation flour milling waste as 9-11 wt.-% aqueous suspension is subjected for enzymatic lysis at 60-65 C for 1-1.5 h, at stirring using hydrolytic enzymes at concentration of each 0.05-0.07 wt.-% EFFECT: improved method of preparing. 2 cl, 4 tbl

Description

Изобретение относится к производству кормов, обогащенных белком и касается получения кормовых добавок микробиологическим путем. The invention relates to the production of feeds fortified with protein and for the production of feed additives by microbiological means.

Известны различные способы получения кормовых добавок, включающие приготовление посевного материала и питательной среды, содержащей источники углерода, азота, фосфора, минеральные соли, микроэлементы, с последующей ферментацией и высушиванием готового продукта. There are various methods for producing feed additives, including the preparation of seeds and a nutrient medium containing sources of carbon, nitrogen, phosphorus, mineral salts, trace elements, followed by fermentation and drying of the finished product.

В качестве источников углерода известно использование н-парафинов (см. например, авт. св. СССР N 1426081 кл. C 12 N 1/16; заявка Японии N 1-21756 кл. C 12 N 1/16). Для получения богатой белком биомассы высокого качества с высокой продуктивностью, а также пониженным расходом углерода и энергии, непрерывное культивирование осуществляют на основе алканов, например, алкансодержащих продуктов перегонки нефти. (Эк. пат. ГДР N 278355 кл. C 12 N 1/28, 1/16). Широко используют жидкие парафины (авт.св. СССР N 1578188 МКИ С 12 N 1/16). As sources of carbon, the use of n-paraffins is known (see, for example, ed. St. USSR N 1426081 class C 12 N 1/16; Japanese application N 1-21756 class C 12 N 1/16). To obtain high-quality biomass of high-quality protein with high productivity, as well as low carbon and energy consumption, continuous cultivation is carried out on the basis of alkanes, for example, alkane-containing products of oil distillation. (Ek. Pat. GDR N 278355 class. C 12 N 1/28, 1/16). Liquid paraffins are widely used (ed. St. USSR N 1578188 MKI C 12 N 1/16).

Известно также использование при производстве кормовых дрожжей в качестве источника углерода свекловичной мелассы (см. например, авт. свид. СССР N 1643606, кл. C 12 N 1/16; авт. св. СССР N 1742321 кл. C 12 N 1/18; ЕПВ з. N 0395556 кл. C 12 N 1/16; Франция з. N 2.646.435 кл. C 12 N 1/16). It is also known to use beet molasses as a carbon source in the production of fodder yeast (see, for example, ed. St. USSR N 1643606, class C 12 N 1/16; ed. St. USSR N 1742321 class C 12 N 1/18 ; EPO c. N 0395556 cl. C 12 N 1/16; France c. N 2.646.435 cl. C 12 N 1/16).

Однако применение парафинов, равно как и мелассы, в качестве сырья очень дорого. However, the use of paraffins, as well as molasses, as a raw material is very expensive.

Как показал анализ патентных материалов, наблюдается тенденция к снижению затрат на сырье путем использования наряду с парафинами или мелассой отходов производства, например, мукомольной промышленности. Так, в заявке Японии N 2-57903, кл. A 23 K 1/17 описан состав кормовой добавки на основе жмыха рисовых отрубей и жидкого парафина, в авт. свид. СССР N 1631070, кл. C 12 M 1/14 описано глубинное культивирование на питательной среде, содержащей дополнительно пшеничные отруби наряду со свекловичным жомом. Известен также состав питательной среды на основе ржаной муки и свеклосахарной мелассы (Авт. свид. СССР N 1159950, кл. C 12 N 1/18). As the analysis of patent materials showed, there is a tendency to reduce raw material costs by using, along with paraffins or molasses, production waste, for example, the milling industry. So, in the application of Japan N 2-57903, cl. A 23 K 1/17 describes the composition of the feed additive based on rice bran cake and liquid paraffin, in ed. testimonial. USSR N 1631070, class C 12 M 1/14 describes deep cultivation on a nutrient medium containing additional wheat bran along with beet pulp. The composition of the nutrient medium based on rye flour and sugar beet molasses is also known (Auth. Certificate. USSR N 1159950, class C 12 N 1/18).

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения кормовой белковой добавки по Авт. свид. СССР N 1507787, кл. A 23 K, 1/165; C 12 N 1/16, включающей приготовление посевного материала, приготовление питательной среды, содержащей в качестве углеродного питания пшеничные отруби и дополнительного растительный отход, увлажнение ее, стериллизацию и засев штаммом дрожжей Endomycopsis fibuligera C-4 с последующим проведением твердофазной ферментации и высушиванием готового продукта. В питательную среду дополнительно вводят мочевину при следующем соотношении ингредиентов, мас. Пшеничные отруби 42-45 Растительное сырье 52-55 Мочевина 3,0-3,5
Влажность среды устанавливают 52-54% с pH 4,8-5,5 добавлением фосфорной кислоты.Closest to the proposed is a method of obtaining a feed protein supplement according to Auth. testimonial. USSR N 1507787, class A 23 K, 1/165; C 12 N 1/16, including the preparation of seed, the preparation of a nutrient medium containing wheat bran and additional plant waste as carbon nutrition, its moistening, sterilization and inoculation with Endomycopsis fibuligera C-4 yeast strain, followed by solid-phase fermentation and drying of the finished product . Urea is additionally introduced into the nutrient medium in the following ratio of ingredients, wt. Wheat bran 42-45 Vegetable raw materials 52-55 Urea 3.0-3.5
Humidity is set at 52-54% with a pH of 4.8-5.5 by the addition of phosphoric acid.

Однако известный способ получения кормовой добавки недостаточно производителен, кроме того полученный по нему конечный продукт содержит недостаточное количество белка. However, the known method for producing a feed additive is not sufficiently productive, in addition, the final product obtained from it contains an insufficient amount of protein.

Учитывая известный уровень техники, техническая задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании недорогостоящей кормовой добавки с высоким содержанием белка. Given the prior art, the technical problem to which the invention is directed, is to create an inexpensive feed additive with a high protein content.

Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, может быть достигнут путем получения кормовой белковой добавки на питательной среде, содержащей в качестве источника углеродного питания отходы мукомольного производства, например, отруби пшеничные или ржаные и дополнительного источника углеродного питания, источники азота, фосфора, минеральные соли и микроэлементы с использованием штамма дрожжей с последующим проведением ферментации в условиях аэрации и высушивания готового продукта. The technical result obtained by carrying out the invention can be achieved by obtaining a protein feed additive on a nutrient medium containing as a source of carbon nutrition waste from milling, for example, wheat or rye bran and an additional carbon source, nitrogen, phosphorus, mineral salts and trace elements using a yeast strain followed by fermentation under conditions of aeration and drying of the finished product.

В I варианте способа в качестве дополнительного источника углеродного питания используют свеклосахарную мелассу в соотношении свеклосахарная меласса отходы мукомольного производства 1:0,5-1:18. In the first embodiment of the method, beet sugar molasses is used as an additional carbon nutrition source in the ratio of beet sugar molasses flour milling waste 1: 0.5-1: 18.

Во II варианте способа в качестве дополнительного источника углеродного питания используют жидкие н-парафины в соотношении н-парафины отходы мукомольного производства 1:3-1:10. In the second variant of the method, liquid n-paraffins in the ratio of n-paraffins, waste from flour milling, 1: 3-1: 10, are used as an additional source of carbon nutrition.

Непосредственно перед подачей на ферментацию отходы мукомольного производства в виде 9-11 мас. водной суспензии подвергают ферментолизу при температуре 60-65^оС в течение 1-1,5 ч, при перемешивании с использованием гидролитических ферментов в концентрации каждого 0,05-0,07 мас.Immediately before serving the fermentation waste milling in the form of 9-11 wt. an aqueous suspension is subjected to fermentolysis at a temperature of 60-65 ^about C for 1-1.5 hours, with stirring using hydrolytic enzymes at a concentration of each 0.05-0.07 wt.

В процессе получения кормовой добавки проводят процесс жидкофазной ферментации при аэрации и перемешивании, в непрерывном режиме при скорости разбавления среды 0,10-0,17 ч^-1, pH 4,0-4,2, температуре 32-34^оС, на питательной среде, содержащей в качестве источника углеродного питания отходы мукомольного производства (отруби пшеничные, ржаные), дополнительный источник углеродного питания, источники азота, фосфора, минеральные соли и микроэлементы с ипользованием штамма дрожжей рода Candida, с последующей термообработкой и высушиванием продукта. При этом отходы мукомольного производства непосредственно перед применением подвергают обработке виде 9-11 мас. водной суспензии при температуре 60-65^оС при перемешивании в течение 1-1,5 ч с использованием гидролитических ферментов в концентрации каждого 0,05-0,07 мас. В качестве дополнительного источника углеродного питания используют либо мелассу при соотношении меласса отходы мукомольного производства 1:0,5-1:18 (I вариант способа) либо очищенные жидкие н-парафины для микробиологической промышленности при соотношении н-парафины отходы мукомольного производства 1:2,5-1:10 (II вариант способа).In the process of producing the feed additive liquid phase process is carried out fermentation with aeration and agitation, in continuous mode at a dilution rate of the medium 0,10-0,17 h ^-1, pH 4,0-4,2, temperature 32-34 ^{° C,} in a nutrient medium containing as a source of carbon nutrition waste from flour milling (wheat bran, rye), an additional source of carbon nutrition, sources of nitrogen, phosphorus, mineral salts and trace elements using a strain of the genus Candida, followed by heat treatment and drying of the product. At the same time, the waste of flour milling is immediately processed prior to use in the form of 9-11 wt. aqueous suspension at a temperature of 60-65 ^about With stirring for 1-1.5 hours using hydrolytic enzymes at a concentration of each 0.05-0.07 wt. As an additional source of carbon nutrition, either molasses is used with a molasses ratio of flour from waste milling 1: 0.5-1: 18 (method variant I) or purified liquid n-paraffins for the microbiological industry with a ratio of n-paraffins from waste flour milling 1: 2, 5-1: 10 (II variant of the method).

Предлагаемый способ позволяет получать до 15-27 кг продукта с каждого кубического метра рабочего объема ферментера в один час. Содержание сырого протеина в продукте составляет 29-43% истинного белка 23-37% при содержании белка в исходном сырье 12-13% по АСВ. The proposed method allows to obtain up to 15-27 kg of product from each cubic meter of the working volume of the fermenter in one hour. The crude protein content in the product is 29-43% of the true protein 23-37% when the protein content in the feedstock is 12-13% by DIA.

Состав питательной среды, режим обработки отходов мукомольного производства, режимы осуществления процесса ферментации, термообработки и высушивания позволяют получить продукцию по уровню нежелательных, токсических и микробиологических показателей соответствующую действующим требованиям безопасности, в частности, ГОСТ 28-179-89 "Дрожжи кормовые. Паприн" (табл.1). The composition of the nutrient medium, the regime of processing waste products of flour milling, the modes of the process of fermentation, heat treatment and drying make it possible to obtain products according to the level of undesirable, toxic and microbiological indicators that meet current safety requirements, in particular, GOST 28-179-89 "Feed yeast. Paprin" ( table 1).

Таким образом, согласно способу получают безвредный, нетоксичный продукт. Thus, according to the method, a harmless, non-toxic product is obtained.

При реализации предлагаемого способа достигается 95-98% утилизация сахаров мелассы и углеводородов парафина, на 80-85% утилизируется крахмал, содержащийся в отходах мукомольного производства, до 15-20% снижается содержание клетчатки. When implementing the proposed method, 95-98% utilization of molasses sugars and paraffin hydrocarbons is achieved, the starch contained in the waste of flour milling is utilized by 80-85%, the fiber content is reduced to 15-20%.

В табл.2 приведен аминокислотный состав белка готового продукта в сравнении с аминокислотным составом белка исходного сырья. Аминокислотный состав белка готового продукта (г/100 г белка) и его сопоставление со стандартом ФАО по незаменимым аминокислотам приведены в табл.3. Table 2 shows the amino acid composition of the protein of the finished product in comparison with the amino acid composition of the protein of the feedstock. The amino acid composition of the finished product protein (g / 100 g protein) and its comparison with the FAO standard for essential amino acids are given in Table 3.

Из табл. 2 и 3 видно, что аминокислотный состав белка готового продукта по сравнению с белком исходного сырья значительно улучшается как количественно, так и в качественном отношении, а по содержанию многих незаменимых аминокислот полученный продукт превосходит стандарт ФАО. From the table. Figures 2 and 3 show that the amino acid composition of the protein of the finished product compared to the protein of the feedstock is significantly improved both quantitatively and in qualitative terms, and the resulting product exceeds the FAO standard in terms of the content of many essential amino acids.

Содержание витаминов и биологически активных веществ мг/кг: тиамина 1,0-1,9; рибофлавина 32-64; пиридоксина 8-15; никотиновой кислоты 160-210; пантотеновой кислоты 28-32; холина 700-1200. The content of vitamins and biologically active substances mg / kg: thiamine 1.0-1.9; riboflavin 32-64; pyridoxine 8-15; nicotinic acid 160-210; pantothenic acid 28-32; choline 700-1200.

Таким образом, полученная кормовая добавка является ценным кормовым продуктом, с высоким уровнем полноценного белка и набором витаминов и БАВ. Thus, the resulting feed additive is a valuable feed product, with a high level of high-grade protein and a set of vitamins and biologically active substances.

В табл. 4 приведена зависимость содержания сырого протеина, истинного белка в готовом продукте и степень использования дополнительного источника углеродного питания от условий получения кормовой добавки, а именно, от соотношения между основным и дополнительным источником углеродного питания, условий проведения обработки отходов мукомольного производства. Из табл.4 видно, что получение кормовой белковой добавки способом по 1 варианту целесообразно вести при соотношении меласса отходы мукомольного производства 1: 0,5-1: 18 и при соотношении парафины отходы мукомольного производства 1: 2,5-1:10 (по II варианту). In the table. Figure 4 shows the dependence of the content of crude protein, true protein in the finished product and the degree of use of the additional carbon nutrition source on the conditions for obtaining the feed additive, namely, on the ratio between the main and additional carbon nutrition source, the conditions for processing waste milling products. From table 4 it is seen that obtaining the feed protein supplement by the method according to option 1, it is advisable to conduct, with a molasses ratio, the waste of the flour mill 1: 0.5-1: 18 and with the ratio of paraffin the waste of the flour mill 1: 2.5-1: 10 (according to II option).

Как в 1, так и во II вариантах способа при соотношении меласса отходы мукомольного производства меньше 1:0,5 и парафины отходы мукомольного производства меньше 1:2,5 снижается по сравнению с максимальным содержанием сырого протеина и истинного белка в продукте из-за снижения степени потребления дополнительного субстрата, что делает такой процесс неэкономичным. При соотношении меласса отходы мукомольного производства больше 1:18 и парафины отходы мукомольного производства больше 1:10 снижается содержание сырого протеина до 27% что ниже, чем у прототипа. Both in 1 and in II variants of the method, when the molasses ratio, the waste of the flour mill is less than 1: 0.5 and paraffins, the waste of the flour mill is less than 1: 2.5 is reduced compared to the maximum content of crude protein and true protein in the product due to the reduction the degree of consumption of the additional substrate, which makes such a process uneconomical. When the molasses ratio, the waste of flour production is more than 1:18 and paraffins, the waste of flour production is more than 1:10, the crude protein content is reduced to 27%, which is lower than that of the prototype.

Из табл.4 также видно, что наиболее эффективным является режим обработки отходов мукомольного производства, предложенный в способе, а именно: температура 60-65^оС, время выдерживания 1-1,5 ч, концентрация фермента 0,05-0,07 мас.From Table 4 also shows that the most effective mode of treating flour waste products proposed in the method, namely: temperature 60-65 ^{° C,} the holding time of 1-1.5 hours, the concentration of enzyme 0.05-0.07 wt .

Осуществимость способа подтверждается примерами:
П р и м е р 1. Получение кормовой белковой добавки проводят в непрерывном процессе в жидкофазной ферментации с дрожжами Candida tropicalis ВСБ-928К, на питательной среде, содержащей следующие соли, г/л: (NH₄)₂SO₄ 1,5 FeSO₄˙7H₂O 0,116 MnSO₄˙5H₂O 0,026 ZnSO₄˙7H₂O 0,062
Процесс ведут при подаче мелассы и отрубей пшеничных в соотношении 1:18 при pH 4,0-4,2, температуре 32-34^оС. Источниками фосфора, калия, магния являются обработанная суспензия отрубей и меласса. Обработку отрубей производят следующим образом: 9-11 мас. суспензию отрубей выдерживают при 60-65^оС при перемешивании в течение 1-1,5 ч, с гидролитическими ферментами в концентрации 0,05-0,07 мас. каждого, затем после охлаждения до 33-35^оС подают в процессе ферментации. Суспензию после ферментации подвергают термообработке при 90-95^оС в течение 50-60 мин и затем высушивают на распылительной сушилке.The feasibility of the method is confirmed by examples:
PRI me R 1. Obtaining feed protein supplements is carried out in a continuous process in liquid phase fermentation with yeast Candida tropicalis VSB-928K, on a nutrient medium containing the following salts, g / l: (NH ₄ ) ₂ SO ₄ 1,5 FeSO ₄ ˙7H ₂ O 0.116 MnSO ₄ ˙5H ₂ O 0.026 ZnSO ₄ ˙7H ₂ O 0.062
The process is conducted at a feed molasses and wheat bran in a ratio of 1:18 at pH 4,0-4,2, temperature of 32-34 ^C. The sources of phosphorus, potassium and magnesium are treated with the slurry of bran and molasses. The processing of bran is as follows: 9-11 wt. the bran suspension is maintained at 60-65 ^about With stirring for 1-1.5 hours, with hydrolytic enzymes in a concentration of 0.05-0.07 wt. each, then after cooling to 33-35 ^about With served in the fermentation process. The suspension after fermentation is subjected to heat treatment at 90-95 ^about C for 50-60 minutes and then dried on a spray dryer.

Удельная производительность на ед. рабочего объема в АСВ составляет 15 кг/м³˙ч содержание сырого протеина в конечном продукте 29% содержание истинного белка 23% при содержании белка в исходном сырье 13%
П р и м е р 2. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что мелассу и отруби подают в соотношении 1: 5. Удельная производительность по АСВ составляет 16 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина 31% истинного белка 25%
П р и м е р 3. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что мелассу и отруби подают в соотношении 1: 0,5. Удельная производительность составляет 25 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина 41% истинного белка 35%
П р и м е р 4. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что мелассу и отруби подают в соотношении 1: 0,3. Удельная производительность составляет 27 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина 39% истинного белка 33%
П р и м е р 5. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что мелассу и отруби подают в соотношении 1: 25. Удельная производительность составляет 15 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина 27% истинного белка 21%
П р и м е р 6. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что вместо отрубей пшеничных используют отруби ржаные, соотношение меласса-отруби составляет 1:5. Удельная производительность составляет 17 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина 32% истинного белка 26% при содержании белка в исходном сырье 12%
П р и м е р 7. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что вместо пшеничных используют ржаные отруби, а соотношение меласса отруби составляет 1:18. Удельная производительность составляет 16 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина 29% истинного белка 23%
П р и м е р 8. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что вместо пшеничных используют ржаные отруби, а соотношение меласса отруби составляет 1:0,5. Удельная производительность составляет 26 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина 42% истинного белка 36%
П р и м е р 9. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что вместо пшеничных отрубей используют ржаные, а соотношение меласса отруби составляет 1:0,3. Удельная производительность составляет 27 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина 39% истинного белка 33%
П р и м е р 10. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что вместо пшеничных отрубей используют ржаные, а соотношение меласса отруби составляет 1:25. Удельная производительность составляет 15 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина 27% истинного белка 20%
П р и м е р 11. Полученные кормовой белковой добавки проводят в непрерывном процессе жидкофазной ферментации с дрожжами C.tropical ВСБ-928К на питательной среде, содержащей следующие соли, г/л: (NH₄)₂SO₄ 1,5 H₃PO₄(70%) 1,0 KCl 0,5 MgSO₄ 0,2 FeSO₄˙7H₂O 0,12 MnSO₄˙5H₂O 0,02 ZnSO₄˙7H₂O 0,06
Культивирование осуществляют при подаче жидких очищенных н-парафинов для микробиологической промышленности и отрубей пшеничных в соотношении 1:10. Обработанные отруби пшеничные являются дополнительным источником калия, фосфора и магния. Обработку отрубей производят аналогично примеру 1.Specific productivity per unit the working volume in the DIA is 15 kg / m ³ ˙ h crude protein content in the final product 29% true protein content 23% when the protein content in the feedstock 13%
PRI me R 2. Obtaining a feed protein supplement is carried out analogously to example 1, with the only difference that molasses and bran are served in a ratio of 1: 5. The specific capacity for ASV is 16 kg / m ³ ˙ h, the content of crude protein 31 % true protein 25%
PRI me R 3. Obtaining feed protein supplements is carried out analogously to example 1, with the only difference being that molasses and bran are served in a ratio of 1: 0.5. The specific productivity is 25 kg / m ³ ˙ h, the crude protein content of 41% true protein 35%
PRI me R 4. Obtaining feed protein supplements is carried out analogously to example 1, with the only difference being that molasses and bran are served in a ratio of 1: 0.3. Specific productivity is 27 kg / m ³ ˙ h, crude protein content 39% true protein 33%
PRI me R 5. Obtaining a feed protein supplement is carried out analogously to example 1, with the only difference that molasses and bran are served in a ratio of 1: 25. The specific productivity is 15 kg / m ³ ˙ h, the crude protein content of 27% true protein 21%
PRI me R 6. Obtaining a feed protein supplement is carried out analogously to example 1, with the only difference that instead of wheat bran use rye bran, the ratio of molasses-bran is 1: 5. The specific productivity is 17 kg / m ³ ˙ h, the crude protein content is 32% of the true protein 26% with the protein content in the feedstock 12%
PRI me R 7. Obtaining a feed protein supplement is carried out analogously to example 1, with the only difference that instead of wheat use rye bran, and the ratio of molasses of the bran is 1:18. The specific productivity is 16 kg / m ³ ˙ h, the crude protein content of 29% true protein 23%
PRI me R 8. Obtaining feed protein supplements is carried out analogously to example 1, with the only difference that instead of wheat use rye bran, and the ratio of molasses of the bran is 1: 0.5. The specific productivity is 26 kg / m ³ ˙ h, the crude protein content of 42% true protein 36%
PRI me R 9. Obtaining feed protein supplements is carried out analogously to example 1, with the only difference that instead of wheat bran use rye, and the ratio of molasses of the bran is 1: 0.3. Specific productivity is 27 kg / m ³ ˙ h, crude protein content 39% true protein 33%
PRI me R 10. Obtaining feed protein supplements is carried out analogously to example 1, with the only difference that instead of wheat bran use rye, and the ratio of molasses of the bran is 1:25. Specific productivity is 15 kg / m ³ ˙ h, crude protein content of 27% true protein 20%
PRI me R 11. The obtained feed protein additives are carried out in a continuous process of liquid phase fermentation with C.tropical yeast BCB-928K in a nutrient medium containing the following salts, g / l: (NH ₄ ) ₂ SO ₄ 1,5 H ₃ PO ₄ (70%) 1.0 KCl 0.5 MgSO ₄ 0.2 FeSO ₄ ˙ 7H ₂ O 0.12 MnSO ₄ ˙ 5H ₂ O 0.02 ZnSO ₄ ˙ 7H ₂ O 0.06
Cultivation is carried out by supplying purified liquid n-paraffins for the microbiological industry and wheat bran in a ratio of 1:10. Processed wheat bran is an additional source of potassium, phosphorus and magnesium. Processing bran produce analogously to example 1.

Суспензию после ферментации подвергают термообработке при 90-95^оС в течение 50-60 мин и затем высушивают на распылительной сушилке. Удельная производительность составляет 17 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина в конечном продукте 29% истинного белка 23% при содержании белка в исходном сырье 13%
П р и м е р 12. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 11, с той лишь разницей, что парафины и отруби подают в соотношении 1: 7. Удельная производительность по АСВ составляет 17 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина в продукте 34% истинного белка 28%
П р и м е р 13. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 11, с той лишь разницей, что парафины и отруби подают в соотношении 1: 2,5. Удельная производительность составляет 17 кг/м³˙ч по АСВ, содержание сырого протеина в продукте 43% содержание истинного белка 37%
П р и м е р 14. Получение кормовой добавки проводят аналогично примеру 11, с той лишь разницей, что парафин и отруби подают в соотношении 1:2. Удельная производительность оставляет 17 кг/м³˙ч по АСВ, содержание сырого протеина в продукте 41% содержание истинного белка 35%
П р и м е р 15. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 7, с той лишь разницей, что парафин и отруби подают в соотношении 1: 12. Удельная производительность составляет 17 кг/м³˙ч по АСВ, содержание сырого протеина в продукте 27% истинного белка 21%
П р и м е р 16. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 11, с той лишь разницей, что вместо отрубей пшеничных используют отруби ржаные, а подачу парафина и отрубей ржаных осуществляют в соотношении 1: 1,5. Удельная производительность составляет 17 кг/м³˙ч по АСВ, содержание сырого протеина 43% содержание истинного белка 37% при содержании белка в исходном сырье 12%
П р и м е р 17. Получение кормовой добавки проводят аналогично примеру 11, с той лишь разницей, что вместо отрубей пшеничных используют ржаные, а подачу парафина и отрубей осуществляют в соотношении 1:10. Удельная производительность составляет 17 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина 30% истинного белка 24%
П р и м е р 18. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 11, с той лишь разницей, что вместо отрубей пшеничных используют ржаные, а подачу парафина и отрубей осуществляют в соотношении 1:7. Удельная производительность составляет 17 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина 34% истинного белка 28%
П р и м е р 19. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 11, с той лишь разницей, что вместо отрубей пшеничных используют ржаные, а парафин и отруби подают в соотношении 1:2. Удельная производительность составляет 17 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина 41% истинного белка 35%
П р и м е р 20. Получение кормовой добавки проводят аналогично примеру 11, с той лишь разницей, что вместо отрубей пшеничных использую ржаные, а парафин и отруби подают в соотношении 1:12. Удельная производительность составляет 17 кг/м³˙ч, содержание сырого пpотеина 27% истинного белка 20%
П р и м е р 21. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 11, с той лишь разницей, что парафин и отруби подают в соотношении 1:2,5, а обработку отрубей перед подачей на ферментацию осуществляют при температуре 55^оС. Удельная производительность составляет 17 кг/м³˙ч, содержание сыpого протеина в продукте 36% содержание истинного белка 30%
П р и м е р 22. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 11, с той лишь разницей, что парафин и отруби подают в соотношении 1:2,5, а обработку отрубей перед подачей на ферментацию осуществляют при температуре 70^оС. Удельная производительность составляет 17 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина в продукте 41% содержание истинного белка 35%
П р и м е р 23. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 11, с той лишь разницей, что парафин и отруби подают в соотношении 1: 2,5, а обработку отрубей перед подачей на ферментацию осуществляют в течение 30 мин. Удельная производительность составляет 17 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина в продукте 33% содержание истинного белка 28%
П р и м е р 24. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 11, с той лишь разницей, что парафин и отруби подают в соотношении 1: 2,5, а обработку отрубей перед подачей на ферментацию осуществляют в течение 2 ч. Удельная производительность составляет 17 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина в продукте 42% содержание истинного белка 36%
П р и м е р 25. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 11, с той лишь разницей, что парафин и отруби подают в соотношении 1:2,5, а обработку отрубей перед подачей на ферментацию осуществляют при концентрации гидролитических ферментов 0,03 мас. каждого. Удельная производительность составляет 17 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина в продукте 36% содержание истинного белка 30%
П р и м е р 26. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 11, с той лишь разницей, что парафин и отруби подают в соотношении 1: 2,5, а обработку отрубей перед подачей на ферментацию осуществляют при концентрации гидролитических ферментов 0,1 мас. каждого. Удельная производительность составляет 16 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина в продукте 43% содержание истинного белка 37%
П р и м е р 27. Получение кормовой белковой добавки проводят в непрерывном процессе жидкофазной ферментации с дрожжами Candida utilis ВСБ-651 на питательной среде, содержащей следующие соли, г/л: (NH₄)SO₄ 1,5 FeSO₄˙7H₂O 0,116 MnSO₄˙5H₂O 0,026 ZnSO₄˙7H₂O 0,062
Процесс ведут при подаче мелассы и отрубей пшеничных в соотношении 1:5 при pH 4,0-4,2, температуре 32-34^оС. Источниками фосфора, калия, магния являются обработанная суспензия отрубей и меласса. Обработку отрубей производят аналогично примеру 1. Суспензию после ферментации подвергают термообработке при 90-95^оС в течение 50-60 мин и затем высушивают на распылительной сушилке.The suspension after fermentation is subjected to heat treatment at 90-95 ^about C for 50-60 minutes and then dried on a spray dryer. The specific productivity is 17 kg / m ³ ˙ h, the crude protein content in the final product is 29% of the true protein 23% with the protein content in the feedstock 13%
PRI me R 12. Obtaining feed protein supplements is carried out analogously to example 11, with the only difference that paraffins and bran are served in a ratio of 1: 7. The specific capacity for ASV is 17 kg / m ³ ˙ h, the crude protein content in product 34% true protein 28%
PRI me R 13. Obtaining feed protein supplements is carried out analogously to example 11, with the only difference that paraffins and bran are served in a ratio of 1: 2.5. The specific productivity is 17 kg / m ³ ˙ h according to the DIA, the crude protein content in the product is 43%, the true protein content is 37%
PRI me R 14. Obtaining a feed additive is carried out analogously to example 11, with the only difference that paraffin and bran are served in a ratio of 1: 2. The specific productivity leaves 17 kg / m ³ ˙ h according to the DIA, the crude protein content in the product is 41%, the true protein content is 35%
PRI me R 15. Obtaining a feed protein supplement is carried out analogously to example 7, with the only difference that paraffin and bran are served in a ratio of 1: 12. The specific productivity is 17 kg / m ³ ˙ h according to ASV, the content of crude protein in product 27% true protein 21%
PRI me R 16. Obtaining a feed protein supplement is carried out analogously to example 11, with the only difference that instead of wheat bran use rye bran, and the supply of paraffin and rye bran is carried out in a ratio of 1: 1.5. The specific productivity is 17 kg / m ³ ˙ h according to the DIA, the crude protein content is 43%, the true protein content is 37%, and the protein content in the feedstock is 12%.
PRI me R 17. Obtaining a feed additive is carried out analogously to example 11, with the only difference that instead of wheat bran use rye, and the supply of paraffin and bran is carried out in a ratio of 1:10. Specific productivity is 17 kg / m ³ ˙ h, crude protein content 30% true protein 24%
PRI me R 18. Obtaining feed protein supplements is carried out analogously to example 11, with the only difference that instead of wheat bran use rye, and the supply of paraffin and bran is carried out in a ratio of 1: 7. Specific productivity is 17 kg / m ³ ˙h, crude protein content 34% true protein 28%
PRI me R 19. Obtaining a feed protein supplement is carried out analogously to example 11, with the only difference that instead of wheat bran use rye, and paraffin and bran are served in a ratio of 1: 2. Specific productivity is 17 kg / m ³ ˙ h, crude protein content 41% true protein 35%
PRI me R 20. Obtaining a feed additive is carried out analogously to example 11, with the only difference that instead of wheat bran I use rye, and paraffin and bran are served in a ratio of 1:12. The specific productivity is 17 kg / m ³ ˙ h, the content of crude protein is 27% of true protein 20%
PRI me R 21. Obtaining feed protein supplements is carried out analogously to example 11, with the only difference that paraffin and bran are served in a ratio of 1: 2.5, and the processing of bran before serving for fermentation is carried out at a temperature of 55 ^about C. productivity is 17 kg / m ³ ˙ h, the crude protein content in the product is 36%, the true protein content is 30%
PRI me R 22. Obtaining a feed protein supplement is carried out analogously to example 11, with the only difference that paraffin and bran are served in a ratio of 1: 2.5, and the processing of bran before serving for fermentation is carried out at a temperature of 70 ^about C. productivity is 17 kg / m ³ ˙h, crude protein content in the product 41% true protein content 35%
PRI me R 23. Obtaining a feed protein supplement is carried out analogously to example 11, with the only difference that paraffin and bran are served in a ratio of 1: 2.5, and the processing of bran before serving for fermentation is carried out for 30 minutes The specific productivity is 17 kg / m ³ ˙ h, the crude protein content in the product is 33%, the true protein content is 28%
PRI me R 24. Obtaining a feed protein supplement is carried out analogously to example 11, with the only difference that paraffin and bran are served in a ratio of 1: 2.5, and the processing of bran before serving for fermentation is carried out for 2 hours. Specific productivity is 17 kg / m ³ ˙ h, the crude protein content in the product is 42%, the true protein content is 36%
PRI me R 25. Obtaining a feed protein supplement is carried out analogously to example 11, with the only difference that paraffin and bran are served in a ratio of 1: 2.5, and the processing of bran before serving for fermentation is carried out at a concentration of hydrolytic enzymes of 0.03 wt. everyone. The specific productivity is 17 kg / m ³ ˙ h, the crude protein content in the product is 36%, the true protein content is 30%
PRI me R 26. Obtaining feed protein supplements is carried out analogously to example 11, with the only difference that paraffin and bran are served in a ratio of 1: 2.5, and the processing of bran before serving for fermentation is carried out at a concentration of hydrolytic enzymes of 0.1 wt. everyone. The specific productivity is 16 kg / m ³ ˙ h, the crude protein content in the product is 43%, the true protein content is 37%
PRI me R 27. Obtaining feed protein supplements is carried out in a continuous process of liquid phase fermentation with yeast Candida utilis VSB-651 in a nutrient medium containing the following salts, g / l: (NH ₄ ) SO ₄ 1,5 FeSO ₄ ˙ 7H ₂ O 0.116 MnSO ₄ ˙ 5H ₂ O 0.026 ZnSO ₄ ˙ 7H ₂ O 0.062
The process is conducted at a feed molasses and wheat bran in a ratio of 1: 5 at a pH 4,0-4,2, temperature of 32-34 ^C. The sources of phosphorus, potassium and magnesium are treated with the slurry of bran and molasses. The bran processing is carried out analogously to example 1. The suspension after fermentation is subjected to heat treatment at 90-95 ^about C for 50-60 minutes and then dried on a spray dryer.

Удельная производительность на единицу рабочего объема ферментера в АСВ составляет 16 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина в продукте 30% содержание истинного белка 24% при содержании белка в исходном сырье 13%
П р и м е р 28. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 27, с той лишь разницей, что в качестве продуцента в процессе ферментации используют дрожжи Candida maltosa ВСБ-899.The specific productivity per unit of the working volume of the fermenter in the DIA is 16 kg / m ³ ˙ h, the crude protein content in the product is 30%, the true protein content is 24% with the protein content in the feedstock 13%
PRI me R 28. Obtaining a feed protein supplement is carried out analogously to example 27, with the only difference being that the producer of yeast Candida maltosa VSB-899 is used as a producer in the fermentation process.

Удельная производительность составляет 16 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина в продукте 31% содержание истинного белка 24%
П р и м е р 29. Получение кормовой добавки проводят в непрерывном процессе жидкофазной ферментации с дрожжами Candida maltosa ВСБ-899 на питательной среде, содержащей следующие соли, г/л: (NH₄)₂SO₄ 1,5 H₃PO₄(70%) 1,0 KCl 0,5 MgSO₄˙7H₂O 0,2 FeSO₄˙7H₂O 0,12 MnSO₄˙5H₂O 0,02 ZnSO₄˙7H₂O 0,06
Культивирование осуществляют при подаче жидких очищенных н-парафинов и отрубей пшеничных в соотношении 1:2,5. Обработанные отруби являются дополнительным источником калия, фосфора, магния. Обработку отрубей производят аналогично примеру 1. Суспензию после ферментации подвергают термообработке при 90-95^оС в течение 60 мин и затем высушивают на распылительной сушилке. Удельная производительность составляет 17 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина в продукте 43% содержание истинного белка 36%
П р и м е р 30. Получение кормовой белковой добавки проводят аналогично примеру 29, с той лишь разницей, что в качестве продуцента в процессе ферментации используют дрожжи Candida utilis ВСБ-651. Удельная производительность составляет 17 кг/м³˙ч, содержание сырого протеина в продукте 42% содержание истинного белка 36%The specific productivity is 16 kg / m ³ ˙ h, the crude protein content in the product is 31%, the true protein content is 24%
PRI me R 29. Obtaining feed additives is carried out in a continuous liquid-phase fermentation process with yeast Candida maltosa VSB-899 on a nutrient medium containing the following salts, g / l: (NH ₄ ) ₂ SO ₄ 1,5 H ₃ PO ₄ (70%) 1.0 KCl 0.5 MgSO ₄ ˙ 7H ₂ O 0.2 FeSO ₄ ˙ 7H ₂ O 0.12 MnSO ₄ ˙ 5H ₂ O 0.02 ZnSO ₄ ˙ 7H ₂ O 0.06
Cultivation is carried out by feeding purified liquid n-paraffins and wheat bran in a ratio of 1: 2.5. Processed bran is an additional source of potassium, phosphorus, magnesium. The bran processing is carried out analogously to example 1. The suspension after fermentation is subjected to heat treatment at 90-95 ^about C for 60 minutes and then dried on a spray dryer. The specific productivity is 17 kg / m ³ ˙ h, the crude protein content in the product is 43%, the true protein content is 36%
PRI me R 30. Obtaining a feed protein supplement is carried out analogously to example 29, with the only difference that the producer of yeast Candida utilis VSB-651 is used as a producer in the fermentation process. The specific productivity is 17 kg / m ³ ˙ h, the crude protein content in the product is 42%, the true protein content is 36%

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING FODDER PROTEIN ADDITIVE, providing for the preparation of a nutrient medium containing as a source of carbon nutrition waste from flour milling and an additional source of carbon nutrition from plant materials, cooling it, sowing a yeast strain with subsequent fermentation and drying of the finished product, characterized in that molasses is used as an additional source of carbon nutrition and taken with flour milling waste in a ratio of 1 0.5 to 18, respectively GOVERNMENTAL, wherein prior to mixing said components from waste pre flour production preparing 9 - 11% suspension at 60 65 ^o C for 1 1.5 hours with stirring using hydrolytic enzymes and fermentation of molasses and flour slurry waste production is carried out in the presence of a mixture of salts (NH ₄ ) ₂ SO ₄ , FeSO ₄ · 7H ₂ O, MnSO ₄ · 5H ₂ O, ZnSO ₄ · 7H ₂ O, taken in the following ratio, g / l:
(NH ₄ ) ₂ SO ₄ 1,5
FeSO ₄ · 7H ₂ O 0.116
MnSO ₄ · 5H ₂ O 0.026
ZnSO ₄ · 7H ₂ O 0.062
in addition, after fermentation, the mixture is subjected to heat treatment at 90 - 95 ^o C for 50 to 60 minutes

2. A method of obtaining a feed protein supplement, which provides for the preparation of a nutrient medium containing as a source of carbon nutrition waste from flour milling and an additional source of carbon nutrition, cooling it, seeding with a yeast strain, followed by fermentation and drying of the finished product, characterized in that as an additional carbon power sources use n-paraffins and take them with waste milling in a ratio of 1 3 10 respectively, and before by mixing the above components, a 9 11% suspension is prepared from flour mill wastes at 60 - 65 ^° C for 1 1.5 hours with stirring using hydrolytic enzymes, and n-paraffins and a flour mill suspension are fermented in the presence of a mixture of salts (NH ₄ ) ₂ SO ₄ , H ₃ PO ₄ (70%), KCl, MgSO ₄ · 7H ₂ O, FeSO ₄ · 7H ₂ O, MnSO ₄ · 5H ₂ O, ZnSO ₄ · 7H ₂ O, taken in the following ratio, g / l:
(NH ₄ ) ₂ SO ₄ 1,5
H ₃ PO ₄ (70%) 1.0
KCl 0.5
MgSO ₄ · 7H ₂ O 0.2
FeSO ₄ · 7H ₂ O 0.12
MnSO ₄ · 5H ₂ O 0.02
ZnSO ₄ · 7H ₂ O 0.06
in addition, after fermentation, the mixture is subjected to heat treatment at 90 - 95 ^o C for 50 to 60 minutes

3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the yeast of the genus Candida is used as a yeast strain.